年產(chǎn)8000噸獼猴桃濃縮汁蒸發(fā)器設計--于明光

1、山東理工大學食品工程原理課程設計題目：年產(chǎn)8000噸濃縮獼猴桃汁生產(chǎn)藝設計-蒸發(fā)濃縮設備選型論證學院:專業(yè)：農(nóng)業(yè)工程與食品科學學院食品科學與工程學生姓名：于明光指導教師：汪陳潔課程設計（論文）時間：二零一六年7月二日七月十五日共兩周摘要摘要本設計介紹了一種年產(chǎn)8000噸的濃縮獼猴桃汁的生產(chǎn)工藝設計，詳細講述 了濃縮獼猴桃汁的生產(chǎn)工藝，包括濃縮獼猴桃汁的生產(chǎn)工藝流程選擇及論證、 物料衡算以及生產(chǎn)線設備設計及選型，并對獼猴桃汁濃縮部分進行了詳細的計 算。本生產(chǎn)工藝以新鮮優(yōu)質(zhì)桃為原料，經(jīng)過清洗、挑選后，采用物理的方法如 壓榨、浸提、離心等方法制造出風味良好營養(yǎng)豐富的濃縮獼猴

2、桃汁，可供冷凍 冷藏、稀釋飲用等，具有廣闊的應用前景。關鍵詞：濃縮獼猴桃汁，工藝流程，設備選型，蒸發(fā)濃縮I目 錄目錄摘要 I目錄 n第一章引言 1第二章工藝流程及工藝要點 22.1工藝流程 22.2工藝要點 2第三章相關計算 53.1設計及操作條件 53.2求解量 53.3計算 53.4蒸發(fā)器主要尺寸計算 9第四章設備選型 124.1設備選型要點 124.2設備選型列表 15第五章產(chǎn)品質(zhì)量標準 165.1感官指標 165.2理化指標 165.3微生物指標 16結(jié)束語 17參考文獻 18致謝 19附：蒸發(fā)器設備圖II第一章引言獼猴桃(Actinidia chinensis Planch),也稱奇

3、異果，狐貍桃、藤梨、羊桃、木子、毛木果、麻藤果、楊湯梨等，果形一般為橢圓狀，早期外觀呈綠褐色， 成熟后呈紅褐色，表皮覆蓋濃密絨毛，不可食用，其內(nèi)是呈亮綠色的果肉和一 排黑色或者紅色的種子。因獼猴喜食， 故名獼猴桃；亦有說法是因為果皮覆毛， 貌似獼猴而得名，是一種品質(zhì)鮮嫩，營養(yǎng)豐富，風味鮮美的水果。禁忌人群:脾虛便溏者、風寒感冒、瘧疾、寒濕痢、慢性胃炎、痛經(jīng)、閉經(jīng)、 小兒腹瀉者不宜。適宜人群：一般人群均可食用。尤適宜便秘者、癌癥患者、高血壓患者、冠 心病患者、心血管疾病患者、食欲不振、消化不良者、航空、高原、礦井等特 種工作人員。基本介紹:獼猴桃是獼猴桃科植物獼猴桃的果實。其功效與作用：1降低膽

4、固醇食用其外皮為最佳地選擇。奇異果中所含纖維，有三分之一 是果膠，特別是皮和果肉接觸部分。果膠可降低血中膽固醇濃度，預防心血管 疾病。2. 促消化它含有的膳食纖維不僅能夠降低膽固醇，而且可以幫助消化，防 止便秘，清除體內(nèi)有害代謝物。3. 降血脂抑制膽固醇在動脈內(nèi)壁的沉積，從而防治動脈硬化，可改善心肌 功能，防治心臟病等。4防癌抑腫瘤常吃燒烤食物能使癌癥的發(fā)病率升高，因為燒烤食物下肚后 會在體內(nèi)進行硝化反應，產(chǎn)生出致癌物。而獼猴桃中富含的維生素C作為一種抗氧化劑，能夠有效抑制這種硝化反應，防止癌癥發(fā)生。5.增強體質(zhì)獼猴桃亦是滋補強壯之品，其中的營養(yǎng)物質(zhì)可明顯提高肌體活 性，促進新陳代謝，協(xié)調(diào)肌體

