混凝土冬季施工方案要點(diǎn)

1、中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)盤錦有限公司臨建鍋爐項(xiàng)目混凝土冬季施工方案編 制：審核：審批：北京市設(shè)備安裝工程集團(tuán)有限公司臨建鍋爐項(xiàng)目部2016年10月25日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 33.1 技術(shù)準(zhǔn)備 33.1.1 優(yōu)化配合比 43.1.2 混凝土溫差計(jì)算 53.1.3 混凝土裂縫控制計(jì)算 63.2 混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組 83.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 93.4 施工交底準(zhǔn)備 93.5 機(jī)械準(zhǔn)備 9四、施工布署 10五、混凝土的澆筑 105.1 承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑方式 105.2 基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求 115.3 混凝土養(yǎng)護(hù)方法 12六、混凝土測溫 126.1 測溫點(diǎn)的布置方式 126.2 測溫記錄

2、要求 13七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施 13八、混凝土的裂縫質(zhì)量控制 14九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備 15十、質(zhì)量保證措施 152) 防止裂縫的措施 183) 采用合理的施工方法 20十一、安全文明安全施工 20第 2 頁共 23 頁、編制依據(jù)1、臨建鍋爐項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。2、本工程零米以下部分施工圖紙。3、國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集4、此區(qū)域當(dāng)?shù)貧v史天氣情況。序號(hào)名稱編號(hào)1規(guī)程規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 法規(guī)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 2015地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混

3、凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JBJ462005)建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程(GBJ33- 86)2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度高層建筑施工手冊(cè)及其它參考文件資料、工程概況項(xiàng)目名稱：中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)盤錦有限公司臨建鍋爐項(xiàng)目項(xiàng)目的建設(shè)地點(diǎn)：遼寧省盤錦市遼東灣新區(qū)榮興港區(qū)內(nèi)中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)盤錦有限 公司指定地點(diǎn)。項(xiàng)目內(nèi)容：1臺(tái)150噸/小時(shí)1.6MPa飽和蒸汽燃煤循環(huán)流化床鍋爐、1臺(tái)10噸/小 時(shí)1.25MPa飽和蒸汽燃?xì)忮仩t本體及鍋爐房、環(huán)保系統(tǒng)、廠房

4、、附屬設(shè)施等除樁基施 打外的所有成套設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、附屬設(shè)施工程及服務(wù)工程。包含：上述兩臺(tái) 鍋爐系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)、土建、鋼構(gòu)廠房制作與安裝、設(shè)備供貨及安裝、工藝材料供貨 及制安、電氣、儀表、防腐、保溫伴熱、照明、給排水、消防、采暖、防雷接地、環(huán) 保在線監(jiān)控、配套設(shè)施的制造、供貨、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、投產(chǎn)、技術(shù)服務(wù) 等所有相關(guān)工程(包括但不限于全套設(shè)計(jì)、土建鋼構(gòu)、全套供貨、系統(tǒng)安裝、技術(shù)服 務(wù)、證照辦理)。第2頁共23頁全套設(shè)計(jì)包含兩臺(tái)鍋爐及所有相關(guān)系統(tǒng)的土建、鋼構(gòu)、工藝、設(shè)備、布置、電 氣、自控、變配電等在內(nèi)的全套設(shè)計(jì)；土建鋼構(gòu)一包含1臺(tái)150噸/小時(shí)1.6MPa燃煤循環(huán)流化床鍋爐及

5、1臺(tái)10噸/小時(shí)1.25MPa燃?xì)忮仩t房、煤棚、破碎篩分塔、煙囪、脫硫塔、除塵設(shè)備室、脫硝裝置、煙道、輸煤棧橋、化水間、泵房、引風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)房、變配電房、氨水區(qū)、灰倉、渣 倉、熱交換站、硬化地面等承臺(tái)、地梁、杯口、樓承板等土建（樁基除外） 、鋼構(gòu)、墻 體、門窗、裝飾、給排水、采暖、防雷接地等配套設(shè)施；全套供貨包含樁基除外的鍋爐房、煤棚、破碎篩分塔、煙囪、脫硫塔、除塵設(shè) 備室、脫硝裝置、煙道、輸煤棧橋、化水間、泵房、引風(fēng)機(jī)室、空壓機(jī)房、灰倉、渣 倉、熱交換站、附屬設(shè)施的土建、鋼構(gòu)、建筑材料、工藝材料、電氣材料，及循環(huán)流 化床鍋爐、脫硫脫硝設(shè)施、除塵設(shè)備、煤輸送、煤破碎篩分、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、吸附干

