小箱梁預(yù)制方案

1、小箱梁后張法預(yù)制施工方案一、工程概況本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制小箱梁和連續(xù)箱梁，其中岱黃高架橋第1、2、4、 5、6聯(lián)均采用5X 30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。漢口北大道高架橋第 1、 3聯(lián)采用4X 30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，30米小箱梁共計(jì)314片，共需 砼方量共計(jì)1.19萬吊，鋼絞線360.82噸，鋼筋總計(jì)2164.3噸。小箱梁預(yù)制采用后張法施工，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭 的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。序 號(hào)橋名聯(lián)號(hào)梁跨結(jié)構(gòu)橋?qū)捔焊?m)備注1岱黃咼架橋15X 30.124m331.810片222 X 30.124+30.163+2 X30m331.810片34-65

2、 X 30m331.810片4漢口北大道咼架 橋14 X 30m261.88片534 X 30m261.88片6共計(jì)314片、編制依據(jù)2.1、本工程施工設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2.2、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；2.3、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；、施工組織3.1、 工程起訖時(shí)間：2013年7月1日2014年2月16日3.2、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。3.3、文明安全施工目標(biāo)：確保文明施工，無安全事故。3.4、施工人員配置情況主要管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)主管及協(xié)調(diào)2技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)3施工現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量主管4試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管5測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

3、負(fù)責(zé)人6技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員7質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員8專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人勞動(dòng)力配備表序號(hào)類另U人數(shù)備注1工區(qū)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員34鋼筋工255張拉工46模板工147砼工138普工39電工13.5、施工機(jī)械、檢測(cè)儀器配置情況施工主要機(jī)械、檢測(cè)儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1施工門吊20t12出坑門吊60t22箱梁模板43全站儀3102N14水準(zhǔn)儀DSZ315千斤頂100t26油泵50MPa47插入式振動(dòng)器0 3068高頻附著式振動(dòng)器909吊機(jī)20t110壓漿機(jī)111攪漿機(jī)1121314四、施工方案1、施工工藝流程考慮沿線地形條件、運(yùn)輸條件、結(jié)構(gòu)形式等情況，預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁采

4、用 集中預(yù)制，用架橋機(jī)鋪設(shè)施工工藝。根據(jù)以往預(yù)制小箱梁吊裝施工經(jīng)驗(yàn)， 我公司 擬采用DF50/200型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)來完成本項(xiàng)目箱梁吊裝作業(yè)。(1) 設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座(聯(lián)端無需設(shè)臨時(shí)支座)，逐孔安裝箱梁， 置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。(2) 連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束。在 日溫最低時(shí)，澆筑連接接頭、支點(diǎn)中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi) 的橋面板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，且砼齡期不小于7天時(shí)，方可張拉頂 板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。(3) 接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫砼，澆筑完成后拆除一聯(lián)

5、 內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支 座質(zhì)量。(4) 施工護(hù)欄、噴灑防水層、進(jìn)行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。預(yù)制空心板梁二次澆注砼施工工藝流程注：施工方案內(nèi)數(shù)據(jù)均為35米小箱梁，3清米小箱梁數(shù)據(jù)有1、模板:布另外注明。使預(yù)制箱梁底模采用30cm厚Q30#砼，上鋪不小于.8mm勺鋼板作為底模 砼達(dá)到一定強(qiáng)IH光機(jī)進(jìn)行打磨平清，清理外模、涂刷脫模劑使安裝外模后在砼頂臺(tái)座頂面鋪設(shè)不小于.8mm的鋼板，在箱梁施工前鋼板上除銹并涂刷脫模劑, 座寬度比箱梁底寬略小£扎底板使腹板鋼筋鋼筋進(jìn)料檢驗(yàn)與加工 板的光潔度厶保證箱梁底以便在臺(tái)座邊貼止水帶，防止?jié)仓炷習(xí)r漏

6、漿一 反拱（30米小箱梁設(shè)置 1.7cm 的反拱），|按圓曲加工波紋管線布置（具體設(shè)置方案詳見附件）K保安裝底板使腹板波紋管及錨墊板影響橋面鋪裝層厚度起拱后能達(dá)到水平，不至于 F澆注底板砼、側(cè)模采用6mn厚整體式組合鋼模,鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要 求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，'并且要求鋼模表面拋光處理, 安裝內(nèi)腔模板b 安裝內(nèi)腔模板冷理、施工操作方便，保證安全分段拼裝內(nèi)模 以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科、芯模采用活動(dòng)組合鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確, 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 強(qiáng)度要求TR裝快速方便，同時(shí)滿足剛度、綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件使模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有© 1

