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1、型鋼混凝土梁 -鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工工法廣西建工集團(tuán)第一建筑工程有限責(zé)任公司唐光暹 鄭毅 成翠艷 葛智超 黃揚(yáng)1. 前型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是一種內(nèi)配型鋼的組合結(jié)構(gòu), 它綜合了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn), 能充分 發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)各自材料的優(yōu)點(diǎn),具有承載力高,延性好,抗震性能優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn),成為 結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域重要的研究方向并在工程建設(shè)中廣泛應(yīng)用。型鋼混凝土梁 - 鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)是一種新型組合節(jié)點(diǎn)形式,國(guó)內(nèi)外均未見相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。 該類節(jié)點(diǎn)復(fù)雜,型鋼的吊裝定位、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋綁扎、混凝土的澆筑工藝均不同于普通的鋼筋混凝 土節(jié)點(diǎn),也與常規(guī)型鋼混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)有所區(qū)別。我們知道,節(jié)點(diǎn)是有效連接
2、梁、柱構(gòu)件并使二者共 同工作的重要部分, 其施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性, 該節(jié)點(diǎn)的施工工藝將是施工控制的重 點(diǎn)。我公司在施工四川省南充市泰合 ·青年城項(xiàng)目過(guò)程中,通過(guò)優(yōu)化創(chuàng)新、方案改革,總結(jié)了型鋼混 凝土梁 - 鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)施工方法。采用本工法,該工程節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,縮短工 期,節(jié)約成本。 表明本工法可推廣性強(qiáng), 在跨度大的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)及類似工程領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。2. 工法特點(diǎn)2.1 應(yīng)用 CAD 三維建模技術(shù),優(yōu)化型鋼梁開孔位置及節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)鋼筋精確定位排布,提高型鋼梁 加工制作的準(zhǔn)確性。2.2 型鋼梁構(gòu)件實(shí)行工廠化制作,避免了現(xiàn)場(chǎng)糾偏、補(bǔ)開孔的工作量,保
3、證構(gòu)件尺寸、精度及開 孔位置的準(zhǔn)確,保證了柱縱向受力鋼筋能準(zhǔn)確、順利的穿過(guò)型鋼梁。2.3 對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)自密實(shí)混凝土進(jìn)行試配,并根據(jù)試驗(yàn)最終確定自密實(shí)混凝土工作性控制參數(shù)范圍, 保證了節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的質(zhì)量。2.4 充分利用梁內(nèi)型鋼的結(jié)構(gòu)剛度進(jìn)行梁支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算,梁側(cè)模板需設(shè)對(duì)拉螺栓時(shí),可在 型鋼梁腹板上設(shè)耳板,將其固定于耳板上,耳板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)考慮并在工廠加工時(shí)完成。2.5 本工法具有施工簡(jiǎn)單、快捷、易于掌握,施工綜合費(fèi)用低等特點(diǎn),保證了質(zhì)量和施工進(jìn)度, 有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。3. 適用范圍型鋼混凝土梁 - 鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)是型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中的一種新型節(jié)點(diǎn)形式。本工法適用于 型鋼混凝土
