油套管生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介

1、油套管生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)介-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI) JINGBIAN一、國(guó)內(nèi)油套管生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介近年來(lái)，我國(guó)石油套管加工技術(shù)不斷提高。油套管的出口量也不斷加大， 國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)都加大了油套管生產(chǎn)的能力。通過(guò)對(duì)我國(guó)油套管加工企業(yè)的 調(diào)查研究，了解到我國(guó)油套管加工業(yè)處于兩極分化比較嚴(yán)重的狀況，小型企業(yè) 大多設(shè)備簡(jiǎn)陋，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度低，人員工作量大，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大且廢 品率很高。大型企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)主要為進(jìn)口設(shè)備。例如車(chē)絲機(jī)，水壓機(jī)，擰扣機(jī) 和打包機(jī)等，整條生產(chǎn)線(xiàn)的投資和自動(dòng)化程度很高。例如：2007年勝利油田井下作業(yè)公司工程安裝大隊(duì)引進(jìn)的首條號(hào)稱(chēng)國(guó)內(nèi)一 流的全自動(dòng)化油

2、套管加工生產(chǎn)線(xiàn)，主要設(shè)備基本為進(jìn)口，整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化 程度較高，實(shí)現(xiàn)了原材料的通徑、螺紋參數(shù)、靜水壓、模印、噴印等多道工序 全自動(dòng)控制及流水線(xiàn)作業(yè)。2007年底，吐哈油田機(jī)械廠(chǎng)建成的套管生產(chǎn)線(xiàn)中，管體車(chē)絲機(jī)選用了 2臺(tái) 日本大隈株式會(huì)社制造的LOC650 一 R |苗精度臥式加工中心。接箍加工生產(chǎn)線(xiàn) 車(chē)絲機(jī)選用1臺(tái)德國(guó)埃馬克公司制造的VSC400DUO高精度立式加丄中心。具有 高科技含量、高精度、全自動(dòng)、高效率的國(guó)際一流水平。勝利油田高原公司擁有油套管生產(chǎn)線(xiàn)4條，年產(chǎn)PLS-2、PllOs N80、J55 等鋼級(jí)的油套管15萬(wàn)t,螺紋加工采用數(shù)控車(chē)床，進(jìn)口成型刀具一次加工完成。并 購(gòu)置了日本

3、森精機(jī)公司的兩臺(tái)高精度數(shù)控車(chē)床，能加工7寸以上的套管。中海油能源發(fā)展管道鉆采管材分公司于2011年建成一條2 3/8寸到7寸的 油套管生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)1萬(wàn)噸，能加工具有自我知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣密扣、快速扣及 API常規(guī)螺紋。車(chē)床主要選用了沈陽(yáng)第一機(jī)床廠(chǎng)生產(chǎn)的SUC8128A高精密車(chē)床， 該車(chē)床采用仿比利時(shí)車(chē)床設(shè)計(jì)，具有三軸聯(lián)動(dòng)、卡盤(pán)自動(dòng)扶正等功能，整條生 產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度較高，并選用了國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的UV噴漆機(jī)設(shè)備，光管?chē)娖岷? 秒快干，即提高了產(chǎn)品效率和外觀(guān)質(zhì)量，還兼顧了節(jié)能環(huán)保效果。二、油套管生產(chǎn)工藝介紹1二切頭返回加油套管生 產(chǎn)工藝流程圖加工A端螺紋nr圖一1油套管加工生產(chǎn)工藝油套管生產(chǎn)工藝油套管工藝流

4、程圖參見(jiàn)圖lo1）管坯外觀(guān)外觀(guān)檢查套管管坯的原料來(lái)源有兩種，一種是無(wú)縫管坯，一種是ERW管坯。以上管坯 均應(yīng)做如下檢驗(yàn)：整個(gè)管體是否平滑、干凈，有無(wú)明顯的碰傷、皺折、凹坑等缺陷；如果是ERW管，應(yīng)檢查焊縫內(nèi)外毛刺是否按規(guī)定刮除干凈，焊道是否平滑。管口是否存在碰傷、迭層內(nèi)外毛刺以及平頭倒棱是否平滑和倒角是否符合規(guī) 定；如果是ERW管，應(yīng)檢查管口是否存在焊縫裂口。測(cè)量鋼管的內(nèi)外徑尺寸、壁厚及不均度、切斜度、橢圓度、直線(xiàn)度，判斷精 度是否符合規(guī)定。管體內(nèi)外表面是否存在明顯的污物。如果鋼管存在上述問(wèn)題，將轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的修復(fù)處理。如果 缺陷無(wú)法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。2）除銹管

