模板鋼管架子搭設(shè)安裝

1、如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國(guó)際中心父底部位1#、2齦北側(cè)3層雨蓬工程編號(hào)日期2009-5-6交底內(nèi)容：1#2#樓北側(cè)3層南蓬鋼管架子搭設(shè)在1#2齦北側(cè)支設(shè)3層雨蓬，搭設(shè)落地式鋼管架子，原軍招的老房子基層土作為鋼管架子的落地受力點(diǎn)。基底土層，必須夯實(shí)，加設(shè)木跳板200*4000*50。當(dāng)某塊腳手板底部不平整時(shí)，不可用虛土找平或用木墊板或木楔子找平。禁止立桿底部使用鋼模板或50X100方木做墊板。A首先沿N軸框架梁向北搭設(shè)立桿、橫桿、掃地桿，然后向東西兩邊延伸搭設(shè)，底部縱橫掃地桿搭設(shè)與立桿同步進(jìn)行。每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第T水平桿（與立桿扣接固

2、定）和橫向水平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）。校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按45-50NJ>m力擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭接，直至第T架完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造質(zhì)量。按第T架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步，隨搭設(shè)過程及時(shí)設(shè)剪力撐（斜桿），裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿。R構(gòu)造要求1）立桿設(shè)置：立桿橫距1500mm立桿縱距均為1500mm,允許拾設(shè)偏差±50mm立桿垂直度允許偏差土30mm排列布置見附圖1。2）橫桿設(shè)置：橫桿步距米用1.8m,用搭接力法接長(zhǎng)，一根橫桿兩端的

3、水平局差不得超過5cmi縱向水平桿件全長(zhǎng)的平整度不能超過土10cm,橫桿搭接時(shí)，橫桿搭接部位必須用兩個(gè)扣件連接牢靠，當(dāng)兩根橫桿不能搭接時(shí)，一根橫桿必須深入另一橫桿端頭兩跨，用/、少于2個(gè)扣件與立桿連接。3）掃地桿設(shè)置從墊板往上1525cm處設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對(duì)接接長(zhǎng)，掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長(zhǎng)度不小于10cm,每根立桿必須有縱橫掃地桿連接。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：技術(shù)交底記錄如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!工程名稱萬隆國(guó)際中心父底部位1#、2齦北側(cè)3層雨蓬工程編號(hào)日期2009-5-6交底內(nèi)容：4）立桿、橫桿接頭的詳細(xì)做法：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，每?jī)蓚€(gè)相鄰立桿的接頭不

4、應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，必須保證兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。接頭橫桿接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離應(yīng)不小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨位等現(xiàn)象。立桿之間必須:5）剪刀撐搭設(shè)（見下圖）D每水平松桿必須通長(zhǎng)，不得出現(xiàn)斷頭、錯(cuò)O距滿設(shè)方向水平桿，問保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度在建筑物每道梁兩側(cè)支撐立桿處，必須設(shè)置剪刀撐，滿堂架子外立面四周架子必須滿設(shè)封邊剪刀撐，通過連續(xù)剪刀撐方式將外圈架子封閉起來。剪刀撐下端一定要落地：在6m處設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐布置詳見附圖1。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜在57根之間，剪刀撐必須

5、用6m腳手管，腳手管與地面的傾角宜在45°-60°之間，由底至頂豎向連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，每根斜桿扣件連接節(jié)點(diǎn)不得少于5個(gè)點(diǎn)，剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100cmi用3個(gè)扣件等距布置，鋼管端頭伸出扣件尺寸不小于10cm6）A區(qū)搭設(shè)高度12米，宜設(shè)置單水平加強(qiáng)層，水平加強(qiáng)層設(shè)置在架體的中部10米左右處，加強(qiáng)層即在相應(yīng)高度水平位置用腳手管設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，與立桿或橫桿接觸點(diǎn)用扣件連接，設(shè)置斜桿根數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3。7）連柱桿件設(shè)置本工程可以利用混凝土框架柱作為周節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行水平剛性連接。在每根混凝土柱

6、上沿水平桿步距每步均設(shè)一道拉接。用四根腳手管與混凝土框架柱扣緊，每根腳手管伸出端至少要與兩根立桿拉接。詳見附圖2技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國(guó)際中心父底部位1#、2齦北側(cè)3層雨蓬工程編號(hào)日期2009-5-6交底內(nèi)容：C、腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上；直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。D架體布置說明：1、立桿根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)置如下，框架柱縱橫距均為1150nlm，垂直于梁底部均

