圓管涵施工工藝

1、WORD格式13.2 圓管涵施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13.2.1 工藝概述 圓管涵指采用整體式基礎(chǔ)，涵身為預(yù)制鋼筋混凝土圓管拼裝在涵座上的涵洞。圓管涵一般作為 過水涵洞。圓管涵結(jié)構(gòu)要素見圖 13.4.1 。圓管涵明挖作業(yè)適用于地下水位較低，基坑開挖后基底及坑壁透水較小的地質(zhì)。原基底或經(jīng)處 理后基底承載力滿足設(shè)計要求，有一定的施工作業(yè)場地和材料運(yùn)輸條件。圖 13.2.1 圓管涵結(jié)構(gòu)要素13.2.2 作業(yè)內(nèi)容 圓管涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：基坑開挖、基礎(chǔ)及管座施工、管節(jié)吊裝、防水層施工、端翼墻施 工、涵背回填、出入口鋪砌施工等。13.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法1、圓管涵預(yù)制管節(jié)各部位偏差及檢驗方法應(yīng)符合表13.2

2、.3-1 和 13.2.3-2 的規(guī)定，混凝土和砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水層允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表 13.2.3-3 的規(guī)定。2、涵身直順，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。圓管拼縫縫端面應(yīng)豎直、平整。沉降縫 直順、整潔無滲漏，上下不得交錯搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并 應(yīng)連續(xù)填塞密實。3、進(jìn)、出口流水順暢，整潔美觀。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢 固和必要的彈韌性，應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定施工。表 13.2.3-1 圓管涵管節(jié)預(yù)制的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1 長度0，-10尺量檢查不少于 5 處2 內(nèi)

3、徑±3 壁厚 +1010， -5檢驗數(shù)量：施工單位每 10 節(jié)檢查不少于 1 節(jié)Z 專業(yè)資料整理WORD格式3許2少于 2 處13.3m02 流水面高程± 20. 測m)00，徑 >1節(jié)臺檢驗數(shù)1量：2基目允許m施工工藝2-50 圓管尺不 少于 5 處00cm5涵管節(jié)100cm3表13. 裝允許偏驗m圖靠尺檢查和法檢查。施工單不少于 5 處。13.2.4 ：3防水層允許偏差和樣基坑開挖材料準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工Z 專業(yè)資料整理管座及端翼墻施工防水層施工涵背回填出入口鋪砌圖13.2.4圓管涵施工工藝流程圖13.4一工、施工準(zhǔn)備13.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備序步驟及WORD格式認(rèn)真閱讀和審

4、核設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計要求，熟悉并分析施工現(xiàn)場地質(zhì)資料及水文情況，調(diào)查 了解季節(jié)和地下水位的關(guān)系。編制圓管涵單項施工方案，對開挖超過2m的深基坑，應(yīng)編制安全專項施工組織設(shè)計及應(yīng)急預(yù)案，對開挖超過 5m的深基坑，應(yīng)組織相關(guān)專家進(jìn)行方案的評審后實施。做好相關(guān)施工技術(shù)交底，并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和相關(guān)知識的培訓(xùn)教育。 測量放樣：平整場地后粗測涵洞的平面位置。基坑開挖前認(rèn)真閱讀設(shè)計提供的地質(zhì)資料及水文狀況，掌握地下常水位及施工水位情況。 調(diào)查開挖區(qū)域及周邊地下管線分布情況，對影響施工的管線做好改移和保護(hù)方案，重要管線 需提前向有關(guān)部門提報施工方案并取得批復(fù)。2. 材料準(zhǔn)備 鋼筋、鋼材、水泥及混凝土粗骨

5、料必須符合設(shè)計要求和具有產(chǎn)品質(zhì)量證明。預(yù)制涵節(jié)各部位偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明。 在采用泵送混凝土施工時，對需摻加的外加劑必須進(jìn)行試驗確定配合比，同時應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì) 量證明。3. 機(jī)具準(zhǔn)備 圓管涵洞施工需要的機(jī)械主要有：挖掘機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、鋼筋加工機(jī)具、木工機(jī)具、混凝土 澆筑機(jī)具、涵節(jié)吊裝機(jī)具等。4. 作業(yè)條件 試驗室符合資質(zhì)條件，混凝土配合比、鋼筋試驗等報批工作已完成。 混凝土攪拌站安裝調(diào)試完成，水泥、砂、石等材料進(jìn)場。具備鋼筋加工、存儲和運(yùn)輸條件。 施工現(xiàn)場供水、供電條件達(dá)到開工要求。施工技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)、考核、技術(shù)交底工作已完成。 編制完成環(huán)境