5、體在進(jìn)入主產(chǎn)線(xiàn)之前，應(yīng)將表面銹蝕用除銹機(jī)打除，以防止車(chē)絲加工后管 體無(wú)法進(jìn)行噴漆工序。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無(wú)銹蝕覆蓋，不得留有銹斑 或污物。如無(wú)法除銹，管體不得進(jìn)入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的打 磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無(wú)法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行 處理。3）管坯全管體探傷主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo) 準(zhǔn)。該序山渦流探傷儀自動(dòng)檢測(cè)，在設(shè)備報(bào)警后應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并判定有缺 陷的鋼管為廢品，另行處理。4）管體車(chē)絲裝卡找正： .管料找正一般以外徑為基準(zhǔn)，找正時(shí)一定要仔細(xì)，盡量減小誤差，如果管 子存在橢圓，通常找正管體各對(duì)角在線(xiàn)的

6、兩點(diǎn)誤差小于。要求最少找正四組對(duì) 角線(xiàn)。 .按照操作規(guī)程的規(guī)定裝卡好管子料。在裝卡時(shí)要注意卡點(diǎn)要盡量遠(yuǎn)離需要 加工的螺紋位置，避免受力變形。對(duì)外徑有明顯橢圓的管料，裝卡時(shí)要特別注 意，應(yīng)該釆取一定的補(bǔ)救措施（如墊銅皮），避免松開(kāi)后尺寸反彈。另外要控 制加緊力的大小，避免出現(xiàn)夾緊變形造成廢品。加工螺紋： .加工管子必須在專(zhuān)用的管螺紋車(chē)床上進(jìn)行，注意隨時(shí)關(guān)注機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，當(dāng)車(chē)床的精度有問(wèn)題時(shí)一定要將機(jī)床調(diào)整好后再開(kāi)始加工。 機(jī)床操作人員在接到圖紙和任務(wù)書(shū)之后，要仔細(xì)檢查管體內(nèi)外直徑、壁 厚、長(zhǎng)度以及磅級(jí)和鋼級(jí)標(biāo)記，應(yīng)符合API標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求； 仔細(xì)閱讀圖紙和技術(shù)要求，準(zhǔn)備合適的刀具和工具。 .

7、按照隨圖紙所帶的工藝卡的要求，加工端面、錐度和螺紋。 .加工螺紋時(shí)根據(jù)要求選擇合適的刀具和切削參數(shù)，保證螺紋的精度和表面 粗糙度。探索合適的刀具使用壽命，不要片面地為了節(jié)省刀具而影響螺紋質(zhì) 量。 .加工過(guò)程中要掌握好進(jìn)刀次數(shù)和進(jìn)刀量，一切都要以保證螺紋的尺寸和質(zhì) 量為前提。5）管箍擰緊 .在管子與接箍對(duì)接前，內(nèi)外螺紋的整個(gè)表面都要涂上干凈的螺紋脂，用于 涂抹螺紋脂的刷子或用具也要干凈，不能有異物，同時(shí)，螺紋脂不能稀釋。 .對(duì)完工并檢驗(yàn)合格后的套管與接箍進(jìn)行裝配時(shí)，要注意對(duì)正，先慢慢轉(zhuǎn) 動(dòng)，以保證螺紋正常嚙合。 .上緊至規(guī)定扭矩，填寫(xiě)記錄表。 .在套管端部帶上干凈的螺紋保護(hù)器，以免管子在管架上滾

8、動(dòng)時(shí)螺紋受損 傷。6）管端通徑 .所有通徑實(shí)驗(yàn)應(yīng)釆用要求圓形通徑棒進(jìn)行。 通徑棒前端倒角應(yīng)光滑，以保證通徑棒能容易通過(guò)管子。 .無(wú)論釆用人工或機(jī)械通徑方法，通徑棒都應(yīng)能自山通過(guò)管子，在有爭(zhēng)議 時(shí)，應(yīng)采用人工通徑方法； .通徑檢驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)應(yīng)沒(méi)有任何異物，并應(yīng)適當(dāng)支撐，以防止管子下垂彎 曲。7）靜水壓實(shí)驗(yàn) .用高壓水槍對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行清洗； .必須對(duì)螺紋表面涂潤(rùn)滑油，使其在靜水壓實(shí)驗(yàn)（裝卸堵頭）時(shí)，損傷最 ??； .正確裝夾工件，查看設(shè)備是否各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常； .檢查防護(hù)裝置是否安全、可靠； 注水、打壓，打壓時(shí)間為7秒； .按工件編號(hào)認(rèn)真填寫(xiě)螺紋套管靜水壓試驗(yàn)報(bào)告。8）吹干在作完管端通徑后，迅速用壓縮空氣

