通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)_百度文庫

1、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J0804-2004）l 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等分部工程中的風(fēng)機安裝分項工程；送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等子分部工程的空氣處理設(shè)備安裝分項工程，工作壓力不大于5KPa的通風(fēng)機與空調(diào)設(shè)備的安裝。2 施工準(zhǔn)備2.1 原材料、半成品的要求設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。鑄鐵墊鐵，厚度在20mm以上。鋼墊鐵，厚度為0.320mm。 斜墊鐵規(guī)格表（mm）項次代號lbca1斜110050342斜2120604

2、63斜31407048設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的材質(zhì)、規(guī)格，橡膠減振墊的材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載力，安裝的數(shù)量和位置，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.2 主要工機具施工機具：卷揚機、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風(fēng)鏟、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲板，手壓泵、鋼絲鉗、撬棍、拔桿、皮老虎等。測量檢驗工具：角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、千分表、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。注：施工機具的配備以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計圖紙要求合理配置。2.3 作業(yè)條件土建主體施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強度達到安裝條件。安裝前檢查現(xiàn)場應(yīng)具備足夠的運輸空間及場地。應(yīng)清理

3、干凈設(shè)備安裝地點，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。設(shè)備和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需機具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。2.4 作業(yè)人員依據(jù)工程量的大小，配備必須的、數(shù)量足夠的專業(yè)技術(shù)工人，主要為安裝鉗工、管工、氣焊工、電焊工、電工、起重工和架子工等以及輔工，并根據(jù)工期要求，施工場地合理調(diào)配。上述各專業(yè)工種的工人，均必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持有相關(guān)專業(yè)上崗操作證。凡登高作業(yè)人員必須身體健康，沒有高血壓、心臟病及恐高癥等疾病，登高作業(yè)應(yīng)做好安全防護措施。作業(yè)人員必須在從事風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，已接技術(shù)交底，掌握設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求。3 施工工藝試運轉(zhuǎn)3.

4、1 工藝流程 通風(fēng)機的安裝工藝流程：試運轉(zhuǎn)、檢查驗收空調(diào)機組的安裝工藝流程二次灌漿風(fēng)機盤管及誘導(dǎo)器的安裝工藝流程檢查及驗收3.2 操作工藝通風(fēng)機的安裝：基礎(chǔ)驗收：（1）風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。（2）風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。通風(fēng)機檢查及搬運：（1）按設(shè)備裝箱清單清點，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，是否符合設(shè)計要求，做好檢驗記錄。（2）進、出風(fēng)口的位置方向、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）檢查風(fēng)機外露部分應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸徑，齒輪的齒面和齒輪軸的軸徑等裝配零件、

5、部件的重要部位無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。（4）進、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進入。（5）搬運設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。（6）現(xiàn)場組裝風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表而，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。設(shè)備清洗（1）風(fēng)機安裝前，應(yīng)將組裝配合面、滑動面軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)動靈活。（2）用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機安裝（1）風(fēng)機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土、雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不

6、得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，風(fēng)機安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（3）風(fēng)機安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（4）風(fēng)機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。（5）通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，水平度偏差不應(yīng)大于0.11000；風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，連軸器徑向位移不應(yīng)大于為0.025mm、兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/l000。（6）通風(fēng)機與電動機三角皮帶傳動時，

7、應(yīng)對設(shè)備進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶扯緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（7）安裝通風(fēng)機與電動機的傳動皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。（8）風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。（9）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。（10）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和

8、機殼內(nèi)如涂有保護層應(yīng)嚴(yán)加保護。葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600600120012002002000300030005000500080008000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.523.556.5（12）通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)（1）經(jīng)過全面檢查，手動盤車，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施。（2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。（3）運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減振基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄?？照{(diào)機組的安裝： 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收：根

9、據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進行認(rèn)真檢查。設(shè)備開箱檢驗：（1）開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕，受潮的現(xiàn)象。（2）取下風(fēng)機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風(fēng)機葉輪，檢查有無與機殼相碰、風(fēng)機減振部分是否符合要求。（3）檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合設(shè)計要求。設(shè)備運輸：空調(diào)設(shè)備在水平運

10、輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座?，F(xiàn)場水平運輸時，應(yīng)盡量采用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。室外垂直運輸一般采用門式提升架或吊車，在機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。整體設(shè)備允許的傾斜角度參照說明書。裝配式空調(diào)機組安裝：（1）閥門啟閉應(yīng)靈活，閥葉須平直。表面式換熱器應(yīng)有合格證，在規(guī)定期間內(nèi)外表面又無損傷時，安裝前可不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓實驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa，試驗時間為23min，試驗時壓力不得下降?？照{(diào)器內(nèi)擋水扳，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進人風(fēng)管內(nèi)，使空調(diào)房間濕度穩(wěn)定。擋水板安裝時前后不得裝反。要求機組清理于凈，箱體內(nèi)無雜物。（