6、 燥機(jī)、照明系統(tǒng)、消防、電氣自控、變配電、給排水、水處理、環(huán)保監(jiān)控、備件采購 及到達(dá)指定交貨地點(diǎn)的運(yùn)輸、卸貨、保管等鍋爐相關(guān)工程全套供貨或費(fèi)用；系統(tǒng)安裝包含設(shè)備就位固定、工藝制作安裝、管道、保溫、防腐、伴熱、閥門安裝、操作檢修平臺(tái)、操作樓梯（含踏步、扶手） 、設(shè)備保溫、儀表、環(huán)保監(jiān)控安裝及 上線、電氣安裝、自控安裝等；因此區(qū)域進(jìn)入到 1 1月后，日平均氣溫會(huì)降到 0度左右，對(duì)混凝土的入模溫度是一 個(gè)極大的考驗(yàn)，特編制混凝土冬季施工方案。建設(shè)單位：中儲(chǔ)糧油脂工業(yè)盤錦有限公司監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備零米板混凝土澆筑日期在 11 月份，正值冬期施工，在混凝土施工過程

7、中要保證混 凝土的入模溫度，防止混凝土被凍。混凝土的溫度通過兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提 高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進(jìn)行 技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1 、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、對(duì)石子、攪拌用水進(jìn)行加熱處理，運(yùn)輸車輛采取保溫措施。5、配合比委托試驗(yàn)室提前試配，摻用外加劑按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行配置。6、加強(qiáng)砼測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措

8、施。3.1.1 優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本工程地下結(jié)構(gòu)屬于三 a 類環(huán)境，混凝土氯離子含量不超過 0.08， 水灰比不大于 0.40 。2、試驗(yàn)室配合比要求 水泥采用普通硅酸鹽水泥，為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久 性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱， 同時(shí)摻入一定量粉煤灰， “分解” 水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，延長混凝 土凝結(jié)時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系 數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對(duì)抑制堿集料反映也有效 果。骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

9、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3 ，含泥量不大于 3%； 粗骨料宜選用粒徑531.5mm并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1% 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料； 混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 55 外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于190mm。 拌和水用量不宜大于 175kg/m3。 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%. 砂率宜為 38 42%。 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行

10、水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)混凝土的技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。在確定混凝土配合 比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨 料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。第 4 頁共 23 頁3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和 MPC膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間使其滿足施工要求，保 證混凝土整體性澆筑，同時(shí)加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和 外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。4、原材料升溫冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施， 混凝土入模溫度不宜低于5 C

11、。3.1.2混凝土溫差計(jì)算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨 混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升，在計(jì)算中取 t=3選取計(jì)算模型為：坍落度190mm混凝土入模溫度5C、大氣平均溫度-5 C,其他 相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比采用xx水泥P.042.5水泥，最終水化熱 380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升 Th計(jì)算公式為 Th = (WQ/C) x( 1-e-mt)(354+53X 0.25 ) x 380/(0.96 x 2400) x 1= 60.57 CW水泥用

12、量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0.25 (kg/m3)Q水泥的水化熱 380KJ/kgC混凝土的比熱 0.96J/ (kg.K)r混凝土的容重2400kg/m3m與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.295t 齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)盤錦地區(qū)氣候條件，混凝土澆注時(shí)大氣平均溫度按-5 C計(jì)算。3、 混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度C)TmaxTmax=Tj+Thx=5.0+60.57X 0.42=30.44 CTj 混凝土入模溫度，取5.0 Cx不同厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0.42 (查表根據(jù)1.3M的板厚按內(nèi)插法計(jì)算)4、混凝土的表面溫度第5頁共23頁Tb(t )=Tq+4