7、6對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向等間距布置加旁設(shè)預(yù)設(shè)計(jì)砼配合比并報(bào)批廿固，側(cè)面設(shè)斜拉桿，在兩端和跨中橫從梁處加設(shè)對(duì)拉螺砼至另 員埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證模板有足從一端一次性:一砼攪拌與運(yùn)輸一 .、 一（5）使模板安裝及拆卸：模板裝卸米使 、可行注砼至另一端結(jié)束、模板使用注意事項(xiàng):a、模測(cè)坍落度使用前砼試上足則向在臺(tái)座夠的脫模養(yǎng)護(hù)、防止生銹、勿便脫模，每次脫模后，立即將模板表面砼殘?jiān)謇砀蓛?，并涂上脫模劑b、在每砼試塊兩端及0%可各設(shè)一道定位卡'壓防止芯模上浮或偏移,縫處平鋪油毛氈防止芯模漏漿。張拉設(shè)備校 驗(yàn)芯模接鉸線下 料，拌制灰漿、箱梁采用一次立模的方法端頭以保證混凝土的整必要時(shí)端砼強(qiáng)

8、度達(dá)到一定 強(qiáng)度或規(guī)范規(guī)定時(shí)間后進(jìn)行拆模，待模板與混凝土全部脫離并移至翼板外側(cè)后再行吊離。移梁至存梁區(qū)，自檢報(bào)檢2、鋼筋制作與安裝:2、小箱梁預(yù)制1) 預(yù)制梁廠(1) 場(chǎng)地要求及基礎(chǔ)處理本工程岱黃高架橋有小箱梁250片，漢口北大道高架橋有小箱梁 64片，共 計(jì)有小箱梁314片。計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)附近做一個(gè)小箱梁預(yù)制預(yù)廠，場(chǎng)地尺寸均為 400*50m，原地面碾壓后，場(chǎng)地底部鋪設(shè) 20cm碎石墊層，澆筑15cm C20砼。 為便于移梁，配置24米龍門吊二臺(tái)，最大起吊重量60T(最重小箱梁為邊跨邊板， 砼方量為39.15 m3，重量約100T)，同時(shí)考慮到小箱梁立模、砼澆筑及拆模，配 置24米小行吊一臺(tái)，

9、最大起吊重量 20T。預(yù)制場(chǎng)區(qū)域土質(zhì)承載力需控制在 68t/m2以上，在平整場(chǎng)地前，先將預(yù)制 場(chǎng)四周開挖1.5m左右深的排水溝，設(shè)置集水坑以排清地基土層中的水分，然后 用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)土基，如有彈簧土必須換填碾壓密實(shí)，再分層填石渣等墊層， 分層壓實(shí)。(2) 預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座底部是C20混凝土場(chǎng)地，根據(jù)臺(tái)座的布置，砼澆筑厚度也隨之變化， 即在臺(tái)座范圍內(nèi)的砼厚度為20cm，臺(tái)座以外的砼厚度為8 cm。臺(tái)座采用C20砼 基座，上鋪5mm鋼板，每隔1m設(shè)置一道20PVC管，在兩端1m處設(shè)有裝吊 孔。同時(shí)在臺(tái)座中間設(shè)置 2cm的負(fù)拱度以平衡箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉過程中的起拱度。1 11111II1rI 1II

10、11111II111 1II11 11 1111 / 11 g00臺(tái)座橫斷面圖2) 鋼筋制作、安裝(1) 鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于墊木或其它支承平臺(tái)上，并應(yīng)使其 不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。(2) 鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。 凡鋼筋直徑10mm勺均采用HRB33弗肋鋼筋，凡鋼筋直徑w lOmnt勺采用R235 光圓鋼筋。其技術(shù)指標(biāo)分別符合國(guó)標(biāo) GB1499.1-2008和國(guó)標(biāo)GB1499.2-2007的規(guī)定。(3) 鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋應(yīng) 按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎

11、。(4) 焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)圖的要求，鋼筋直徑12mm寸，如圖紙未注 明，均采用焊接，鋼筋直徑v 12mm如圖紙未注明，鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋 采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于7.5d，單面焊不得小于15d，H級(jí)鋼筋焊接必須 采用502以上電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長(zhǎng)度及焊接深度，確保焊接質(zhì)量， 當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必須清除，接頭抗 拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭， 兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩 個(gè)接頭。受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度：對(duì)于 50號(hào)砼，1級(jí)

12、為25d，H級(jí)為35d。 對(duì)于受拉區(qū)焊接接頭同一斷面接頭數(shù)量不大于總量的50%(5) 鋼筋安裝：嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。先主筋 后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置墊塊，保證保護(hù)層 厚度（符合圖紙及設(shè)計(jì)要求） 。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼 筋位置不受影響。（6）注意事項(xiàng)：a、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼 筋合理的調(diào)整一下。b、預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺忘。c、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的間距設(shè) 置，直線段為 1 米一組，曲線段為 0.5 米一組。3）波紋管安裝：管道采用符

