爬架卸料平臺方案改

1、麗都國際中心 1.2.3.4#樓卸料平臺安裝方案河南亞飛腳手架工程有限公司成都分公司O 一三年五月二十日麗都國際中心1.234#樓卸料平臺安裝方案亠、編制依據(jù)1、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011 )2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(50009-2001)3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(50017-2003)4、麗都國際中心項(xiàng)目施工現(xiàn)場情況。1、工程概況麗都國際中心工程位于成都市天府新區(qū)交子南一路與交子南二路，錦尚西一路與蜀錦路之間?？偨ㄖ娣e353160平方米，其中地下建筑面積為82500平方米，地上建筑面積為270660平方米，地下為5層，高度為22.3米，3、4號樓為住宅樓，兩個(gè)單元斷開，分別34層

2、和38層，建筑高度為 127.5米。1、2號樓為辦公樓，1號樓50 層，建筑高度為186.12米，2號樓48層，高度187米。梁混凝土強(qiáng)度 C30。麗都國際中心 1.2.3.4#樓共設(shè)置20個(gè)卸料平臺，其中1.2#樓各設(shè)置4個(gè)卸料平臺、3.4#樓各設(shè)置6個(gè)卸料平臺。三、卸料平臺設(shè)計(jì)1、總體設(shè)計(jì)按規(guī)范要求卸料平臺必須將荷載直接傳遞給建筑結(jié)構(gòu)，在使用工況下，不將荷載傳遞給架體。根據(jù)工程實(shí)際應(yīng)用情況，為保證卸料平 臺的結(jié)構(gòu)符合規(guī)范要求，且又滿足卸料平臺的升降的安全性和靈活性，設(shè)計(jì)方案將卸料平臺分為使用和升降兩種工況：使用工況時(shí)卸料平臺的承力結(jié)構(gòu)與建筑物連接直接將卸料平臺荷載傳遞到建筑物上，升降工況時(shí)

3、將卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)斷開，卸料平臺與架體連接牢固與架體同步升降，升降完畢后將卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)連接安裝。2、具體參數(shù)卸料平臺尺寸：1.4 X 2.5m。平臺滿鋪腳手板，三面圍護(hù)安全網(wǎng)。維護(hù)高度1200，設(shè)置兩道橫桿。卸料平臺由2根承力導(dǎo)軌、2根主梁及相應(yīng)的次梁、斜撐和防護(hù)欄桿組成；兩根主梁端部斜拉 2根鋼絲繩和2根斜拉桿并與導(dǎo)軌連接， 導(dǎo)軌通過4個(gè)導(dǎo)向座（每個(gè)導(dǎo)向座上安裝 4個(gè)防滑扣件）固定在建筑物 預(yù)埋螺栓處。卸料平臺的負(fù)荷由主梁傳遞到導(dǎo)軌上，再由導(dǎo)軌將負(fù)荷傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。主次梁均采用鋼管桁架搭設(shè)，桁架在工廠焊接完成。卸料平臺設(shè)計(jì)承受荷載為800Kg。卸料平臺結(jié)構(gòu)見下圖:導(dǎo)執(zhí)（申48価網(wǎng)管

4、）導(dǎo)向座將合主垂扣件連接卸料平臺立面圖料住桿（豐血稠骨）扣件縫殖欄桿卸料平臺主梁朝管之間命部悍樓導(dǎo)軌 、1卸料平臺節(jié)點(diǎn)圖卸料平臺節(jié)點(diǎn)圖四、卸料平臺安裝流程:1、安裝準(zhǔn)備在地面將卸料平臺組裝完畢（含平臺板、張拉繩、防護(hù)欄桿及擋板）卸料平臺制作完成后，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處） 安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固 件，安裝的錨固件必須符合設(shè)計(jì)要求?？紤]到卸料平臺要穿過爬架，因此，在爬架搭設(shè)時(shí)要考慮此處不能有豎向?qū)к?，立桿要與卸料平臺主梁錯(cuò)開。安裝卸料平臺樓層附墻裝置處混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度。對參加卸料平臺安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、卸料平臺安裝1）卸料平臺安裝順序掛