13、h'(H-h')DT(t )/H2Tq環(huán)境溫度取-5 CDT(t ) 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT (3) =Tmax-Tq=30.44-(-5)=35.44 °CH為混凝土計(jì)算厚度，以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度h=1.3mh'混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h' =kl/bk為計(jì)算折減系數(shù)，取0.666 ;混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk ； b為保溫層的傳熱系數(shù)， b=1/ (E( di/li ) +1/bq )，砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù)，di為各種保溫層的厚 度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，1=0.0882，bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取

14、5.59 w/mk,貝U b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù) ，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度6mm，經(jīng)計(jì)算 h' =kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m貝 H=h+2h' =1.3+2*0.28=1.86m所以：Tb(t) = Tq+4h' (H-h') DT(t) /H2=(-5)+4 X 0.28 (1.86-0.28 ) X 35.44/1.86 2=13.127C5、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差 DT1=35.65-13.127=22.52 Cv 25 C6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=13.12

15、7-(-5)=18.127Cv20C符合規(guī)范要求。3.1.3 混凝土裂縫控制計(jì)算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度一收縮應(yīng) 力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，以確?；A(chǔ)底板 無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性滿足工程質(zhì)量要求。1、計(jì)算參數(shù)的確定混凝土澆筑后 3-5 天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大， 所以齡期T=3d進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計(jì)算的各參數(shù)。2 溫度應(yīng)力計(jì)算(T =E t a A T/(1- u )S(t)Rk(T 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(MpaEt 混凝土齡期T=3時(shí)的彈性模量0.7

16、45 XlO4N/mm2a混凝土的線膨脹系數(shù)，取10X 10-6 CA T混凝土的最大綜合溫差，按下式計(jì)算A T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj 混凝土的澆筑溫度為5CT(t)混凝土在齡期T=3時(shí)水化熱絕熱溫升為35.65 CTy(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq混凝土澆筑時(shí)的大氣平均溫度為-5 CS(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得 0.57Rk混凝土外約束系數(shù)(考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計(jì)算取Rk =0.70 )u混凝土的泊松比取0.154-0.09 X3Et=Eh(1-e-0.09t)=3.15X10X(1- e)4=0.745X10 Mpa其中：Eh為C35混凝土的

17、彈性模量43.15X10Mpa-0.01tTy(t) =£ y(1-e) X MX MX MX M/ a-4-0.03=3.24X10 X(1-e)X 1.1 X1.13X1.0X 1.2X1.11 X1.18X0.76X0.85X1.3X-60.86 X 1.01 -( 10X 10 )=1.385其中：£ y混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.24 X 10-4 CM1 M2 M3M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。A T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/3X35.65+1.385-(-5)=35.15 C則 t = E t a A T/(1- u 門 X S

18、(t) X Rk4-6=0.745X104X10X10-6X35.15/(1-0.15)X 0.57X 0.70第 8 頁 共 23 頁=1.23Mpa<ft=1.8Mpa （C35混凝土抗拉強(qiáng)度）由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。3.2混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組1、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織 協(xié)調(diào)調(diào)度。組 長：宋長在副組長：潘祖旭鄒恩陽組員：竇云龍 朱賽張建國幺富剛 申秋冬根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工時(shí)配備了兩班勞動(dòng)力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的 人員如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手3每班備用1人2電工13機(jī)械維修工14搓毛1

19、05放線工36鋼筋工2機(jī)動(dòng)7配合工人48木工1機(jī)動(dòng)2、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下:序號(hào)物資設(shè)備、儀器名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土地泵12混凝土振搗器43混凝土平板振動(dòng)器H21X214溫度計(jì)255混凝土抗壓試模150*150*15016混凝土抗?jié)B試模17混凝土塌落筒18塑料薄膜M20009保溫棉M38003.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1養(yǎng)護(hù)用材料準(zhǔn)備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋 完畢；標(biāo)高已引測到墻柱鋼筋上。混凝土泵車及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查?；炷列枰B續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑時(shí)間與當(dāng)?shù)貧庀?臺(tái)、站

20、聯(lián)系，掌握近期氣象情況。避免在雪天進(jìn)行混凝土澆筑。4、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目總工召集人員對(duì)現(xiàn)場各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到 準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈， 滿足澆筑振搗照明要求。6、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位， 各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。3.4施工交底準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部施工部門對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)說明：標(biāo)高控制措施，混 凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。2、交底分工種單獨(dú)交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護(hù) 交底、輔助工交底（混凝土輔助