13、合規(guī)范要求的塑料波紋管，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁暗目v橫坐標(biāo)定 位，要求定位牢固，確保管道接縫緊密，并在接頭處用膠帶密封，以防止水泥漿 進(jìn)入，增加管道摩阻損失。 兩頭張拉端， 錨墊板埋設(shè)位置及埋設(shè)角度應(yīng)準(zhǔn)確無誤。頂板負(fù)彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一致， 要求定位準(zhǔn)確， 接頭緊 密牢固，保證波紋管道暢通，同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。波紋管比梁頭長(zhǎng)510cm腹板處波紋管內(nèi)穿比內(nèi)徑略小的硬塑膠管，頂板 負(fù)彎矩波紋管內(nèi)直接穿臨時(shí)鋼絞線頭，以防止砼澆搗時(shí)水泥漿漏入造成堵管。4）模板制作、安裝底部鋼筋和腹板鋼筋扎好吊入拼裝好的內(nèi)模， 內(nèi)模為木模，采用竹膠板制作， 根據(jù)箱梁的內(nèi)部構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)分為若干節(jié)

14、， 整個(gè)內(nèi)模拼裝好以后其外型像 只無底船。安裝分二步，先安裝好腹板再安裝頂板。采用小行吊分段分節(jié)吊入。 吊入后，在里面釘制內(nèi)模頂板，并在頂板上開洞，作為砼灌注口，泵管從洞口伸 進(jìn)去澆注底板， 從距梁端 3米處開一個(gè) 60*50厘米的下人孔， 其余每隔 4米開一 個(gè)洞口。兩端洞口和隔板兩側(cè)的洞口除外，其它洞口澆完底板就封閉起來。外模采用整體定型鋼模板， 每節(jié) 5 米。在鋼模底部每隔兩米設(shè)置一根可調(diào)支 腿支撐螺桿， 松開支腿支撐螺桿就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。 頂部通過螺栓、 固定桿 將伸出的豎向加勁肋緊固， 底部通過臺(tái)座上預(yù)留的螺栓孔用對(duì)拉螺栓拉緊。 端模 也用定型鋼模制作， 端模上預(yù)應(yīng)力鋼筋孔洞位置

15、、 錨下墊板位置和傾斜角度都必 須擺放精確。 鋼模板在有資質(zhì)等級(jí)的鋼構(gòu)件廠加工， 尺寸剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求。摸板拼裝及拆除采用小行吊進(jìn)行， 應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工， 要求拼縫嚴(yán)密，整體性好（見下圖小箱梁模板布置斷面圖）*20對(duì)拉螺栓可調(diào)支腿支槨嗓桿足型鋼猿板小箱梁模板布置斷面圖5）小箱梁梁體砼澆注（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備內(nèi)模外模拼好后綁扎頂板鋼筋，安裝槽口板，搭澆注排架。安裝內(nèi)部照明,8個(gè)帶防護(hù)罩的電燈并可以拖動(dòng)。為避免在砼澆筑過程中波紋管出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象從而 影響今后預(yù)應(yīng)力筋穿索施工，因此預(yù)先在波紋管里穿入一根比波紋管直徑小五毫 米的聚乙烯管，其兩端伸出各2米，在澆注過程中用人不停地來回拉動(dòng)， 從而減

16、 少了波紋管在搗固過程中遭受破壞的概率，哪怕孔道漏漿，也不會(huì)影響今后穿束。 同時(shí)在砼澆筑的前一天對(duì)芯模進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以此來減小模板的拼縫。（2）振搗設(shè)備考慮由于箱梁腹板壁厚較薄只有 20cm,腹板里的波紋管內(nèi)徑為 8.0c m,再加上 腹板鋼筋，腹板里最大空隙為3厘米，因此大直徑的振搗器根本無法插入搗固， 而小直徑的振搗器又無法振搗密實(shí)，因此考慮在外側(cè)鋼模上按1m一檔兩側(cè)對(duì)稱 配置高頻附著式振動(dòng)器，每5對(duì)振動(dòng)器為一組設(shè)置總開關(guān)。同時(shí)考慮到波紋管及 底板拐角處空隙較小，粗骨料很容易在此處堵塞，因此配置小振搗器，解決該處 砼堵塞的問題。（3）原材料及砼坍落度控制由于腹板里最大空隙為3厘米，因此對(duì)于