5、機能，阻斷致癌物質(zhì)，增強體質(zhì)，延緩衰老。營養(yǎng)價值：1. 獼猴桃含有豐富的碳水化合物，維生素和微量元素。尤其是維生素C、 維生素A葉酸的含量較高。維生素 C的含量是蘋果的十倍左右。被譽為 維生 素C之王”2. 獼猴桃外皮含有豐富果膠。3. 獼猴桃屬低脂低熱量水果，還有豐富的葉酸、膳食纖維、低鈉高鉀等。4. 獼猴桃中含有多種氨基酸，像麩氨酸及精氨酸這兩種氨基酸可作為腦部 神經(jīng)傳導物質(zhì)、可促進生長激素分泌。5. 果肉中黑色顆粒部分，有豐富的維生素 E。6. 世界上消費量最大的前26種水果中，獼猴桃最為豐富全面。獼猴桃果實 中的Vc、Mg及微量元素含量最高，獼猴桃由于較重香蕉及柑桔含有的鉀而位 居榜首

6、。以新鮮優(yōu)質(zhì)獼猴桃為原料，經(jīng)過清洗、挑選后，采用物理的方法如壓榨、 浸提、離心等方法制造出風味良好營養(yǎng)豐富的濃縮獼猴桃汁。濃縮獼猴桃汁營 養(yǎng)豐富、風味良好，無論在營養(yǎng)還是風味上，都十分接近天然獼猴桃。因此開 發(fā)濃縮獼猴桃汁具有廣闊的應用前景。在國際上興起的引用果汁的潮流中，衛(wèi)生安全，營養(yǎng)豐富的無菌包裝濃縮 獼猴桃汁也就應運而生。濃縮獼猴桃汁可大大節(jié)約儲藏運輸成本，且營養(yǎng)損失 少，無污染，復原后與新鮮的原汁原味基本相同，且有純正的獼猴桃口感。-2 -第二章工藝流程及工藝要點2.1工藝流程獼猴桃新鮮原料f選果f催熟f分配流槽f挑選整理f匯集f料斗f刮板 運輸一清洗和去皮一滅菌一破碎一果膠酶分解一過

7、濾分離一超濾澄清-過濾一 離心分離f脫氣和均質(zhì)f芳香回收f調(diào)和f二效蒸發(fā)濃縮f殺菌f灌裝f檢查 f成品2.2工藝要點2.2.1原料制汁桃子要求酸味和澀味適當，香味濃，汁液豐富，取汁容易，酶褐變不 明顯。原料桃子要健全完好且成熟度適宜。2.2.2選果、清洗和去皮質(zhì)量要求：選取具有良好的風味和芳香，色澤穩(wěn)定，酸度適中，并在加工 和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì)并且液汁豐富，出汁率較高的桃子，加工 過程中要剔除爛果、霉變過、病蟲果以及枝、葉等，以充分保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。洗滌：通過清洗可以去除果蔬表面的塵土、泥沙、微生物、農(nóng)藥殘留以及 攜帶的枝葉等。通常的清洗方法是浸洗，噴灑或兩者相結(jié)合。去皮：經(jīng)優(yōu)選

8、的桃子用5%堿液（99 C）熱浸或噴灑30秒后進行去皮（或 者采用100C蒸汽燙23分鐘）后立即噴灑涼自來水或浸泡在涼自來水中。2.2.3防色處理去皮后的桃子立即用抗壞血酸溶液或檸檬酸溶液處理，以防變色。從而以 保證果汁原有色澤。2.2.4破碎為了提高出汁率，在榨汁前要進行破碎。破碎的桃塊要大小適宜且均勻。 果塊過于小，在榨汁時，桃塊中的果汁很快的被榨出，果渣被壓實，內(nèi)部果汁 流出使通道被堵塞，出汁率降低。如果破碎后的果塊太大，壓榨時出汁率也會 降低。破碎時，果快最好在 34mm應盡量避免物料與空氣的接觸，以防止果 肉的褐變。破碎的方法有熱破碎法和冷破碎法，生產(chǎn)中一般采用熱破碎法。因 為適當加