5、鉤起吊-吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩 宀安裝保險(xiǎn)鋼絲繩 宀調(diào)整固定宀卸 料平臺驗(yàn)收。2）掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在卸料平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán) 上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意卸 料平臺的安裝方向，使卸料平臺擱置端朝向安裝位置。3）起吊：指揮塔吊緩緩起吊卸料平臺，起吊時(shí)卸料平臺呈水平狀態(tài)。當(dāng)卸料平臺上升到超過安裝高度500mm時(shí)即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使卸料平臺緩緩靠近安裝位置。4）吊掛就位：當(dāng)卸料平臺靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住卸料平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號，當(dāng)卸料平臺擱置端就位在

6、結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使卸料平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將卸料平臺擱置點(diǎn)與豎向?qū)к売每奂潭ā?）安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在卸料平臺耳板上，到卸料平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。（2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使卸料平臺外口略高，不得 使安裝后的卸料平臺里高外低。（3）待卸料平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼管。（4 ）鋼絲繩卡子固結(jié)要求；1） 斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓 內(nèi)側(cè)掙距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。2）U

7、形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩扁/3直徑為宜3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求鋼絲繩直徑卡子個(gè)數(shù)卡子間距（mm）鋼絲繩頭端謹(jǐn)< 183150鋼絲繩頭端部距第一>18 且 w 214150個(gè)卡子不應(yīng)小于50mm>21 且 w 2842006）調(diào)整固定：卸料平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊卸料平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明卸料平臺限重 量。7）卸料平臺安裝驗(yàn)收卸料平臺安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用， 并及時(shí)辦理驗(yàn)收弓續(xù) 驗(yàn)收時(shí) 應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)檢查（1）卸料平臺及附墻件（預(yù)留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格謹(jǐn)（2）

8、鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品量格證（3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)合格證（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角I;（6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程；（7 ）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長度；（8 ）卸料平臺水平度（應(yīng)外口略高;（9）卸料平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。五、卸料平臺安裝、拆除時(shí)安全注意事項(xiàng):1.安裝、拆除 前必須對班組做好安全技術(shù)交底工作。2）.卸料平臺逐個(gè) 安裝，每次安裝前必須通知土建施工項(xiàng)目部在 安裝卸料平臺的下方劃出警戒隔離區(qū)域， 并由項(xiàng)目部指派專人看 管；隔離區(qū)用警戒帶作警戒隔離標(biāo)志， 同時(shí)封閉拆除區(qū)域的所有通道和窗洞，嚴(yán)禁人員通過六、安全質(zhì)量保證措施：1）、作業(yè)班組

9、必須保證操作人員的防護(hù)用具齊備（安全帶、安全帽等），作業(yè)工具齊備。2）、安全要求：作業(yè)人員必須牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹立“安全第 一”的思想；且經(jīng)過安全技術(shù)交底后才能進(jìn)行安裝、拆除施工作業(yè)。a）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽；高處作業(yè)拴好安全帶，安全帶必須高掛低用；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；高空作業(yè)必須穿防滑鞋；b） 、通知項(xiàng)目部在操作面下方設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁其它人員進(jìn) 入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；c） 、嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)域，嚴(yán)禁同其它班組同時(shí)交叉作 業(yè)；d）、所有雜物必須清理至樓層內(nèi)，嚴(yán)禁高空拋物；e）、嚴(yán)禁作業(yè)時(shí)拋擲物品和工具，嚴(yán)禁物品墜落f）、 認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握本工種安全操作規(guī)程及有關(guān)方面

10、的安全知 識，努力提高安全技能，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)制度，聽從安全人 員指導(dǎo)，做到不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。七、卸料平臺管理組織機(jī)構(gòu)由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患,屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險(xiǎn)源，在施工中遵循以下管理程序項(xiàng)目經(jīng)理r1項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)工11r工質(zhì)測工物安程量量程資檢部部員部部部勞務(wù)公司爬架公司項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項(xiàng)目總工：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；組 織測量員進(jìn)行位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工；負(fù)責(zé)組織材料部進(jìn)行材料的采購；使用過程中參與