4、梁柱節(jié)點(diǎn)的施工,也適用于型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁、柱相交的結(jié)構(gòu)體系。4. 工藝原理型鋼混凝土梁 -鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)具有梁內(nèi)型鋼噸位大、節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋和型鋼布置較密等特點(diǎn), 實(shí)際施工中將面臨型鋼構(gòu)件的制作安裝、節(jié)點(diǎn)區(qū)構(gòu)造復(fù)雜及混凝土澆搗困難等問(wèn)題。4.1 通過(guò)對(duì)型鋼混凝土梁構(gòu)件中的型鋼構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì),確定節(jié)點(diǎn)區(qū)型鋼梁翼緣板開孔及補(bǔ)強(qiáng) 的節(jié)點(diǎn)大樣后進(jìn)行預(yù)制加工, 對(duì)型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)的每一個(gè)連接點(diǎn)繪制鋼筋穿過(guò)型鋼翼緣或腹板穿孔 及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣,預(yù)先計(jì)劃節(jié)點(diǎn)縱向鋼筋彎折、錨固及穿孔補(bǔ)強(qiáng)情況。4.2 通過(guò)對(duì)型鋼梁腹板翼緣開孔補(bǔ)強(qiáng)及節(jié)點(diǎn)箍筋做法等工藝的研究,解決了型鋼混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) 施工難題, 使型
5、鋼梁翼緣板開孔補(bǔ)強(qiáng)、 型鋼梁與混凝土柱的連接、 梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋做法等達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 保證結(jié)構(gòu)受力的傳遞。4.3 利用自密實(shí)混凝土進(jìn)行節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的澆筑,以解決因節(jié)點(diǎn)鋼筋密集、難以振搗的課題,保 證節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的質(zhì)量。2.6工藝流程及操作要點(diǎn)4.3 施工工藝流程深化設(shè)計(jì)各節(jié)點(diǎn)圖 型鋼梁加工制作、 運(yùn)輸 搭設(shè)支撐架體 安裝梁底鋼筋及型鋼梁槽支撐墊架 型鋼梁吊裝 外圍梁鋼筋綁扎及側(cè)模加固螺桿腹板上焊接固定 節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土柱鋼筋綁扎、 焊接 梁側(cè)模安裝 混凝土試配 節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑 構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。4.4 操作要點(diǎn)5.2.1 深化設(shè)計(jì)1. 采用 CAD 三維建模技術(shù),優(yōu)化型鋼梁混凝土與鋼筋混凝土梁、柱中鋼筋和型
6、鋼的定位排布, 同時(shí)合理編排焊接順序。2. 繪制每一個(gè)柱或次梁縱向鋼筋穿過(guò)型鋼梁翼緣或腹板穿孔及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣。3. 繪制每一個(gè)根鋼梁內(nèi)肢箍及次梁箍筋與型鋼梁相交時(shí)需穿孔的大樣圖。4. 繪制穿孔大樣時(shí),鋼筋穿孔的孔徑一般取為鋼筋直徑加 46mm 確定,實(shí)際施工時(shí)必須保證孔 徑有鋼筋直徑加68mm ,同時(shí)還必須保證同一根鋼筋在型鋼中有可能穿過(guò)兩個(gè)以上的孔。穿孔位置應(yīng)該盡量避免在型鋼的翼緣,同時(shí)還應(yīng)避免在型鋼的組合焊縫處。5.2.2 型鋼構(gòu)件的制作與安裝1 型鋼梁制作型鋼構(gòu)件及其制作與補(bǔ)強(qiáng)均由工廠集中制作。型鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及深化設(shè)計(jì),按 1:1 的比例翻樣后下料。 要求預(yù)留制作與安裝所需的焊
7、接收縮量及切割、 刨邊和銑平等加工余量參考值如下表5.2.2-1 和表 5.2.2-2 。如必須在翼緣板上穿孔,則須進(jìn)行局部補(bǔ)強(qiáng)。型鋼梁加工參數(shù)表表 5.2.2-1截面形式焊縫收縮量截面高度在1000mm以內(nèi)縱長(zhǎng)焊縫 每條焊縫每米為0.5mm鋼板厚度在25mm以內(nèi)接口焊縫 每一個(gè)接口為1mm加勁板焊縫 每對(duì)焊縫為1mm截面高度在1000mm以上縱長(zhǎng)焊縫 每條焊縫每米為0.2mm鋼板厚度在25mm以上接口焊縫 每一個(gè)接口為1mm加勁板焊縫 每對(duì)焊縫為1mm型鋼梁加工參數(shù)表 表 5.2.2-2切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動(dòng)切割精密切割切焊縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42
8、-32-3銑平3-42-34-52-32-32型鋼梁安裝要點(diǎn)將制作好的鋼梁用平板運(yùn)輸車至現(xiàn)場(chǎng), 用汽車吊吊至地面, 鋼梁吊裝前應(yīng)先在鋼梁腹板側(cè)邊焊吊 耳,用人字扒桿及卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼梁移至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。首先澆筑柱混凝土至柱頭設(shè)計(jì)標(biāo)高位置, 上預(yù)埋柱子承壓加勁板, 待澆筑的柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度后,用塔吊將鋼梁吊運(yùn)至梁模板支撐體系上并找正位置,割掉鋼梁腹板吊耳。鋼梁翼緣中心線 應(yīng)對(duì)正柱軸中心線,以保證鋼梁軸線位置,在安裝鋼梁過(guò)程中,利用鋼梁腹板兩側(cè)安裝設(shè)備上的水平 調(diào)節(jié)絲桿來(lái)調(diào)節(jié)鋼梁的垂直度, 利用自行設(shè)計(jì)在混凝土柱上的豎向調(diào)節(jié)絲桿來(lái)調(diào)整鋼梁的標(biāo)高。 型鋼梁安裝的允許偏差如表 5.2.2-3