11、2）現(xiàn)場有多套空調(diào)機組，安裝前將段體進行編號，切不可將段位互換調(diào)錯，并按廠家說明書，分清左式、右式，段體排列順序應(yīng)與圖紙吻合。（3）從空調(diào)機組的一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正，加襯墊，將相鄰兩個段體用螺栓連接牢固嚴(yán)密，每連接一個段體前，將內(nèi)部清掃干凈。組合式空調(diào)機組各功能段間連接后，整體應(yīng)平直，檢查門開啟要靈活，水路暢通。（4）加熱段與相鄰段體間應(yīng)采用耐熱材料作為墊片。（5）噴淋段連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水。積水槽應(yīng)清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)置水封，水封高度根據(jù)機外余壓確定防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進來。（6）安裝空氣過濾器時

12、方向應(yīng)符合要求。 框式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝要便于拆卸及更換濾料。過濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護結(jié)構(gòu)間應(yīng)嚴(yán)密。 自動浸油過濾器的網(wǎng)子要清掃干凈，傳動應(yīng)靈活，過濾器間接縫要嚴(yán)密。 卷繞式過濾器安裝時，框架要平整，濾料應(yīng)松緊適當(dāng)，上下筒平行。 靜電過濾器的安裝應(yīng)特別注意平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機相連的部位設(shè)柔性短管，接地電阻要小于4。 亞高效、高效過濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：按出廠標(biāo)志方向搬運、存放，安置于防潮潔凈的室內(nèi)。其框架端面或刀口端面應(yīng)平直，其平整度允許偏差為±1mm，其外框不得改動。潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃擦凈。系統(tǒng)連續(xù)試車12h后，方可開箱檢查，不得有變形、破損

13、和漏膠等現(xiàn)象，合格后立即安裝。安裝時，外框上的箭頭與氣流方向應(yīng)一致。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板垂直地面，不得反向。過濾器與框架間必須加密封墊料或涂抹密封膠，厚度為68mm，定位膠貼在過濾器邊框上，用梯形或榫形拼接，安裝后的墊料的壓縮率應(yīng)大于50。采用硅橡膠密封時，先清除邊框上的雜物和油污，在常溫下擠抹硅橡膠，應(yīng)飽滿、均勻、平整。采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)保持清潔無水跡。密封液宜為槽深的2/3。現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。（7）安裝完的空調(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風(fēng)率不大于3%；空氣凈化系統(tǒng)機組，靜壓為1000Pa，在室內(nèi)潔凈度低于1000級時漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%

14、；潔凈度高于或等于1000級時，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。整體式空調(diào)機組的安裝：（1）安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備零部件、附屬材料及隨機專用工具是否齊全，制冷設(shè)備充有保護氣體時，應(yīng)檢查有無泄漏情況。（2）空調(diào)機組安裝時，坐標(biāo)、位置應(yīng)正確?；A(chǔ)達到安裝強度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面100150mm。（3）空調(diào)機組加減振裝置時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)汁要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝并找平找正。（4）水冷式空調(diào)機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣、動力與控制線路的安裝工應(yīng)持證上崗。充注冷凍劑和調(diào)試應(yīng)由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品說明書的要求進行。單元式空調(diào)機組安裝：（1）分體式室外機

15、組和風(fēng)冷整體式機組的安裝。安裝位置應(yīng)正確，目測呈水平，凝結(jié)水的排放應(yīng)暢通。周邊間隙應(yīng)滿足冷卻風(fēng)的循環(huán)。制冷劑管道連接應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。穿過的墻孔必須密封，雨水不得滲入。（2）水冷柜式空調(diào)機組的安裝。安裝時其四周要留有足夠空間，方能滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。機組安裝應(yīng)平穩(wěn)。冷卻水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)按設(shè)汁要求設(shè)有排水坡度。（3）窗式空調(diào)器的安裝。其支架的固定必須牢靠。應(yīng)設(shè)有遮陽、防雨措施，但注意不得妨礙冷凝器的排風(fēng)。安裝時其凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，出水口設(shè)在水盤最低處，應(yīng)將凝結(jié)水從出口用軟塑料管引至排放地。安裝后，其面板應(yīng)平整，不得傾斜，用密封條將四周封閉嚴(yán)密。運轉(zhuǎn)時應(yīng)無明顯的窗框振

16、動和噪聲。風(fēng)機盤管及誘導(dǎo)器的安裝：安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，不滲不漏為合格。臥式吊裝風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺進行質(zhì)量檢查，檢查項目如下：（1）各連接部分不得有松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。（2）靜壓箱封頭處縫隙密封材料不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格

