硅鋼3環(huán)形爐余熱爐堿洗方案-19要點(diǎn)

1、中冶寶鋼技術(shù)第二分公司3#環(huán)形爐余熱鍋爐化學(xué)堿洗施工方案寶鋼股份硅鋼部3#環(huán)形爐余熱鍋爐化學(xué)堿洗:案批準(zhǔn)：審核：編制：中冶寶鋼技術(shù)第二分公司2015年11月第二分公司工藝文件會(huì)簽單QG/MBT JXA KJ 006-R03目稱 項(xiàng)名寶鋼硅鋼3號(hào)環(huán)形爐煙氣余熱回收項(xiàng)目鍋爐堿洗施工方案專業(yè)機(jī)械文件編號(hào)LGFA-20151109-JG-007項(xiàng)目類別（在選中的類別前打“2” ）文件類別（在選中的類別前打“2” ）2技改改善外協(xié)年年修其他施工總體規(guī)劃 施工組織設(shè)計(jì)/、.八*、? P .2施工方案 作業(yè)設(shè)計(jì) 其他編制人編制人簽名：編制時(shí)間：編制單位審核人簽名：審核時(shí)間：安全環(huán)保室審核人簽名：審核時(shí)間：檢

2、修計(jì)劃室審核人簽名：審核時(shí)間：技術(shù)質(zhì)量室審核人簽名：審核時(shí)間：總工程師批準(zhǔn)意見(jiàn)：簽名：批準(zhǔn)時(shí)間：1. 概述硅鋼3#余熱鍋爐為新建鍋爐，新建鍋爐用板材、管材一方面在軋制、加工過(guò)程中會(huì) 形成高溫氧化鱗皮及加工油污；另一方面，雜質(zhì)的存在，不僅會(huì)使鍋爐蒸汽品質(zhì)降低， 為降低和避免上述情況發(fā)生，結(jié)合國(guó)家有關(guān)鍋爐水處理監(jiān)督要求，需對(duì)進(jìn)行化學(xué)清洗， 以去除鍋爐內(nèi)部污物，提高蒸汽品質(zhì)、防止垢下腐蝕、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。此次化學(xué)清洗由于鍋爐無(wú)法具備運(yùn)行條件，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行帶壓煮爐的方式無(wú)法滿足 條件，所以業(yè)主決定使用外加蒸汽對(duì)鍋爐進(jìn)行強(qiáng)制堿洗來(lái)完成此次化學(xué)清洗。根據(jù)公司對(duì)此類余熱鍋爐的清洗經(jīng)驗(yàn)，制定了以下清洗方案

3、。1.1鍋爐概況鍋爐主要由預(yù)熱器、除氧蒸發(fā)管束、省煤器、汽包、下降管、蒸發(fā)器、聯(lián)箱、對(duì)流管 束、過(guò)熱器、爐膛和支撐梁等組成。鍋爐外型尺寸為：主體材質(zhì)為：汽包省煤器上升管下降管對(duì)流管過(guò)熱器其它管道材質(zhì)20g20 或 20g20202020鍋爐的水汽循環(huán)流程為自然循環(huán)型，其流程為：軟水箱除氧水泵給水預(yù)熱器除 氧器一鍋爐給水泵一省煤器一汽包一下降管一蒸發(fā)器 1、2上升管汽包過(guò)熱器過(guò) 熱蒸汽系統(tǒng)。3#環(huán)形爐余熱鍋爐清洗范圍為：低壓給水系統(tǒng)：給水預(yù)熱器、除氧汽包、除氧蒸發(fā)管束及其相連接管道高壓蒸汽部分：省煤器、汽包、蒸發(fā)管束1、2、下降管及相連接管道。1.2方案編制依據(jù)1）TSG G5003 2008鍋

4、爐化學(xué)清洗導(dǎo)則2）化學(xué)清洗質(zhì)量監(jiān)控手冊(cè)（一）、（二）3）GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)1.3合格標(biāo)準(zhǔn)1）鍋爐清洗表面形成良好保護(hù)鈍化膜。2）其它：鍋筒及管道內(nèi)無(wú)脫落或松動(dòng)的存積污物，閥門和泵不受損傷。2. 清洗工藝及監(jiān)測(cè)項(xiàng)目2.1清洗工藝確定此次清洗由于業(yè)主無(wú)法提供正常的鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，所以采用了堿洗來(lái)完成，清洗藥 劑主要包括片堿、磷酸三鈉和碳酸鈉。2.2清洗工藝和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為了保證清洗的效果，采用如下原則清洗工藝流程：水沖洗一堿洗一水沖洗一人工 處理。詳見(jiàn)附件1.鍋爐清洗工藝和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目3. 化學(xué)清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)本次清洗采用化學(xué)（堿洗）清洗工藝，是使用臨時(shí)強(qiáng)制清洗系統(tǒng)模擬鍋爐正常運(yùn)行狀 態(tài)來(lái)完

