包鋼生產(chǎn)實習報告

1、包鋼生產(chǎn)實習報告一、實習目的：生產(chǎn)實習是我們冶金專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分。通過這次對煉鋼廠的生產(chǎn)實習，在老師的講解和共人師傅的解說，以及自己在煉鋼廠各個崗位實踐下，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要 設(shè)備和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，有了一個較全面的認識。 通過理論和實際的相結(jié)合更深入的學到了煉鋼知識，同時也學到一些基本安全技術(shù)知 識。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。 這也是我們將走向工作崗位前的一次演練。二、實習時間：2008年9月 三、實習地點：包頭鋼鐵（集團）有限責任公司四、實習的部門：煉鐵廠4號高爐：1值班室2熱風爐崗位3崗位爐前崗位4高爐供料崗位5噴

2、吹站 崗位6燒結(jié)廠煉鋼廠二部：1連鑄2爐外精煉3轉(zhuǎn)爐煉鋼4脫硫扒渣五、包鋼概況：包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自 治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，公司位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心 廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，截 至2007年末，集團資產(chǎn)總額 572億元，員工5.7萬人。包鋼有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共 生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮、釷儲量居世界第二 位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋薄板

3、及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、 線棒生產(chǎn)線，是我國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之 一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。包鋼已經(jīng)進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。1/10左右。包截止2006年9月，包鋼累計產(chǎn)鐵9620萬噸，產(chǎn)鋼9348萬噸，生產(chǎn)商品坯材6818 萬噸，累計上繳稅金215億元，有力地支持了國民經(jīng)濟的發(fā)展。今年包鋼預計產(chǎn)鋼1000 萬噸，其中8月份，包鋼生鐵產(chǎn)量突破80萬噸，達到8072萬噸，創(chuàng)月產(chǎn)鐵量歷史新 紀錄。包鋼是自治區(qū)最大的納稅戶，上繳稅金占自治區(qū)地方財政收入的 鋼現(xiàn)有近10萬名職工（包括在崗職工、離職退休職工和離職休養(yǎng)職工），是自治區(qū)最 大的就業(yè)基

4、地，并且職工收入不斷提高，特別是1998年改制以來，職工收入大幅增長， 2007年包鋼職工人均收入高達3.5萬元。包鋼始終以高度的社會責任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干 法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一， 在我國2007年首次評比的“中國能源綠色企業(yè) 50佳”中，包鋼位列第一。六、實習內(nèi)容：（一） 煉鐵廠1. 煉鐵廠簡介在包鋼煉鐵廠有6座高爐，我們小組被分到在4號高爐進行生產(chǎn)實習，包鋼4號 高爐于1995年11月14日建成投產(chǎn)，當時處于世界先進水平。四號高爐采用四座外燃 式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)

5、采用美 國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)， 通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。 2. 高爐主控室高爐值班室是整個高爐的控制系統(tǒng)，對于每一個崗位的現(xiàn)場操作有基本的監(jiān)視與 控制，而工作就正常記錄高爐現(xiàn)場配料與邊料的計算與調(diào)整，爐溫和爐缸的工作狀況， 煤氣分布，風溫及風壓。而對于煤氣流分布失常，爐冷與爐熱，難行與懸料，連續(xù)崩 料，管道行程與偏料，爐缸堆積與凍結(jié)等事故進行預防和處理。我們值班室發(fā)現(xiàn)師傅 在每隔一段時間就要進行一次記錄，每次都有一次對比，當發(fā)生有什么不對的地方就 要和現(xiàn)場的師傅及時的進行溝通，以進行預防和處理。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑 （石灰石 ），從位于爐子

6、下部沿爐 周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等 輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中 除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜 質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后， 作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。3. 熱風爐崗位熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用 :1 高溫鼓風 2 調(diào)濕鼓風 3 氧氣富化鼓風 4 輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐 的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操

7、作，因為 在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯(lián) 送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數(shù)和風口進風狀態(tài)，達到初始煤氣流 的合理分布，使爐缸工作均勻活躍， 爐況穩(wěn)定順行。通過選擇合適的風口面積、 風量、風 溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)， 并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進行調(diào)節(jié)， 達到爐況穩(wěn)定 順行和煤氣利用改善的目的。當時車間正在進行送風轉(zhuǎn)為燃燒的操作，我們知道操作 程序是：1 關(guān)冷風閥，同時關(guān)嚴冷風小門 2關(guān)熱風閥 3開廢風閥 4開煙道閥 5關(guān)廢風閥 6開空氣閥 7關(guān)煤氣安全放散閥 8 開燃燒閘板 9 小開煤氣閥 10開煤氣閘板 11啟動助燃 風機在控制室