9、將管內(nèi)和螺紋處殘留水吹干，螺紋處殘 留水跡亦可手工擦試。9）測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重鋼管在經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、步進(jìn)梁送到測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重設(shè)備工作位置，依次進(jìn)行測(cè) 長(zhǎng)、稱(chēng)重。 .當(dāng)管子配有接箍時(shí)，管子的長(zhǎng)度應(yīng)測(cè)量到接箍的外側(cè)端面，如果不帶接箍 測(cè)量，應(yīng)予適當(dāng)修正，使其包括接箍的長(zhǎng)度； .管子可以平端、加厚、不加厚、帶螺紋或帶螺紋和接箍等形式稱(chēng)重； .應(yīng)在管子靠近螺紋處標(biāo)記螺紋加工廠(chǎng)名稱(chēng)或商標(biāo)、規(guī)范標(biāo)記及螺紋尺寸和 類(lèi)型。 .應(yīng)在管體上標(biāo)記靜水壓實(shí)驗(yàn)壓力。10）噴漆、噴碼合格產(chǎn)品進(jìn)行管體噴漆，廢品通過(guò)分料器轉(zhuǎn)入廢品傳送輾道，油漆種類(lèi)選擇 水溶性透明漆。通過(guò)數(shù)據(jù)連接，噴碼機(jī)在線(xiàn)噴碼，把測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重的數(shù)據(jù)連同鋼 管尺寸、鋼級(jí)、標(biāo)

10、準(zhǔn)號(hào)、廠(chǎng)標(biāo)等噴印在鋼管表面上。噴印字符最多不超過(guò)150 個(gè)數(shù)據(jù)字符。口）涂螺紋脂，上螺紋保護(hù)器 .內(nèi)外螺紋表面涂螺紋脂； .應(yīng)擰上螺紋保護(hù)器，外螺紋保護(hù)器應(yīng)覆蓋螺紋全長(zhǎng)，內(nèi)螺紋保護(hù)器應(yīng)覆 蓋與內(nèi)螺紋長(zhǎng)度相等的管子螺紋。12）涂色環(huán) 管子和接箍應(yīng)有外涂層，以防止運(yùn)輸過(guò)程中生銹。 涂色環(huán)。13）成品檢驗(yàn)管體外觀(guān)檢查：a、對(duì)侮根管整個(gè)表面上的缺陷應(yīng)進(jìn)行肉眼檢查;b、車(chē)間檢驗(yàn)員對(duì)組裝好的的套管進(jìn)行檢驗(yàn)，接箍端面最大位置不應(yīng)超過(guò)三角形標(biāo)記的頂點(diǎn)。c、套管兩端的螺紋均應(yīng)涂螺紋脂，并帶上螺紋保護(hù)器。、套管和接箍的標(biāo)記應(yīng)齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定。14)貯存 .貯存場(chǎng)地要求：a、保管員應(yīng)對(duì)入庫(kù)的套管建立詳細(xì)的

11、賬U,做到賬物相符；b、場(chǎng)地應(yīng)是混凝土地面，應(yīng)平整清潔、無(wú)積水、無(wú)雜草；c、貯存場(chǎng)地附近，應(yīng)無(wú)酸、堿、鹽等腐蝕性物體；d、貯存管架頂面離地50cm,管架應(yīng)有三條以上架墩，架墩應(yīng)在同一水平面上，墩角堅(jiān)實(shí)；e、成品套管搬運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)操作，避免碰撞。 .碼垛要求a、套管應(yīng)按不同腐蝕情況分類(lèi)碼垛，并帶好護(hù)絲；b、碼垛的每層套管間至少應(yīng)有三處均勻的隔離墊木或墊杠，墊木、墊杠與套 管成直角，并位于架墩的正上方：(a) 墊木規(guī)格：60mmX 100mm(b) 墊杠規(guī)格：60mmX 100mmc、每層套管都應(yīng)向外螺紋方向錯(cuò)開(kāi)一個(gè)接箍的長(zhǎng)度；d、碼垛層數(shù)不得超過(guò)5層；e、每層套管的兩邊必須卡緊擋牢。三、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)