21、工、木工、鋼筋工、電工）。交底時(shí)要求所有振搗手、 找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、交底后項(xiàng)目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對(duì)不合格的工人進(jìn)行辭退或 變?yōu)檩o助工。4、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對(duì)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次。3.5機(jī)械準(zhǔn)備1、混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場安裝調(diào)試完成。澆筑前對(duì)混凝土泵、管、振動(dòng)棒、振動(dòng)設(shè) 備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。并對(duì)管道進(jìn)行充分濕潤。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備配備1臺(tái)混凝土汽車泵進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。3、HZ6-50型插入式振動(dòng)棒4支，。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置1-2臺(tái)汽車泵。2、混凝土水平運(yùn)輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運(yùn)輸距

22、離、道路交通等情況，確認(rèn)運(yùn)輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運(yùn)輸和設(shè)備做如下幾點(diǎn)安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。（2）充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸車數(shù)量，保證合理發(fā)車。一旦某路發(fā)生堵車，立即改走其他路線。（3）根據(jù)工程與攪拌站的行車時(shí)間（含泵送時(shí)間）計(jì)，一個(gè)來回需0.5小時(shí)，汽車泵每小時(shí)約70立方米計(jì)。白天汽車泵配置5輛罐車，并根據(jù)情況隨時(shí)增減車輛。（4）在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時(shí)的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五、混凝土的澆

23、筑在澆筑混凝土?xí)r，會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，填 寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵 送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一 地方。5.1承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑方式混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其 他各層砼，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過50cm每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于

24、50mm在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見下圖）21底板混凝土澆筑方式示意圖第10頁共23頁前振搗棒泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn) 布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對(duì)每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測， 并對(duì)外觀進(jìn)行檢查。對(duì)坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場 主管技術(shù)工程師。由項(xiàng)目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證該車混凝土回站情況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技

25、術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑 特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒 移動(dòng)間距不大于400mm振搗時(shí)間15-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明 顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mn左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。 第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、 坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一 道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混 凝土表面不再明顯下

26、沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo) 高后，應(yīng)用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、 搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。3、泌水和浮漿的處理由于承臺(tái)基礎(chǔ)局部需要采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時(shí)，分層之間很容 易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會(huì)流淌到每層腳部聚集，會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響，第11頁共23頁所以要組織人力隨時(shí)清漿，對(duì)已經(jīng)存在的浮漿必要時(shí)采取真空泵進(jìn)行吸取。另外為減 少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度 的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4

27、、初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，利用2m長刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用 木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進(jìn)行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測混凝土施工溫度測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及 時(shí)做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到18C時(shí)應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增 加找平人員，加快壓光速度。溫差達(dá)到22° C時(shí)應(yīng)立即報(bào)警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會(huì)因?yàn)闈仓龅墓ぷ髅媪看髮?dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護(hù)措施的落實(shí)。5.3混凝土養(yǎng)護(hù)方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝

28、土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆 保溫棉等保溫材料保溫材料的鋪設(shè)厚度為：-5C以下鋪三層或四層，應(yīng)經(jīng)?？刂茝?fù)測溫 度。六、混凝土測溫6.1測溫點(diǎn)的布置方式根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置在軸線交叉點(diǎn)外擴(kuò)100mm處。測溫管布置見上圖。頂、底兩個(gè)測溫點(diǎn)距底板、頂板面各100mm。混凝土中測溫孔采用PVC管制第12頁共23頁作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。測溫管固 定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分 別為1200mm 750mm 400mm管上口露出底板表面 100mm左右，測溫用普通煤油溫度 計(jì)測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土

29、內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù) 塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。6.2 測溫記錄要求對(duì)于混凝土的測溫時(shí)間及測溫頻度， 根據(jù)混凝土初期升溫較快， 混凝土內(nèi)部的溫升 主要集中在澆筑后的35d, 般在5d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝 土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 確定的測溫項(xiàng)目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時(shí)的混凝土溫度，每車均測 ;2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即