8、我了解到數(shù)據(jù)：頂溫 200271 攝氏度頂壓 0.201-0.202煤氣 co 21.09% H2 0.56%鼓風動能 14500w噴吹理論火焰溫度 2208.56 攝氏 風溫 1154.00 攝氏度 , 風量 5483 4. 爐前崗位在這里工作應該是最辛苦的了，來到這里正好在出鐵水，到處是火星四濺，我們 有點害怕了，從師父那里了解到，當鐵水從出鐵口流出來，因為在它其中還有爐渣一 起流出，所以要把爐渣除去，他們利用了類似人字型的渠道，爐渣在上面從旁邊的渠 道流走，而鐵水直接流到下面鐵水罐中，在這過程中要進行取樣測溫，還要加保溫劑， 以至于鐵水保持一定的溫度，鐵水罐要運往煉鋼廠進行冶煉，在鐵水出

9、完要堵住出鐵 口，由于鐵水的溫度比較高，大約能達到 1300 多度，當出鐵結(jié)束要在附近澆涼水達到 降溫的效果。每座高爐有兩個出鐵口進行輪流的出鐵，這樣是比較合理的。出鐵時間 大約在 80 分鐘左右看似簡單的工作其實我們不一定能做的了，這是最基本的工作了，我們高興的是 我們知道爐前操作，而讓我們擔心的是工作環(huán)境有點差，不像我們想象的那樣，真正 給我們上了一課。5. 高爐供料崗位走進操作室，看到電腦屏幕上顯示畫面我們就蒙了，什么也看不懂，經(jīng)過師傅細 心講解我們終于知道一些端倪，供料系統(tǒng)的特點是運輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強。它的 任務是將經(jīng)過預處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場、燒結(jié)廠、煉焦廠用火

10、 車或皮帶運輸機送到高爐貯焦槽和貯礦槽。貯焦槽容積約為高爐容積的0.7倍，貯焦68小時；貯礦槽容積約為高爐容積的1.6倍，貯礦914小時；輔助原料貯存20小 時左右。原料、燃料由篩分器篩分后，經(jīng)稱量車卸入料罐或料車；70年代大型高爐使用帶式輸送機上料，皮帶寬1.62.5米，斜傾角1213左右，速度2米/秒左右。在這 里我們還了解到包鋼所利用的礦石是球團礦，燒結(jié)礦還有奧礦組成的，向爐頂上料全 部用的是皮帶，這樣既方便又快捷，對于計算機在高爐供料系統(tǒng)實現(xiàn)了半自動化。名稱（粒度）結(jié)礦燒團礦球礦澳TFe.7657.086462.7Fe57.16.Cao659.650.0.30Sio2734.714.F

11、0.0.162062S0.0.Sio20270053.78高爐用量 焦炭12.6%燒結(jié)礦35.56%球團礦12.7%澳礦2.54%礦石0.1%6. 噴吹站崗位在高爐生產(chǎn)過程中向其噴吹粒煤和煤粉是兩種可以降低焦炭使用數(shù)量非常有用的 方法。噴煤操作最主要的經(jīng)濟益處是可以替代高爐生產(chǎn)所用的價格昂貴的焦炭。在包 鋼所使用的是噴吹煤粉。煤粉是這樣制備的：原煤倉一給煤機一磨煤機一大布帶（小 布袋）一煤粉倉 煤粉通過用于保持投料量的稱重盤將煤粉從煤粉倉卸下，稱重盤是 一個自動標定系統(tǒng)，它可以確保稱重的精確性。來自稱重盤的煤粉被卸到多出口的分 煤器中，將煤粉輸送到噴煤裝置中。每一個噴煤裝置對應一個風口，使喂入

12、到每一獨 立風口的煤粉可以控制。在了解的過程中我們知道在噴煤的過程有可能發(fā)生燃燒和爆 炸，這就需要對操作過程進行安全措施。煤粉成分 水1.67%灰11.32%揮發(fā)份16.07%炭70.94%7. 燒結(jié)廠燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點的溫度，然后以一定 的方法和速度冷卻到室溫的過程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體 的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、 機械性能的制品或材料。燒結(jié)廠的位置很高而且那上樓的階梯很狹窄，等我們上到最 上面我們都暈的不行了，聽那里的師傅講解我們才知道燒結(jié)的主要體系是，配料，混 料，看火，看火的是幾個女師傅她們講

13、看火主要控制的三點溫度是；點火溫度，終點溫度，和總管廢氣溫度。我們那天看到已經(jīng)是燒結(jié)成品了，看上去黑乎乎的還在冒煙 呢，溫度還很高呢！在師傅的帶領(lǐng)下我們都看了一遍有了很深的了解，其實我們在書 本上最開始學的就是燒結(jié)礦物理與化學知識，所以影像比較深刻。（二）煉鋼廠1.包鋼煉鋼廠簡介材,機,包鋼煉鋼廠是包鋼集團下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場上所需的鋼 同時也承擔著為包鋼其他二級工廠提供原始坯料的任務。煉鋼廠分制鋼一部和制鋼二部，其中制鋼一部有五座80噸轉(zhuǎn)爐和三臺連鑄 制鋼二部有兩座 100噸轉(zhuǎn)爐兩臺連鑄機。五臺連鑄機有兩臺大方坯連鑄機（1#和5#），2#是圓坯連鑄機3#小方坯連鑄機4#板