9、熱可改變果肉細胞通透性，使果肉軟化，果膠水解，降低果汁黏度， 利于果汁分離，也利于色素和風味物質(zhì)滲出，并能抑制酶的活性。225榨汁榨汁是獲取原汁的主要方法，也是一個關鍵工序。破碎后的桃子被均勻的 鋪放在兩條帶之間，當兩條帶繞過轉(zhuǎn)筒時，物料受到壓力，壓力逐漸增加，榨 出的桃汁通過帶孔和轉(zhuǎn)筒上的孔流至下面的集液盤。由于桃中果膠量較多，在 榨汁前應進行果膠酶處理，以利于果膠的分解，提高出汁率。果膠酶的用量應 根據(jù)桃原料的果膠含量來確定，一般在 0.3%0.4%左右，酶解溫度為40C，處 理時間為2h。2.2.6澄清、過濾和離心分離生產(chǎn)澄清果汁時，必須進行澄清處理，通過物理化學或機械方法除去果汁 中含

10、有的混濁物質(zhì)或易于引起混濁的各種物質(zhì)。果蔬汁中的混濁物主要來源于 以下幾個方面：a果蔬汁中的酚類物質(zhì)與其它物質(zhì)相互作用形成的懸浮物；b含淀粉較多的果蔬在制汁時，淀粉進入到汁液中，加熱時形成凝膠夾帶雜志顆粒； c果蔬汁中含有的蛋白質(zhì)；d果蔬汁中含有的果膠類物質(zhì)；e果蔬汁中含有的金 屬離子如f£+等。果蔬汁經(jīng)過澄清后必須進行過濾，通過過濾把所有沉淀出來的混濁物從果 蔬汁中分離出來，使果汁澄清。2.2.7脫氣和均質(zhì)脫氣的目的在于除去或脫去果汁中的氧氣。因此，存在于果實細胞間隙中 的氧氣、氮、和呼吸產(chǎn)生的二氧化碳等氣體，在果汁加工過程中能以溶解態(tài)進 入果汁中或留在果肉微粒和膠體的表面，同時由

11、于果肉與大氣接觸的結(jié)果，更 增加了氣體含量，因此制得的果汁中必然存在多量的氧， 氮和二氧化碳等氣體。脫除氧氣可以降低或避免果汁成分的損耗，降低果汁色澤和風味的變化，避免 懸浮粒吸附氣體而漂浮于液面，以及防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫等。均質(zhì)的目的是使果蔬汁中的懸浮果肉顆粒進一步破碎細化，大小更為均勻，同時促進果肉細胞壁上的果膠溶出，果膠均勻分布于果蔬汁中，形成均一穩(wěn)定 的分散體系。228芳香回收生產(chǎn)桃濃縮汁是須進行芳香回收。桃的揮發(fā)性成分中，含有低沸點的醇、 脂、羰基化合物等，故容易從果汁中蒸發(fā)分離含有芳香成分的蒸汽，經(jīng)精餾塔 濃縮得到的天然香精一般使用200倍濃度。如果有腐敗果混入的話，回收的香

12、精中有名顯得腐臭感，選果時必須特別注意。2.2.9濃縮將混合后的桃漿轉(zhuǎn)入真空蒸發(fā)器中蒸發(fā)濃縮，將桃漿濃縮至商品所需濃度 為止。桃原漿通常含可溶性固形物 8%15%，必須經(jīng)濃縮排除大量水分，才 能達到制品所需求的60%的濃度。濃縮方法有使用開口濃縮鍋的常壓法和使用 真空濃縮鍋的真空法兩種，以真空濃縮法的制品質(zhì)量較好。即在減壓的條件下 使桃汁中的水分迅速蒸發(fā)，濃縮時間很短，能很好地保存果蔬汁的質(zhì)量。2.2.10灌裝和殺菌桃汁的包裝與殺菌是產(chǎn)品得以長期保存的關鍵。在進行殺菌時，一方面需 要殺死桃汁中的致病菌和鈍化桃汁中的酶，同時要考慮產(chǎn)品的質(zhì)量如風味、色 澤和營養(yǎng)成分以及物理性質(zhì)如黏度、穩(wěn)定性等不能

