煤氣站開車方案吹除吹凈試壓試漏要點(diǎn)

1、煤氣站開車方案為使一線黃臺(tái)煤氣爐順利開車成功，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，根據(jù)公司整體安排， 結(jié)合車間實(shí)際，特成立方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：李迎濤副組長(zhǎng)：王定軍 王偉夏 田永志組員：司國(guó)全 張國(guó)卿 馮義祥 陳建業(yè) 李艷濤 田華 附吹除試壓開車方案：一、開車前的準(zhǔn)備（一）煤氣站在正式生產(chǎn)以前，應(yīng)做好以下工作：1、對(duì)照?qǐng)D紙，檢查驗(yàn)收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、倒淋、取樣 點(diǎn)、測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)安裝齊全。2、電器儀表必須正常好用。3、進(jìn)行冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車，并達(dá)到生產(chǎn)要求。4、各崗位人員均進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格。5、具有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和工廠實(shí)際的操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，安 全技術(shù)規(guī)程。6、配置安全消防器材、救護(hù)設(shè)備、一氧化碳報(bào)警儀

2、。7、配置聯(lián)絡(luò)各工藝系統(tǒng)之間的通訊器材。8、通往燃燒站的管網(wǎng)系統(tǒng)，安全裝置、電器儀表均應(yīng)驗(yàn)收合格。（二）常規(guī)檢查1、檢查電機(jī)、加煤機(jī)、液壓系統(tǒng)、爐篦傳動(dòng)裝置和出渣機(jī)的減速機(jī)，電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好；壓縮空氣管接頭不應(yīng)漏氣；壓縮空氣壓力 0.5-0.7Mpa ，并保持穩(wěn)定； 機(jī)械傳動(dòng)部分不應(yīng)有沖擊、 松動(dòng)。無異常振動(dòng)與噪音。2、檢查爐底水封槽、及配套凈化設(shè)備（除塵器、余鍋、洗滌塔、電 濾器等冷煤氣設(shè)備） ，隔斷水封和鐘罩閥的水封高度是否正常，保持溢流 狀態(tài)。3、檢查爐底鼓風(fēng)壓力、飽合溫度、空氣流量、出站煤氣流量、爐出 口煤氣溫度、爐出壓力、低壓總管壓力、煤氣出站壓力、汽包液位、循環(huán) 水壓力。4、查外來

3、蒸汽壓力系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)及一次水壓力。5、檢查各電氣控制部份。6、檢查煤的給料、篩分、輸送部份，進(jìn)入煤倉的煤塊粒度、煤粉含 量均應(yīng)達(dá)到工藝要求。（三）單體試車1、輸煤、輸渣系統(tǒng)單體試車合格 原煤輸送系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備及單試：（1）檢查、清理原煤輸送系統(tǒng)（包括煤倉，加煤系統(tǒng)）的雜物，保 證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)無刮擦，加煤系統(tǒng)開關(guān)靈活。（2）電動(dòng)滾筒及減速機(jī)按規(guī)定加入適量潤(rùn)滑油。（3）輸送皮帶松緊調(diào)整至合適位置。（ 4）分別調(diào)試上煤給料、振動(dòng)篩、 1#上煤皮帶、 2#上煤皮帶、 3#上煤 皮帶、 1#和 2#輸渣皮帶，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，跑偏限位、緊急停車靈活好用。2、空氣鼓風(fēng)機(jī)單體試車合格 空氣鼓風(fēng)機(jī)開

4、車前的準(zhǔn)備及單試：（1）徹底清除鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)、外地粉塵等雜物。2）將出口管道中的蝶閥全部關(guān)閉（3）檢查風(fēng)機(jī)油箱、油位是否符合要求。（4）檢查各連接部位是否緊固，配管的支撐是否完備。（5）檢查聯(lián)軸器的安裝偏差應(yīng)符合要求。（6）檢查進(jìn)口消音器安裝是否牢靠。（7）用輔助工具盤車 3 周，檢查有無異?，F(xiàn)象。（8）啟動(dòng)電機(jī)低頻試運(yùn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求，若反轉(zhuǎn)調(diào)整 后重試。（9）單試過程潤(rùn)滑油、溫度、振動(dòng)、聲音正常，可逐漸調(diào)高頻率直 至工頻。3、煤氣加壓機(jī)單體試車合格 煤氣加壓機(jī)開車前的準(zhǔn)備及單試：（1）徹底清除加壓機(jī)內(nèi)、外的粉塵等雜物。（2）將進(jìn)出口管道中的蝶閥全部打開。（3）檢查風(fēng)機(jī)油箱冷卻水是否接