7、為950mm,其余為1000mm。2、立桿支撐基底必須牢固，如是土層須夯實(shí)，并加設(shè)木墊板，并找平木墊板尺寸不小于300X250X403、立桿豎向搭接須用接頭扣件搭接，相鄰立桿搭接接頭應(yīng)有高底差距，并設(shè)置水平剪刀撐。4、主梁梁底均設(shè)置單排立桿，如下圖促使荷載有效傳遞，保證架體穩(wěn)定不變形E、架體機(jī)構(gòu)說明：1、縱橫雙向水平拉桿豎向步距為1500mm,掃地桿距自然地平為200mm。2、豎向步距每隔1500mm高度，必須縱橫設(shè)置雙向拉桿，保證架體整體穩(wěn)定性能。凡鋼管交叉處須加扣件，扣件絲扣須上緊，不得松動(dòng)防止下滑，剪刀撐必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定成60。夾角，在跨中進(jìn)行斜式拉接，防止架體受剪刀影響穩(wěn)定。3、縱橫雙

8、向水平拉桿豎向步距為1500mm,掃地桿距自然地平為200mm。4、豎向步距每隔1500mm高度，必須縱橫設(shè)置雙向拉桿，保證架體整體穩(wěn)定性能。凡鋼管交叉處須加扣件，扣件絲扣須上緊，不得松動(dòng)防止下滑，剪刀撐必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定成60。夾角，在跨中進(jìn)行斜式拉接，防止架體受剪刀影響穩(wěn)定。F、梁、板模板每條拼縫必須加粘貼海綿條確保不漏碎漿，確保梁、柱、板的垂直平整，頂板與柱、梁交接處應(yīng)貼海綿條，（海綿條高度應(yīng)與頂板上平面平齊，不得高于頂板平面）然后安裝模板，模板接縫應(yīng)1.5mm可用膠紙張貼，防止?jié)仓闀r(shí)有漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生。J、其他做法要求同以前交底要求。技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人:技術(shù)交底記錄表C1-3工程名

9、稱萬隆國(guó)際中心父底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:3.電梯井洞模板配制施工如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!50*100木方50*100木方50|48鋼管，內(nèi)竄過|25鋼筋山形卡及螺帽對(duì)拉螺栓12厚竹膠板50厚腳手板扣件14#曹鋼4 .電梯井部位采用鋼平臺(tái)時(shí)，必須嚴(yán)格按要求施工，防止出現(xiàn)安全事故。5 .模板安裝前，應(yīng)先彈好模板線，定好北至劍相度二內(nèi)出電管些網(wǎng)野牛放置，是否綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，門窗洞口位置是否正確，電梯井竹橫極水置國(guó)5.1 樓梯間及筒體墻上下水平施工縫接槎，模板與下層墻壁對(duì)齊，支牢不得出現(xiàn)里出外出、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保墻體面平直整。5.2 框柱、梁、頂板模板

10、組裝加固5.3 工藝流程：彈柱位置線一抹找平層作定位墩一安裝柱模板一安柱箍一安裝斜撐一辦理預(yù)檢。5.4 施工工藝首先按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并按照放線位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接鋼筋支桿定位，從四面頂住模板，以便保證柱軸線與邊線的準(zhǔn)確，防止位移。1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，然后用柱箍將上下兩端按位置線箍緊，并調(diào)整垂直度，另二面柱模安裝時(shí)四角加粘貼海綿條，根據(jù)側(cè)壓力大小安裝其它柱箍確保四角不漏砂漿。2）安裝柱模斜撐：柱模每邊各設(shè)三道斜撐，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的地錨上。然后再

11、次調(diào)節(jié)校正模板的垂直度。之后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3）框梁、頂板模板采用12厚竹膠板，50X100的木方做龍骨，48X3.5鋼管做支撐或采用快拆頭體系頂絲控制調(diào)整標(biāo)高，板厚>250mm0寸采用的立桿間距為900mm下排龍骨間距為900mm上排龍骨間距為300mm第一道水平桿設(shè)置在距樓地面200mmb,每隔1200mmfe右設(shè)一道，形成滿堂腳手架，并且應(yīng)該經(jīng)常檢查，確保完整牢固，梁、頂板采用固定式模板。頂板模板按每個(gè)房間編號(hào)，梁側(cè)模包底模，側(cè)模底部坐落在橫楞上。模壓在梁側(cè)模上，有利于側(cè)模先拆除周轉(zhuǎn)使用。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模時(shí)必須起拱，起拱高度控制在1