6、保護(hù)措施及具備使用功能的環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行條件。二、施工工藝13.2.5 測量放樣 測量放樣時應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點和平面控制點為依據(jù)，測定基坑中心線、方 向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應(yīng)在場地平整完成以后進(jìn)行，臨時平面點位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣 5m左右，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，避免開挖和運(yùn)輸機(jī)械的破壞。根據(jù)測量放樣的臨時平面點，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，基坑開挖交底中應(yīng)明確 開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。2、基坑開挖 按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。 基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹

7、沒的基坑， 可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后開挖。無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高 程以上保留 30cm厚度由人工開挖。基坑開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行平面和水準(zhǔn)測量，采用模板進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基 礎(chǔ)每邊大 50cm，保證基礎(chǔ)施工的工作面。3、基礎(chǔ)施工模板 基礎(chǔ)及管座混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。 接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材

8、料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件 的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。 模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用 后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 鋼模板制作和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路組合鋼模板技術(shù)規(guī)則（TBJ212）的規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑。 模板上的重要拉桿宜采用螺紋鋼拉桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆 卸的鋼絲桿。拉桿采用的鋼筋，不論其直徑大小，如需接長時，均應(yīng)采用焊接接頭。鋼筋 鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋） 應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌。 鋼筋焊接

9、接頭的焊接工藝、參數(shù)、質(zhì)量以及操作人員的培訓(xùn)、考試等要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋冷擠壓套筒連接的技術(shù)要求應(yīng)符合帶 肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（ JGJ108）的有關(guān)規(guī)定。 安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。在多排鋼筋之間，必要 時可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù) 層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造 成施工接縫。 在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼

10、筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保 護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時，應(yīng)及時糾正或返工?；炷?混凝土澆筑前，應(yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認(rèn)真檢查攪拌設(shè)備計量裝置的準(zhǔn)確性， 混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運(yùn)距預(yù)留其坍落度損失值，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后嚴(yán)禁加水。 混凝土澆筑前，應(yīng)對施工機(jī)械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用電及備用電力、混 凝土運(yùn)輸交通情況等進(jìn)行檢查，確保混凝土澆筑順利進(jìn)行。 混凝土澆筑可采用吊機(jī)和料斗、汽車泵以及地泵等機(jī)械進(jìn)行澆筑。混凝土在拌和、運(yùn)輸、澆 筑過程中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土應(yīng)分層澆筑，對于澆筑面較大

11、的底板混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段連續(xù)推進(jìn)。振搗采用插入 式振搗棒，振搗時應(yīng)伸入下層混凝土 5 10cm 左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避免 碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。 抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露 于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，及時插設(shè)接茬石或接茬鋼筋。接茬石應(yīng)立設(shè)，埋入混凝土 2/3 左右 采用鋼筋接茬時，接茬鋼筋間距 40cm 為宜，鋼筋直徑不小于 16mm，長度不小于 40cm，外露長度 15

12、cm。埋設(shè)接茬石（鋼筋）時，不得影響管節(jié)的安裝。4、管節(jié)的預(yù)制和吊裝施工 鋼筋混凝土管節(jié)由專業(yè)加工廠預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)檢查合格后，汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，汽車 吊裝就位。管節(jié)出廠時必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到是設(shè)計要求的強(qiáng)度。 將基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，放出涵洞縱向中心線和管節(jié)正投影邊線。 管節(jié)安裝時，墊設(shè)管節(jié)臨時墊塊，墊塊在管節(jié)兩側(cè)對稱設(shè)置，縱向間距以0.5m 為宜。墊塊 采用與管座同標(biāo)號的混凝土預(yù)制，墊塊必須保證管節(jié)安裝后的穩(wěn)定。 管節(jié)安裝就位后，應(yīng)對出入口流水面高程和縱坡進(jìn)行測量。 安裝預(yù)制混凝土管節(jié)，注意下列事項：a、管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。b、安裝

13、后，及時按設(shè)計要求施工涵身防水層和沉降縫。c、管節(jié)安裝前檢查成品及基礎(chǔ)尺寸。5、管座及端翼墻施工 混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面清理干凈。 混凝土澆筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面濕潤。模板及混凝土施工工藝同基礎(chǔ)。6、涵背回填 涵背回填必須在管節(jié)安裝完成、管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上并涵身防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。圓管涵與路基的過渡段填筑必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工。 涵洞頂部兩端大型壓路機(jī)能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合路基施工的有關(guān)規(guī)定；靠近涵 身的部位，應(yīng)平行于涵身進(jìn)行橫向碾壓。大型壓路機(jī)碾壓時，不得影響涵身的穩(wěn)定。圓管涵的頂部填土厚度小于 1m時，不得采用大型振動壓路

