瓦斯治理情況匯報(bào)

1、陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司年上半年“一通三防”與瓦斯治理綜合情況匯報(bào)2011-5-30陽泉市上社二景煤炭有限責(zé)任公司二零一一年上半年“一通三防”與瓦斯治理情況匯報(bào)根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示及文件精神， 2011 年初，在公司主要領(lǐng) 導(dǎo)主持下，公司通風(fēng)部組織有關(guān)人員對(duì)公司瓦斯超限情況進(jìn) 行了統(tǒng)計(jì)和分析， 結(jié)合實(shí)際情況， 提出了我公司 “一通三防” 和瓦斯治理措施 ,具體如下：一、 2011 年初一通三防及瓦斯治理情況：一）、瓦斯情況：1、各煤層下山屬瓦斯賦存較多地段，由于埋藏深度較 深，頂板壓力較大，煤層內(nèi)吸附瓦斯含量也較大；各煤層雖 然煤質(zhì)松軟， 皮槽、裂隙少，透氣性差， 瓦斯不易自然釋放。 9#

2、煤層超限巷道對(duì)應(yīng)地面地形為大山，巷道上部煤層未開 采，未形成解放層， 15# 煤層超限巷道上部對(duì)應(yīng) 9# 煤層煤柱， 均造成巷道開采前圍巖壓力較大，開采時(shí)卸壓時(shí)，壓力釋放 較大、較快，礦壓顯現(xiàn)明顯，產(chǎn)生局炮；2、我公司掘進(jìn)巷道采用錨桿支護(hù)、大斷面、大高度掘 進(jìn)。錨桿支護(hù)使巷頂壓力全部作用于巷道兩幫，大斷面增加 了瓦斯釋放面的面積，加大了釋放量和速度。大高度使巷道 頂部卸壓面積增大，造成已成巷內(nèi)，瓦斯涌出量較大；3、掘進(jìn)機(jī)割煤或放炮落煤時(shí)，頂板開始卸壓，大量吸 附瓦斯轉(zhuǎn)為游離瓦斯瞬間釋放，同時(shí)發(fā)生局炮，產(chǎn)生裂隙和 自由面，造成瓦斯超限；4、由于巷道斷面大，在全靠正壓壓入式有限供風(fēng)量的 情況下，風(fēng)

3、速明顯較小，影響風(fēng)流攜帶瓦斯效果。一） 2011 年初通風(fēng)情況2010 年我公司已完成了豎井通風(fēng)系統(tǒng)順利交替，由原 來兩進(jìn)一回通風(fēng)，風(fēng)量 4500m3/min ，變?yōu)槿M(jìn)一回通風(fēng)， 主扇更換為 FCBDZNO.34 型對(duì)旋式通風(fēng)機(jī) ,風(fēng)量為 11000m 3 /min ，但是巷道通風(fēng)阻力大，通風(fēng)系統(tǒng)有風(fēng)速超 限之處；（二）、 2011 年初防塵情況： 防塵效果無大面積煤塵飛揚(yáng)情況及未超過規(guī)程防塵 要求，但是在硬件防塵設(shè)施方面還略有不足，不能滿足未來 發(fā)展及新一通三防管理規(guī)定的某些要求。（三）、 2011 年初防滅火情況： 我公司煤層自燃傾向等級(jí)為 III 級(jí)，屬于不易自燃煤層， 無自 燃發(fā)火記

4、錄，但是消防設(shè)施還不夠齊全，離上級(jí)公司指示精 神的要求還有一定的差距。二、 2011 年硬件及基礎(chǔ)設(shè)施的改造： 針對(duì)我公司瓦斯超限及一通三防實(shí)際情況，并根據(jù)上級(jí) 領(lǐng)導(dǎo)及文件指示精神我們實(shí)施了如下措施：一）通風(fēng)工程：1 、2011 年以來我公司投資了 2000 萬元對(duì) 9 號(hào)煤皮帶大巷1000m 的整巷復(fù)用工程， 與 15 號(hào)煤采區(qū)回風(fēng)巷 500m 整巷 工程， 投資了 12 萬元建設(shè)了四組標(biāo)準(zhǔn)測(cè)風(fēng)站， 投資了 25 萬 元安裝了智能風(fēng)機(jī) 1 組，15 萬元無壓風(fēng)門 2 組，累計(jì)做閉 墻 17 道，其中大型閉墻 9 道，閉墻全部采用料石。大型風(fēng) 橋 2 座，繞道風(fēng)橋 1 道，調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)卡累計(jì)達(dá)