17、原材料粒徑要求相當(dāng)高，特別是粗 骨料其粒徑必須控制在525mm之間。因砼采用泵送因此坍落度宜控制在 14± 2,如砼運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)可適當(dāng)放大坍落度到 16± 2。同時(shí)必須控制砼的初凝時(shí)間 及終凝時(shí)間，根據(jù)工程實(shí)際情況兩者宜控制在 2小時(shí)及 6小時(shí)。（4）砼澆筑各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后澆筑砼。砼使用預(yù)拌商品砼 C50、泵送，對(duì)于到場(chǎng)的每 車砼必須做坍落度， 如有不符合施工要求的砼堅(jiān)決禁止使用。 澆注時(shí)先從梁的一 端澆起，先將泵管從內(nèi)模頂板開口伸進(jìn)去澆注 510m 底板，等底板振搗、抹平 后在其頂面采用木板壓蓋好， 注意壓蓋木板必須緊貼密實(shí)支撐牢固， 防止在振搗 腹板時(shí)往底板里泛漿。再

18、澆注梁端實(shí)心段砼，分層澆注， 30 厘米一層，振搗密 實(shí)。接著澆注腹板， 在箱梁的頂部擱置兩塊 1*1.5m 的鋼板， 砼料先下到鋼板上， 再由人工用鐵鍬送至箱梁的腹板內(nèi)，因腹板內(nèi)布置四根波紋管，模板、鋼筋、波 紋管之間的空隙較小，砼比較難下，粗骨料容易卡住。因此每層砼宜控制在 20 厘米一層，開動(dòng)附著式振動(dòng)器，使砼徐徐下落，再用 2.5厘米直徑插入式振動(dòng)器 插入振搗， 確保砼密實(shí)， 這樣一層一層澆注， 波紋管以上用 5 厘米直徑插入式振 動(dòng)器振搗。先底板再墻身后頂板，呈階梯式往前推進(jìn)，在將近另一端時(shí)，為避免 梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該段45m 處合攏。在

19、澆筑過程中，必須有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn) 象必須及時(shí)處理。 澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁， 尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體部位的預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫的等。特別 是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合并用連接螺栓固定，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。c、檢查預(yù)應(yīng)力管道定位是否準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合。d、模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。 砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運(yùn)輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單 提供的配比單進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砂子和石子的含泥量。混凝土由攪拌

20、樓出料后， 用小翻斗車?yán)隙愤\(yùn)輸至 20t 施工龍門吊下， 然后借助于龍門吊起吊料斗進(jìn)行澆 注砼。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性 有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是正確的澆筑方法，二是正確的振搗。振搗方法的選擇： 選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法， 采用水 平分層澆筑的順序進(jìn)行。 由于此箱梁的腹板較窄， 加之考慮鋼筋與波紋管所占的 空間，不能滿足插入式振搗器的施工要求， 故腹板應(yīng)選擇高頻附著式振搗器進(jìn)行 振搗。頂板選擇按常規(guī)施工插入式振搗器即可。 插入式振搗注意從兩側(cè)同時(shí)振搗， 以防止芯模左右移動(dòng)。 施工要點(diǎn)：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接

21、時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序可為：底板一腹板一頂 板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完 后略停一段時(shí)間， 使腹板砼能充分沉落， 然后再澆筑翼板。 但必須保證在腹板砼 初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附 近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。d、腹板部分的砼澆灌到高于振動(dòng)器后再開機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密，振 動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng)。e、在進(jìn)行砼澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停三十分鐘左右，以防澆注腹板砼 時(shí)，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。f 、

22、模板安裝牢固，整體性好。g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制箱梁頂緊密結(jié)合成整體， 預(yù)制箱梁頂板的上面必須拉 毛?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?，槽深0.51.0cm,橫貫板頂，每延米不少于10 15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。同時(shí)拆除波紋管內(nèi)硬塑膠管和頂板波紋管內(nèi)臨時(shí)鋼 絞線。h、拆模：混凝土抗壓去強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆模。（5）養(yǎng)護(hù)：非冬季正常施工期， 待砼初凝后用保養(yǎng)布覆蓋箱梁頂板并灑水養(yǎng)護(hù)。 灑水頻 率視天氣情況和氣溫而定， 要求覆蓋的保養(yǎng)布一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于 7 天。底腹板處采用噴霧養(yǎng)護(hù)的方式，由于夏季施工氣溫較高，配備專職的養(yǎng) 護(hù)人員，以保證箱梁砼的養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。芯模內(nèi)封閉灌水

23、養(yǎng)護(hù)，水位高度達(dá)到三 分之二芯孔高度以上。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 前，不得承受行人，運(yùn)輸工具、 模板、支架及腳手架等荷載，以保護(hù)梁體在養(yǎng)護(hù)期間無損傷。如遇冬期施工，條件好的話可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)， 條件有限可采用塑料薄膜覆蓋， 薄膜內(nèi)部每隔 2 米設(shè)置一個(gè)小太陽燈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)部溫度控制在45 度左右。6) 小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝(1) 鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼 絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、 油漬等物及時(shí)清除， 銹 蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。(2) 做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)的試驗(yàn)(每批超過 3盤，則

