焊工實(shí)習(xí)指導(dǎo)書(shū)071803要點(diǎn)

1、焊工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)編者:2017年7月ii項(xiàng)目一基本知識(shí)3項(xiàng)目二基本操作13項(xiàng)目三焊接步驟17應(yīng)知應(yīng)會(huì)測(cè)試1813項(xiàng)目一基本知識(shí)、焊接工藝過(guò)程手工電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)手弧焊）是手工操控焊條，利用焊條與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱，將焊件和焊條 融化，從而獲得牢固接頭的焊接方法。圖1-1是手弧焊過(guò)程示意圖。當(dāng)通電的焊條與焊件之間引出電弧后，利用電弧的高溫仲心可達(dá)6000C）使焊件與焊條迅速熔 化形成熔池（具有一定幾何尺寸的凹坑）。隨著焊條沿焊接方向的向前移動(dòng)，新的熔池不斷形成，原 先的熔池又迅速冷卻、凝固，將分離的兩焊件焊成整體。焊接結(jié)束后，敲去渣殼，便露出波紋狀的 焊縫。圖1-1手弧焊可在室內(nèi)、野外、高空、水下等

2、各種環(huán)境下工作；也能適應(yīng)平、橫、立、仰各種位置的 操作；手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；操作靈活；應(yīng)用范圍廣，對(duì)于各種不規(guī)則形狀的焊件均能進(jìn)行 焊接；適宜的焊接厚度為320mm的焊件。、焊接設(shè)備和工具手弧焊常用交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。圖1- 21交流弧焊機(jī)圖1-2所示為漏磁式交流弧焊機(jī)示意圖。其輸入端接入220/380V工業(yè)電源上，輸出端分別接在 焊鉗和工件上。2. 直流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)分為發(fā)電機(jī)式和整流器式兩類(lèi)。直流弧焊機(jī)主要用于焊接薄板、鑄鐵、有色金屬和 特殊性能鋼或者采用低氫型焊條焊接重要的焊件。下面介紹兩種典型的直流弧焊機(jī)：如圖1-3a所示為AX -320-1型直流弧焊電動(dòng)發(fā)電機(jī)外形圖。該焊

3、機(jī)引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪音大、維修較難。如圖1-3b所示為ZX5 - 400型可控硅整流弧焊機(jī)外型圖。該焊機(jī)高效節(jié)能、熔池平靜、電流無(wú) 級(jí)調(diào)節(jié)、飛濺小，適用全位置焊接低、中碳鋼、合金鋼結(jié)構(gòu)件。直XX電VI駟電砂電詼歲時(shí)電機(jī)正橙袖頭 r c粗厲髓扼）圖1-3使用直流弧焊機(jī)時(shí)，將正極接在被焊工件上，負(fù)極接在焊條上，這種接線(xiàn)法叫做正接法；將正極接在焊條上，負(fù)極接在被焊工件上，這種接線(xiàn)法叫做反接法。如圖1-4所示。鑒別極性的方法是:如果電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、聲音暴躁，這就是正接法出現(xiàn)的現(xiàn)象；如果無(wú)上述現(xiàn)象即為反接法。圖1-4反接時(shí)焊件的溫度較低，適用于薄板和有色金屬的焊接。

4、3. 焊接工具手弧焊常用的工具如圖1-5所示。圖1-5（1）電焊鉗 用來(lái)夾持電焊條和傳導(dǎo)電流的必備工具。電焊鉗應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性、不易發(fā)熱、 重量輕、夾持焊條牢固及裝換焊條方便等特點(diǎn)。（2）面罩用來(lái)保護(hù)焊工的眼睛、頸部和面部皮膚，以防焊接時(shí)的金屬飛濺和弧光燙灼傷。面 罩上觀察鏡的外層為普通白玻璃，內(nèi)層為黑色護(hù)目玻璃。（3）清渣錘 用來(lái)清除焊縫表面的渣殼。（4）鋼絲刷焊接之前用來(lái)清除焊件接頭處的銹和污垢；焊后清刷焊縫的表面及飛濺物。三、電焊條1焊條的作用涂有藥皮并專(zhuān)供手工電弧焊使用的熔化電極稱(chēng)為電弧焊條。在手工電弧焊弧焊操作過(guò)程中，焊 條不僅作為電極用來(lái)傳導(dǎo)焊接電流，維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而且對(duì)電