13、受到太大的影響，因此殺菌 溫度和殺菌時間是兩個重要參數(shù)。果汁的灌裝方法有熱灌裝、冷灌裝和無菌灌裝等種。熱灌裝是將果汁加熱 殺菌后立即灌裝到清洗過的容器內(nèi)，封口后將瓶子倒置1030mi n，對瓶蓋進行殺菌，然后迅速冷卻至室溫。使用玻璃瓶時，要對瓶子預熱。若使用塑料瓶， 先將果汁冷卻40C以下，再進行灌裝封口。若灌裝后殺菌，是先將果汁輸入瓶 內(nèi)并封口，再放入殺菌釜內(nèi)用 90C溫度殺菌1015mi n。也可裝入回轉(zhuǎn)式殺菌 設備中，以85E的溫度殺菌5min。以上兩種方法是目前常用的方法。熱灌裝比較簡單，但由于灌裝過程中易受到污染，貨架壽命較短。但灌裝后殺菌較徹底,貨架壽命較長，只是要求容器能承受高溫

14、。第三章相關計算3.1設計及操作條件原料完成液流量：P=18噸/天 =750 kg/h原料固形物：xo=1O%濃縮液固形物：xi=60%傳熱系數(shù)：Ki=1000W/(m2 K),K2=900 W/(m2 K)桃汁密度：1=1050kg/m3，2=1300 kg/m3加熱管：選取直徑38X3mm，長為L=3m的熱扎無縫鋼管液體高度： H = 2m進料口流速：u=1.5m/s原料液許可溫度：90 E加熱蒸氣：P1=70 Kpa，對應溫度T1=899C二次蒸汽：P1=10 Kpa,對應溫度T=45.3C3.2求解量1. 總蒸發(fā)量；2. 第一效加熱蒸汽消耗量；3. 蒸發(fā)器傳熱面積；且滿足最大與最小傳熱

15、面積間的相對偏差不超過3%3.3計算3.3.1估計各效蒸發(fā)量和完成液的濃度(1) 總蒸發(fā)量F=Pxi/ x。 =750 >0.6/0.仁4500 kg/hW=F(1- X0/Xi)=4500 X( 1-0.1/0.6) =3750 kg/h(2) 各效蒸發(fā)量在蒸發(fā)過程中，總蒸發(fā)量為各蒸發(fā)量之和，因逆流加熱，各蒸發(fā)量可按總 蒸發(fā)量的平均值估算，即Wi:W2=1:1W1= W2=3750/2=1875 kg/h(3) 完成液濃度F X0=(F-W1)X2所以 X2=0.16,X1=0.63.3.2估計各效溶液的沸點和有效總溫差(1) 估計各效壓力根據(jù)各效間壓力降相等，則總壓力差P=P1-pk

16、=70-10=60kpa各效間的平均壓力差為 Pi=A P/2=60/2=30kpa由各效的壓力差可求得各效蒸發(fā)室的壓力，即M=70-30=40kpa查表得T1 ' =750Y=2312.2kJ/kg已知冷凝器的壓強Pk=10 Kpa，對應溫度Tk=453C設因流動阻力而損失的 溫度差為1C，故第二效二次蒸汽溫度 T2 =46.3C查出相應參數(shù)P=10.25 kpa，r2 ' =2387.9J/kg(2) 各溫差損失計算 由于溶液沸點升咼引起的溫差損失'2由公式 =0.0162 (T+273)> a/丫得：第一效： 1/=0.0162 (T1/+273) 2心a/

17、甲八2=0.0162 (75+273) X).25/2312.5=0.21C=24C(當溶液濃度為0.16時，查表對應取 a=0.25)第二效： 2 =0.0162T<+273) 2 心aY2=0.0162 (46.3+273) 2 >3/2387.9=2.07C(當溶液濃度為0.6時，查表對應取 a =3所以："i/+A2 =0.21+2.07=2.28 由于液柱靜壓效應引起的溫差損失根據(jù)估算條件，在第一效蒸發(fā)器溶液濃度X2=0.16,查得桃汁的密度'仁1050kg/m3,在第二效器溶 液濃度X 1 =0.6,查得桃汁的密度 2=1300kg/m3根據(jù)流體靜力學