17、后按設(shè)計要求就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。（1）暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)用支、吊架固定，并便于拆卸和維修。（2）誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。（3）誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。冷熱媒水管與風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器連接可采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管應(yīng)柔性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)密，不滲漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通地排放到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管道連接，應(yīng)

18、在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進行，以防堵塞熱交換器。 暗裝臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。消聲器的安裝： 阻性消聲器中的消聲片、消聲壁，抗性消聲器的膨脹腔，共振性消聲器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共振腔，阻抗復(fù)合消聲器中的消聲片、消聲壁和膨脹腔等有特殊要求的部位均應(yīng)按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖進行制作加工、組裝。使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風(fēng)管和消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有檢測報告和質(zhì)量證明文件。消聲器等消聲設(shè)備運輸時，不得有變形現(xiàn)象和過大振動，避免外界沖擊破壞消聲性能。消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，不得由風(fēng)管來支撐，其支、吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。消聲

19、器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套5080mm的絲扣，以便找平、找正。加雙螺母固定。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進行修整，達到設(shè)計和使用的要求。除塵器的安裝： 除塵器基礎(chǔ)驗收。除塵器安裝前，對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面的檢查，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計，基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)正確。基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，以便二次灌漿。應(yīng)提交耐壓試驗單，驗收合格后方

20、可進行設(shè)備安裝。大型除塵器安裝前，對基礎(chǔ)尚須進行水平度測定，允許偏差值±3mm。水平運輸和垂直運輸除塵器時，應(yīng)保持外包裝完好。設(shè)備開箱檢查驗收。按除塵器設(shè)備裝箱清單，核對主機、輔機、附件、支架、傳動機構(gòu)和其他零部件和備件的數(shù)量、主要尺寸、進、出口的位置、方向是否符合設(shè)計要求。安裝前必須按圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動應(yīng)整形或校正后方可安裝。除塵器設(shè)備安裝就位前，按照設(shè)計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線測放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除掉，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物沖洗干凈。（1）除塵器設(shè)備整體安裝吊裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一

21、般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。（2）除塵器現(xiàn)場組裝。當(dāng)除塵器設(shè)備散件組裝或分段組裝時，應(yīng)先組裝基礎(chǔ)、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多機組對安裝。箱體及灰斗應(yīng)進行密封性焊接，外觀應(yīng)平整、折角平直，加固要牢靠。焊接框架、檢修平臺時，要求焊縫保持平整、牢固。（3）除塵器設(shè)備的進口和出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝連接各部法蘭時，密封填料應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。人孔蓋及檢查門應(yīng)壓緊不得漏氣。（4）除塵器的排塵裝置、卸料裝置、排泥裝置的安裝必須嚴(yán)密，并便于以后操作和維修。各種閥門必須開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。傳動機構(gòu)必須轉(zhuǎn)動自如，動作穩(wěn)定可靠。 袋式除塵器安裝：（1）布袋接口應(yīng)牢固，各部件連

22、接處要嚴(yán)密。分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力保持在2535Nm。與濾袋接觸的短管、袋帽應(yīng)光滑無毛刺。（2）機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部頂蓋應(yīng)密封不漏氣、旋轉(zhuǎn)靈活。（3）脈沖除塵器噴吹孔的7孔眼對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差±2mm。電除塵器安裝：（1）電除塵器殼體及輔助設(shè)備均勻接地，在各種氣候條件下接地電阻應(yīng)小于4。（2）清灰裝置動作應(yīng)靈恬、可靠，不可與周圍其它物件相碰。（3）電除塵器外殼應(yīng)作保溫層?？諝怙L(fēng)幕機的安裝： 空氣風(fēng)幕機安裝位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，與門框之間應(yīng)采用彈性墊片隔離，防止空氣風(fēng)幕機的振動傳遞到門框上產(chǎn)生共振。 風(fēng)幕機

23、的安裝不得影響其回風(fēng)口過濾網(wǎng)的拆卸和清洗。 風(fēng)幕機的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)幕機吹出的空氣應(yīng)能有效的隔斷室內(nèi)外空氣的對流。 風(fēng)幕機的安裝縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不大于21000。潔凈層流罩的安裝： 層流罩安裝高度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)立單獨的吊桿，并有防晃動的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。 安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設(shè)密封及隔振措施，以保證潔凈室的嚴(yán)密性。 層流罩安裝的水平度允許偏差應(yīng)為l1000，高度的允許偏差為±lmm。裝配式潔凈室的安裝： 地面鋪設(shè)：垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金活動地板；而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動地板或現(xiàn)場鋪設(shè)