12、/10003/1000之間，且不大于20mm梁高）600mm時(shí)中間采用中14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，確保梁、柱的垂直平整，確保不脹模。樓板底模板采用50x100mm木方作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距1200mm次楞采用48鋼管，間距300mm面板采用12mm竹膠板。5.5.2 支撐體系本工程支撐采用中48鋼管，并配置可調(diào)U形頂托以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化。梁底排架立桿間距900X900mm底板排架立桿間距1200X12000梁底排架沿梁的縱向兩個(gè)立面設(shè)鋼管剪刀撐，底板排架沿一塊板的周邊四個(gè)立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止排架因受力變形。樓層邊梁排架同內(nèi)部排架必須連成整體。排架的配置

13、數(shù)量中除周轉(zhuǎn)使用的外，留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐要等到結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100蛆后拆除，非養(yǎng)護(hù)支撐在達(dá)到75%雖度后即可拆除（具體拆模時(shí)間按同條件試塊試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)），以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。梁的縱橫肋均采用50X100木方，板的縱肋采用50X100木方，橫肋采用50X100木方，水平間距為300mm5.5.3 梁、板模板每條拼縫必須加粘貼海綿條確保不漏砂漿，確保梁、柱、板的垂直平整，頂板與柱、梁交接處應(yīng)貼海綿條，（海綿條高度應(yīng)與頂板上平面平齊，不得高于頂板平面）然后安裝模板，模板接縫應(yīng)<1.5mm,可用膠紙張貼，防止?jié)仓钑r(shí)有漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生。5.5.4 頂板模板鋪完后根據(jù)50c

14、m水平線，拉線進(jìn)行校正，并用靠尺找平，將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板接縫處粘貼膠帶，辦好預(yù)檢手續(xù)。5.6樓梯模板樓梯模板采用12mm厚竹膠板，踏步立模，樓梯踏步側(cè)面板采用50mmB木板，施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓钑r(shí)模板移動(dòng)。如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!樓梯支模時(shí)要注意考慮裝修厚度的要求，使上下一跑之間梯級(jí)線在裝修后對(duì)齊，與模板確保梯級(jí)尺寸一致。1.1 .1模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆筑硅過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)生變形、松動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)調(diào)整

15、加固。1.2 .2模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家驗(yàn)評(píng)規(guī)范（詳見下表）木模制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mim1模板之間拼縫<1.02模板平整度<2.04模板平面尺寸偏差+2-55對(duì)角線長(zhǎng)度<5.0（對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000）模板安裝允許最大偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法墻、軸線位移3尺量檢查標(biāo)高+5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻截面尺寸+2尺量檢查每層垂直度3用2米托線檢查相鄰兩板表面高低2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓預(yù)留洞中心線位移2外露長(zhǎng)度+10-0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10-0

16、5.7門窗洞口模板門窗洞口角部雙角鋼螺栓固定木模板，采用10mm厚板材，外覆外覆5mm塑料板自攻螺絲固定啟口，陰角處用L200X200X10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L100X100X10角鋼，通過小16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬窗洞口模板底面開洞，可排氣。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐（與模板接觸的支撐端頭刷防銹漆）頂住洞口模板，以防止洞口模板的偏移。洞口模板詳見下圖：5.8 預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50X100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。嚴(yán)格控制位置,使其就位準(zhǔn)確。預(yù)留洞模板兩端部加密封條，防止漏漿。5.9

17、 、工藝流程1、安裝梁模板工藝流程調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板2、魂a蟒峨安裝造短程支立柱所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防硅漏漿軸線位置5底模上表面標(biāo)高檢期眼板二鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸梁+4,-5鋼尺檢查相鄰兩板表面身低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.10 模板拆除墻模板拆除條件墻（包括梁側(cè)模）模板拆除時(shí)外強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度，常溫施工不低于1.2Mpa,方可拆除。剪力墻大模板拆除，施工隊(duì)必須向項(xiàng)目土建工長(zhǎng)報(bào)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。梁、板模板拆除條件梁、板底模拆除應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的硅試塊的強(qiáng)度