24、僅取 3 盤，如少于 3 盤，則逐盤檢驗(yàn) )如其中某項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)試， 如仍有指標(biāo)不合格， 則整批鋼絞線不能使 用。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用270級(jí)© j15.24 (直徑為15.20伽的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 GB/T5224-2003 的要求)，預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋 管必須按設(shè)計(jì)位置布置，做到順直無死彎，波紋管連接時(shí)接口保證有 20cm 左右 的相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用二層膠布在接口處纏10cm左右長(zhǎng)度，波紋管定位網(wǎng)間距不大于 1 米(彎起部分按 0.5 米)，以防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r位移， 在澆筑混凝土前，對(duì)波紋管進(jìn)

25、行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎， 防止漏漿。波紋管在出廠時(shí)除附質(zhì)保書外，還須做水壓試驗(yàn)。(4) 本標(biāo)段箱梁預(yù)制采用兩端張拉的鋼束，波紋管可先成孔，待澆完混凝土 后再穿束張拉，反之如先行穿束，則鋼絞線須編號(hào)穿設(shè)，對(duì)應(yīng)位置正確，保證鋼 絞線不扭曲， 所有孔道在混凝土澆筑前都必須用木塞塞緊， 以防進(jìn)入混凝土造成 孔道堵塞。7) 小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼箱梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在 7 天以上 (箱梁強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度) ，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。(1) 、準(zhǔn)備工作：a千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保 證誤差不超過規(guī)

26、定， 方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)， 作為控制張拉力的依據(jù)。伸長(zhǎng)量要按鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。b、檢查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng) 力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。（2）、張拉程序：由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋：0-初應(yīng)力（10%（7 k）- 2倍初始應(yīng)力（20%（r kk （持荷2min）錨固，即用兩個(gè)100t千斤頂兩端同時(shí)張拉，初應(yīng)力為c k的10%此 時(shí)的伸長(zhǎng)值為 L1,其值采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。設(shè)計(jì)圖紙張拉控制應(yīng)力1395Mpa 即為末張拉應(yīng)力值。其中值厶L=AL1+AL2,A L1為開始至

27、初張的伸長(zhǎng)值， L2 為初張至末張間的伸長(zhǎng)值。張拉完后，查 L與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)率不超 過6%否則、要停止張拉查明原因。30米箱梁張拉示意圖：MlNPN3-A預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?0米箱梁：N1、N3 N2 N4號(hào)鋼束。（3）、張拉要點(diǎn)：a、左右對(duì)稱張拉，上下先拉離中性軸近的錨束，以防偏心受壓過大，梁出 現(xiàn)翹曲變形。b、兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙伸長(zhǎng)值，插墊等 工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是在千斤頂達(dá)到控 制應(yīng)力時(shí)，要注意避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)易發(fā)生滑絲。d、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施

28、：靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾， 使鋼絞線受力后 磨擦到墊板邊緣而割斷。其二是錨墊板與孔道中心線不垂直時(shí)也會(huì)有這種現(xiàn)象， 這時(shí)應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度?？ㄆ黄?，受力不勻斷絲：卡片瓣不齊使局部卡死鋼絞線被“咬”斷。這種 情況下在裝卡片時(shí)要用鋼管鐓平，在初張完撤離千斤頂檢查一遍?；z：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。(4) 、安全操作及注意事項(xiàng)：a、嚴(yán)禁用電焊及氣焊切割鋼絞線。b、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志明顯，錨具對(duì)面及千斤頂后面不得站人，防止錨具及鋼絞線斷 絲傷人。c、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊以 防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾

29、倒傷人。d、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。e、已張拉而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防鋼絞線斷裂而釀成重大事故。8) 孔道壓漿： 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。 張拉結(jié)束后及時(shí)壓漿，以不超過 24 小時(shí)為宜。(1) 、壓漿前的準(zhǔn)備工作：a、 切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留不小于3cm將剩 余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓 力。封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔，防止堵塞。c、清理孔道：孔道在壓

30、漿前抽去波紋管內(nèi)硬塑膠管，清除積水，但要保持 孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。(2) 、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求， 孔道壓漿一般宜采用純水泥漿， 空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂， 推薦水灰比為 0.36，水泥標(biāo)號(hào)為 42.5 號(hào)，泌水率不超過 3%， 拌合后3h,泌水率宜控制在2% 24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動(dòng)性控制在 1418S。水泥漿內(nèi)摻入膨脹劑及高效減水劑，拌合時(shí)間不少于1分鐘，先下水再 下水泥,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到 壓入管道時(shí)間不能超過 45 分鐘。（3） 、壓漿：采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿。a、壓漿順序先下后上，若中間因