5、通，水量、水壓及進(jìn)口水溫是否符 合要求。（4）檢查風(fēng)機(jī)回氣管路是否接好。（5）將潤(rùn)滑油通過齒輪箱、副油箱注油孔加注到油標(biāo)合適位置。（6）檢查各連接部位是否緊固，配管的支撐是否完備。（7）檢查聯(lián)軸器的安裝偏差。（ 8）用輔助工具盤車 3 周，檢查有無異?，F(xiàn)象。 （9）啟動(dòng)電機(jī)低頻試運(yùn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求，若反轉(zhuǎn)調(diào)整后重試10）無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。無異?，F(xiàn)象時(shí)，逐步進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤(rùn)滑油是否正常，有無漏油、異常摩擦、振動(dòng)、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象。（11）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常， 如過多或過 少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。從油箱視察窗看，呈毛毛細(xì)雨?duì)钭罴选＃?2）有沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及

6、碰撞或磨擦聲。（ 13）如情況正常即投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī) 進(jìn)行檢查，排除故障后，仍須作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（14）單試過程潤(rùn)滑油、 溫度、振動(dòng)、聲音正常， 在額定壓升范圍內(nèi)， 可逐漸調(diào)高頻率直至工頻。注：羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是：在進(jìn)、排氣口閥門全部打開 的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。4、循環(huán)水泵單體試車合格循環(huán)水泵開車前的準(zhǔn)備及單試：（1）用手撥動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（2）打開進(jìn)口閥門；打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排 氣閥。（ 3）用手盤動(dòng)泵以使 潤(rùn)滑油進(jìn)入機(jī)械密封端面。（4）啟動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確，若反轉(zhuǎn)調(diào)整后重試。（5）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速

7、后，再逐步打開出口管路閥門， 并調(diào)節(jié)至所需工況。（6）注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏 量小于 3 滴 /分鐘。（7）檢查電機(jī)軸承處溫升W 75C,如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。8）單試過程檢查潤(rùn)滑油、壓力、溫度、振動(dòng)、聲音、泄漏是否正常。5、加煤及爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單體試車合格（1）檢查、清理干凈爐內(nèi)及煤倉內(nèi)雜物。（2）壓縮空氣管道系統(tǒng)吹除干凈。（3）潤(rùn)滑部位加足規(guī)定潤(rùn)滑油。（ 4）分別采用就地 /遠(yuǎn)傳控制，進(jìn)行加煤、爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試運(yùn)并調(diào)試 正常（參照出灰傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試） 。6、循環(huán)冷卻塔單體試車合格（1）檢查循環(huán)冷卻塔安裝正常，運(yùn)轉(zhuǎn)部件連接牢靠，葉片角度一致。（2）減速機(jī)內(nèi)加入

8、適量的規(guī)定型號(hào)潤(rùn)滑油。（3）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確，若反轉(zhuǎn)調(diào)整后重試。（4）開啟循環(huán)冷卻塔上水閥，調(diào)整上水量，檢查治理泄漏直至合格。（5）啟動(dòng)循環(huán)冷卻塔風(fēng)機(jī)檢查振動(dòng)、聲音是否正常，風(fēng)量是否正常。二、系統(tǒng)的吹除吹凈1、煤氣系統(tǒng)吹除吹凈（1）人工對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清掃，清理干凈廢料焊渣等雜物。（2）對(duì)清理后的設(shè)備管道要關(guān)閉所有檢查孔、人孔。（3）用空氣鼓風(fēng)機(jī)送空氣，按煤氣系統(tǒng)流程，氣體由低壓煤氣總管 的防爆閥（或放散管）處排出，直至吹出氣體干凈為合格。2、壓縮空氣系統(tǒng)吹除吹凈按壓縮空氣流程，用壓縮空氣分段進(jìn)行吹除吹凈，直至各氣缸進(jìn)出口管道接管吹除干凈3、循環(huán)水系統(tǒng)吹除吹凈按循環(huán)水流程，用循環(huán)水分段進(jìn)行