18、試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%T可拆除,懸挑結(jié)構(gòu)必'須達(dá)到100%早拆體系除養(yǎng)護(hù)支撐之外可達(dá)到50晰除。梁板模板拆除，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的硅試塊強(qiáng)度報(bào)告發(fā)布拆模令，拆模令報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，施工隊(duì)見到批準(zhǔn)的書面拆模令后方可拆除梁板模板。懸挑梁、板底模拆除須同條件外養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可進(jìn)行。模板拆除原則及維護(hù)、保養(yǎng)模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。拆除后的模板和配件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、校正，對(duì)變形和損壞的，采用機(jī)械整形、修復(fù)，修復(fù)清理干凈后，刷上脫模劑，分

19、規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時(shí)集中收集、上油。處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，以便下次周轉(zhuǎn)使用。技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國(guó)際中心父底部位1#樓主樓模板制作安裝工程編號(hào)日期2008年11月4日如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!交底內(nèi)容:一、材料及主要機(jī)具1、成品竹膠板，規(guī)格：2440mm*1220mm*12mm成品木方規(guī)格：100mm*50mm*4000mm2、連接附件：穿墻螺栓，規(guī)格直徑14。支撐系統(tǒng)：直徑48鋼管，可調(diào)頂絲，100*50木方。3、脫模劑：水乳型隔離劑。4、主要機(jī)具：圓盤鋸、平刨、壓刨、手電鉆。手持工具：榔頭、手工鋸、活動(dòng)或套筒、板手、水平尺、鋼卷尺、托線板、

20、輕便梯等。二、作業(yè)條件1、模板設(shè)計(jì)：1.1、1#樓不分流水段。為保證模板的周轉(zhuǎn)，模板按兩層流水的需用量加工配制，一層翻一層進(jìn)行周轉(zhuǎn)。繪制模板平面施工圖，圖中標(biāo)出每道墻體模板的型號(hào)（或代號(hào)）明確模板周轉(zhuǎn)流向與位置。位置不要弄錯(cuò)。軸線：暗柱、墻體邊線和控制線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過度引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。模板定位控制筋焊畢，其做法：在墻根距地58厘米高度，距轉(zhuǎn)角處200mm開始設(shè)置。間距不大于1000mm根據(jù)墻邊線將直徑12螺紋鋼支撐筋焊在墻中預(yù)埋的附加鋼筋上。（附加筋應(yīng)在澆筑頂板外時(shí)預(yù)埋于軸線位置上，外露長(zhǎng)度不小于100mm）該道工序?yàn)榉乐鼓０甯克轿灰?。同時(shí)能控制模板的

21、截面尺寸。1 .、鋼筋綁扎結(jié)束、水電線管、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，并辦完隱檢手續(xù)。模板全部制作組裝完畢，并涂涮脫模劑，分規(guī)格碼放。三、施工工藝模板制作工藝流程：按圖下料制作-組裝-檢查幾何尺寸，加工質(zhì)量-集中碼放。1、模板制作：1.1、 模板背面的次龍骨采用半成品的100*50木方，木方統(tǒng)一在壓刨上制成95*45mm四面光滑平整。次龍骨接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于整料長(zhǎng)的1/3。板面與龍骨連接采用2.5寸圓釘，釘距沿竹膠板邊緣不大于25CM,中間不大于50cm.o1.2、模板的外框及橫向附龍骨制作成95*45mm巨形木方，四面光滑平整。外卞I與次龍骨端頭連接采用80mn圓釘,1.3、 龍骨組裝，先按大

22、模板的尺寸組裝模板的外框，量好對(duì)角線臨時(shí)與下面的墊木固定，以防移位，再根據(jù)龍骨的間距布置，兩端與外框固定，最后固定橫向龍骨。1.4、 面板組裝：（竹膠板）模板的骨架組裝完畢，通過尺量檢查無誤后，即將骨架翻向上，擱平，然后排板，竹膠板在釘之前應(yīng)選厚度一致的安裝在同一塊模板上。固定板面的釘距按施工工藝中的第2.1條施工，面板固定應(yīng)有兩人操作，先固定四角，后固定沿邊，再中間。固定后應(yīng)檢查面板邊緣，與邊框是否一致，如有偏差應(yīng)用手工刨理齊。面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處平整，如遇有面板呈楔形狀，應(yīng)在板的反面處理。1.5、 板加工組裝完畢后，按圖紙標(biāo)注的尺寸用電鉆進(jìn)行穿墻螺栓打孔。并標(biāo)注模板的編號(hào)，吊到指定的堆放