12、選型1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)光管一全長(zhǎng)通徑一鋼管打標(biāo)一除銹一車(chē)絲1一車(chē)絲2一絲扣檢查一擰接箍一 水壓試驗(yàn)一人工通徑一測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重一上內(nèi)外保護(hù)套一噴漆一晾床一噴色環(huán)一噴 印標(biāo)記一晾床一打包一成品該工藝流程的特點(diǎn)在于:鋼管通過(guò)外表除銹后，緊接著的2個(gè)工位是進(jìn)行兩 端的螺紋加工，所以油管要求帶螺紋加壓，這樣就對(duì)水壓機(jī)有了特殊的要求。另 外，生產(chǎn)的油管管長(zhǎng)差距小，可以將兩端螺紋檢查及兩端上保護(hù)套分別放在1 個(gè)工位上進(jìn)行。晾床布置為2部分，可以保證油管充分晾干。另外，車(chē)絲機(jī)是 成對(duì)布置在生產(chǎn)線(xiàn)詢(xún)面。2、現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)A方案光管一管端探傷1管端探傷2 一車(chē)絲1絲扣檢查一對(duì)齊一預(yù)擰接箍一擰 接箍一水壓試驗(yàn)一全長(zhǎng)通徑

13、一車(chē)絲2一絲扣檢查一上外保護(hù)套一對(duì)齊一上內(nèi)保 護(hù)套一對(duì)齊一測(cè)長(zhǎng)一稱(chēng)重一打鋼標(biāo)一噴印標(biāo)記一噴色環(huán)一噴透明漆一晾床一打 包一成品該工藝流程主要針對(duì)管徑相對(duì)較大的套管生產(chǎn)。流程中增加了光管管端探 傷工位，在質(zhì)量保障體系中這是非常必要的。且測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、打標(biāo)等噴印標(biāo)記 在一個(gè)專(zhuān)用設(shè)備上完成。B方案光管一全長(zhǎng)通徑一鋼管打標(biāo)一除銹一車(chē)絲1一絲扣檢查一 A端探傷一擰接箍 一水壓試驗(yàn)一人工通徑一車(chē)絲2 一絲扣檢查一 B端探傷一上內(nèi)外保護(hù)套一噴 UV透明漆一噴色環(huán)一測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重一噴印標(biāo)記一打包一成品。管道工程鉆采分公司就采用了 B方案。該流程主要特點(diǎn)一將光管探傷改為 了絲扣探傷，探傷效果更徹底；特點(diǎn)二是測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、打

14、標(biāo)等噴印標(biāo)記在一個(gè) 專(zhuān)用設(shè)備上完成，節(jié)省了人力及空間；特點(diǎn)三是去掉了晾床，因?yàn)椴捎昧?UV 噴漆技術(shù)（即紫外光固化技術(shù)），鋼管在1秒內(nèi)干燥，提高了工作效率和外觀(guān) 質(zhì)量。經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)多家油套管生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行調(diào)研考察，每家的丄藝流程都有不同程 度的差異。生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程的確定主要是根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格、等級(jí)以及生 產(chǎn)線(xiàn)配套設(shè)備的情況進(jìn)行確定的。因此，設(shè)計(jì)建設(shè)的生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程都不相 同。以上列舉的工藝流程方案是比較典型的設(shè)計(jì)方案。四、設(shè)備的選型及主要參數(shù)1、除銹機(jī)除銹機(jī)一般分為鋼絲刷型及拋丸除銹型，選用除銹機(jī)為拋丸除銹機(jī)，相比 鋼絲刷型設(shè)備，拋丸除銹機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是除銹徹底，能完全還原鋼管本色，除銹效 果能達(dá)到

15、Sa3級(jí)，缺點(diǎn)是成本較高。鋼管在前進(jìn)時(shí)通過(guò)與水平夾角約為30。的 滾輪成螺旋線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)，通過(guò)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行全管長(zhǎng)除銹。該除銹機(jī)采用（Q360）高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著的提高清理效率，獲得滿(mǎn)意 的清理質(zhì)量。該拋丸除銹機(jī)山拋丸清理室、密封裝置、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、輸 送軌道、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。、主要參數(shù)被清理工件鋼管（工件）最大（外徑x長(zhǎng)）0600180 （800012500） mm實(shí)體輾道功率3x減速機(jī)型號(hào)數(shù)量3輾道間距速度400mm7-8m/min(max=10m/min)30°軌道夾角拋丸器拋丸器型號(hào)葉輪直徑總拋丸量總功率提升機(jī)提升量皮帶速度減速機(jī)型