5、 6 道。倒石 料 70 余車；井下倒裝風(fēng)機(jī) 25 臺(tái)次（除塵風(fēng)機(jī) 1 臺(tái)） ；拆壘 風(fēng)門 5 道，以便達(dá)到降低全礦井的通風(fēng)阻力、優(yōu)化礦井的通 風(fēng)系統(tǒng)的目的， 目前正在試用 FDZ1006 型煤礦智能發(fā)爆器， 以便更好的對(duì)井下安全爆破進(jìn)行管理，管理軟件正在試行遼 寧工程技術(shù)大學(xué)研發(fā)的礦井可視化管理系統(tǒng)，更近一步的向 集團(tuán)公司提出的“六大階段性建設(shè)目標(biāo)”。2、在我公司已建成抽放的抽采泵站進(jìn)行了升級(jí)改造， 投 資了200 萬元加設(shè)了抽采泵站的在線監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)了 解抽采情況及泵站運(yùn)行情況，通過數(shù)據(jù)的對(duì)比進(jìn)行有目的的 安排、調(diào)節(jié)抽采工作，投資了 50 萬元對(duì)抽采管路的維護(hù)、連 進(jìn)了 CMS1 -

6、6200 鉆機(jī) 1 臺(tái)、CMS1 -1200 鉆機(jī) 1 臺(tái)、WGC 瓦 斯管道參數(shù)測(cè)定儀 2臺(tái)、各種鉆桿、封孔材料，進(jìn)行有力度 的抽采。接，并對(duì)已有管路進(jìn)行了大型的堵漏氣，投資了150 萬元購3、監(jiān)控監(jiān)測(cè)投資了 12 萬元對(duì)現(xiàn)有的重慶煤炭科學(xué)研究 院研發(fā)的 KJ90(NB )系統(tǒng)進(jìn)行了線路的檢修及設(shè)備的淘汰和 維護(hù)，井下監(jiān)控分站全部安裝了 KXH18 型井下分站聲光報(bào) 警器， 并計(jì)劃將現(xiàn)帶寬為 1 兆的交換機(jī)升級(jí)為千兆通信交換 機(jī)，為第二階段的技術(shù)裝備現(xiàn)代化提供良好的基礎(chǔ)。4、公司投資了 350 萬元打深水井一眼，并投資了 50 萬元修建了 1000m 3 的靜壓水池一座，為井下消防供水、防

7、塵供水提供可有力保障，并投資了 18.5 萬元在 9# 煤層修建 了消防材料庫，并對(duì)消防材料進(jìn)行了更新，投資了 26 萬元 新修建了各轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵灑水管路及 12 處全斷面自動(dòng)噴霧裝 置，并在 9302 回采工作面更新、敷設(shè)了支架噴霧，有校保 障了煤塵治理。三、其他“一通三防”及瓦斯治理措施的實(shí)施：一)、提高認(rèn)識(shí)，提高理念： 公司領(lǐng)導(dǎo)要求全體員工要有瓦斯超限就是事故的理念；要遵循治理瓦斯必須采用抽放， 堅(jiān)持先抽后采， 先抽后掘的方針； 只有打不好的鉆孔，沒有抽不出的瓦斯，要提高鉆孔打鉆質(zhì) 量、密度、和封孔效果；要從根本上改變對(duì)瓦斯超限事故的 認(rèn)識(shí)，變被動(dòng)防范為主動(dòng)治理瓦斯。（二）、建立標(biāo)準(zhǔn)化管理

8、隊(duì)伍：首先要根據(jù)國家、 省、市等上級(jí)管理部門的法令、 法規(guī)、 政策精神結(jié)合我公司實(shí)際情況，制定我公司“一通三防”和 瓦斯治理方面的標(biāo)準(zhǔn)化考核實(shí)施細(xì)則；結(jié)合操作規(guī)程和作業(yè) 流程制定公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。 其次，加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)， 開展愛崗敬業(yè)、創(chuàng)先爭優(yōu)、技術(shù)比武、流動(dòng)紅旗等活動(dòng)提高 職工隊(duì)伍的學(xué)習(xí)、工作積極性；再次，開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)、每日 一題、“二、五”學(xué)習(xí)等活動(dòng)提高職工素質(zhì)，采取請(qǐng)進(jìn)來、 走出去方式達(dá)到理論、實(shí)踐雙提高。（三）、技術(shù)措施 ：1、瓦斯治理：1）、我公司各煤層下山均采用本煤層深孔超前預(yù)抽放措施，要根據(jù)煤層煤質(zhì)，透氣性、瓦斯含量、卸壓程度編 制掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)，明確制定出鉆孔的有