30、測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1 - 3d:每2h測記一次；第4 - 7d:每4h測記一次。其后為8h，到撤除保 溫層為止，同時(shí)應(yīng)不少于 14 天?；炷潦┕囟葴y溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄， 并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填 好記錄。及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近 25C時(shí)）要及時(shí)報(bào)告，采取增加保溫厚度措施。測溫計(jì)準(zhǔn)備:RM-225型煤油溫度計(jì)。測混凝土溫度的同時(shí)檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負(fù)責(zé)人:朱賽協(xié)助人員:李澤龍七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算，1300伽厚混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，

31、可保證混凝第 13 頁 共 23 頁土質(zhì)量.綜合本工程的特征。 采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。1、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量 的散失。根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計(jì)算確定砼的保溫層，采用二次層塑料 薄膜，二層草袋或毛粘進(jìn)行保溫 .采取各種措施降低內(nèi)外溫差小于 25 度。在施工中加 強(qiáng)測溫監(jiān)控，溫差控制不低于 25 C確保砼的內(nèi)外溫差，在混凝土表面采用覆蓋二次層 塑料薄膜，二層草袋或毛粘保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。隨砼的澆 筑順序，及時(shí)封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上二 層毛粘。在砼降溫過程

32、中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭 接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、溫差控制 : 產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的 , 溫度裂縫主要原因還是原材料未控 制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選 原材料。八、混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎(chǔ)底板厚達(dá)1.3m,砼的一次最大澆筑量達(dá)450m3因此，混凝土內(nèi)的水化熱高， 如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分 水泥，減小混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出

33、罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時(shí)的大氣溫度，采用溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控 制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差。混凝土養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證混凝土內(nèi)外溫差在25 E內(nèi)。5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土 澆筑時(shí)間間隔不超過下層混凝土的初凝時(shí)間。 同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層， 在設(shè)計(jì)配合 比時(shí)加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運(yùn)輸距離和施工方案計(jì)算出適宜的初凝時(shí)間。6、加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗。7、對(duì)砼表面處理：當(dāng)砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用 2m長的鋁合金

34、刮杠按設(shè)計(jì) 標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層 進(jìn)一步的密實(shí)，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備 為防止施工時(shí)找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生， 項(xiàng)目部在備有壓光人員 10 名， 可以隨時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場施工。2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備 攪拌站備有泵送設(shè)備。對(duì)現(xiàn)場內(nèi)泵送機(jī)械突發(fā)故障，且短時(shí)間內(nèi)無法修復(fù)的，立 即調(diào)用攪拌站備用機(jī)械。調(diào)運(yùn)期間，暫時(shí)利用塔吊進(jìn)行澆筑，防止時(shí)間間隔較長形成 施工縫。澆筑前對(duì)泵送機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使泵送機(jī)械在良好的工作狀態(tài)中。3、安全部門加強(qiáng)進(jìn)

35、入工地罐車行駛信號(hào)指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故。十、質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng) 護(hù)工作，保證模板的牢固，鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括 養(yǎng)護(hù)記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 圖紙進(jìn)行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。在施工過程中對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控， 在施工之前對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工 序做出明確劃分，項(xiàng)目將對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的 預(yù)防措施，確定控制要點(diǎn)、重點(diǎn)把好細(xì)部關(guān) , 把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對(duì) 關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項(xiàng)目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必

36、須有管理人員旁站 監(jiān)督 .1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點(diǎn)： 原材料的檢驗(yàn)、抗?jié)B和砼配合比的確定。 。 砼的澆筑和養(yǎng)護(hù) , 墻施工縫的留設(shè)按照?qǐng)D紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施 為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ) 等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對(duì)整個(gè)施工過程踏 步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度， 要選用合格產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀 感效果的要進(jìn)行特殊控制。嚴(yán)把計(jì)量、檢測關(guān)，實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具配備率100%，計(jì)量工作檢測率 95%，建立現(xiàn)場計(jì)量人員的崗位責(zé)任制和計(jì)

37、量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。保證計(jì)量準(zhǔn)確、人 員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（ 1 ）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真消除模板內(nèi) 的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安 裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性， 不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁 扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面 尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振 搗棒碰撞鋼筋。（ 3 ）混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水 泥用量，選擇合理的級(jí)配，同

