室外管道施工方案

1、一、工程概況 （安裝部分 ）（一）給水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)：本工程生活給水利用外網(wǎng)壓力直接供水 （供水壓力 0.25Mpa ），DN100采用給水PP-R的冷水型管，DN100采用球墨鑄鐵管。1 給水系統(tǒng)1.1 給水管道的施工方法1.1.1 PPR 管施工技術(shù)措施（一）管材存放要求1 、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。2、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。3、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤(rùn)滑劑、 漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。（二）施工安裝作法1 、一般要求（1）安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接 PP-R（無規(guī)共聚聚

2、丙烯）管的一般性能，掌 握基本的操作要點(diǎn)。（2）安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相 互配合的關(guān)系。（3）施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長(zhǎng)期暴露 于陽(yáng)光下。（4）管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大 20mm ，套管內(nèi)填柔性不燃材料(5) 凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。2、配管要點(diǎn)(1) 管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平 整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。(2) 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然 后用清潔的布或紙擦干。

3、并在管子上劃出需熔焊的長(zhǎng)度。(3) 將專用熔焊機(jī)打開加溫至260 °C，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開始焊接。(4) 將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi) 表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。 插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及 焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：若環(huán)境

4、溫度小于5C,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用(6) 將已熔焊連接好的管子安裝就位。3、管道支、吊架安裝(1) 管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn) 的塑料管夾或全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集管道支架及吊架 S161 中 5516、 48 、49 頁(yè)中的鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度 為 1mm 的軟橡膠板。(三) 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.60MPa 本工程采用試壓值為 1.00MPa 。2、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。3、水壓試驗(yàn)步驟(1

5、)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。(2) 充滿水后進(jìn)行水密性檢查。(3) 系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min 。(4) 升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。(5) 穩(wěn)壓 1h 后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道 體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。給水聚丙烯管 (PPR)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求(熱熔)一、工藝流程 :施工準(zhǔn)備一開挖溝槽-畫安裝小樣圖一地管鋪設(shè)一試壓一還土及設(shè)置護(hù)管一質(zhì)檢記錄二、要求 :A.管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件 1施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全 ,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2施工方案 ,施工

6、技術(shù) ,材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。3施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 4提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。 不得使用有損壞跡象的材料 .材料進(jìn)場(chǎng)后要核對(duì)規(guī)格與數(shù)量 .檢驗(yàn)管材是否有彎扁 劈裂現(xiàn)象，如有及時(shí)找廠家調(diào)換。5搬運(yùn)管材和管件時(shí)應(yīng)小心輕放 ,避免油污 ,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的 庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi) ,不得露天存放 ,防止陽(yáng)光直射 ,注意防火 .管材應(yīng)水平堆放在平整 的地上 ,堆置高度不得超過 1.5 米。B 管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開 挖，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)， 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平

7、整。 不得 有突出的堅(jiān)硬物件。土壤的顆粒不得大於12 mm，必要時(shí)可鋪10 0 mm厚的 砂墊層。C .室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行，先進(jìn)行±0.00以下至 基礎(chǔ)墻外壁段得鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。D .管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置畫出小樣圖，測(cè)量實(shí)際長(zhǎng)度，如現(xiàn)場(chǎng)施工 有更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。E. 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用 專用熱熔工具。 埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接. 給水聚丙烯焊管與金屬管 件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡. 該管件與塑料管采用熱熔連 接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用

8、絲扣連接。 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切 割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3 管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油；4 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環(huán)境

9、溫度小于5C，加熱溫度應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。5. 熱熔彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6. 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定(也 可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。7. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣8在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。F. 試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工.（試驗(yàn) 壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍

10、，但不得小于1.0 Mpa）. 管道水壓 試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱熔連接管道，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在2 4 0后進(jìn)行。2. 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。3. 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。4. 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10Min，測(cè)定儀器壓力精確度應(yīng)為0.01Mpa。5. 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa。6. 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時(shí)檢查 各連接處不得滲漏。在 30 分鐘內(nèi),允許兩次補(bǔ)壓 ,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，并填寫津 資15-3“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”，管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗

11、試驗(yàn)， 并填寫 16-2“管道及系統(tǒng)清洗（吹洗、脫脂）記錄”。對(duì)該工作的評(píng)定填寫的時(shí)間 必須在壓力試驗(yàn)后， 隱蔽工作前進(jìn)行。 并同時(shí)填寫 17-4“管道隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。G. 試壓合格后，埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與管壁接 觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處,經(jīng)夯實(shí) 后方可回填原土 .室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm, 管道出地坪處應(yīng)設(shè) 置護(hù)管,（PVC-U套管）其高度應(yīng)高出地平100mm,管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬 套管,套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度 ,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于 100mm。H. 質(zhì)量控制點(diǎn) :1.