18、方程，液層的平均壓力為Pm=P+pgh/2由公式 Pm=P+pgh/2 得：第一效：Pm仁"+ 1gh/2=40+1050 >81 >/(2 W3)=50.3kpaPm 1=50.3 KPa時，查得純水的沸點tm1=81.3C 1= tm1-T11=81.3-75=6.3C第二效：Pm2= P2+ 2gh/2=10.25+1300 91 2/(2 103)=22.75kpaPm2=22.75 KPa時，查得純水的沸點tm2=61.8C 2 = ta2- T21=61.8-46.3=15.5C所以：EA=A /+ 2/=6.3+15.5=21.8C 由于流動阻力引起的溫差損

19、失厶/取效間蒸汽因流動阻力而降低1C，故EA /=2 1=2 C所以蒸發(fā)裝置的總的溫差損失為：!' + EA /=O.21+21.8+2=24.O1C(3) 各效料液的溫度和有效總溫差第一效：ti= Ti/+Ai/+A 1=75+O.21+6.3=81.51C ;同理：第二效：t2=T2/+A2 2/=46.3+2.07+15.5=63.87 C ;設阻力損失為1C ;則第二效加熱蒸汽溫度為：T2=Ti/-1=75-仁74 C查表得相對應的汽化熱為r2=2311.5kJ/kg所以，各效的有效溫差為 t1=T1-t1=89.9-81.51=9.71 CA t2=T2-t2=74-63.8

20、7=10.13 C所以總有效溫度差為：EA = A t1+A t2=9.71+10.13=19.84C3.3.3加熱蒸汽消耗量和各效蒸發(fā)量的估算第i效的熱量衡算式為Qi=Di Y i =(FCp0-WCpw- W2Cpw- W i-1Cpw)(ti-ti-1)+Wi 丫由于蒸發(fā)器的熱損失 需考慮熱利用系數(shù)，對于一般溶液的蒸發(fā)，熱利用系數(shù)可取n =0.98假設溶液為沸點進料，則t1=t0純水的比熱容可取 Cpw =4.183kJ/kg. C物料的比熱容可取3.855kJ/kg. C第一效的熱量衡算Q1=D1r1 n=(FCp0-W2Cpw)(t1-t2)+ W1r1/第二效的熱量衡算D22 n=

21、FCp0(t2-t0)+ W2r2/代入數(shù)據(jù) Cp0=4183 >0.9+857仁3.848 kJ/kg. CD1 >2283.2 區(qū)98=(4500 3.848- W2 >4.183)(81.51-63.87) +Wix 2312.2 Wi >2311.5 X.98=2387.9 W2 又 Wi +W2=3750聯(lián)立式可得：D=2061 Kg/h Wi=1921 Kg/h W 2=1829 Kg/h3.3.4蒸發(fā)器傳熱面積的估算任意一效的傳熱面積為S=Qi/Ki ti各效傳熱量為Q1=D1r1Q2=D22=W1r第一效采取強制循環(huán)，傳熱系數(shù)取 K1=1000W/m2.

22、k第二效采取自然循環(huán)，傳熱系數(shù)取 K2=900 W/m2.k所以：S1= Q1/K1t1=2061 X2283.2 >000/ (3600 9.71 >000) =134.62 m2S2= Q2/K2 t2=1921X2321.5 >000/(900 >.13 >600)=135.86相對誤差為：1-S1/S2=0.9% < 3%,誤差在允許范圍內(nèi)，符合要求。3.4蒸發(fā)器主要尺寸計算3.4.1加熱管的選擇和管數(shù)加熱管選用38 x3mm的不銹鋼管取加熱管長度為：L=3mn=S/二d0L對于第一效蒸發(fā)器所需鋼管數(shù)n1= S” 二 d0L=134.62/(3.14

23、 0.038 3)=376對于第二效蒸發(fā)器所需鋼管數(shù)n2= ST d0L=135.86/(3.14 0.038 3)=380342加熱室直徑及管排列加熱室的內(nèi)徑取決于加熱管的和循環(huán)管的規(guī)格、數(shù)目及在管板上的排列。加熱管在管板上的排列可按三角形式排列，對于38X3mm的管可取管心距為t=70mm管束中心線上的管數(shù)Nc=1.1、n所以 Nci=21 Nc2=21可采用下式初步估計加熱室內(nèi)徑，即Di=t(Nc-1)+2b'其中 b' =(1.5)do取 b' =1.5od貝UDii=Di2=70X (21-1) +2X1.5 88=1514mm"550mm取加熱室高