14、機(jī)進(jìn)行碾壓。 大型壓路機(jī)碾壓不到的部位應(yīng)用小型振動壓實設(shè)備分層進(jìn)行碾壓，填料的松鋪厚度不宜大于 20cm，碾壓遍數(shù)應(yīng)通過試驗確定。路堤與涵洞過渡段填料和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)涵洞頂至路基面高度小于 1.5m 時， 涵洞頂面以上路堤填筑級配碎石。涵洞頂面及其兩端20m范圍內(nèi)路堤級配碎石應(yīng)按設(shè)計摻適量水泥。7、沉降縫 按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置，并按規(guī)定填塞嵌縫料，用有纖維摻料的瀝青嵌縫 膏或其他材料封縫。8、附屬工程 附屬工程按照設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工 程質(zhì)量。13.5 施工機(jī)械及工藝裝備圓管涵主要施工機(jī)械設(shè)備見下表 13.2.6

15、。表 13.2.6 圓管涵主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 吊機(jī) 8t 輛 12 鋼筋加工機(jī)械 / 套 13 電焊機(jī) 500 臺 14 木工機(jī)械 / 套 15 振搗棒 50 臺 413.6作業(yè)組織一、人員組織 涵洞開工前應(yīng)明確技術(shù)負(fù)責(zé)人員和現(xiàn)場管理人員。技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底和施工過程安 全、質(zhì)量控制以及技術(shù)資料的準(zhǔn)備、簽認(rèn)等工作；現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)施工進(jìn)度安排、機(jī)械和材料的 調(diào)配及其他方面的協(xié)調(diào)等工作。圓管涵施工作業(yè)人員配置見表 13.2.7 。表 13.2.7 圓管涵施工作業(yè)人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1 木工人22 混凝土工人 43 電工人14 起重工人 15 普工

16、人 5 10二、施工組織涵洞開工前，應(yīng)密切注意天氣變化情況，盡量選擇在天氣較好的時期進(jìn)行施工，避免已開挖完成的基坑長期受雨水浸泡。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，原材料、成品和半成品應(yīng)分類存放，做好加工場地周邊排水系 統(tǒng)。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場進(jìn)度情況合理安排各作業(yè)面施工順序，盡量做到流水作業(yè)施工。 每次混凝土施工前，應(yīng)對攪拌站原材料的儲量進(jìn)行檢查，保證混凝土施工能連續(xù)進(jìn)行。加強(qiáng) 施工機(jī)械的檢查，所有施工機(jī)械不得帶病作業(yè)。13.7 材料消耗圓管涵主體結(jié)構(gòu)的材料主要有：鋼筋混凝土圓管、鋼筋、混凝土、止水條、防水板、保護(hù)層 墊塊等。臨時周轉(zhuǎn)材料主要有：模板、支撐腳手架鋼管、拉桿、吊裝鋼絲繩等。13.8 生產(chǎn)

17、效率圓管涵在機(jī)械和人工保證的情況下，總體工期應(yīng)控制在 1 個月以內(nèi)，工期效率見表 13.2.9表 13.2.9 圓管涵工期效率表序號工程部位工程細(xì)目工期（ d）備注基坑開挖 11 基礎(chǔ) 混凝土 2 隔節(jié)2 基礎(chǔ)澆筑，兩次澆筑完畢管座混凝土 23涵身 安裝 3 僅安裝4 管節(jié)工期端、翼墻模板 45端、翼墻 翼墻混凝土 26 端、防水層37 附屬工程 口鋪砌、錐體8 出入7（受過渡段填筑控制）9 合計2413.9安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)一、施工安全措施應(yīng)遵照執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和鐵道部鐵路既有線施工安全技術(shù) 規(guī)程。每道工序開始前，及時做好安全技術(shù)交底，并在實施過程中督促檢查，嚴(yán)格堅持特

18、殊工種持 證上崗。現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定的標(biāo)牌。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 的規(guī)定執(zhí)行 進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指 揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度。基坑開挖時，根據(jù)土質(zhì)情況，及時做好臨時支撐，在巖體破碎或土質(zhì)松軟地段，基坑開挖面 不能太大，不能暴露太久，防止坍塌傷人。操作人員必須按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的 保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)有爆破作業(yè)時，爆破器材使用和存放必須符合爆破安全規(guī)程，庫存量及平面布置