14、坯連鑄機，配有 4座精煉爐和 3座VD爐。2. 聽安全教育及安全技術(shù)報告工廠實習的安全要求和組織紀律、工廠安全管理的體制、安全管理機構(gòu)的設(shè)置及 人員的配備、安全生產(chǎn)責任制、傷亡事故舉例、工廠重大安全生產(chǎn)事故應急救援，重 點強調(diào)了行走確認制。3. 連續(xù)澆注我們?nèi)ミB鑄車間時，大方坯連鑄機在生產(chǎn)，另一臺連鑄機更換設(shè)備大方坯連鑄機 澆注的是U71Mr鋼（包鋼是全國第二大重軌生產(chǎn)基地）。一些連鑄生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)：熔煉號澆鋼號規(guī)格定 尺(m)鋼種開 澆 流 數(shù)澆注時間（min）過熱度C）和拉速（m/mi n）開 澆澆 注 min60 240 220 2TVTVTV087075810895280*385.6U7

15、1M54:43720.20.20.2102n0676747087075810895280*385.6U71M55:13720.20.20.3202n8778737087075810895280*385.6U71M55:54020.20.20.4302n7274757備注：取樣都是取的40 2和20 2兩個噸位的，開澆方：自動電磁攪拌l（A）558.31 （隨時間變化而變化）f（Hz）1.9熱坯壓力（MPa）SMWSM1WSM2WSM31.02.43.96.04.爐外精煉在老師帶領(lǐng)下去了 1號精煉爐（南精煉爐）。爐外精煉就是將煉鋼爐中初煉的鋼水 移到鋼包或其他專用容器中進行精煉，也稱為二次精煉。

16、爐外精煉的目的是：在真空、 惰性氣氛或可控氣氛的條件下進行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分（微合金化）和調(diào)整溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態(tài)和組成等。鋼水爐外精煉是 為適應鋼的品種質(zhì)量的提高，生產(chǎn)新鋼種以及生產(chǎn)過程合理化，為連鑄對鋼水成分、 溫度、純凈度和時間等銜接的嚴格要求，不可缺少的工序，成為現(xiàn)代煉鋼、連鑄生產(chǎn) 中的重要環(huán)節(jié)。為了創(chuàng)造最佳的冶金反應條件，到目前為止，爐外精煉的基本手段有 攪拌、渣洗、加熱、真空、噴吹等 5種。喂鈣線，通過喂絲機向鋼水包加鈣線，喂絲可降低鋼中各類非金屬夾雜物的含量 以及夾雜物型態(tài)的改變，特別是在生產(chǎn)特殊純凈鋼方面起到了重要的作用。加鈣線后 鈣在鋼

17、水的深處熔化，降低某些渣元素的熔點，起到壓渣作用。在主控室看LF鋼包精U71Mnl岡（重軌鋼）煉爐和VD爐生產(chǎn)操作了，主控室里有7臺電腦，生產(chǎn)操作主要是通過電腦自動控制來 完成，測溫是通過現(xiàn)場測溫。我們進去時，精煉爐在處理有如下數(shù)據(jù)：溫度控制LF爐結(jié)束CVD第一爐1592-16021552-15621542-1552第二爐以后1567-15771527-15371517-1527石灰 200-500kg第二天過來還是處理U71Mt鋼, 出鋼狀況：鋼包加渣料:螢石 100150kg 電石 3040kg我們看了看實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)：標準成分：CSiMnPS上限：0.760.351.400.0300.03

18、0下限：0.650.151.10內(nèi)控上限：0.740.301.350.0300.025下限0.680.201.15LF目標值：0.700.201.200.0250.015VD目標值：0.700.231.200.030 92%0.5T.6mm 3.5% 8%撈渣機撈渣時間撈渣率撈渣帶鐵5分90% 1.5kg/t處理后鐵水成 分要求脫硫硅含量錳含量磷含量至W0.005%0.21.2%0.31.0% 2.8m當時我們看了脫硫扒渣的全過程，扒渣機滑輪小車通過滑輪組帶動扒渣機小車前 進或后退，滑輪小車和扒渣小車均在軌道內(nèi)移動 .為使扒渣小車側(cè)向平穩(wěn)運行，在小車 上還裝有四個側(cè)輪.，在扒渣小車上裝有扒渣臂上下擺動裝置，扒渣板位置微調(diào)裝置，扒 渣臂夾緊裝置和扒渣臂旋轉(zhuǎn)