9、 所示項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度 h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500, 且不應(yīng)大于 10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移,對(duì)定位軸線的偏移5.用拉線和鋼尺檢查梁支座加勁板對(duì)柱子承壓加勁板中心 t/2同跨內(nèi)同一橫截面的梁頂面高差用吊線和鋼尺檢查 的偏移10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭的中心錯(cuò)位 3.0用鋼尺檢查型鋼梁安裝的允許偏差表 5.2.2-32.7 模板支設(shè) 由于截面內(nèi)有型鋼,梁側(cè)模安裝加固采用的對(duì)拉螺栓無(wú)法拉通,因此采用在型鋼腹板縱向每隔4.5 m,沿梁高方向每隔180mm 設(shè)置耳板,耳板采用焊接方式,并在耳板上
10、鉆孔,孔眼尺寸應(yīng)為螺栓直徑 d+6mm ,對(duì)拉螺栓不套絲的一端帶90°彎鉤,尾部插入孔眼內(nèi),平直部分為120 和型鋼焊接,并與側(cè)模板外部楞木形成牢固拉結(jié), 拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。 耳板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì) 時(shí)考慮,并在工廠加工時(shí)完成。圖 5.2.3 為節(jié)點(diǎn)區(qū)梁側(cè)模加固示意圖。圖 5.2.3 節(jié)點(diǎn)區(qū)梁側(cè)模加固示意圖1-型鋼梁; 2-方木; 3- 端部彎成 90 度的對(duì)拉螺栓; 4-鋼管支撐; 5-對(duì)拉耳板2.8 節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋布置 柱、梁鋼筋穿過(guò)型鋼梁是相互交錯(cuò)的,在施工中應(yīng)全面考慮梁、柱鋼筋穿過(guò)型鋼梁時(shí)各種鋼筋穿 插先后順序,以便更好快速施工。但在施工中要盡可能減少對(duì)型鋼梁截面
11、的影響,影響較大時(shí)必須進(jìn) 行補(bǔ)強(qiáng)措施,當(dāng)梁、柱中鋼筋避開不了型鋼時(shí),應(yīng)采取措施。1型鋼梁鋼筋的綁扎1) 搭設(shè)鋼管支架后,將底部主筋排布于每隔 3m 一道的鋼板底座支架上,縱向鋼筋的排距采用 28mm 的短鋼筋控制,短鋼筋間距以2m 為宜,然后再用 22# 鐵絲將短鋼筋固定在支架上。2) 如梁底筋與鋼筋混凝土柱鋼筋連接時(shí)兩個(gè)方向上的鋼梁高度一致,則梁底筋可直錨進(jìn)混凝土 柱;若不一致,則梁底較高的型鋼梁底筋須焊接至增加的托板上,或是滿足錨固長(zhǎng)度的情況下向下彎錨至混凝土柱內(nèi)。3) 型鋼梁安裝就位,位置校正無(wú)誤,并連結(jié)牢固驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行普通鋼筋的綁扎、連接、 錨固。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎,與鋼
12、筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基 本相同。箍筋可自彎鉤處掰開,套入主梁后,復(fù)原、綁扎、固定后,再 焊 接彎鉤。 梁頂多排縱向鋼筋之間可采用短鋼筋支墊來(lái) 控 制排距。4) 型鋼混凝土梁縱向鋼筋水平方向的凈間距,因符 合 GB50010 中的規(guī)定:梁上部縱向鋼筋水平 方向凈距不小于30mm 和 1.5d(d 為鋼筋最大直徑) ;下部縱向水平方向的間距不小于 25mm 和 d。5) 型鋼梁側(cè)面鋼筋的排布。 型鋼梁側(cè)面的主筋之間、 主筋與型鋼翼緣之間的凈間距應(yīng) 20 ,以 保證梁底混凝土的密實(shí)。6) 型鋼梁中部腹板兩側(cè)可設(shè)2 排縱筋,以固定拉結(jié)筋,避免在腹板上開孔。型鋼側(cè)面鋼筋布置 如圖5.2.4-1 所示
13、。墊筋 200 并0 用扎絲剪力栓釘 與栓釘固定9圖5.2.4-1 型鋼側(cè)面鋼筋布置圖2鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接1) 次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過(guò),下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次 梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長(zhǎng)度為400mm ,鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接示意 5如圖.2.4-2所示。圖5.2.4-2 鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接構(gòu)造2) 型鋼梁與普通鋼筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型鋼而無(wú)法貫通,可在型鋼梁上增 加托板,將次梁底筋焊在托板上,見 圖 5.2.4-3 。圖5.2.4-3 次梁鋼筋與型鋼梁連接構(gòu)造圖5.2.4-4 主、次梁相交處節(jié)點(diǎn)區(qū)箍