9、關(guān)參數(shù)； 打鉆人員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，不能超出允許值范圍外；打鉆 完工后要有專人驗(yàn)鉆、封孔、觀測(cè)抽放效果；技術(shù)人員要根 據(jù)抽放效果及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)； 現(xiàn)在公司在掘進(jìn)工作面布置了 16 個(gè)最少 50 米的超前卸壓、抽放鉆孔，控制掘進(jìn)頭前， 50 米 范圍內(nèi)煤幫兩側(cè)各 8 米以內(nèi)的范圍。打鉆時(shí)瓦斯涌出量大， 我們通過控制鉆進(jìn)速度，控制了瓦斯涌出速度，達(dá)到了打鉆 瓦斯不超限的效果，打完鉆孔后我們進(jìn)行封孔，利用地面瓦 斯抽放站系統(tǒng)進(jìn)行高負(fù)壓本煤層瓦斯抽放，降低瓦斯含量， 當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛冗_(dá)到了 0.5% 以下后，才能安排掘進(jìn)。（2）、在掘進(jìn)工作面抽放同時(shí)，在掘進(jìn)掌頭采用深孔 高壓注水措施，一方面制造煤層裂隙，

10、另一方面提前進(jìn)行頂 板有序卸壓，提高預(yù)抽效果和瓦斯自然涌出效果，保證瓦斯 提前有序釋放，減少掘進(jìn)時(shí)涌出量，達(dá)到治理超限的效果； 此項(xiàng)措施正準(zhǔn)備計(jì)劃實(shí)施，現(xiàn)在正做前期工作。3 ）、掘進(jìn)過程中，每班割完煤打起臨時(shí)之后，在掌頭煤壁上部打超前卸壓孔，提前釋放頂板壓力，瓦斯，減少 瓦斯突然涌出的可能性；我們現(xiàn)在每班打 8 個(gè)卸壓鉆孔，孔 深 6 米，控制掘進(jìn)頭前方 6 米，煤幫兩側(cè)各 3 米以內(nèi)的范圍， 作為對(duì)抽放卸壓鉆孔的補(bǔ)充，提高鉆孔卸壓控制的密度（4）、我公司掘進(jìn)巷采用抽 50 米掘 30 米措施， 加密鉆 孔控制密度。2、通風(fēng)治理：所有施工嚴(yán)格按照規(guī)程及一通三防管 路制度嚴(yán)格進(jìn)行，并嚴(yán)格要求通風(fēng)

11、設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工 作，做到按需供風(fēng)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，杜絕短路風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、 串路風(fēng)、盲巷區(qū)等狀態(tài)，杜絕超能力生產(chǎn)，所有通風(fēng)設(shè)施材 料必須由料石、水泥、黃砂構(gòu)筑，保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。3、煤塵防治方面：（1）、回采前進(jìn)行煤層注水。（2）、采煤機(jī)和綜掘機(jī)都采用內(nèi)、外噴霧，巖巷掘進(jìn) 采取濕式鑿巖、放炮后噴霧灑水等措施。3）、采掘工作面、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)，煤倉放煤口等易產(chǎn) 生粉塵的地點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵裝置。（4）、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)設(shè)置粉塵傳感器。（5）、經(jīng)常檢測(cè)風(fēng)流中的粉塵含量，定期清掃和沖洗 巷道周壁，減少粉塵積存。（6）、采煤工作面回風(fēng)巷裝煤點(diǎn)下風(fēng)向、掘進(jìn)工作面 迎頭等處安裝風(fēng)流凈化水幕，能封閉全