9、沖洗，直至沖洗干凈。4、一次水、軟水吹除吹凈 分別用一次水、軟水分段進(jìn)行沖洗，直至沖洗干凈。三、調(diào)試及試壓試漏 煤氣發(fā)生爐各部件在組裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，組裝完畢，還 應(yīng)分步調(diào)試檢查，最后進(jìn)行整體檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)、氣密性試驗(yàn)。1、出灰傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試（1）鼓風(fēng)箱水封的進(jìn)、出水口連接上水管，由進(jìn)水管注入清水，至 出水口有水溢流為止。檢查水封各部位有無泄漏、滲水現(xiàn)象，無滲漏為合 格。（2）灰盤水封注水 灰盤注滿水后，仔細(xì)檢查爐篦底座與底盤之間的接合面、灰盤與底 盤的接合面，底盤兩半的拼合面，灰盤各片間的結(jié)合面，應(yīng)當(dāng)在 12 小時(shí) 后無滲漏現(xiàn)象。（3）試水合格后， 用手盤動(dòng)灰盤系統(tǒng)， 使電機(jī)聯(lián)軸節(jié)、 灰

10、盤與支柱、 大灰刀、除灰槽間間隙均勻、無阻礙。接通電源后，灰盤由最低速開始運(yùn) 轉(zhuǎn)，逐漸加速，每種速度運(yùn)行 1 小時(shí)，蝸輪蝸桿嚙合狀態(tài)應(yīng)良好，運(yùn)行無 雜音、無振動(dòng)，軸承溫度穩(wěn)定，調(diào)速電機(jī)的調(diào)速應(yīng)平滑自如。（4）總運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于 4 小時(shí)。2、水套、汽包、蒸汽系統(tǒng)試壓試漏 煤氣發(fā)生爐安裝完成后，爐體水套必須進(jìn)行單獨(dú)的試壓試漏，試驗(yàn) 必須用水，不得用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍，但不應(yīng)小于 2 xiO5Pa。(1 )水壓試驗(yàn)前，先清理水套內(nèi)部，不可積存雜物，外表也要全面 仔細(xì)檢查，特別要注意焊縫處焊渣等覆蓋物要清除干凈。(2) 檢查水套進(jìn)水管、蒸汽引出管和環(huán)管、法蘭、襯墊、螺栓應(yīng)齊

11、 全，進(jìn)水管上應(yīng)裝置校驗(yàn)合格的壓力表，至少 2 塊，一塊靠近水口，另一 塊靠近加壓泵。(3) 在蒸汽引出管的最高點(diǎn)設(shè)排汽閥，向水套注水前打開排汽閥， 直至水從排汽閥溢出，且無氣泡帶出后，方可關(guān)閉排汽閥。(4) 水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5C,若氣溫降低時(shí)須采取防 凍措施后，方可注水試壓。( 5)若水溫低于大氣溫度，水套表面有掛露現(xiàn)象時(shí)，必須擦干，待 溫度穩(wěn)定，且無掛露后，方可正式試壓。( 6)開始升壓后，應(yīng)一邊升壓，一邊檢查各人孔、手孔、法蘭等有 無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)停止升壓，擰緊螺栓，無滲漏后，再繼續(xù)升壓。( 7)達(dá)到工作壓力后，暫停升壓，檢查有無滲漏現(xiàn)象。無滲漏時(shí)， 才可繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力