5、弧起保護(hù)作用（采用氣一渣聯(lián) 合保護(hù)的方法），同時(shí)還可作為填充金屬直接過(guò)渡到焊縫熔池中，與液態(tài)的基本金屬熔合在一起。另 外，還在高溫下進(jìn)行一系列化學(xué)冶金反應(yīng)，冷卻凝固后形成焊縫金屬。因此，焊條不但影響電弧的 穩(wěn)定性，而且直接影響到焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊條質(zhì)量的好壞在很大程度上決定焊縫 的質(zhì)量。2. 焊條的組成焊條是傳導(dǎo)電流并作為焊縫填充金屬的一種焊接材料。焊條是由焊芯（金屬芯）和藥皮兩部分 組成的。在焊條的前端有45度左右的倒角，主要是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條 總長(zhǎng)的十六分之一，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。常用的焊條直徑有2.5mm 3.2mm 4.0mm 5.0mm

6、幾種，其長(zhǎng)度一般在250450 mm之間。焊條的組成如圖1-6所示。藥皮埠芯焊基張度圖1-6（1）焊芯 焊芯是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，是由專(zhuān)門(mén)煉制的優(yōu)質(zhì)鋼經(jīng)軋制、拉拔制造而成。 焊芯的成分特點(diǎn)含碳量少，含硫、磷量很低。焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電??；二 是本身熔化作為填充金屬。常用的焊芯是鋼焊芯，包括碳素結(jié)構(gòu)焊芯、合金結(jié)構(gòu)焊芯和不銹鋼焊芯 三種。（2）藥皮 藥皮是由礦物質(zhì)、有機(jī)物、鐵合金等碾成粉狀，用水玻璃作粘結(jié)劑，按一定比例配 制后，壓涂在焊芯上的涂料層。藥皮的作用：一是改善焊接工藝性，如藥皮中含有穩(wěn)弧劑，使電弧 易于引燃和保持燃燒穩(wěn)定。二是對(duì)焊接區(qū)起保護(hù)作用。藥皮中含有造渣劑

7、、造氣劑等，造渣后熔渣 與藥皮中有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的氣體對(duì)焊縫金屬起雙重保護(hù)作用。三是起有益的冶金化學(xué)作用。藥皮中 含有脫氧劑、合金劑、稀渣劑等，使熔化金屬順利地進(jìn)行脫氧、脫硫、去氫等冶金化學(xué)反應(yīng)，并補(bǔ) 充被燒損的合金元素。3. 焊條的分類(lèi)按藥皮熔化后熔渣的特性不同，常用結(jié)構(gòu)鋼焊條和低合金鋼焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。（1）酸性焊條 酸性焊條是因其焊條藥皮中含有大量的酸性氧化物而得名的。如果施工現(xiàn)場(chǎng)只 有交流弧焊機(jī)，而且焊接的是一般金屬結(jié)構(gòu)，通常選用酸性焊條。這種工藝性能好，對(duì)水、銹產(chǎn)生 氣孔的敏感性不大，易于操作，生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是E4303型焊條。（2）堿性焊條 所謂堿性焊條是其藥皮中的成分

8、以堿性化合物為主的焊條。它的力學(xué)性能和抗 裂紋性能都較酸性焊條好，但是工藝性能不如酸性焊條，表現(xiàn)在穩(wěn)弧性差、脫渣較差、焊縫表面成 型較差等。使用前要求將堿性焊條在3504500溫度下烘焙12h。常用的堿性焊條是E5016型和 E5015型低氫型焊條。E5016型焊條可以使用交流或直流電源，但E5015型焊條必須用直流反接（焊 鉗接正極、焊件接負(fù)極）電源進(jìn)行焊接。當(dāng)焊接的是重要結(jié)構(gòu)時(shí)就應(yīng)該選用堿性焊條。4. 焊條的選用原則在選用焊條時(shí)，可根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作條件和工廠(chǎng)的焊接設(shè)備等具體情況綜合考慮。其選用原則是：(1) 等強(qiáng)度原則 對(duì)于承受靜載荷或一般載荷的工

9、件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的 焊條。(2) 同等性能原則 對(duì)于在特殊環(huán)境下工作的結(jié)構(gòu)如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等，則 應(yīng)選用保證熔敷金屬的性能和母材相近的焊條。如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條。(3) 等條件原則根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。如焊接需要承受動(dòng)載荷或 沖擊載荷的工件時(shí)，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌性較高的低氫型堿性焊條；反之，焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng) 選用酸性焊條。5. 焊條的保管(1) 各種焊條必須分類(lèi)、分牌號(hào)存放，避免混亂。(2) 焊條必須存放在干燥和通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，需墊高并離墻0.3m以上，是上下左右空氣流 通。(3) 重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型