24、度h=5m,加熱室體積V=0.785 D Yh所以第一效蒸發(fā)器加熱室體積V1=0.785 X.552 X5=9.43 m3第二效蒸發(fā)器加熱室體積V2=0.785 X.552 X5=9.43 m33.4.3進料口的設計及計算由 F=qv.=Au ", A=0.785d2所以d=、F/0.785u=31.7mm=32mm3.4.4循環(huán)管的設計及計算根據(jù)經(jīng)驗，取循環(huán)管截面積為加熱管總截面積的0.8第一效蒸發(fā)器 A1=0.8 X.785di2n1=0.8 X.785 X.0322X376=0.2418 m2D1=0.5550m選用555 X)m m的無縫鋼管為循環(huán)管第二效蒸發(fā)器 A2=0.8

25、 X.785d22 n2=0.8 X.785 X.0322 X380=0.2444 m2D2=0.5579m選用558 m m的無縫鋼管為循環(huán)管3.4.5分離室的設計及計算取分離室的高度H=5 m ,p/=40kpa, ' 1=0.24975kg/m3，W1' =1921 Kg/hP2 =10.25 kpa 2=0.06956 kg/m3 W =1829 Kg/h二次體積流量：3Vi=1921/ (0.24975X3600) =2.137 m3/sV2=1829/(0.06956 X3600) =7.304 m3/s取允許的蒸發(fā)強度Vs為1.5 m3/ (m2.0.5因為 0.

26、785DiH=V/ Vs'故分離室直徑為：Di= ( V/0.785HV s所以 D1=0.852mD2=1.575m所以分離室直徑為1.6 m16第四章設備選型4.1設備選型要點4.1.1選果機選用江蘇科威機械有限公司生產(chǎn)的 GXJ型滾杠噴淋選果機。該設備適用于 球形或長圓形果蔬的選果挑選或分級。4.1.2清洗機選用江蘇科威機械有限公司生產(chǎn)的 CXJ型沖浪式清洗機。該設備在氣泡、 沖浪、提升、噴淋等聯(lián)合工作下，具有洗潔凈高、節(jié)能節(jié)水、設備穩(wěn)定可靠等 特點。適用于果蔬原料的清洗；沖洗水經(jīng)過過濾后循環(huán)使用；自帶提升、方便 聯(lián)線。4.1.3破碎機選用鋸齒式破碎機。這種破碎機破碎室由一高速回

27、轉(zhuǎn)的人字形打擊板和一 個固定的齒刀筒構(gòu)成，鋸齒刀由特種硬質(zhì)鋼材制成，安裝在固定筒的下半部分 縫隙內(nèi)，可根據(jù)原料成熟度不同更換不同的刀具，一般新鮮的或較硬的果實用 細刀具，過熟或綿軟的果實用粗刀具。工作時，桃進入破碎室后，被打擊板拋 向齒刀筒壁，并沿筒壁做圓周運動，被鋸齒刀切割而破碎。4.1.4榨汁機選用江蘇科威機械有限公司生產(chǎn)的水果榨汁機。該機適用于壓榨果蔬汁液 該設備主要特點是：螺旋推進擠壓；全自動完成漿果、仁果及蔬菜類果蔬榨汁、 排渣工序；與物料接觸部分為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。4.1.5過濾機選用江蘇科威機械有限公司生產(chǎn)的 ZGJ型振動式過濾機。該設備適用于各 種果蔬汁及喊有纖維顆粒液體的過濾。

28、果蔬汁由進料口均勻的分流欲過濾網(wǎng)上， 由于傾角的存在及濾篩振動，濾渣自動排出，并由另配的螺桿泵回前道工序， 果蔬汁由飲料泵入下道工序。4.1.6殺菌機選用浙江寧波食品設備制造總廠生產(chǎn)的超高溫瞬時殺菌機。該設備適用于 鮮乳、果汁、飲料、醬油、豆?jié){、酒類、棒冰及冰淇淋等液體無聊的瞬間滅菌， 也可用于液體藥料的火菌，既能保證殺菌完成徹底，又能保護營養(yǎng)成分不被破 壞。4.1.7冷凝器將濃縮液進行冷卻是為了減少微生物的再次污染。選用板式換熱器，因為其傳熱系數(shù)高，其傳熱系數(shù)可高達7000W/（川C ），比管式換熱器高24倍。結(jié)構(gòu)緊 湊，節(jié)省材料。板式換熱器1卅體積獲得的傳熱面積可達250 。適應性好。通