23、地點(diǎn)就位待用。2、模板安裝2.1、 板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作-安裝門窗口模板-安裝陰角模-安內(nèi)墻墻、柱模板-安外墻、柱內(nèi)側(cè)模-安外墻、柱外側(cè)模f調(diào)整固定-預(yù)檢。2.2、 洞口模板安裝，依據(jù)樓面的平面位置線和鋼筋上的標(biāo)高線先將洞口模放入墻筋網(wǎng)片的預(yù)留洞內(nèi)，并臨時(shí)固定，然后調(diào)正到位。首先調(diào)正模板的標(biāo)高，使模板處于水平狀態(tài)，用線墜將框邊依據(jù)平面位置線找垂直，最后固定，固定采用鋼筋頂棍將左右上下頂牢，鋼筋頂棍應(yīng)焊在附加鋼筋上，門框的下口標(biāo)高應(yīng)用木楔墊牢，洞口尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大5mm2.3、 大模板安裝前墻根必須清理干凈，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，依照模板平面布置序號(hào)圖，按順序吊至安裝位置初步就位。用

24、撬棍按模板控制線調(diào)整模板位置，將上口用鐵絲與墻、柱鋼筋作臨時(shí)固定，穿好穿墻螺栓及套管。用同一方法安裝另一面模板，用穿墻螺栓將兩面模板鎖緊。2.4、 所有模板合完后，要檢查角模和墻模，模板與模板接縫，樓梯間墻面及外墻面模板下口與下層硅墻面間隙是否嚴(yán)密，防止漏漿錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2.5、 模板加固：模板加固采用直徑48的鋼管及可調(diào)頂絲。必要時(shí)采用鐵索鏈助拉，加固支撐時(shí)兩人同時(shí)配合操作，一人緊固，一人用托線板找垂直度，加固完畢要檢查每道模板上口的平直度，同一軸線的模板應(yīng)在同一直線上，尺量各房間的凈空尺寸。螺桿采用小14對(duì)拉，外側(cè)加雙“3”型卡，雙螺帽固定，墻體下部拉桿第一道距地200mm第二、第三道間距45

25、0mm以上為600mm3、柱模板安裝：根據(jù)施放的柱邊線，先安裝相鄰的兩塊模板，全部就位后，用鐵絲與小48鋼管或柱主筋臨時(shí)固定。柱箍縱向間距為500mm操作時(shí)先緊固上下兩道柱箍，用十字扣件鎖緊，上下吊垂直，按軸線位置校正，下部第一個(gè)柱箍距模板下口技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人:技術(shù)交底記錄表C1-3工程名稱萬隆國(guó)際中心父底部位1#樓主樓模板制作安裝如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!工程編號(hào)EH2008年11月4日交底內(nèi)容：200mm第二道、第三道為450mm柱子用100*100方管加固，柱子中間不設(shè)置螺栓拉桿。然后采用斜撐固定，斜撐與板面夾角為45度，截面較大的板面應(yīng)撐兩根。在同一軸線上的柱子應(yīng)

26、先校正兩端的兩個(gè)柱子，依兩頭的柱子拉通線或用經(jīng)偉儀測(cè)量，確保柱的垂直度和平行度。3、梁、頂板模安裝3.1、 梁、頂板模跨度大于或等于4米時(shí)應(yīng)起拱3/1000。3.2、 梁、頂板模采用12mrnB的竹膠板為面板，龍骨均采用100*50*mm木方，龍骨間距150mm支撐采用可調(diào)鋼管頂絲支撐，間距不大于1000mm不論梁大小，梁下加立桿，間距同梁平臺(tái)架子。當(dāng)頂板厚度250mm寸支撐（I距為900mm當(dāng)頂板厚度250mm寸支撐I距為1200mm布料機(jī)下立桿間距按600mni口密。3.3、 平臺(tái)模板跟墻體一起澆筑，搭設(shè)支撐排架，排架連接水平拉管，下有掃地桿，離地25公分以下。往上水平拉管不大于1.8米，