31、故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈， 以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無阻。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般在 24h內(nèi)為宜，最長(zhǎng)不得超過3d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時(shí)間 以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為3045分鐘。c、壓漿選用活塞式壓漿泵，壓力一般為 0.50.7Mpa,也可適當(dāng)加大壓力，但每個(gè)孔道必須有一定的穩(wěn)壓時(shí)間， 使壓漿孔另一端飽滿和出漿， 并達(dá)到排氣孔 排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。并保持不少于0.5Mpa的穩(wěn)壓期。d、水泥漿稠度控制在14-18S之間，以保證水泥漿質(zhì)量。e、 要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等

32、條件養(yǎng)護(hù)到30Mpa后 可撤消養(yǎng)護(hù)。方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥 漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志。（4）梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈， 同時(shí)清除支承墊板。 錨具及端面砼的污 垢，并將端部砼鑿毛。 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)， 一定要固定好封頭模板， 以免影響梁長(zhǎng)， 伸縮縫寬度等，砼強(qiáng)度不低于箱梁強(qiáng)度，認(rèn)真振搗，脫模后注意養(yǎng)生。9）移梁存放：為保證預(yù)制箱梁臺(tái)座合理周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度，待同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 45Mpa將梁用龍門吊移運(yùn)到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。（1）準(zhǔn)備工作：存梁區(qū)基礎(chǔ)由 1.5 米厚毛渣基礎(chǔ)、底基礎(chǔ)、基座組成。底基礎(chǔ)采用C30砼，寬1.

33、5m，高0.3m,加設(shè)1230crfi岡筋網(wǎng)片?；捎肅30 砼，寬0.4m,高0.3m,加設(shè)鋼筋籠：主筋 1217.5cm,箍筋 820cm基座中 心距離為跨徑減1m基座上墊20X 20cm方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水， 防止地基下沉造成后患。（2）移梁前及時(shí)編號(hào)，澆筑日期，梁位編號(hào)，狀態(tài)描述，要求正楷模板， 噴紅色油漆，位置一般設(shè)在梁的端部。（3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好 20X 20cm的方木。(4) 安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前 進(jìn)，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。10) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時(shí)的控制應(yīng)

34、力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值 進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在 6鳩內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉， 查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸 長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：1、理論計(jì)算：(1)相關(guān)參數(shù)：(T c°n=0.75 X f pk=0.75 X 1860=1395Mpa(1 =0.25K=0.0015Eg=1.95X 105Mpa2A=140mm、計(jì)算公式:PL/AEgkL ekL按實(shí)際下料分段計(jì)算。(附計(jì)算書)2、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力c。(取控制應(yīng)力的10%再開始張拉和 量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除了張

35、拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外， 還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算 伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值總量 L的計(jì)算公式如下： L=A L1+A L2其中： L1 :從初應(yīng)力到控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L2:從開始拉到初應(yīng)力c 0時(shí)推算伸長(zhǎng)值五、質(zhì)量保證措施1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為一次驗(yàn)收合格率 100%，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，我公司成立以項(xiàng)目經(jīng) 理為現(xiàn)場(chǎng)第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織，具體管理網(wǎng)絡(luò)如下：1 11 1 11各班組成員施工員候朱福審質(zhì)量員林敏杰安全員宋天璽資料員陶佳杰預(yù)算員汪國(guó)慶材料員守技術(shù)員程長(zhǎng)亮2、質(zhì)量保證措施(1) 建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系中規(guī)定的職責(zé)權(quán)利需求布置，把質(zhì)量 管理的每項(xiàng)工作具體落實(shí)到每個(gè)部門、 每個(gè)人身上，使質(zhì)

36、量工作事事有人管，人 人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，使項(xiàng)目部的每個(gè)人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。(2) 在全體工作人員中，定期組織質(zhì)量教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在施工中堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，在每道工序施工前，主管工程師必須向 有關(guān)方面做好技術(shù)交底并向施工人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，使施工和管理人員明確工序操作規(guī)程的質(zhì)量要求和操作工藝，否則嚴(yán)禁上崗。(3) 項(xiàng)目部設(shè)總工室和工程部，施工班組各設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作，保證施工作業(yè)在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行， 爭(zhēng)取工程一次驗(yàn)收合格率 達(dá) 100%。(4) 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格

37、不能進(jìn)入下道工序的施工， 否則由下道工序施工班組自行負(fù)責(zé)， 班組自檢合格后，方能進(jìn)行自檢并寫質(zhì)檢評(píng) 定表，隱蔽工程在內(nèi)部檢查合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意并簽字后方可施工，對(duì)工程監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員提出的問題應(yīng)立即組織整改。（5）質(zhì)量檢查員具有質(zhì)量否決權(quán)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底施工，或使用材料、 半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下暫時(shí)停工令，限期整改。 對(duì)危害工程質(zhì)量的行為，所有施工人員均有權(quán)越級(jí)上報(bào)，以便及時(shí)處理，質(zhì)檢員 按規(guī)定開出“質(zhì)量問題罰款單”。（6）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)加工后半成品按要求認(rèn) 真檢測(cè)后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。（7）配