16、號(hào)功率分離器分離量分離區(qū)風(fēng)速縱向螺旋輸送器 輸送量 減速機(jī)型號(hào) 功率除塵器型號(hào)通風(fēng)量風(fēng)機(jī)電機(jī)型號(hào)設(shè)備總功率Q3600360mm45t/h3KWFBD64機(jī)械振打布袋式60KW2xl50KG/min45t/hs2345t/h4-5m/sXWD3-牛 1/239000m3/h4-72-NO 5A2、管螺紋數(shù)控車(chē)床管螺紋車(chē)床的選型對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常重要的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，其配置 參數(shù)將直接影響到整條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量和油套管螺紋的設(shè)計(jì)扣型以及是否可以加丄圓形螺紋、偏梯形螺紋和特殊螺紋等。管螺紋車(chē)床配套的控制系統(tǒng)也是重要 的參考依據(jù)，會(huì)直接影響到油套管螺紋的加工質(zhì)量。LI前我國(guó)生產(chǎn)專(zhuān)用管螺紋 車(chē)床的廠(chǎng)家很多

17、，其價(jià)格差別也很大。在選型時(shí)廠(chǎng)家要根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情 況來(lái)確定，普通的數(shù)控車(chē)用廣數(shù)、華中等系統(tǒng)。中、高擋全功能數(shù)控車(chē)或車(chē)削 中心用FANUC,SIEMENS系統(tǒng)，也有個(gè)別廠(chǎng)家在中、高擋數(shù)控車(chē)用其他進(jìn)口數(shù)控 系統(tǒng)。另外，用戶(hù)在選用管螺紋車(chē)床時(shí)應(yīng)考慮選用與主機(jī)規(guī)格、參數(shù)、結(jié)構(gòu)相 適應(yīng)及功能齊全的輔機(jī)。以配合本機(jī)床完成加工任務(wù)，確保形成完整的全自動(dòng) 循環(huán)工作系統(tǒng)。管道鉆采分公司選用沈陽(yáng)機(jī)床廠(chǎng)最新研究的SUC-8128A車(chē)床，該車(chē)床床身 導(dǎo)軌采用鑲鋼淬硬精密磨削導(dǎo)軌，床身導(dǎo)軌向后傾斜45度，使操作及刀具調(diào)整 更為方便安全。該機(jī)床采用雙刀架結(jié)構(gòu)，由一個(gè)縱向伺服電機(jī)，兩個(gè)獨(dú)立的橫 向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即前刀

18、架為單刀架，后刀架為六工位伺服轉(zhuǎn)位、液壓鎖緊刀 架；轉(zhuǎn)位平穩(wěn)無(wú)沖擊。前后刀架能同時(shí)加工，粗、精車(chē)外錐面，粗精車(chē)螺紋, 具有高效機(jī)床的產(chǎn)能。該車(chē)床采用FANUC 01系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)主軸通孔直徑 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 滑鞍最大回轉(zhuǎn)直徑 最大車(chē)削直徑 床身與水平面傾斜度 后刀架刀位數(shù) 前刀架刀位數(shù)定心內(nèi)撐裝置行程 定心內(nèi)撐油缸行程 丄件的加丄范圍 丄件的長(zhǎng)度范圍 主軸轉(zhuǎn)速0195mm0750mm0180mm120mm 260mm45°6650mme e90-750rpmXI軸快移速度8m/minX2軸快移速度8m/minZ軸快移速度10m/min主電機(jī)功率133KWXI電機(jī)扭矩X2電機(jī)扭矩Z

19、電機(jī)扭矩XI軸最大行程200mmX2軸最大行程122mmZ軸最大行程600mm主機(jī)中心高1400mm料架中心高1200mm卡爪座端面與刀架端面的最小距離215mm液壓站電機(jī)切削液電機(jī)4kw提升泵電機(jī)機(jī)床凈重18000kg主機(jī)外形尺寸3900x2300x2550mm3、探傷機(jī)管端探傷為端部外表面探傷，他是一般均釆用磁粉探傷機(jī)，他是對(duì)鋼管表 面、近表面進(jìn)行裂紋檢測(cè)而設(shè)訃的專(zhuān)用磁粉探傷設(shè)備。適用于濕法連續(xù)法磁粉 探傷工藝。其輸出的磁化強(qiáng)度在工件規(guī)定檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，不管是單向磁化或復(fù)合 磁化，均能顯示出和15/50A型試片靈敬度相當(dāng)?shù)燃?jí)的缺陷。、技術(shù)參數(shù)使用電源瞬時(shí)最大為300A接法相式（不平衡）最大瞬時(shí)