10、焊條，最好儲(chǔ)存在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，室內(nèi)保持一定的 溫度和濕度(建議溫度為1025C，相對(duì)濕度小于65%)。(4) 焊條的密圭寸包裝應(yīng)隨用隨拆，不要過(guò)早拆開(kāi)(焊條的存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng))。6. 焊條的正確使用使用焊條時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1) 焊條應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽樣試驗(yàn)，合格 后方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，合格時(shí)才能使用。(2) 如果發(fā)現(xiàn)焊條有銹跡，需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。受潮嚴(yán)重的焊條如果發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，應(yīng) 予以報(bào)廢。(3) 焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度烘干。堿性焊條的烘焙溫度一般為35040CC,對(duì) 含氫量有特殊要求的焊條，烘焙溫度可提高

11、到4004500。烘干箱的溫度應(yīng)徐徐升高達(dá)到一定溫度 后在烘焙12h,切不可將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)，也不可使焊條突然冷卻，以免藥皮開(kāi)裂。酸性焊 條要根據(jù)受潮情況，在1001500的溫度范圍內(nèi)烘焙12h=對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝完好的焊條，當(dāng)焊 接一般鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，使用前不可烘焙。(4) 對(duì)重要結(jié)構(gòu)的焊接，可將烘干好的焊條放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。但已過(guò)夜的堿性焊 條次日應(yīng)重新烘干后才能使用更不得將焊條露天過(guò)夜，免得受潮。(5) 一根焊條應(yīng)盡量一次焊完，避免焊接接頭過(guò)多而降低質(zhì)量。焊條殘頭有藥皮的長(zhǎng)度一般應(yīng) 小于20mm,以免浪費(fèi)焊條。四、焊接工藝1焊接的接頭形式焊接接頭是指兩個(gè)分離的工件組拼在一起所形

12、成的被焊接口。焊接接頭的形式有多種，其中最 主要的有對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭四種。常見(jiàn)的四種焊接接頭形式如圖1-7所示選擇時(shí)要依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)、厚薄和施工條件來(lái)確定，最常用的是對(duì)接接頭(1)對(duì)接接頭圖1-7的T舉搖頭兩焊件端面相對(duì)平行的接頭稱(chēng)為對(duì)接接頭。對(duì)接接頭在各種焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用非常廣泛，是一種 較為理想的接頭形式，對(duì)接接頭能夠承受較大的載荷。如圖1-8所示。-Z5-Z5卍矗掘口桝t邊口QJr-1圖1-8(2) 搭接接頭兩焊件重疊構(gòu)成的接頭稱(chēng)為搭接接頭。搭接接頭一般用于厚為12mm以下的鋼板，其重疊部分 為板厚的35倍，采用雙面焊接。搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，承載能力較低，但由于

13、搭接接頭焊 前準(zhǔn)備和裝配工作較對(duì)接接頭簡(jiǎn)單，其橫向收縮量也比對(duì)接接頭的小，所以得到了一定程度的應(yīng)用。 如圖1-9所示。1塞焊圖1-9(3) 角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成300 135°夾角的接頭，稱(chēng)為角接接頭。角接接頭的焊縫承載能力很差, 般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)或箱型構(gòu)件上。一般情況下，角接接頭較少開(kāi)坡口。如圖1-10所示。帯視注單誼v晤戒I-3化5疔丫形竦n2d韋錢(qián)邊期單邊¥形?？贗形坡口帶鈍邊雙單邊V形坡口圖 1-11(4) T形接頭一焊件的端面與另一焊件的表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，稱(chēng)為T(mén)形接頭。這種接頭的用途僅次于對(duì)接接頭，特別在船體中約70%勺接頭是這種形式。如圖1