38、齊試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備，以滿足施工試驗(yàn)要求，認(rèn)真做好原材料的檢查，對(duì) 各項(xiàng)試驗(yàn)和對(duì)砼的檢查工作由試驗(yàn)工程師王及鋒同志負(fù)責(zé)，使其始終處在受控 中，嚴(yán)格把好砼的質(zhì)量關(guān)。（8）對(duì)關(guān)鍵工藝、工序?qū)嵭屑夹g(shù)員跟班作業(yè)，指導(dǎo)監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。（9）測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)復(fù)核制度并受監(jiān)理檢查。（10）施工中應(yīng)做好各種原始材料收集，整理工作，建立施工技術(shù)檔案，3、施工過程中注意事項(xiàng)1）質(zhì)量控制鋼絞線后張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏查檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mrh梁長(zhǎng)方向± 30抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向± 102管道間距（mrh同排10抽查30%每根查5個(gè)占1八、上下層103張拉應(yīng)力值符合

39、設(shè)計(jì)要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率± 6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許預(yù)制梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按要求檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm+ 5, 10用尺量：每梁3寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）± 10尺量：檢杳3處濕接縫（梁翼緣、板）± 20箱梁頂寬± 30箱梁底寬+20、-04高度（mm梁、板± 5尺量：檢杳2個(gè)斷面箱梁0， 55斷面尺寸（mm）頂板厚+ 5，-0尺量：檢杳2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm5用2m直尺檢測(cè)：每側(cè) 面

40、每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mrj）5用尺量：每件2）預(yù)應(yīng)力筋工序質(zhì)量控制措施（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書（質(zhì)量證明書可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗(yàn)不小于三個(gè)， 其中有一個(gè)不合格，要加倍抽驗(yàn)，如仍有一個(gè) 不合格，則該批為不合格產(chǎn)品）。錨具進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、 傷痕、銹蝕和尺寸超過允許偏差等現(xiàn)象， 并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度，錨固力是 否符合要求。經(jīng)公司技術(shù)部門確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。（3）操作人員在使用千斤頂前要熟悉其性能， 在使用

41、中要精心操作和維護(hù)， 做到持證上崗。對(duì)各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編 號(hào)后才允許使用，而且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位（4）波紋管的布置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工定位，用鉛絲綁扎成形后要求圓滑 順直，不得扭曲，保證接頭套管長(zhǎng)度在 30 厘米以上，外面用雙層膠布密封，以 免脫節(jié)漏漿。為避免錯(cuò)號(hào)，事先在波紋管兩頭編上編號(hào)。（5）鋼絞線下料前要經(jīng)過正確計(jì)算， 防止過長(zhǎng)或過短而造成浪費(fèi)。 為施工 方便，根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到波紋管內(nèi)， 兩頭用彩色帶纏密封死， 以杜絕砼漿入內(nèi)。 澆筑過程中和完畢后還要派技術(shù)人員 設(shè)法檢查管內(nèi)是否暢通

42、。（6）后張法張拉工藝以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)， 張拉時(shí)應(yīng)以千斤頂噸位與張拉伸長(zhǎng) 量雙控制， 且以張拉噸位為主的施工控制原則， 施工伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值誤差允許為 6% ，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過 4 毫米，張拉順序過程及回縮 量應(yīng)及時(shí)做好記錄，以備參考。（7）兩端張拉時(shí)要分級(jí)逐步施加張拉力，當(dāng)張拉時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)值超過允許 偏差時(shí)，除進(jìn)行分析和做孔道摩阻測(cè)定外， 如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至 伸長(zhǎng)滿足要求。 張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時(shí)， 應(yīng)松開千斤頂更換夾片， 如仍舊產(chǎn)生滑 絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大， 必須抽換鋼絞線； 如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計(jì)單位 和業(yè)主匯報(bào)，查明原因并進(jìn)行合理的處理 ,另外張拉時(shí)還

43、要有安全措施。（8）壓漿是防止鋼絞線銹蝕和使鋼束與梁形成整體的重要措施；因此壓漿 要求密實(shí)和飽滿， 不允許產(chǎn)生空隙。 所有壓漿用水泥必須符合技術(shù)要求， 且要做 7.07 7.07 7.07厘米立方體試塊三組作強(qiáng)度試驗(yàn)， 一般水泥漿強(qiáng)度要滿足 28 天強(qiáng) 度不低于30MPa。壓漿程序必須由下往上逐根壓注，而且要一次壓完，如發(fā)生 故障一時(shí)又難以修復(fù)時(shí)， 應(yīng)立即用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗干凈后重 新壓漿，壓漿必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢 24 小時(shí)之內(nèi)完成。 3）混凝土工序質(zhì)量控制措施本工程采用商品砼， 泵送入模。 商品砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后都要有質(zhì)保書或出廠合格 證，并要做坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或不符要求