27、且不論樓層高低，上應(yīng)有一道水平拉桿。依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放大龍骨，拉線調(diào)平大龍骨，后鋪小龍骨，釘竹膠板。3.4、 正加固，頂板模安裝完畢后，應(yīng)檢查各個(gè)支撐點(diǎn)的受力情況，如有松扣應(yīng)緊固，使其均衡受力，鋪好的竹膠板表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處高差超出規(guī)范允許的部位要在板的反面墊平。同時(shí)應(yīng)拉線復(fù)合板面標(biāo)高（依據(jù)柱主筋上的+50線）。3.5、 模板安裝合格后進(jìn)行板面清理，便于下道工序的施工。3.6、 墻與頂板陰角處的木方應(yīng)選方正、順直的好木方，安裝前將海棉條粘結(jié)在木方邊靠墻的一面，安裝時(shí)與墻貼緊，以防陰角漏漿。4、樓梯模板安裝4.1、 樓梯施工按設(shè)計(jì)尺寸先在墻面上彈出大樣線。彈線次序先放平臺(tái)線，再按

28、平臺(tái)的外邊與踏步起線連接彈出斜板位置線，再通過具體計(jì)算確定梁、板的模板尺寸線。4.2、 安裝：先支平臺(tái)及TL模，再支斜板模，待綁完鋼筋再支斜板的外側(cè)模和倒三角及踏步側(cè)模。踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修厚度的關(guān)系。踏步的吊模要牢固，防止上下人員踩踏下陷，影響質(zhì)量。5、模板拆除5.1、 模板拆除的一般規(guī)定5.1.1、 在常溫條件下，墻體外強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa,并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.1.2、 冬期施工的外墻模板及所有底板拆除，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆模。特別是后澆帶部位，沒有技術(shù)部門通知不允許拆模。拆模時(shí)間應(yīng)以同條件試塊

29、抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。5.2、 墻體模板拆除5.2.1、 大模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆除支撐再松開穿墻螺栓，使模板與墻面脫開，如遇有與墻面吸附粘結(jié)不能脫開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上面撬模板或用大錘砸模板，要保證拆模時(shí)不晃動(dòng)碎墻體，尤其拆門窗洞口模時(shí)不能用大錘砸模板。以防連梁硅受振裂縫。5.2.2、 模板拆除前應(yīng)檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方。確證無誤后起吊，模板應(yīng)存放指定的地點(diǎn)，一次放穩(wěn)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂涮隔離劑待用。5.3、 頂板模拆除應(yīng)先將可調(diào)頂絲向下旋100mm£右，使龍骨與竹膠板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在水平鋼管上（鋪臨時(shí)跳板）

30、待頂板上木方拆除后，用撬桿將竹膠板拆下落在支柱頂托上。然后邊拆支柱邊將模板托扶放于樓面上。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目，模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，其支承部份應(yīng)有足夠的支承面積。在新澆的混凝土面上搭設(shè)排架時(shí)，立桿下墊上木方或竹膠板。2、基本項(xiàng)目：2.1、 接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.2、 模板表面清理干凈，并有防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏刷隔離劑的面積，墻板應(yīng)不大于1000平方厘米，柱、梁應(yīng)不大于400平方厘米。3、允許偏差：軸線位移：3mm截面尺寸：±2mm每層垂直度：3mm表面平整度：2mm標(biāo)高：±5mm預(yù)留洞中心位移：10m

31、m五、成品保護(hù)1、預(yù)制組裝的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)，要有木方墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲，不變形，不可亂堆亂放或在組裝好的模板上堆放分散模技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人:技術(shù)交底記錄表C1-3如文檔對(duì)您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!工程名稱萬隆國(guó)際中心父底部位1#樓主樓模板制作安裝工程編號(hào)日期2008年11月4日交底內(nèi)容：板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、梁、頂板模：梁側(cè)模板不平直，梁上下口漲模，板底不平下?lián)?，支模時(shí)要注意梁、板底模板的龍骨，支柱的規(guī)格，間距認(rèn)真按施工方案及技術(shù)交底中的規(guī)定要求執(zhí)行