14、-11所示。T形接頭一般用做聯(lián)系焊縫，鋼板厚度在230m m時(shí)，不開(kāi)坡口，若焊縫要求承受載荷，可開(kāi) 成單邊V形，帶鈍邊雙單邊V形或帶鈍邊雙J形等坡口形式，使接頭焊透，以提高接頭強(qiáng)度。2. 接頭的空間位置b)橫炸町仰憚a)c)圖 1-12圖 1-13板狀的對(duì)接接頭可分為平、立、橫、仰四個(gè)位置。如圖1-12所示平焊又叫俯焊，即被焊工件與地面平行，被焊接口朝上，焊工俯身進(jìn)行施焊的一種空間位置。 立焊、橫焊和仰焊的焊接困難，不容易保證質(zhì)量。若允許焊件翻動(dòng)，要盡量采用平焊。管狀接頭可分為非固定焊和固定焊兩種，如圖1-13所示。非固定焊可將管子轉(zhuǎn)動(dòng)施焊。固定焊是將管子固定不動(dòng)進(jìn)行施焊。管子水平固定焊。管子

15、的吊焊位置是：管子與地面相平行，環(huán)形接口與地面相垂直。如圖1-13a 所示。管子垂直固定焊。管子的橫焊位置是：管子與地面相互垂直，環(huán)形接口與地面相平行。如圖1-13b 所示。管子固定斜焊。管子的斜焊位置是：管子與地面傾斜成一定角度(一般為45o左右)，環(huán)形接口 隨管子的傾斜而傾斜成一個(gè)同樣角度。如圖1-13C所示。3. 坡口型式坡口根據(jù)工藝需要，在焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。開(kāi)坡口的目的是為了焊透 厚板，保證焊縫的強(qiáng)度。坡口型式如圖1-14所示。常用焊接坡口的型式及尺寸見(jiàn)表1-1。T1 I形坡口b)V帶坡口c) x形坡n町u晤坡口圖 1-144. 坡口加工坡口的加工方法可根據(jù)焊件的

16、尺寸，形狀及加工條件選擇，一般有以下加工方法：(1) 剪切不開(kāi)坡口的薄件可用剪切機(jī)加工，加工方便，效率高，一般剪切后就可進(jìn)行裝配焊（2）刨削用刨邊機(jī)或刨床加工V形或丫形，雙丫形坡口，加工后坡口比較平直，使用于焊 接試件或自動(dòng)焊的焊件加工（3）車(chē)削用車(chē)床或車(chē)管機(jī)可加工管類(lèi)構(gòu)件及圓形桿件的坡口（4）熱切割用氧一乙炔焰或等離子弧手工切割或用自動(dòng)，半自動(dòng)切割機(jī)加工坡口，可切割出 V形或丫形、雙丫形坡口。（5）碳弧氣刨可以使用不同截面形狀的碳棒加工出所需的坡口形式，尤其用圓形碳棒加工U 形坡口很便利。碳弧氣刨還可以用于清理焊根，如壓力容器的焊接。（6）鏟削或磨削用手工、風(fēng)動(dòng)工具鏟削坡口或使用角向砂輪機(jī)磨

17、削坡口，效率低，多用于缺 陷返修時(shí)的坡口加工。5. 坡口的選擇原則（1）盡量減少熔敷金屬的填充量。（2）焊接厚板時(shí)，盡量選用對(duì)稱(chēng)坡口，以減少焊接變形。（3）滿(mǎn)足焊件的裝配要求，便于焊接操作。（4）應(yīng)盡量保證熔透（焊透）和避免產(chǎn)生根部裂紋。（5）坡口加工方便，有利于焊接操作。五、焊接工藝參數(shù)選擇焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而定的各個(gè)物理量，如焊條種類(lèi)、牌號(hào)和直徑，焊接電流的種類(lèi)、極 性和大小，電弧電壓，焊接速度，焊道層次等，被稱(chēng)為焊接工藝參數(shù)。焊條電弧焊的焊接參數(shù)包括焊條的選擇、牌號(hào)和直徑焊接電流的種類(lèi)、極性和大小，電弧電壓, 焊道層次等。正確選擇焊接工藝參數(shù)是保證獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫和較高的生產(chǎn)效率的