14、筋構(gòu)造3) 型鋼梁的主筋鋼筋分別從型鋼上部及型鋼底部穿過(guò),不需要穿過(guò)型鋼梁的截面,而與鋼筋混 凝土次梁相交的箍筋內(nèi)箍需從型鋼梁截面穿過(guò)當(dāng)開孔的削弱面積大于截面積的25% 時(shí)需做補(bǔ)強(qiáng)處理。型鋼梁的箍筋通常采用的做法如下圖 5.2.4-4 所示。3混凝土柱筋與型鋼梁的連接1) 柱的縱向鋼筋不能穿過(guò)型鋼梁的翼緣板,因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設(shè)在柱截面的四 角或無(wú)梁的部位 (見圖 5.2.4-5 、 6)。如柱鋼筋不能避讓,必須穿型鋼翼緣,則參照柱縱筋穿型鋼梁翼緣做法示意圖。先準(zhǔn)確定位縱筋 穿過(guò)的位置,上下豎直,然后進(jìn)行機(jī)械開孔 (開孔要加強(qiáng) ),孔徑應(yīng)比縱筋直徑大2mm 。穿孔柱筋預(yù)留搭接雙面焊
15、長(zhǎng)度為5d 。當(dāng)柱鋼筋穿過(guò)翼緣板時(shí),采用使用連接鋼板采用是鋼筋塞焊方式處理或采用鉆孔補(bǔ)強(qiáng)的方法。圖 5.2.4-5 縱向鋼筋在柱截面構(gòu)造圖 5.2.4-6 柱縱筋穿梁翼緣做法示意圖( 在工廠預(yù)焊 ) 焊接,腰筋拉鉤焊接10d ,如圖 5.2.4-7 所示。2) 柱箍筋與型鋼梁的連接 在梁柱節(jié)點(diǎn)部位,由于整根箍筋無(wú)法穿過(guò),箍筋應(yīng)為兩端用電弧焊焊接至型鋼梁腹板上,采用單 面焊接?;蛘吖拷罴庸こ砷_口套,安裝時(shí),與腹板上預(yù)焊的胡子筋 在型鋼梁腹板加強(qiáng)鋼帶上。箍筋采取單面焊的形式,焊縫長(zhǎng)為圖 5.2.4-7 框架節(jié)點(diǎn)處型鋼柱箍筋焊接4鋼筋安裝需注意的事項(xiàng)1) 為了減少柱和次梁縱筋穿過(guò)型鋼翼緣,當(dāng)縱筋繞開
16、型鋼后,內(nèi)肢箍五角筋時(shí),采用增設(shè)架立 筋的方法現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定的鋼筋骨架。2) 縱向型鋼混凝土梁與柱、次梁連接時(shí),柱、次梁的縱筋在型鋼梁的腹板或翼緣板穿孔必須相 互錯(cuò)開,以保證柱和次梁的縱筋能穿過(guò)腹板或翼緣板。3) 型鋼混凝土梁的縱筋的凈間距不小于 30mm ,且不小于粗骨料最大粒徑的 1.5 倍。4) 選用低氫型的焊接材料,考慮到焊接接頭與母材等強(qiáng)的原則選用 E5015 型電焊條。底氫型焊 條在常溫下超過(guò) 4h 應(yīng)重新烘熔,烘熔溫度為350 -400 ,時(shí)間為 1.2h 。5) 焊接方法及參數(shù):采用手工電弧焊。焊接電流,為了避免焊縫組織粗大,造成沖擊韌性下降 必須采用以下措施:選用小直徑焊條、窄焊道
17、、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于焊 條的 3 倍,焊層厚度不大于 5mm 。第一層至第三層采用 3.2 的電焊條,焊接電流 110-130A ;第四層 至第六層采用 4.0 的電焊條,焊接電流130-180A 。5.2.5 混凝土試配對(duì)鋼筋密集,難以使用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗的型鋼混凝土梁-鋼筋混凝土柱節(jié)點(diǎn),應(yīng)選用具有自流平和自密實(shí)性能的自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。1. 配制原理 配制自密實(shí)混凝土的原理是通過(guò)外加劑、膠結(jié)材料和粗細(xì)骨料的選擇與搭配和精心的配合比設(shè) 計(jì),將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服,使混凝土流動(dòng)性增大,同時(shí)又具有 足夠的塑性粘度,令骨料懸浮于水泥漿中,不出
18、現(xiàn)離析和泌水問(wèn)題,能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的 空間,形成密實(shí)且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。因此,在配制中主要應(yīng)采取以下措施:1) 借助以萘系高效減水劑為主要組分的外加劑,可對(duì)水泥粒子產(chǎn)生強(qiáng)烈的分散作用,并阻止分散的粒子凝聚, 使混凝土拌合物的屈服應(yīng)力和塑性粘度降低。 高效減水劑的減水率應(yīng)不低于 25% ,并 且應(yīng)具有一定的保塑功能。2) 摻加適量礦物摻合料能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能,提高塑性粘度,同時(shí)提高拌合物中的漿固 比,改善混凝土和易性,使混凝土勻質(zhì)性得到改善,并減少粗細(xì)骨料顆粒之間的摩擦力,提高混凝土 的通阻能力。3) 摻入適量混凝土膨脹劑,減少混凝土收縮,提高混凝土抗裂能力,同時(shí)提高混凝土粘聚性,
19、改善混凝土外觀質(zhì)量。適當(dāng)增加砂率和控制粗骨料粒徑不超過(guò) 20mm ,以減少遇到阻力時(shí)漿骨分離的 可能, 增加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。 在配制強(qiáng)度等級(jí)較低的自密實(shí)混凝土?xí)r可適當(dāng)使用增稠劑以增加 拌合物的粘度。2. 試配參數(shù)目標(biāo) 配制自密實(shí)混凝土?xí)r,根據(jù)施工部位的實(shí)際情況,本次試驗(yàn)從拌合物流動(dòng)性、間隙通過(guò)能力、填 充能力幾個(gè)方面指標(biāo)來(lái)確定自密實(shí)混凝土的拌合物性能。1) 流動(dòng)性 由于自密實(shí)混凝土屬于高流態(tài)混凝土,參考水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程,采用坍?dāng)U度作為評(píng) 價(jià)自密實(shí)混凝土流動(dòng)性的指標(biāo)。2) 間隙通過(guò)能力 根據(jù)施工部位配筋較密的狀況,有必要檢驗(yàn)混凝土拌合物通過(guò)鋼筋間隙的能力。試驗(yàn)采用如圖2.9-1 所