29、過增、減換熱片或改變其排列組合，可以達到改變其換熱面積和生產(chǎn)能力的目 的。熱能利用率高。采用板式換熱器一般可回收熱能80%左右。板式換熱器的造價便宜，而且能大量節(jié)約冷卻水。易實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，便于清洗。4.1.8離心分離機選用廣州市大昭食品機械工程有限公司生產(chǎn)的臥式離心分離機。該設備是 利用慣性離心力進行固-液、液-液或液-液-固相離心分離的機械設備，用高速旋 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生離心力把固體顆粒截留并自動卸出，液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓過濾分離出來， 從而達到液固分離目的。4.1.9調(diào)和罐選用溫州貝諾機械有限公司生產(chǎn)的調(diào)和罐，該設備有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能 力強、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，主要用于奶品和食糖、飲料、食

30、糖及其他 元素和各種藥物在調(diào)合后進行攪拌均勻作用。是制造乳品、飲料、制藥廠家不 可缺少的設備。4.1.10真空脫氣機真空脫氣法是利用氣體在液體內(nèi)的分壓成正比的原理，進行真空脫氣，液 面上的壓力逐漸降低，溶解在飲料中的氣體不斷逸出，直至降低至飲料的蒸汽 壓時，達到平衡狀態(tài)，這時所有的氣體被脫除。達到平衡所需要的時間取決于 溶解的氣體逸出速度和氣體排至大氣的速度。脫氣機的脫氣效果受真空度、飲料的溫度、飲料噴出表面積和脫氣時間等 因素影響。為充分脫氣應注意以下幾點：(1)真空設備的真空度應維持在90.7-93.3kPa (2)料液應加熱到 45-75C。4.1.11灌裝封蓋機選用上海龍宏包裝機械有限

31、公司龍宏牌 ZG系列全自動直線灌裝生產(chǎn)線。ZG 系列全自動直線灌裝機優(yōu)點是：1 適用于各種類型的瓶子灌裝，該機集歐洲先進國家技術，采用灌裝缸定 量原理，灌裝量連續(xù)可調(diào)，具有功能齊全，能耗低，投資規(guī)模較小的特點。2 該機優(yōu)點是設計新穎，灌裝精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，整機自動化程度高，適 應性強，操作方便，安全可靠，占地面積小等，可廣泛應用于食品、飲料、醫(yī) 藥、乳品、化工等領域，對有粘度有泡沫的液體更為適合。4.1.12濃縮蒸發(fā)器多效降膜真空蒸發(fā)濃縮裝置是近年發(fā)展起來的一種新型蒸發(fā)濃縮技術，具 有蒸發(fā)速度快、蒸發(fā)強度高、能源利用率高、溫度低、停留時間短、性能好等 優(yōu)點，特別適于輕工、食品、醫(yī)藥、精細化工等

32、行業(yè)高濃度、熱敏性物料的蒸 發(fā)濃縮過程。該設備選擇來自黑龍江達方濃縮干燥設備有限公司技術參數(shù)，如表4-1表4-1 黑龍江達方濃縮干燥設備有限公司技術參數(shù)產(chǎn)品名稱雙效降膜式蒸發(fā)器產(chǎn)品型號RNGM02-3150額定蒸發(fā)量3150kg/h蒸汽耗量1730kg/h4.2設備選型列表表4-2設備選型列表序號設備名稱型號生產(chǎn)能力（t/h功率（kw）外型尺寸長寬高（mm1選果機GXJ-31-30.373000 >700X9002沖浪式清洗機CXJ221.472300X910X16003破碎機PS-52-51.5910X610X1754榨汁機LZ-2.51.0 2.5112200 >600X15605過濾機ZGJ-220.181200 &