18、關(guān)鍵。這就需 要在生產(chǎn)實(shí)踐中去摸索、去體驗(yàn)，從中積累經(jīng)驗(yàn)，最終掌握操作技能。下面分別講述選擇這些焊接 參數(shù)的原則及他們對(duì)焊縫成形的影響。1. 焊條牌號(hào)的選擇通常根據(jù)所焊鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作環(huán)境等方面的要求以及焊接結(jié)構(gòu)承載的情況和 弧焊設(shè)備的條件等綜合考慮，選擇合適的焊條牌號(hào)，可以保證焊縫金屬的性能要求。焊條的選用原 則在前面已經(jīng)講過(guò)。2. 焊條直徑的選擇合理選擇焊條直徑是保證焊接質(zhì)量的重要因素。焊條直徑過(guò)大，易造成未焊透或焊縫成形不良 的缺陷；焊條直徑過(guò)小，會(huì)使生產(chǎn)率降低，因此必須正確選擇焊條直徑。焊條直徑的選擇與下列因 素有關(guān)：（1）焊件厚度 焊件越厚，所選焊條直徑越粗。選取時(shí)可參

19、照表1-2。（2）焊縫的位置 在板厚相同的條件下，平焊焊縫選用的焊條直徑比其他位置焊縫大一些，但 一般不超過(guò)5mm；立焊時(shí)一般選用直徑為3.2mm或4.0mm的焊條；仰焊、橫焊時(shí)，為避免熔化金 屬下淌，得到較小的熔池選用的焊條直徑應(yīng)不超過(guò)4mm。（3）焊接層次進(jìn)行多層次焊時(shí)，為保證第一層焊道根部焊透，打底焊時(shí)應(yīng)選用直徑較小的焊 條進(jìn)行焊接，以后各層可選用較大直徑的焊條。（4）接頭形式 搭接接頭、T型接頭因不存在全焊透問(wèn)題，所以應(yīng)選用較大的焊條直徑，以提 高生產(chǎn)效率。3. 焊接電流焊接時(shí)適當(dāng)加大焊接電流，可以加快焊條的熔化速度，從而提高工作效率。但是，過(guò)大的焊接 電流會(huì)造成焊縫咬邊、焊瘤、燒穿等

20、缺陷，而且金屬組織還會(huì)因過(guò)熱而發(fā)生性能的變化。電流過(guò)小 則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學(xué)性能。所以應(yīng)選擇合適的焊接電流。選擇焊 接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置以及焊條類(lèi)型，特別是憑借焊接經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)焊接電流。（1）根據(jù)焊條直徑選擇 焊條直徑一旦確定下來(lái)，也就限定了焊接電流的選擇范圍。因?yàn)椴煌?的焊條直徑有不同允許使用焊接電流范圍，若超出該范圍，就會(huì)直接影響焊件的力學(xué)性能其范圍參 考表1-3。焊接電流還可以根據(jù)下列的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定焊接電流范圍，再通過(guò)試焊逐步得到合適的焊接電 流：匸（3555 d式中：I-焊接電流，A ； d-焊條直徑，mm。（2）根據(jù)焊縫位置選擇 在焊條直徑

21、相同的條件下，平焊時(shí)熔池中的熔化金屬容易控制，可以 適當(dāng)?shù)剡x擇較大的焊接電流；立焊和橫焊時(shí)的焊接電流比平焊時(shí)應(yīng)減小10%15%,而仰焊時(shí)要比 平焊時(shí)減小10%20%（3）根據(jù)焊條類(lèi)型選擇 在焊條直徑相同時(shí)，奧氏體不銹鋼焊條使用的焊接電流要比碳鋼焊條 小一些，否則會(huì)因其焊芯電阻熱過(guò)大而使焊條藥皮脫落。堿性焊條使用的焊接電流要比酸性焊條小 一些，否則，焊縫中易形成氣孔。（4）根據(jù)焊接經(jīng)驗(yàn)選擇1）焊接電流過(guò)大時(shí)，焊接爆裂聲大，熔滴向熔池外飛濺，而且熔池也大，焊縫成形寬而低， 容易產(chǎn)生燒穿、焊瘤、咬邊等缺陷。運(yùn)條過(guò)程中熔渣不能覆蓋熔池起保護(hù)作用，使熔池裸露在外， 造成焊縫成形波紋粗糙。過(guò)大的電流使焊條

22、熔化到大半根時(shí)，余下部分焊條均已發(fā)紅。2）焊接電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良會(huì)產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，還會(huì)出現(xiàn) 熔渣超前、與液態(tài)金屬分不清等現(xiàn)象。有時(shí)焊條會(huì)與焊件年黏結(jié)。3）焊接電流合適時(shí)，熔池中會(huì)發(fā)出嗞嗞的聲音，焊工運(yùn)條過(guò)程中，以正常的焊接速度移動(dòng)， 熔渣會(huì)半蓋半露著熔池，液態(tài)金屬和熔渣容易分清；焊縫金屬與母材呈圓滑過(guò)渡，熔合良好；在操 作過(guò)程中，有得心應(yīng)手之感。（5）焊道通常焊接打底焊道時(shí)，使用的焊接電流較小，焊填充焊道時(shí)，通常都使用較大的焊接電流和焊 條直徑，而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫成形，使用的焊接電流稍小些。4. 電弧電壓的選擇電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，