20、示裝置,試驗(yàn)時(shí)使混凝土拌合物從 a 向 b 水平流動(dòng)通過(guò)間距 8cm 的鋼筋柵 (柵格間距也為 8cm) ,分別檢測(cè) a,b 區(qū)域的混凝土容重和高差,通過(guò)對(duì)混凝土流經(jīng)鋼筋柵前后容重和高度差的比較 來(lái)評(píng)價(jià)混凝土拌合物通過(guò)鋼筋間隙的能力。900a鋼筋柵b2000圖 5.2.5-1 自密實(shí)混凝土間隙通過(guò)能力試驗(yàn)裝置示意圖圖 1 自密實(shí)混凝土間隙通過(guò)能力試驗(yàn)裝置示意圖3) 填充性 填充能力是衡量自密實(shí)混凝土工作性能的一個(gè)重要指標(biāo),一般采用單位: mmBOX 模型試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)。為更好的模擬混凝土在現(xiàn)場(chǎng)的施工性能,根據(jù)澆筑部位的實(shí)際情況,對(duì) 試驗(yàn)裝置為一內(nèi)置多層鋼筋網(wǎng)的“ U”型槽,見圖 5.2.5-2BO
21、X 模型進(jìn)行了改良,改良后的2m1)木制 “U”型槽(2)鋼筋網(wǎng) 水平、垂直間距 8cm )11圖 5.2.5-2 圖自2密填實(shí)充混性凝試土驗(yàn)填裝充置性能試驗(yàn)裝 置試驗(yàn)時(shí),混凝土從一端倒入,在不加任何外力的情況下,流經(jīng)布有鋼筋網(wǎng)的中段,直至混凝土裝 滿整個(gè)箱模, 觀察混凝土拌合物在流經(jīng)鋼筋網(wǎng)后是否發(fā)生分離。 流變性良好的自密實(shí)混凝土配合比要 求有:較低的粗骨料含量和足夠粘度的砂漿。3. 混凝土配合比設(shè)計(jì)自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)方法包括如下步驟:1) 根據(jù)所使用的外加劑的性能特點(diǎn),設(shè)定混凝土的含氣量;2) 設(shè)定石子的松堆體積為 500L ,然后根據(jù)石子的松堆率和表觀密度確定石子用量;3) 根據(jù)砂的
22、級(jí)配情況設(shè)定體積砂率( 即砂性存在著地域差異問(wèn)題,本文嘗試使用普遍的體積占砂漿體積的百分比 ),得到砂的用量;4) 根據(jù)摻合料摻入比例和目標(biāo)強(qiáng)度等級(jí)確定體積水膠比,得到用水量和膠凝材料量;5) 根據(jù)膠凝材料的組成比例分別確定各類膠凝材料用量。6) 通過(guò)試驗(yàn)試配調(diào)整減水劑用量,直至滿足自密實(shí)性能檢測(cè)要求。7) 如果無(wú)法通過(guò)調(diào)整減水劑用量來(lái)滿足自密實(shí)性能檢測(cè)要求,則需要根據(jù)原材料性能狀況改變配合比,建議變更順序?yàn)椋后w積水膠比-體積砂率 -膠凝材料混合比例-石子用量174. 混凝土試驗(yàn)3 時(shí),粗骨料松堆體積含量為56.8% ,混凝土通過(guò)鋼筋間隙的能力通過(guò)試配并進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果為:1) 當(dāng)混凝土用水量為
23、 180kg/m尚可2) 外加劑品種對(duì)混凝土拌合物的性能有著顯著的影響。通過(guò)調(diào)整其摻量,可以配制出流動(dòng)性能 較好的混凝土拌合物。3) 試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),要獲得高流態(tài)、整體性好的自密實(shí)混凝土,需要選擇合適增粘劑的品種和摻量。 自密實(shí)外加劑中增粘組份的摻量與混凝土用水量有較大的關(guān)系, 提高混凝土用水量需適當(dāng)增加增粘劑 的摻量。4) 對(duì)于自密實(shí)混凝土來(lái)說(shuō),較小的流動(dòng)性損失是很重要的,因?yàn)樽悦軐?shí)混凝土需要依靠自重和 混凝土互相擠壓來(lái)流動(dòng),以達(dá)到填充密實(shí)的效果,如果先入倉(cāng)混凝土流動(dòng)性損失過(guò)快,后入倉(cāng)混凝土 的流動(dòng)密實(shí)過(guò)程就會(huì)受阻,導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。5) 填充能力試驗(yàn)表明, 當(dāng)坍落度在 65cm 左右、 混凝土中
24、粗骨料松堆體積含量低于 57% 、骨料最 大粒徑不大于 20mm 時(shí),混凝土拌合物的整體性較好,可以自流通過(guò)間距為 8cm 的鋼筋柵,填充密 實(shí)整個(gè)箱模。6) 混凝土 28d 強(qiáng)度和變形性能應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 澆筑前對(duì)自密實(shí)高性能混凝土進(jìn)行試配,泰合 ·青年城二區(qū)項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)及梁的混凝土實(shí)際配合比如 表 5.2.5 所示。試配后各參數(shù)良好,均能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?;炷翉?qiáng)度水泥強(qiáng)度材 料用量 (kg/m 3)等級(jí)等級(jí)水泥粉煤灰碎石中砂水外加劑C5042.53851658358301806.6自密實(shí)高性能混凝土參考配合比表 5.2.5C4032.53851658358301806.