12、斷面。（7）礦井建立完善的綜合防塵灑水系統(tǒng)，井下防塵管 路與供水管路共用。在膠帶輸送機(jī)巷道、掘進(jìn)巷道、回采面 進(jìn)回風(fēng)巷道每隔 50m 。其它巷道每隔 100m 處留有防塵用 水接頭及控水閥門。在采掘工作面煤頭 20m 處，裝有防塵 膠管及控水閥門等設(shè)施。井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)均安設(shè)完善 的噴霧灑水裝置，在主要進(jìn)回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)井、采掘工作面巷 道內(nèi)均安設(shè)了風(fēng)流凈化裝置，在主要大巷、采煤工作面進(jìn)回 風(fēng)巷、煤及半煤巖巷等處均安設(shè)有隔爆設(shè)施。綜采工作面采 煤機(jī)截割部具有可靠的自動(dòng)噴霧灑水功能。地面的主皮帶運(yùn) 輸篩分樓裝有ZC72/3 H回轉(zhuǎn)反吹自動(dòng)清灰袋式除塵器， 皮帶走廊裝有靜壓灑水裝置，煤產(chǎn)品經(jīng)皮帶走

13、廊進(jìn)入儲(chǔ)煤 場，儲(chǔ)煤場設(shè)有擋風(fēng)抑塵網(wǎng)，同時(shí)配置專用灑水滅塵系統(tǒng)。4、預(yù)防井下火災(zāi)事故措施 礦井屬于不易自燃煤層，應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防 15# 煤層自燃，及 由井下明火、放炮、電流短路、摩擦等原因引起的火災(zāi)。本 著“預(yù)防為主，消防并舉”的原則，采取如下措施：1、設(shè)置地面和井下消防材料庫，并備有一定數(shù)量的消 防滅火器材。井底車場、機(jī)電硐室、膠帶輸送機(jī)巷及采掘工 作面附近的巷道中，均配有滅火器材。2、礦井建立有完善的消防灑水系統(tǒng)和消火栓；井下主要機(jī)電硐室設(shè)置了防火門，并全部采用不燃性材料支護(hù)。3、禁止一切人員攜帶煙草和點(diǎn)火工具入井，井下及井 口房內(nèi)一般不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須進(jìn)行，按有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。4、正確選

14、擇和合理使用電氣設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)，保證輸電線路完好，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生事故。5、采用阻燃和防靜電膠帶、不延燃電纜、風(fēng)筒和不燃 液。在膠帶輸送機(jī)頭和主要機(jī)電硐室設(shè)置防滅火裝置。各膠帶輸送機(jī)巷均鋪設(shè)消防管路，并在機(jī)頭安設(shè)消火栓。6、井下不存放汽油、煤油和變壓器油。井下擦抹機(jī)械 用過的棉紗和布頭等放在蓋嚴(yán)的桶內(nèi)，定期送往地面處理。7、做好煤層自燃發(fā)火的應(yīng)急預(yù)案，并有專人檢查各煤層的 CO 濃度，觀察各煤層的發(fā)火特征，做好預(yù)防措施。（四）、組織措施：1、為了保證正常掘進(jìn)推進(jìn)度，我公司采用了“三巷保 兩巷” 的組織措施， 即三條巷道中， 保證兩條巷道正常掘進(jìn)， 一條巷道進(jìn)行抽放和注水，處理瓦斯。2、掘

15、進(jìn)時(shí)采用先掘上部巷道，成巷后再起底煤，循環(huán) 進(jìn)度定為 2 米，同時(shí)在掘進(jìn)機(jī)開口割頂煤時(shí)，切割速度要放 慢（炮掘巷道，要減小每次爆破量，增加爆破次數(shù)），避免 瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均勻。3、在規(guī)程允許范圍內(nèi)，將掘進(jìn)工作面探頭的斷電值降為 1.3% ，（炮掘巷道每次放炮必須實(shí)行巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備停 電措施），提前斷電確保安全。4、掘進(jìn)工作面掘進(jìn)盡量采用雙巷掘進(jìn)，雙巷及時(shí)貫通調(diào)整系統(tǒng)，利用局部通風(fēng)機(jī)正壓壓入和系統(tǒng)負(fù)壓抽出，提高通風(fēng)排瓦斯效果。在單巷掘進(jìn)時(shí)，對(duì)風(fēng)機(jī)至盲洞口這一段短路巷道增阻調(diào)節(jié)，提高短路巷道風(fēng)阻，減少短路巷道風(fēng)量， 增加局部通風(fēng)機(jī)的有效風(fēng)量，提高通風(fēng)效果。（五）、管理措施：1、掘進(jìn)巷道供