23、電弧電壓越高，焊縫越寬。焊條電弧焊時(shí)，焊縫寬度主要靠焊 條的橫向擺動(dòng)幅度來(lái)控制，因此電弧電壓的影響不明顯。焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定。由電弧靜特性可知，電弧長(zhǎng)度越長(zhǎng)，電弧電壓 越高；電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過(guò)程中，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)。電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)下列不良現(xiàn) 象：（1）電弧燃燒不穩(wěn)定，保護(hù)效果差，易擺動(dòng)，電弧熱能分散，飛濺增多，造成金屬和電能的浪 費(fèi)。（2）熔深淺，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平和焊波不均勻等缺陷。（3）對(duì)熔化金屬的保護(hù)變差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入焊接區(qū)，使焊縫中產(chǎn)生氣孔的 可能性增加，同時(shí)降低焊縫金屬的力學(xué)性能。焊條電弧焊應(yīng)盡量使用短弧施焊。

24、立焊、仰焊時(shí)的電弧應(yīng)比平焊短些，以利于熔滴過(guò)渡，防止 熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條焊接時(shí)的弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔的 發(fā)生。長(zhǎng)度為焊條直徑的0.51.0倍的電弧，相應(yīng)的電弧電壓通常為16V25 V, 般被稱(chēng)為短弧， 可用計(jì)算式表示如下：L= （0.51.0 d式中：L電弧長(zhǎng)度，mm d焊條直徑，mm.5. 焊接速度的選擇單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱(chēng)為焊接速度。焊接過(guò)程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊 透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊接速度過(guò)快，熔化溫度不夠, 易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊接速度過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱影響區(qū)

25、寬度增 加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性能下降，變形量也增大。當(dāng)焊接較薄構(gòu)件時(shí)，易發(fā)生燒穿現(xiàn)象。焊接速度直接影響焊接生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接 電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以保證在焊縫成形良好的條件下，提高焊接生產(chǎn)率。6. 焊縫層數(shù)的選擇在焊件厚度較大時(shí)，往往需要多層焊。對(duì)低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼進(jìn)行多層焊時(shí)，每 層焊縫的厚度較大，對(duì)焊縫金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎上)稍有不利的影響。因此，對(duì)質(zhì)量要求 較高的焊縫，每層焊縫的厚度最好不大于45mmb焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等因素確定，可作如下近似估算;n= S /m

26、d式中：n焊接層數(shù)焊件厚度，mmm經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.8-1.2d焊條直徑，mm.六、常見(jiàn)的焊接缺陷和焊接變形在焊接過(guò)程中，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊件結(jié)構(gòu)不合理、焊件材質(zhì)的焊接性、操作方法不對(duì) 等因素都直接影響焊接質(zhì)量，從而導(dǎo)致焊接缺陷和焊接變形的產(chǎn)生。1. 常見(jiàn)的焊接缺陷見(jiàn)表2-1;焊接變形見(jiàn)表2-1。2. 焊接缺陷和焊接變形的防止方法為了避免焊接缺陷和變形的產(chǎn)生，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：(1) 焊前，應(yīng)對(duì)被焊金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能有所了解，以便按鋼材品種選用恰當(dāng)?shù)暮附硬?料，確定合理的焊接方法和工藝。(2) 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證，有懷疑時(shí)， 應(yīng)進(jìn)

27、行理化試驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過(guò)期或失效的焊條。焊條在使用前，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。(3) 被焊金屬工件的端面處，應(yīng)細(xì)致檢查有無(wú)裂紋、重皮、氣泡、夾渣等缺陷。偏斜度、橢 圓度應(yīng)符合規(guī)定要求。接口處應(yīng)打磨光亮，10伽以上范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、銹、漆等污物。接口尺寸(如坡口角度、鈍邊、間隙)應(yīng)細(xì)致檢查，并符合工藝要求。根部對(duì)口必須齊平，避免錯(cuò)口現(xiàn)象。(4) 焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并便于施焊，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。(5) 施焊環(huán)境溫度不宜過(guò)低，一般應(yīng)在-20C以上(焊接碳鋼時(shí))。風(fēng)力在5級(jí)以上不宜施焊。(6) 焊接參數(shù)如焊接電流、電弧長(zhǎng)度、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等應(yīng)按以確定的最佳工 藝評(píng)定方案選定。盡量采取