25、62.10 混凝土澆筑型鋼混凝土梁 - 鋼筋混凝土柱組合節(jié)點(diǎn)的混凝土澆筑與普通混凝土澆筑基本相同,都應(yīng)遵循國(guó)家 現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,在施工中由于梁型鋼翼緣下部部位混凝土不易充分 填滿,應(yīng)著重進(jìn)行澆筑和振搗。澆筑時(shí),泵口應(yīng)距柱口有一定距離,應(yīng)使混凝土拌合物沿柱模板側(cè)壁流向柱底,以避免柱內(nèi)形成 “空氣包 ”影響混凝土澆筑質(zhì)量。應(yīng)先澆搗柱頭處 C50 混凝土,混凝土澆筑高度略大于設(shè)計(jì)標(biāo)高,振實(shí) 后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高,振搗密實(shí)后再澆筑與柱頭相連接的梁、板低標(biāo)號(hào)混凝土。在距柱邊 300mm 處設(shè)快易收口網(wǎng)。對(duì)于型鋼混凝土梁構(gòu)件,應(yīng)自梁的一側(cè)進(jìn)行,待另一側(cè)的混凝土自型鋼梁底部溢出后,再
26、兩側(cè)同時(shí)澆筑。澆筑過(guò)程中,振搗持續(xù)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),一般每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間不超過(guò) 3 秒。還需實(shí)施外部輔助 振搗措施,如利用橡皮錘敲擊梁的側(cè)模、底模,尤其是柱子四角處應(yīng)多敲擊,這樣可以檢查混凝土澆 筑是否密實(shí),而且有利于排除混凝土內(nèi)部的氣泡。節(jié)點(diǎn)澆筑面平型鋼面時(shí),攤鋪略高于型鋼面,稍加 振搗,使混凝土漿料把型鋼翼緣板與腹板陰角位置填充飽滿,再澆筑至正常梁面標(biāo)高。澆筑完成后立 即對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織計(jì)劃表 表 5.32.11材料與設(shè)備4.6 材料5.2.3 使用的材料需符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002(2011 年版 )、熱 軋 H 型鋼和
27、剖分 T 型鋼 (GB/T11236-2005) 、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1499.2-2007) 、鋼筋 混凝土用熱軋光圓鋼筋 (GB1499.1-2008) 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001) 等國(guó)家 規(guī)范及地區(qū)相關(guān)文件要求。型鋼結(jié)構(gòu)用鋼、焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書,所 有材料應(yīng)按程序?qū)嵭羞M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收或送樣復(fù)檢,合格后方可使用。具體主要材料詳見表 6.1.1 。主要材料表 表 6.1.1序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位3 m1200結(jié)構(gòu)梁、板、柱 1商品混凝土C502鋼材HRB400t200結(jié)構(gòu)梁、板、柱3H 型鋼Q345t90型鋼
28、梁4焊條T43kg100型鋼梁5螺栓、螺帽M20× 70kg100型鋼梁6鋼管 48 × 3.5t120模板安裝23000模板安裝 7木膠合模板18mm 厚m5.2.4 自密實(shí)混凝土配合比的設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合建筑用砂 (GB/T14684-2001) 、混凝土外加劑應(yīng) 用技術(shù)規(guī)范 (GB50119-2003) 等國(guó)家規(guī)范及地區(qū)相關(guān)文件要求。并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)最終確定自密實(shí)混凝土 工作性控制參數(shù)范圍,具體參考配合比如表 5.2.5 所示。4.7 機(jī)械設(shè)備 各機(jī)械應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況選用,具體機(jī)械配置如下表6.2 所示。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用于施工部位1汽車起重機(jī)STC500
29、臺(tái)2起重吊裝2卷 揚(yáng) 機(jī)15套1起重吊裝3人字扒桿15套2起重吊裝4電焊機(jī)BX3-300臺(tái)3鋼梁和鋼筋焊接5塔吊TCT5512臺(tái)1垂直運(yùn)輸6混凝土車載泵C6臺(tái)1澆筑混凝土7平板運(yùn)輸車10t輛1鋼梁的運(yùn)輸8磨光機(jī)臺(tái)5打磨型鋼9栓釘焊機(jī)FRNR-2000臺(tái)10焊接栓釘10插入式振動(dòng)器臺(tái)5混凝土振搗11水準(zhǔn)儀南方 355S臺(tái)1測(cè)量放線12全站儀索佳 B40臺(tái)1水平測(cè)量主要機(jī)械設(shè)備配備表表 6.27. 質(zhì)量控制2.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法涉及鋼結(jié)構(gòu)和混凝土框架結(jié)構(gòu)工程施工, 施工中必須認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn), 主要內(nèi) 容有: 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300 2013) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施