16、風(fēng)風(fēng)機(jī)采用雙回路局扇專用電源，杜絕 局扇無計(jì)劃停風(fēng)；2、采用兩巷或多巷掘進(jìn)，提高供風(fēng)效率，同時(shí)當(dāng)兩巷貫通后，形成全風(fēng)壓系統(tǒng)后，先倒風(fēng)機(jī)后掘進(jìn)，杜絕盲巷瓦 斯超；3、我公司將瓦斯含量大的區(qū)域作為重點(diǎn)區(qū)域來管理， 加強(qiáng)礦井通風(fēng)、 監(jiān)控、抽放管理， 加強(qiáng)爆破、 割煤掘進(jìn)管理；4、對(duì)重點(diǎn)區(qū)域，公司安排負(fù)責(zé)任、懂業(yè)務(wù)、有豐富工 作經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行管理和作業(yè)；5、每班必須檢查風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的可靠性，爆破作 業(yè)必須停電并撤出回風(fēng)流內(nèi)的全部作業(yè)人員；6、公司制定嚴(yán)格的管理制度，對(duì)三違人員進(jìn)行處罰。7、措施、圖紙的制定，嚴(yán)格按照一通三防管理制度 進(jìn)行，杜絕因認(rèn)為誤差造成井下各種事故的發(fā)生。四、“一通三防”及瓦

17、斯治理成果（一）瓦斯治理方面：公司上半年瓦斯治理取得了明顯的效 果，基本能夠杜絕嚴(yán)重瓦斯超限，控制一般瓦斯超限，一月 份瓦斯超限 32 次，二月份瓦斯超限 25 次，三月份瓦斯超限 25 次，四月份瓦斯超限 12 次，五月份瓦斯超限 1 次，通過 公司加大投入安全基礎(chǔ)設(shè)施、裝備及加強(qiáng)管理措施、技術(shù)措 施，取得了明顯的成績，下一步工作目標(biāo)為瓦斯“零”超限 及“零”報(bào)警。（二）通風(fēng)方面：通過實(shí)施整巷工程及優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)措 施，現(xiàn)礦井總風(fēng)量由原來的 11000m 3 提升至 12800m 3，杜 絕了短路風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、串路風(fēng)、盲巷區(qū)等狀態(tài)，保證了通風(fēng) 系統(tǒng)的穩(wěn)定。（三）抽采方面： 抽采方式為本煤層、鄰近

18、層、采空區(qū)、區(qū)域性強(qiáng)抽相結(jié) 合的方式抽采。 2BEC67 為低抽抽采管路，抽采能力為 268m3/min ， 2BEC50 泵為高 抽抽采管路,抽采能力為 128m3/min ，現(xiàn)抽采量為 4.52 萬米 3/d ，現(xiàn)抽采總量為 594.3 萬/ 米 3,本年累計(jì)利用量為 312.3 萬/米 3,抽采效果有 明顯提高，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為 432 萬元。（四）瓦斯監(jiān)控檢測(cè)：現(xiàn)已完成監(jiān)控系統(tǒng)的升級(jí)后改造，完 善了抽采泵站監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)， 做到了“監(jiān)控有效、 閉鎖可靠” ， 逐步完善了斷電控制圖、井下安全監(jiān)控布置圖、巡檢記錄、 瓦斯探頭與人工檢查對(duì)照表、超上控記錄表、瓦斯閉鎖測(cè)試 記錄、故障閉鎖測(cè)試記錄、并對(duì)不符合規(guī)定的線路進(jìn)行了整 改，更換了老、舊、規(guī)格性能落后的監(jiān)控設(shè)備，瓦斯傳感器 更換為量程 0-40% 的，安裝安全監(jiān)控傳感器 60 余臺(tái)，監(jiān)控 分站 14 臺(tái)，備用 14 臺(tái)。嚴(yán)格按照了有關(guān)文件要求進(jìn)行雙回 路電源供電，并完善了饋電傳感器、風(fēng)筒傳感器、開停傳感 器、遠(yuǎn)程斷電器及接地保護(hù)裝置，傳感器的安裝及設(shè)置和瓦 斯傳感器的效驗(yàn)嚴(yán)格按照 AQ6201-2006 、AQ1029-2007 、AQ