20、功率最大周向電流最大縱向電流退磁方式衰減式暫載率靈敬度50A1型試片清晰顯示時(shí)靈墩度退磁后剩磁咼斯氣壓設(shè)備體積2200x800x1400mm380V 50HZ120KVA9000A3000A縱向電流W 20%等效于不大于34、擰扣機(jī)套管擰扣機(jī)一般均為液壓擰扣機(jī)，主要用于油田井下抽油泵、抽油桿、油 管、鉆桿、套管等井下工具及其它螺紋聯(lián)結(jié)件的裝配、修復(fù)和拆裝等。選用的 YNJX型套管擰扣機(jī)釆用雙曲面滾子爬坡夾緊方式，雙曲面采用兩塊整體坡板錯(cuò) 位安裝，四塊鄂板閉口成90度均布，山摩擦片帶動(dòng)四塊鄂板完成夾緊動(dòng)作，每 塊鄂板裝有弧面鉗牙或2-4片鉗牙，形成弧面抱緊或8-16點(diǎn)夾緊，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 夾緊范圍大

21、，整體強(qiáng)度高，夾緊可靠、不打滑、不傷管體，牙痕小符合API標(biāo)準(zhǔn)。特別是上、卸扣動(dòng)作無(wú)須人工改變鄂板位置，因此自動(dòng)化程度高，非常適 合螺紋拆裝頻繁作業(yè)。、主要參數(shù)適用范圍額定扭矩額定轉(zhuǎn)速10R/MIN夾緊點(diǎn)數(shù)控制方式額定壓力額定流量中心高總功率60-200mm2-8PLC20MPa110L/mi n1000m22KW5、水壓機(jī)油套管在A(yíng)PI里要求做靜水壓試驗(yàn)，并為此選擇了靜水壓力試驗(yàn)機(jī)，他是一 種集氣動(dòng)、機(jī)械、電氣和計(jì)算機(jī)一體化的產(chǎn)品，他采用工業(yè)計(jì)算機(jī)+PLC監(jiān)測(cè)與 控制，具有升壓速度快、保壓穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、功能齊全等一系列優(yōu)點(diǎn)， 實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管管體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，能耗低，運(yùn)行

22、安全可 靠。適用于外徑適用長(zhǎng)度米最大試驗(yàn)壓力密封方式加壓方式采用徑向大間隙密封壓高壓泵加、主要參數(shù)保壓方式補(bǔ)償保壓保壓時(shí)間0-300 秒供電電源3相JV + IU/O總功率200KVA工廠(chǎng)噪音<85db6、UV噴漆機(jī)UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文縮寫(xiě)，即紫外光固化油漆，也稱(chēng)光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成 膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是 通過(guò)機(jī)器設(shè)備自動(dòng)涂裝在工件上，在紫外光的照射下促使引發(fā) 劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹(shù)酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。紫外光 固化涂料在鋼管上的應(yīng)用是國(guó)內(nèi)鋼管行業(yè)的新亮點(diǎn)，其具有以 下優(yōu)勢(shì)： 固化速度快，交聯(lián)固化在瞬間完成，效率是傳統(tǒng)烘干 型涂料的10-15倍以上，鋼管下線(xiàn)即可打包。 節(jié)省能源，一條紫外光固化生產(chǎn)線(xiàn)的燈管能耗一般在 幾十千瓦以?xún)?nèi)，能耗約為傳統(tǒng)烘烤干燥的熱固化涂料的1/5o 環(huán)境污染小，紫外光固化涂料的VOC （揮發(fā)性有機(jī)化 合物）含量為零，是公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。 氣味小、閃點(diǎn)高（A200°C）,對(duì)工人健康危害低，大大降低安全風(fēng)險(xiǎn)。 涂層性能優(yōu)異，涂料固化后的交聯(lián)密度大大高于熱烘 型涂料，故涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶 劑各方而的性能指標(biāo)均很高，能基本消除由于涂裝防銹問(wèn)題導(dǎo)致的投訴與賠償。 涂裝設(shè)備故障