12、，并保持壓力 5 分鐘，然后降低到工作壓力，進(jìn)行 檢查，并達(dá)到下列要求：.當(dāng)升到試驗(yàn)壓力，水泵停泵后，5分鐘內(nèi)壓力 下降不超過5xi04Pa:全部焊縫均無滲水現(xiàn)象；各連接法蘭、螺紋 處均無滲水現(xiàn)象。( 8)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將水放空，必要時(shí)要采取保溫措施。( 9)汽包試壓前，要檢查各管線是否安裝正確，檢查程序同水套強(qiáng) 度試驗(yàn)。( 10)汽包進(jìn)水、出汽、壓力表、液位指示器各處閘門和旋塞，應(yīng)開關(guān)靈活、切斷嚴(yán)密、無泄漏。（11）汽包注水時(shí)，要關(guān)閉與蒸汽管網(wǎng)聯(lián)通的閥門，打開汽包放散 閥，然后注水，至水由放散閥溢出為止。（12）水壓試驗(yàn)要求與水套相同。（13）連動(dòng)試車檢查電流、部分儀表是否正確，電氣設(shè)備

13、是否過熱 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得少于 12 小時(shí)，同時(shí)檢查出渣是否均勻，偏差不得超過 150mm 。3、煤氣系統(tǒng)試壓試漏（1）煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道制作后均應(yīng)進(jìn)行試壓試漏。（2）系統(tǒng)安裝完畢要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓試漏。（3）開啟空氣鼓風(fēng)機(jī)， 用空氣對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行試壓試漏， 檢查焊縫、 法蘭、閥門等是否泄漏， 并對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記， 處理后重試， 直至無泄漏。四、煤氣發(fā)生爐的開車（一）準(zhǔn)備工作1、檢查電機(jī)、加煤機(jī)、壓縮空氣系統(tǒng)、爐篦傳動(dòng)裝置和出渣機(jī)的減 速機(jī)，電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好；氣管接頭不應(yīng)漏氣；壓縮空氣壓力應(yīng)在 0.5-0.7Mpa ，并保持穩(wěn)定；機(jī)械傳動(dòng)部分不應(yīng)有沖擊、松動(dòng)。無異常振動(dòng) 與噪音。2、檢查水封槽

14、、及配套凈化設(shè)備（除塵器、余熱鍋爐、洗滌塔、電 濾器、捕滴器等），隔斷水封和鐘罩閥的水封高度是否正常，保持溢流狀 態(tài)。3、檢查爐底鼓風(fēng)壓力、飽合溫度、空氣流量、出站煤氣流量、爐出 口煤氣溫度、爐出壓力、低壓總管壓力、煤氣出站壓力、循環(huán)水壓力。4、查蒸汽壓力，軟化水系統(tǒng)。5、檢查各電氣控制部份。6、檢查煤的給料、篩分、輸送部份，進(jìn)入煤倉的煤塊粒度、煤粉含 量均應(yīng)達(dá)到工藝要求。7、每班的檢查應(yīng)做好記錄。（二）煤氣發(fā)生爐的點(diǎn)火1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備（1）按“常規(guī)檢查”的內(nèi)容檢查調(diào)整設(shè)備。（ 2）關(guān)閉各設(shè)備的人孔 ,如果從爐體人孔中點(diǎn)爐 ,則保留該人孔不關(guān) 閉。（ 3）給發(fā)生爐水套注水 ,水位應(yīng)達(dá)到溢流狀態(tài)

15、 ,仔細(xì)檢查各連接處和焊 縫有無滲漏現(xiàn)象。（ 4）各水封注水 , 鐘罩閥和空塔高位水封都應(yīng)保持溢流。（5）各處閥門應(yīng)開關(guān)靈活 ,關(guān)閉可靠。（6）打開飽合空氣管上部的自然通風(fēng)閥。（ 7）拉起鐘罩閥 ,鐘罩閥的起落應(yīng)靈活。（8）清除工作現(xiàn)場(chǎng)雜物，各通道、平臺(tái)應(yīng)暢通。（9）接通電源、儀表、外來蒸汽。（10）煤倉中應(yīng)裝滿煤。（11）裝渣：灰渣粒度應(yīng)大于 25mm，含碳量應(yīng)低于10%,含水量 應(yīng)盡量少（靠近爐篦和風(fēng)帽的爐渣含水量可高一些）裝渣量約8.4m3;布 渣時(shí)要均勻，盡量使渣塊在爐膛內(nèi)呈平面形；填渣高度應(yīng)達(dá)到風(fēng)帽上方 200mm以上，呈平面形；若裝渣時(shí)間較長(zhǎng)才開爐點(diǎn)火，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦，使渣層松動(dòng)，并