24、的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷材。 板壁安裝：板壁一般采用1mm的噴塑薄鋼板，將兩邊沖壓成企口形，兩層板材間填充不燃的保溫材料。板壁安裝前應(yīng)在地面彈線并校準(zhǔn)尺寸。開始按劃出的底馬槽線，將貼密封條的底馬槽裝好，應(yīng)注意使馬槽接縫與板壁接縫錯開。板壁應(yīng)先從轉(zhuǎn)角處開始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm的閉孔海綿橡膠板。當(dāng)相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時，便可用頂卡子將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進行預(yù)裝，注意平直，應(yīng)使接縫與板壁的接縫錯開。壁板組裝結(jié)束后，應(yīng)對其垂直度進行檢查，垂直度允許偏差為21000。頂板的安裝：在部件L形板與骨架、L形板與頂馬槽、十字形板與骨架

25、等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同位置上。固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng)或采取其他安全措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查?？照{(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求； 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機組G

26、B/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20，不得少于l臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，l5級全數(shù)檢查，69級抽查50。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場組裝的除塵器應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5，其中離心式除塵器為3。布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l臺；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不

27、得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽查檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽檢5，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、按規(guī)定采用掃描法檢測或查看檢測記錄。 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封。 風(fēng)機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須

28、良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩。 電加熱器的金屬外殼接地必須良好。 連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測。4.2 一般項目 通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的

29、深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或為葉輪外徑值的1100。表項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線或尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為l1000。安

30、裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。組合式空調(diào)機組及柜式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。機組應(yīng)清掃于凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng)和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查2

31、0，不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查?？諝馓幚硎业陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固。噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢。 表面式換熱器與圍護結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密。 換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。檢查方法；觀察檢查。單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝

32、，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)通暢。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l臺。檢查方法：觀察檢查。除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：除塵器安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1平面位移10用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查3垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差10除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求。除塵器

33、的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密并便于操作與維護修理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l臺。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄?，F(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定： 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm。 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對角線允許偏差為10mm。 陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm。陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm。 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活

34、。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1組。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄?，F(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定； 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在2535N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺。機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。檢查方法：尺量

35、、觀察檢查及檢查施工記錄。潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 帶有通風(fēng)機的氣閘室，吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊。 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為21000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于l件。檢查方法：尺量、觀察檢查。裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料應(yīng)為不燃材料。 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為11000。 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝

36、底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為21000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為21000。潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施。 層流罩安裝的水平度允許偏差為11000，高度的允許偏差為±1mm。 層流罩安裝在

37、吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。風(fēng)機過濾器單元(FFU、FMU的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的FFU風(fēng)機過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于2個。檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為68mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為2550。采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，

38、槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于5個。檢查方法：尺量、觀察檢查。消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。 消聲器安裝前的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密，不得有損壞與受潮。兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)?，F(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10，且不得少于5臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法：手扳和觀察檢查，核對安裝記錄。空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

39、 安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密，無穿透縫。 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。 卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽

40、查10，且不得少于l臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度。并坡向排出方向。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。 空氣風(fēng)幕機的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量：按總數(shù)10的比例抽查，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按

41、總數(shù)抽查10，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。4.3 質(zhì)量控制點表4.3 質(zhì)量控制點及控制要點序號質(zhì)量控制點控制要點1設(shè)備基礎(chǔ)驗收依據(jù)設(shè)備安裝圖紙，對基礎(chǔ)外形尺寸、中心線及標(biāo)高進行檢查、驗收并重新標(biāo)識2設(shè)備開箱檢查檢查設(shè)備及零部件有否缺損，核對隨機技術(shù)文件3設(shè)備運輸應(yīng)盡量采用科學(xué)方法，防止設(shè)備在運輸過程中傾倒或損壞4設(shè)備安裝找平、找正有減震裝置時應(yīng)符合設(shè)計要求5通風(fēng)機的安裝控制平面位置，標(biāo)高偏差和縱、橫向水平度偏差6空調(diào)機組精平調(diào)整按本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3條和4.2.2條規(guī)定7風(fēng)機盤管機組安裝按本標(biāo)準(zhǔn)4.2.15條規(guī)定8消聲器安裝按本標(biāo)準(zhǔn)4.2.10條規(guī)定9除塵器安裝按本標(biāo)準(zhǔn)4

42、.2.5條規(guī)定10設(shè)備清洗風(fēng)機的清洗較簡單，對裝配式空調(diào)機組，對每一連接段逐段將內(nèi)部清掃干凈后注意方位和連接牢固、嚴(yán)密11連接風(fēng)管注意誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道系統(tǒng)注意沖洗排污合格，方可進行冷熱管的連接12單機試運轉(zhuǎn)盤車，確認(rèn)供應(yīng)電源、相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，軸承加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，注意有無振動現(xiàn)象13檢查驗收在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，試運轉(zhuǎn)2h以上，檢查基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄14中間交接經(jīng)試車合格，及時辦理竣工手續(xù)4.4 質(zhì)量記錄通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)與空調(diào)分項工程的質(zhì)量驗收記錄。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記