30、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002(2011 年版 )、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001) 及地方相關(guān)規(guī)范要求。2.13 質(zhì)量控制措施4.8 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 規(guī)定的 Q235 鋼材及低 合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的 Q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,所有栓釘應(yīng)符合圓柱 頭焊釘 (GB10433) 規(guī)定,其抗拉強(qiáng)度 400kpa ,屈服強(qiáng)度 240kpa 。4.9 連接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 中規(guī)定的 Q235 鋼制成, 且應(yīng)符 合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母,墊圈與技術(shù)條件 GB/T1
31、228-1991GB/T1231-1991 的 規(guī)定。焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動(dòng)焊,焊條應(yīng)符合現(xiàn)行碳鋼焊條 GB5117-1995 ,低合金鋼焊條 GB5118-1985 ,熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1997 ,焊條、焊絲、焊劑應(yīng)針對(duì)不同鋼種、板厚和坡口 形式,按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定選用。4.10 型鋼開孔必須準(zhǔn)確,開孔直徑、間距需要與柱縱筋、箍筋直徑及間距相對(duì)應(yīng)。穿插塞焊時(shí) 要保證縱向鋼筋的豎直及箍筋保持水平。4.11 鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對(duì)柱及梁槽的平面位置和標(biāo)高進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.12 鋼筋接頭位置、箍筋間距、箍筋彎鉤角度、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度必須符合施工規(guī)范及設(shè) 計(jì)的要求,焊渣要清除
32、干凈,并做好隱蔽驗(yàn)收。4.13 所有焊縫均須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員的檢查。焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒 穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100 的無(wú)損檢測(cè),二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于 20。4.14 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整,保證不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。4.15 節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的鋼筋密集,必須加強(qiáng)核心區(qū)混凝土的振搗,可以采用 30 棒加強(qiáng)振搗,確保振 搗密實(shí)、到位。澆筑完成后的節(jié)點(diǎn)通過(guò)聲波透射法進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到 100% 。6.安全措施2.14 認(rèn)真貫徹 “安全第一、預(yù)防為主、全面治理 ”的方針,根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定,結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)
33、際 情況和工程的具體特點(diǎn), 組成專職安全員、 班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn) 管理網(wǎng)絡(luò),執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門制定的各項(xiàng)安全規(guī)程,明確各級(jí)人員的職責(zé),抓好工程的安全生產(chǎn)。2.15 從型鋼梁的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求,在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底 及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2.16 在鋼梁起吊前應(yīng)檢查梁底支撐系統(tǒng)和復(fù)測(cè)相應(yīng)關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)高并試吊,檢查起吊機(jī)具有完好性, 有損壞的機(jī)具嚴(yán)禁使用。危險(xiǎn)吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩,派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)值勤。起重指揮人員需要高 度集中注意力,嚴(yán)禁違章指揮。2.17 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí),為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng)和設(shè)置 操作平臺(tái)