28、短弧焊接。采取合理的組裝和焊接順序。(7) 焊工應(yīng)具備熟練的操作技能，焊條或焊距、焊絲傾角應(yīng)準(zhǔn)確。擺動(dòng)方法要適當(dāng)，并應(yīng)滿(mǎn)足 熔池的正常成形。接頭、收頭要良好，并填滿(mǎn)熔池。(8) 需要焊前預(yù)熱的工件，應(yīng)按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱。(9) 焊后焊縫的尺寸應(yīng)符合要求，不宜過(guò)高或過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄。表1-1常用焊接坡口型式及尺寸15口式件障度(mtn)坡口角度悴邊Tiihi適用范圈<3£31*2J-2一 IR第構(gòu)和容備類(lèi)賢逋.番及中.邸件.承第構(gòu)丸娶容霸和”事結(jié)構(gòu)結(jié)恂結(jié)構(gòu)表1-2焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（伽）焊件厚度<1.52345612>13焊條直徑1.523.232445

29、56表1-3各種直徑焊條使用的焊接電流參考值焊條直徑伽1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流A25 4040 6550 80100 130160 210200270260300項(xiàng)目二基本操作手工電弧焊的基本操作如下：一、引弧引弧就是在焊條和焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，一般在焊接位置（對(duì)縫線(xiàn)或坡口上）引弧表2-1常見(jiàn)的焊接缺陷及產(chǎn)生原因23按陷名稱(chēng)未爍玉田轉(zhuǎn)征m接頭規(guī)需未完全拓透那晨囿取內(nèi)弭脅氣，袒熔牝金淒材列熔池邊緣耒熔憂(yōu)的燼件上堆機(jī)肢的金K電倉(cāng)過(guò)小運(yùn)肇女快，電2.整配聞曲丈小.堆口太小匸氛悴邊龍庫(kù)*嬋寮過(guò)粗1. 燼狐誅悌及麥產(chǎn)霹時(shí)情不2, 電海過(guò)小披仃過(guò)小，坤逮 過(guò)快,氛焊采用不好，

30、焊沖卻過(guò)快】*輝條憐眉*2. 焊件不詰凈蚊盤(pán)視過(guò)衣.3. 電旌過(guò)小*焊蠱過(guò)快，冷卻 太快K電氓太大r電nX«L>2.揮條扁ar車(chē)對(duì).頭運(yùn)*方吿不正會(huì)U電盧過(guò)大*薊電薑程的玄掘】3.運(yùn)條不正ffa（i«1*電tt過(guò)大*氛娜i（過(guò)橙*囂同H過(guò)大，軸邊;t小表2-2焊接變形的基本形式及產(chǎn)生原因變形名稱(chēng)簡(jiǎn)圖產(chǎn)生的主要原因角變形角變形大多發(fā)生在V形坡口對(duì)接中，原 因是焊縫截面形狀上、下不對(duì)稱(chēng)，焊后 橫向收縮不均勻而引起。收縮變形收縮變形是構(gòu)件焊接后，因焊縫縱向和 橫向收縮，使構(gòu)件的縱向和橫向尺寸縮 小。彎曲變形彎曲變形一般是在T型粱焊接中，原因 是焊縫布置不對(duì)稱(chēng)，焊縫縱向收縮后

31、引 起工件向焊縫一側(cè)彎曲。波浪形變形波浪形變形是在焊接薄板結(jié)構(gòu)時(shí)，薄板 在焊接應(yīng)力作用下，在厚度方向因喪失 穩(wěn)定性而引起。扭曲變形扭曲變形是由于焊縫在構(gòu)件橫截面上11 1 -布置的不對(duì)稱(chēng)或焊接工乙不合理，使工 件產(chǎn)生縱向扭曲變形。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法，如圖2-1所示。初學(xué)者宜采用劃擦法進(jìn)行引弧，引弧時(shí)， 將焊條端頭向焊件表面劃擦，造成短路，然后迅速提起焊條，使焊條與焊件之間保持24伽的距離, 即可使電弧引燃。引弧的要領(lǐng)是：引弧時(shí)，焊條提起速度要快， 否則，焊條易粘在焊件上。粘條時(shí)，左右擺動(dòng)焊條， 即可取下。要注意焊條不可提起過(guò)咼，否則易熄弧。 若焊條劃擦焊件時(shí)不起弧，往往是由于焊條端