11、檢查及監(jiān)督。安全總監(jiān)：搭設(shè)過程中負(fù)責(zé)旁站，監(jiān)督，搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、 安全驗(yàn)收。 施工使用過程中負(fù)責(zé)定期檢查，監(jiān)督；拆除過程中使用 旁站、監(jiān)督。勞務(wù)公司及爬架公司 ：負(fù)責(zé)現(xiàn)場卸料平臺搭設(shè)的具體操作，日常維護(hù)。八、卸料平臺的使用與驗(yàn)收（1）卸料平臺安裝完畢后，項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢 查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并掛驗(yàn)收合格牌。（2） 使用時(shí)在操作平臺明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識牌：限載1.5 噸。并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。（3）在施工期間指定專人對操作平臺進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼 絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4） 起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊

12、”原則，起吊時(shí)必須 有指揮在現(xiàn)場指揮。（5） 操作平臺使用1-2次后，應(yīng)對鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安 全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴(yán)禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后 上班。（7） 鋼管應(yīng)以同長度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10 ；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。（9）卸料平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材 料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上， 不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（11）應(yīng)設(shè)置4個(gè)

13、經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12 ）卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方 式時(shí)卡頭的卡子不得少于3個(gè)。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（13）卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整 完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14 ）卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。平臺螺栓連接件和繩卡 的緊固情況，必須逐個(gè)檢查，每周維護(hù)一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞 應(yīng)及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時(shí)補(bǔ)焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)修整、固牢。（15）平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范

14、要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計(jì)是單層時(shí)，應(yīng)在錨點(diǎn)局部按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。九、卸料平臺結(jié)構(gòu)計(jì)算計(jì)算時(shí)考慮到施工過程中卸料平臺安拆次數(shù)較多，以外側(cè)2根14mm斜拉鋼絲繩（鋼絲繩一頭用4個(gè)繩卡卡緊）單獨(dú)受力來驗(yàn)算。同時(shí)考慮到施工過程中卸料平臺材料堆放的均勻性不易控制，活荷載按集中荷載計(jì)算。結(jié)構(gòu)計(jì)算： 按建建2000230規(guī)定按下式計(jì)算:式中：o -結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，取 0.9s-荷載效應(yīng)R-結(jié)構(gòu)抗力o S R453.4恒載荷:活載荷:SkgGKSGK800kgY ¥IS G.Sq . .SqkH和工式中： Q-永久荷載分項(xiàng)系數(shù)，取1.2 ；Q 可變

15、荷載分項(xiàng)系數(shù)，取1.4 ；-可變荷載組合系數(shù)，取0.85 ;S 1.2 Sgk SqkR f / 0.9 m式中:f -Q235 抗拉強(qiáng)度;c17kg/2mmm=結(jié)構(gòu)抗力調(diào)整系數(shù);m 1.1705 SgkSqk / Sgk1.15 Sqk計(jì)算得:m =1.06848 3.5鋼管參數(shù):A=4892mm1=1219004mmW=50003mmi=15.8 mmq=0.16kg/mm恒載荷沿主梁均布負(fù)荷P=800kg活載荷項(xiàng)目L=3.4mL=3.4mh=3.0mq=0.16kg/mm 計(jì)算0.5m參數(shù) b=2.9m ah=3.0m q=0.16kg/mm sina=0.6623acos=0.7506sin =0.6623acos =0.75066e0Q0A注：M 按一點(diǎn)疊加計(jì)算W-抗彎模量平移法計(jì)算：= +2I I b AA.Xxo44 I 3007.410 mm3W 242511mmx+vVR / AAXM /W f / 0.9cm一 max29342mm計(jì)算得:21.8418.09kg / mm 符合要求鋼絲繩強(qiáng)度計(jì)算：0T=1710kg單根鋼絲繩受力：T/2=855kg選用14mm鋼