34、。2.18 危險(xiǎn)吊裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒繩,派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)值勤。2.19 焊接作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)及安全作業(yè)培訓(xùn)后方可上崗,焊工要戴好護(hù)目鏡。對(duì)工人進(jìn)行安全 教育,增強(qiáng)工人的安全意識(shí),杜絕工人違章作業(yè)。2.20 操作工人必須正確佩戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品,尤其持振搗棒者必須戴好安全帽,絕緣手套, 穿絕緣鞋和防護(hù)裙。2.21 施工期間做好施工樓層面上的防火工作,配備必要的滅火設(shè)備。所用設(shè)備均需接地,決不允 許有破損的電線、電纜。7.環(huán)保措施4.16 施工現(xiàn)場(chǎng)采取防塵及防輻射等措施,工完場(chǎng)清,控制揚(yáng)塵排放。4.17 優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。模板、鋼筋加工安裝和混凝土澆筑時(shí),嚴(yán)格控制噪聲污染。采取 設(shè)立隔音墻
35、、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下,同時(shí)盡可能避免夜間施工。4.18 減少施工垃圾的產(chǎn)生,應(yīng)對(duì)模板、鋼筋短料進(jìn)行篩選,回收利用。4.19 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊,不得隨意亂放,應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域,不得混 放?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材和滅火設(shè)施。4.20 遵照國(guó)家和行業(yè)的各種環(huán)境保護(hù)規(guī)定實(shí)施環(huán)境保護(hù)。8. 效益分析5.2.5 經(jīng)濟(jì)效益 在泰合青年城二區(qū)工程施工中,采用型鋼混凝土梁組合結(jié)構(gòu),充分利用了地下車庫(kù)的使用空間, 縮短了 10% 施工周期。通過(guò)對(duì)本工法各項(xiàng)工序的嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí),減小了型鋼和鋼筋原材料、 商品混凝 土的需求及施工機(jī)械臺(tái)班、人工等的使用花費(fèi),最終節(jié)約材料、人工、管
36、理綜合費(fèi)用約 18 萬(wàn)元。采 用本工法施工對(duì)高層結(jié)構(gòu),特別是超高層、大跨度,大高度的型鋼混凝土梁結(jié)構(gòu)施工帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì) 效益。5.2.6 社會(huì)效益 使用本工法可以降低材料損耗、節(jié)能減排,達(dá)到環(huán)保綠色施工要求。能有效縮短施工工期,減少 對(duì)周邊環(huán)境干擾,有利于文明施工。本工法的編制、推廣和應(yīng)用,符合國(guó)家節(jié)能、環(huán)保的建筑發(fā)展方 向要求,對(duì)行業(yè)的類似工程形成良好帶動(dòng)效果,提高公司創(chuàng)新能力,更提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。9. 應(yīng)用實(shí)例本工法成功地應(yīng)用于泰合?青年城二區(qū)項(xiàng)目、 明珠國(guó)貿(mào)商城、 柳州陽(yáng)光 100 城市廣場(chǎng) 8# 樓等工程,工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。11.1 泰合 ?青年城二區(qū)項(xiàng)目泰合 ·
37、;青年城二區(qū)項(xiàng)目位于南充市濱江中路與勝利路交叉口、濱江大道嘉陵江邊。本工程共 4 棟 樓,其中 1 號(hào)樓為 27 層辦公、酒店,設(shè) 3 層地下室,為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。在1 號(hào)樓地下室頂板 -7 、-1 軸交 1-J、 1-T 軸之間有三條分別為12.55 米、11.85 米、 10.55 米的型鋼混凝土框架梁,尺寸均為800 ×1500mm ,設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40 。整個(gè)梁構(gòu)件重達(dá)30T ,作為轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)梁構(gòu)件,其作用是梁上抬柱。 梁內(nèi)型鋼為工字鋼, 截面尺寸為 H1000 × 500×20×20 ,與型鋼混凝土梁相連的框架柱為鋼 筋混凝土柱構(gòu)件,截面尺寸為700×900mm 、 1100 ×1100mm 兩種。梁內(nèi)型鋼在兩側(cè)柱端與外側(cè)平齊,共設(shè)計(jì) 6 個(gè)節(jié)點(diǎn),混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱構(gòu)件相同,均為C50。型鋼采用 Q345B ,焊條采用 E50 型。其構(gòu)件布置及尺寸、配筋如圖 11.1 所示。KZ1KZ20051210
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