38、時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高混凝土抗裂 強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（ 4 ）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支 設(shè)變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計(jì)量和水 灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，混凝土要澆搗 密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保混凝土符 合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（ 6 ）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，混凝土初凝前適時(shí)用木抹子壓實(shí)搓毛或鐵 板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（ 7 ）混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn) 混凝土坍落度實(shí)測值超出正常使用范圍，及時(shí)通知攪拌站核實(shí)調(diào)整。

39、如果混凝 土供貨小票標(biāo)識(shí)與工程需要的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符時(shí)，拒絕簽收，并作退貨處 理。（ 8 ）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫， 因此，在澆搗完畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo) 高抄平，用鐵抹子壓光，使混凝土 表面平整一致。（ 9 ）在混凝土澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不 及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在 混凝土澆筑時(shí)， 在混凝土中部用 15PVC管每隔5m設(shè)置一根測溫孔， 對(duì)大體積 混凝土進(jìn)行定人定時(shí)測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應(yīng)在澆筑完畢 后 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土用不透氣塑料薄膜

40、、麻袋或草墊加以覆蓋。以控制內(nèi)外溫 差在 25 C 之間。（ 10）混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng) 護(hù)。（11 ）測溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達(dá)到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實(shí)封閉。（ 12）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設(shè)計(jì) 要求保溫保濕養(yǎng)護(hù)延長 30d 。（ 13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng) 度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可 能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候 影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，不僅

41、要 滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土 的開裂。 溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。混凝土的中心溫度與表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑 812h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高于 表面溫度25 C以上時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面采取升溫保護(hù)，升溫方法將混凝土外部用電熱毯 包裹進(jìn)行加熱，使混凝土內(nèi)外溫差保持在 25 °C以內(nèi)。4、混凝土裂縫、收縮、防裂措施1）混凝土裂縫形成的原因 裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括 常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力

42、裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。a）溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫） 目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝 土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在 混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán) 境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力 當(dāng)超過混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫 度降低很快，造成了溫度陡降，也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高 溫度后，熱量逐漸散發(fā)而

43、達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就 是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由 水化熱引起的內(nèi)外溫差。b) 收縮引起裂縫 收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這 里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。c) 干燥收縮 混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起 混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d) 塑性收縮 在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開 裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不 能及時(shí)得到補(bǔ)充，這 時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不 均勻的裂

44、縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn) 一步擴(kuò)展。2) 防止裂縫的措施 由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的 產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料 a 水泥 由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化 熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是 礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A 和 C4AF，試驗(yàn)表明：水泥中鋁酸三鈣(C3A)和硅酸三鈣(C3S)含量高的，水化

45、熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A 和 C3S 的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。b 摻加粉煤灰、礦渣粉 為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉 煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用： 由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%60%,三氧化二鋁含量 17%35%,這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反 應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹； 由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中 分散更加均勻； 同時(shí)，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔

46、結(jié)構(gòu)，使混凝 土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝 土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。 由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時(shí)比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強(qiáng)度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收 縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉 煤灰的摻量。c 骨料 粗骨料 盡量擴(kuò)大粗骨料的粒徑，因?yàn)榇止橇狭皆酱螅?jí)配越好，孔隙率越小， 總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降 低，對(duì)防止裂縫的產(chǎn)生有利。 細(xì)骨料 宜采用級(jí)配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因?yàn)槠淇紫堵市。偙?面積小，這樣混

47、凝土的用水量和水泥用量就可以減少，水化熱就低，裂縫就減 少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就 越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗砂。d 加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機(jī)會(huì)，外加劑對(duì)混凝土收縮開裂性能有以下影響：減水劑對(duì)混凝土開裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強(qiáng)度或 在保持混凝土一定強(qiáng)度時(shí)減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對(duì) 防止開裂是十分有利的。緩凝劑對(duì)混凝土防開裂的影響 緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間， 由于混凝土的強(qiáng)度會(huì) 隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時(shí)，混凝土強(qiáng)度也增大了，從而減 小裂縫出現(xiàn)的機(jī)率，二是改善和易性，減少運(yùn)輸過程中的塌落度損失