5、成對(duì)鍋爐各個(gè)部件的清洗。清洗時(shí)將系統(tǒng)分為兩塊：低壓給水和鍋爐本體該鍋爐的系統(tǒng)圖。主要工作包括1、由鍋爐各個(gè)部件的排污做為清洗接口。2、低壓給水系統(tǒng)按清洗槽一一清洗泵一一給水預(yù)熱器一一除氧器一一除氧蒸發(fā) 器一一清洗槽為循環(huán)流程3、鍋爐本體系統(tǒng)按清洗槽一一清洗泵一一省煤器一一汽包一一蒸發(fā)器管束1、2清洗槽為循環(huán)流程可參見(jiàn)附件2.4. 資源準(zhǔn)備4.1需業(yè)主提供的資源1）水、電、煮爐藥劑品名規(guī)格數(shù)量用途除鹽水3流里30m/h八3約 200m清洗，廢液處理電380v100kw加藥煮爐原料若干配藥2）安全教育清洗施工正式開(kāi)始前，甲方應(yīng)對(duì)我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育，安全教育合格 后我公司施工人員方可在現(xiàn)

6、場(chǎng)進(jìn)行清洗作業(yè)。3) 吊車、清洗接口開(kāi)口配合所有清洗物資裝卸需要吊車配合；另需指定清洗場(chǎng)地。 堿洗開(kāi)始時(shí)，需業(yè)主或甲方配合蒸汽、水的提供。4.2公司需配備的資源詳見(jiàn)：附件3.鍋爐化學(xué)清洗工程工時(shí)工序表附件4.鍋爐化學(xué)清洗工程用設(shè)備一覽表附件5.鍋爐化學(xué)清洗工程化學(xué)分析監(jiān)督用試劑、儀器一覽表5. 清洗施工操作步驟5.1臨時(shí)管道配置按配管圖對(duì)清洗臨時(shí)系統(tǒng)連接；對(duì)除氧汽包和鍋爐汽包內(nèi)的下降管行節(jié)流，防止清洗中發(fā)生短路。5.2水洗清洗配管完成后，按清洗流程設(shè)計(jì)分別對(duì)低壓和鍋爐部分進(jìn)行水沖洗。5.3堿洗水沖洗完畢后，保持各汽包正常運(yùn)行水位，防止清洗劑進(jìn)入過(guò)熱器。系統(tǒng)進(jìn)行大循環(huán) 并投用加熱蒸汽，溫度升至6

7、0 C左右開(kāi)始投藥。(1) 使用化學(xué)藥品濃度堿煮主劑2.0%堿脆防止劑0.2%促進(jìn)劑由浸潤(rùn)劑滲透劑0.1%(2) 清洗中維持最大流量，并保持清洗溫度在 85C，維持36小時(shí)。其中每隔8小時(shí)在各下部放水點(diǎn)排污1分鐘，如果鍋爐水位低達(dá)可見(jiàn)水位或化學(xué)分析堿煮液堿度不足時(shí)，則需補(bǔ)充除鹽水或藥液。(3) 堿洗液排出 利用排污管將堿洗液排至我公司廢液處理槽; 廢液用HCI中和處理達(dá)標(biāo)后排入甲方指定地點(diǎn)。5.3水洗所有廢液排盡后，利用臨時(shí)系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水洗至 pH值69,排污閥排出目測(cè)無(wú)污物 5.4人工清理：進(jìn)入汽包，清理內(nèi)部沉積污物，并檢查下降管有無(wú)堵塞現(xiàn)象。6. 化學(xué)監(jiān)督6.1按測(cè)定要求及測(cè)定項(xiàng)目認(rèn)真做

8、好清洗化學(xué)監(jiān)督工作，做到及時(shí)準(zhǔn)確。6.2定期（4h/次）分析堿煮液堿度，若堿度或磷酸根離子濃度較低時(shí)則補(bǔ)加新液。6.3如實(shí)填寫(xiě)“化學(xué)分析與化學(xué)監(jiān)督報(bào)告”。7. 安全措施及注意事項(xiàng)7.1嚴(yán)格遵守甲方的各種規(guī)章制度和安全規(guī)定，做好安全生產(chǎn)三級(jí)教育。7.2鍋筒內(nèi)的氧含量經(jīng)測(cè)定合格后方可在外部人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。7.3嚴(yán)格遵守本公司“化學(xué)清洗安全操作規(guī)程”；正確穿戴勞防用品。7.4清洗前，所有人員必須學(xué)習(xí)清洗安全和操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能和灼傷急救方法;7.5現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掛上安全字樣及清洗區(qū)域標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；7.6高空作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須佩帶安全帶，施工中嚴(yán)禁高空墜物；7.7清洗中，禁止