16、少量鼓風(fēng)，減少爐內(nèi)潮氣。(12) 布柴：木柴應(yīng)在臨近點(diǎn)火時(shí)放入，過早裝柴將使柴受潮； 每次裝爐的木柴約 300-400 公斤,長(zhǎng)度以不超過 1000mm 為好,大的木柴放 在下層，小的放在上面；木柴上面再放浸過機(jī)油的廢棉紗；木柴要在 爐膛整個(gè)截面上鋪設(shè)均勻； 在點(diǎn)燃木柴之前 ,要澆上廢機(jī)油 ,禁止?jié)财汀?煤油等強(qiáng)揮發(fā)性的油料，可以從探火孔往木柴上澆油。(13) 點(diǎn)火方法：可以由爐體人孔點(diǎn)火，由里向外依次點(diǎn)燃，火旺以 后再關(guān)閉人孔，點(diǎn)火時(shí)蓋好探火孔塞；也可以由探火孔點(diǎn)火，方法是將 400-500mm 長(zhǎng)的木棍纏上棉紗，浸油后點(diǎn)燃、從多個(gè)對(duì)稱的探火孔同時(shí) 投入爐內(nèi)。2、點(diǎn)火作業(yè)( 1 )點(diǎn)火前加

17、大水封溢流量，點(diǎn)燃木柴，火勢(shì)燃旺后(注意：爐出 口溫度達(dá)到200 300 C時(shí))可以開加煤機(jī)加煤。開始時(shí)加煤量要小， 時(shí)間間隔要長(zhǎng)一些； 爐底鼓風(fēng)壓力保持在 100Pa 左右即可；© 3.2BZ-Q型煤氣爐是干式爐頂，不宜短時(shí)間加熱升溫過快； 鼓風(fēng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉飽合空氣管頂部的自然通風(fēng)閥；爐溫升至300 C時(shí)應(yīng)增大加煤量，約 1 小時(shí)后，可向爐底通入少量蒸汽。(2) 加煤過程中 ,注意料層增高的速度 .。根據(jù)爐溫逐漸增加加煤量。約 3 小時(shí)后，可以插釬探測(cè)，觀察是否已建立了氧化層。 (氧化層高度一 般為在 100200mm )(3) 約 4 小時(shí)后，取樣化驗(yàn)，一氧化碳在 20%以上,二氧化

18、碳在 8% 以下,氧氣在 0.8%以下,氫氣在 8 1 5%.如氣體合格，煤氣壓力比較平穩(wěn) , 對(duì)凈化設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行蒸汽吹掃直到用戶爐前，可以并網(wǎng)送氣。3、點(diǎn)火注意事項(xiàng)（1）爐體漏水時(shí)不可以點(diǎn)火。（ 2）爐渣含碳量不可過高 ,否則可能使火層反向燃燒 ,損壞爐篦裝置。（3）加煤后 ,建立了氧化層后再通入蒸汽 ,過早地通入蒸汽可能熄火。（ 4）點(diǎn)火前水套水位達(dá)到溢流 , 點(diǎn)火后，水受熱膨脹，水位將上升， 此時(shí),水位上下波動(dòng)也較劇烈，必要時(shí)，應(yīng)適量排水?？刂扑徽Ｒ缌?。 產(chǎn)蒸汽后 ,水位會(huì)下降、應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。（三）加煤1、加煤的原則（ 1）料層總高度低時(shí)多加煤 ,總層高時(shí)少加煤。運(yùn)行中盡量保持料層 高度的穩(wěn)定 ,不要忽高忽低。（2）加煤的多少主要是燒釬測(cè)量爐內(nèi)各