44、的杜絕使用。（1）砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層 （每層厚度不宜超過 30 厘米 ），三 要振搗密實(shí)。 砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、 修光。 震搗工必須持 證上崗且要十分熟練振搗工藝。澆筑時(shí)應(yīng)有專人檢查插入式振動(dòng)棒的布點(diǎn)密度， 避免漏振。同時(shí)檢查模板下是否有空響聲以判斷是否密實(shí)。（2）砼澆筑過程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)（3）高溫天氣應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑。且底板砼澆筑不得超厚，底板砼和腹 板砼應(yīng)在初凝前相連接。六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、副經(jīng)理、工區(qū)負(fù)責(zé)人和各 科室負(fù)責(zé)人為組員的安

45、全小組。制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)：無傷亡事故、重傷率小 于0.1%、機(jī)械完好率達(dá)95%以上，杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交 通等事故。安全領(lǐng)導(dǎo)小組人員各班組成員2、制定技術(shù)保障措施和規(guī)章制度： 各類機(jī)械的操作規(guī)則和注意事項(xiàng)； 施工現(xiàn)場(chǎng)保安制度及火工產(chǎn)品保管制度; 工區(qū)防火措施； 用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度； 施工工序的監(jiān)督執(zhí)行； 有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法令和法規(guī)的執(zhí)行措施。3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律、服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；根據(jù)合同及規(guī)范的要求， 國(guó)家和工程所在地頒布的各種安全規(guī)章制度， 安全領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合自己的實(shí)踐， 教 導(dǎo)職工自覺的按操作規(guī)程施工， 確保安全， 組織安全員監(jiān)督指導(dǎo)安全工作。

46、 實(shí)際 操作標(biāo)準(zhǔn)化，獎(jiǎng)懲分明，與經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤， 嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)決杜絕違章操作。4、嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿硬 底鞋、拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在張拉過程中，箱梁兩端應(yīng)有防護(hù)措施，人員不得站在箱 梁兩端。5、抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理，對(duì)易燃易爆物的進(jìn)行妥善保管，料場(chǎng)合理堆放，配備足 夠的消防設(shè)備， 現(xiàn)場(chǎng)張貼、 懸掛操作規(guī)程和安全警告， 從文明施工的環(huán)節(jié)來保證 安全生產(chǎn)。 特殊工程要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)， 持證上崗， 定期由安全員檢查所有施工機(jī)具 設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備； 為現(xiàn)場(chǎng)附近和過往群眾安全與方便， 在合適、 必要的時(shí) 候和地方，設(shè)置照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。6、

47、做好安全教育、定期或不定期的進(jìn)行安全檢查、消除事故隱患。在施工期間 加強(qiáng)全體工作人員和勞務(wù)人員的政治、 法制學(xué)習(xí)，提高法制觀念， 杜絕違法亂紀(jì) 行為的發(fā)生，同時(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)安全保護(hù)措施，提高安全意識(shí)，防止任何事故發(fā)生。7、設(shè)置專職的安全員，加強(qiáng)班組建設(shè)，執(zhí)行“三檢” ，集思廣益、勇于發(fā)現(xiàn)、處 理問題，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。8、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入，確保性 能，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防護(hù)設(shè)施上，嚴(yán)格執(zhí)行 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的具體規(guī)定。9、安全技術(shù)措施1) 鋼筋加工安全技術(shù)措施(1) 焊接機(jī)械放置在防雨和通風(fēng)良好的地方， 焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)

48、放易燃、 易爆品。(2) 使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品， 戴好防護(hù)眼鏡， 并應(yīng)經(jīng)常檢查 和驗(yàn)收。(3)焊接機(jī)械專用線路采用YHS35< 3+10+10線，“一機(jī)一閘”焊接機(jī)械接地電阻不大于 4 歐姆(4) 鋼筋加工棚的墻體和屋面不得使用易燃材料。(5) 冷拉鋼筋的臺(tái)座必須有可靠的錨固點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行檢查。2) 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、 安全規(guī)程和安全操作規(guī)程， 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)履 行好驗(yàn)收制度。 驗(yàn)收合格掛牌后方可使用， 未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格者一律不準(zhǔn)使 用。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行“三定” (定機(jī)、定人、定崗位 ) 制度，塔吊、架橋機(jī)等大型設(shè) 備應(yīng)實(shí)行人機(jī)固定，建立機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的專業(yè)機(jī)組。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度。設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和 防腐工作應(yīng)貫穿于操作的前、 中、后各個(gè)過程， 當(dāng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額 工時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)， 嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用、 帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行 維修。3