12、嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè),鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平2. 水壓試驗(yàn)必須在回填土之前進(jìn)行。3. 回填土先用沙土或顆粒徑不大于 12mm 土壤回填至管頂上側(cè)300mm。4. 管道出地平處應(yīng)設(shè)置護(hù)管。5熱熔時(shí)必須按有關(guān)要求進(jìn)行。6.1.1.2鍍鋅鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施1)為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱一一管子絲端加 工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式, 絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)密。2)管螺紋(圓錐形管螺紋)的技術(shù)規(guī)范要求:A、連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號(hào)管子公稱直徑(mm)螺紋有效長(zhǎng)度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長(zhǎng)度(

13、mm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、連接閥門的圓錐形管螺紋序號(hào)管子公稱直徑(mm)螺紋有效長(zhǎng)度(不計(jì)螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長(zhǎng)度(mm)115124. 522013 . 563251574321785401910650211177023 . 5128802614. 52 . 1球墨鑄鐵給水管施工方法（膠圈接口）球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）主要是室外埋地消防管（DN150m

14、m）球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程2.1溝槽開挖(1) 溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施,根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情 況，米取有效措施加以保護(hù)。(2) 溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形 式。a. 槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1: 0.33 ；b. 槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl金屬管道D1 嶼00300c. 溝槽斷面形式(見下圖)溝槽開挖斷面（3）開挖方法a. 土方開挖采

15、用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超 挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破 壞。b. 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c. 挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土 方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放， 但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注， 均暫存于現(xiàn) 場(chǎng)用于溝槽回填。 回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃， 作好土方平衡少土方外 運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d. 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽 底土基不符合設(shè)計(jì)要求， 及時(shí)與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系， 共同研究基底 處理措施，方可進(jìn)行下道工序

16、。2.2 下管在溝槽檢底后， 經(jīng)核對(duì)管節(jié)、 管件位置無誤后立即下管。 下管時(shí)注意承口方 向保持與管道安裝方向一致， 同時(shí)在各接口處掏挖工作坑， 工作坑大小為方便管 道撞口安裝為宜。2.3 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。2.4 清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈， 上膠圈時(shí)， 使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位， 并 用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯 存在盒子里面，或用其他東西罩上。2.5 清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌 靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝

17、好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷 到插口坡口處。2.6 接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使 插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度 3度。2.7 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后， 用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住， 以防止脫口。 安裝后， 檢查插口推入承口的位置 是否符合要求， 用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確， 并檢查膠圈是 否撞勻。2.8 安裝注意事項(xiàng)1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然

18、會(huì)導(dǎo)致接口失敗。2.9 井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a. 井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前 先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分 頭磚。b. 井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。米用丁磚砌法, 兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上 下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。（3）磚砌米用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若米用鋪漿法砌筑 時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過 500m

19、m 。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90% ，豎向灰縫米用擠漿或加漿法， 使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 812mm6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在 砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a. 勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。b. 勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深 34mm。c. 勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。2.10 溝槽回填（1）水壓

20、試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上（ 2）管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm 。（ 3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不 大于20cm ;管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm ； 應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（ 4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填， 檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分為5 %管頂以上50cm范圍內(nèi) 為5 %其余部位為0%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填2.11水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮

21、，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都 應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉， 試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件 加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min 降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。（3） 水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢 查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾 將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空5

22、）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。2.12 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s 的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí) 即為合格。（ 2 ）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。2.13 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水 接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水

23、坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間 的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。3.6 消火栓施工技術(shù)要點(diǎn)A、栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高的定位應(yīng)準(zhǔn)確，栓口朝外，距地1.1米，允許偏差20mm ;B、核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在 箱內(nèi)時(shí)應(yīng)位于箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。C、消火栓支管應(yīng)注意美觀，進(jìn)箱體的孔應(yīng)盡量采用預(yù)留孔，現(xiàn)場(chǎng)不得用氣 焊切孔。D、消火栓配件、箱門安裝在交工前進(jìn)行，具體按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集擺設(shè)，消火栓按鈕需與電氣專業(yè)配合安裝，箱門平正。3.7 閥門施工方法及技術(shù)措施工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備一安裝位置確定一閥門安裝一成品保護(hù)。材料、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)所需的閥門、相關(guān)配件；

24、鋼鋸、活動(dòng)扳手、手錘、 管鉗、鋼卷尺、水平尺。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢 查和壓力試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。焊法蘭與管道連接時(shí)，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝， 以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1 :10 的斜口，確保其內(nèi)徑一致。根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安 裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。閥門與法蘭一起安裝時(shí)， 如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右， 如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)， 嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件， 焊接時(shí)應(yīng) 防止引弧損壞法蘭密封面。(11) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為 1.2米，當(dāng)閥門中心 與地面距離達(dá)1.8米時(shí)，宜集中布置，并設(shè)