9、在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)明火作業(yè)；7.8清洗中必須有檢修人員，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備；7.9所有清洗人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品； 進(jìn)入廠區(qū)必須戴安全帽； 進(jìn)入施工區(qū)工作服，乳膠手套，防酸膠鞋必須穿戴整齊； 加注清洗劑時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，以防藥液飛濺傷人；7.10搬運(yùn)清洗劑，嚴(yán)禁肩扛、手抱；7.11在夜間施工行走時(shí)，注意扶梯，孔洞、地面蓋板等是否可靠，防止滑倒、墜落；7.12清洗中，應(yīng)注意用電、用汽安全；7.13清洗現(xiàn)場(chǎng)配置急救水源、毛巾、藥棉及其它醫(yī)藥用品，以備急救時(shí)使用；8附件附件1.鍋爐清洗工藝和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目附件2.鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)配管圖附件3.鍋爐化學(xué)清洗工程工時(shí)工序表附件4.鍋爐化學(xué)

10、清洗工程用設(shè)備一覽表附件5.鍋爐化學(xué)清洗工程化學(xué)分析監(jiān)督用試劑、儀器一覽表附件6.鍋爐化學(xué)清洗工程人員配備及資歷附件7鍋爐化學(xué)清洗清洗用藥劑中冶寶鋼技術(shù)第二分公司3#環(huán)形爐余熱鍋爐化學(xué)堿洗施工方案附件1.鍋爐清洗工藝和監(jiān)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)工序清洗介質(zhì)工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)備注pH值溫度(C)流里3(m /h)時(shí)間(h)項(xiàng)目取樣位置頻次(次/h)控制指標(biāo)1水沖洗除鹽水或工業(yè)水常溫2-4濁度各溢流口2目測(cè)無(wú)污物2堿洗堿煮主劑活性劑堿脆抑制劑-85 5C36時(shí)間各溢流口1/4滿36h3水沖洗除鹽水或工業(yè)水常溫302-4pH值濁度各溢流口2 8.4目測(cè)無(wú)污物大循環(huán)8廢液處理工業(yè)鹽酸69常溫一pH69附件2.鍋爐循環(huán)流程

11、圖排放口汽包省煤串器I蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器/1、/1 硏1r f清洗循環(huán)泵省煤器淸洗槽除氧給水泵* I、 /軟水箱中冶寶鋼技術(shù)第二分公司3#環(huán)形爐余熱鍋爐化學(xué)堿洗施工方案附件3 鍋爐清洗工時(shí)工序表-一-二二三四備注運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)需叉車安全教育需安排教育系統(tǒng)隔離蒸汽放散出口調(diào)節(jié)閥正常，水位計(jì)正常、安全閥正常水沖洗各聯(lián)箱、除氧器、汽包底部排污堿煮每4小時(shí)排污，維持正常運(yùn)行狀態(tài)人工清理密閉空間作業(yè)，需提前辦理咼危方案水沖洗各聯(lián)箱、除氧器、汽包底部排污系統(tǒng)恢復(fù)交工驗(yàn)收附件4.鍋爐化學(xué)清洗工程用設(shè)備一覽表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1)循環(huán)泵7.5kw1臺(tái)2)電箱、電線6平方1套30米電線3)水沖泵RPP-

12、54-1101+1臺(tái)4)壓力表01.6MPa1+1只5)閘閥Dg50Dg25226)黑膠管4 0X4100m7)清洗槽1m51套8)高壓清洗機(jī)1OMPa1臺(tái)附件5.鍋爐化學(xué)清洗工程化學(xué)分析監(jiān)督用試劑、儀器一覽表（1）化學(xué)監(jiān)督用藥劑一覽表序號(hào)名稱等級(jí)或濃度數(shù)量備注1)NaOHAR 0.1mol/L1000mL+H 2)酚酞指示劑1%100mL3)pH試紙廣泛試紙（114）10本4)HSQAR, 0.05 mol/L500mL總堿度5)氨水AR. 1: 1100mL調(diào)pH6)磺基水楊酸指示劑10%100mL7)KCNS指示劑40%100mL8)EDTAAR 0.01 mol/L1000mL測(cè)Fe3+、 Fe 2+9)HSQ0.5 mol/L120mL10)過(guò)硫酸銨10%100mL11)HClAR 1: 4100mL調(diào)pH12)中性硫酸銅溶液1.3%30mL滴定鈍化效果13)去離子水10kg（2）分析儀器一覽表序號(hào)名稱數(shù)量備注1)酸堿式滴定管、滴定架2套25mL2)溫度計(jì)3支0100C3)三角燒瓶、燒杯各1只250 mL4)胖肚吸管、吸管各1根1, 2, 5mL5)吸耳球、取樣杯各4只6)干燥劑、濾紙、PH試紙若干附件6.鍋爐化學(xué)清洗工程人員配備及資歷序號(hào)人員從業(yè)資歷1)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人8年，清洗類似 CDC鍋爐（寶鋼、濟(jì)鋼、首鋼）8臺(tái)次黃玉鋒 13962