32、頭藥 皮妨礙導(dǎo)電，可將其清除后再引弧。二、運(yùn)條焊接時(shí)，焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：焊條的送進(jìn)、 橫向擺動(dòng)和焊條的直線(xiàn)移動(dòng)，如圖2-2所示。運(yùn)條操作的好壞直接影響焊縫質(zhì)量。平焊時(shí)， 運(yùn)條應(yīng)掌握以下要領(lǐng)：電弧長(zhǎng)度 焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)均勻地送進(jìn)焊條，否則弧長(zhǎng)變化，使熔深與熔寬波動(dòng)而影響焊縫 質(zhì)量，合理的長(zhǎng)度約為焊條直徑。焊條工件I-向卜這進(jìn)2沿WMA70*-B0'圖2-2焊條的角度 焊條與焊件的夾角在焊接時(shí)不能隨意改變。一般地，焊條與焊縫兩側(cè)平面的夾 角應(yīng)相等，如焊平板對(duì)接焊縫，兩邊均應(yīng)等于900。在焊縫方向上，焊條應(yīng)向其運(yùn)動(dòng)方向傾斜10o 200,以便氣流把熔渣吹向后面，避免焊縫產(chǎn)生夾渣。焊接速度引弧

33、并形成熔池后，焊條要均勻沿焊縫的前進(jìn)方向移動(dòng)，其送進(jìn)的速度應(yīng)等于焊 條熔化的速度，以維持正常的弧長(zhǎng)。焊條沿焊縫移動(dòng)的速度要適當(dāng)。過(guò)快易形成焊不透或焊縫過(guò)窄 的缺陷，過(guò)慢則易形成焊縫過(guò)高，甚至產(chǎn)生燒穿的缺陷。焊縫寬度 如果焊接時(shí)焊條只移動(dòng)，不橫向擺動(dòng)，焊縫寬度約為焊條直徑的11.5倍，焊薄 板時(shí)常用這種方法。焊厚板時(shí)，為獲得所需的寬度和熔深，必須讓焊條作橫向擺動(dòng)，常用的擺動(dòng)形 式，如圖2-3所示。WWM、焊縫的起頭、接頭和收弧方法> （用 TVft 的平* £9） 耳牙J三矗廉t用于立捧用圖2-3無(wú)論是板狀或管狀焊接，均會(huì)遇到起頭、接頭和收頭問(wèn)題。1）焊縫的起頭焊縫的起頭又叫起弧

34、，是開(kāi)始焊接的第一個(gè)步驟。開(kāi)始施焊時(shí)，用電弧將焊件起始部分預(yù)熱（不 給焊條鐵水），當(dāng)有熔池出現(xiàn)時(shí)在給鐵水，將焊條向兩側(cè)擺動(dòng)幾下，使焊條熔滴與接口處熔合，便可 繼續(xù)進(jìn)行正規(guī)施焊。該法大多使用在鐵板對(duì)接的立、仰焊或管子的吊焊、仰焊的起始部位（鐵板的 其他類(lèi)型接頭的立、仰焊位有時(shí)使用）。（2）焊縫的接頭當(dāng)一根焊條用完或人體移動(dòng)時(shí)要熄弧，并應(yīng)在焊縫端部保持一個(gè)熔坑（熔池凝固后）。繼續(xù)施焊 時(shí)，便可由熔坑處引弧施焊。引弧時(shí)，可從已焊縫的熔坑邊緣進(jìn)行，或從未焊?jìng)?cè)將電弧引入熔坑中。接頭引弧時(shí)應(yīng)注意： 不準(zhǔn)在焊件外表面上任意引弧，應(yīng)在熔坑內(nèi)或由坡口內(nèi)向熔坑引弧。 無(wú)論是換焊條或焊工移動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)將電弧迅速引燃，以維持熔池的溫度。 給送焊條熔滴要準(zhǔn)確，不能出現(xiàn)接頭過(guò)高或脫節(jié)缺陷，應(yīng)與焊縫齊平。 引弧后繼續(xù)施焊