原料磨系統(tǒng)培訓(xùn)技巧資料

1、原料磨系統(tǒng)培訓(xùn)資料一、中控操作師的職責(zé)：以高度的責(zé)任感，運(yùn)用豐富的理論知識(shí)，在熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并了解設(shè)備有關(guān)性能的基礎(chǔ)上，精心操作，認(rèn)真監(jiān)控、分析各參數(shù)，果斷處理即將發(fā)生的問(wèn)題。不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。二、指導(dǎo)思想：1、 樹(shù)立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放；2 、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；3 、與現(xiàn)場(chǎng)人員緊密協(xié)作，根據(jù)入磨物料水份、粒度、差壓，出入磨氣體溫度等情況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)喂料量，研磨壓力，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及各擋板開(kāi)度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，確保生料均化庫(kù)料位；4、 摸索適合磨最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。三

2、、原料磨系統(tǒng)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)：1、物料的儲(chǔ)存與預(yù)均化 物料儲(chǔ)存的目的生料制備過(guò)程是流水作業(yè),為確保生產(chǎn)的連續(xù)性，各種原料、燃料和生料及熟料、各種混合材和水泥等都需要一定的儲(chǔ)存期。 原燃料的預(yù)均化水泥生產(chǎn)要求生料化學(xué)成分的均齊，以保證在煅燒熟料時(shí)熱工制度穩(wěn)定，在生料制備過(guò)程中，要抓好三個(gè)均化環(huán)節(jié)：第一、原料礦山分片開(kāi)采、混合搭配。第二、在原料破碎后、入磨前進(jìn)行均化，這個(gè)過(guò)程我們稱它為預(yù)均化過(guò)程。第三、出磨生料在入窯前再次均化。 預(yù)均化原理盡可能以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層進(jìn)行堆放（儲(chǔ)存），取用時(shí)要垂直于料層方向同時(shí)切取不同的料層，取盡為止，這是“平鋪直取”法。堆放的層數(shù)越多，取料時(shí)切取的

3、層數(shù)也就越多，原料在堆放時(shí)短期內(nèi)的波動(dòng)被均攤到較長(zhǎng)的時(shí)間里切取而減小了，使得所取物料的成分達(dá)到比較均勻的效果。 預(yù)均化堆場(chǎng)物料的儲(chǔ)存過(guò)程是在堆場(chǎng)、聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)或圓庫(kù)內(nèi)完成的。一般塊狀、顆粒狀物料放在有遮蓋的室預(yù)均化堆場(chǎng)上儲(chǔ)存，粉狀的物料則儲(chǔ)存在封閉性能較好的圓庫(kù)內(nèi)。252、生料粉磨 生料的制備就是將各種原（燃）料經(jīng)過(guò)一系列的加工處理，制成符合入窯煅燒要求的合格生料。它的工藝過(guò)程是：把生產(chǎn)水泥所用的主要原料石灰石、粘土從它們的礦山上開(kāi)采下來(lái)，破碎成20mm左右的碎塊。破碎可以在礦山就地進(jìn)行，也可以運(yùn)到廠里后再破碎。由于礦山各處的化學(xué)成分是不均勻的，所以我們除了有計(jì)劃地、分片開(kāi)采外，破碎后還要進(jìn)行混合

4、搭配，這個(gè)過(guò)程叫做預(yù)均化。經(jīng)過(guò)預(yù)均化并在堆場(chǎng)晾曬后的碎塊狀的石灰石、粘土和鐵質(zhì)、硅質(zhì)校正原料按一定比例配合好入磨，把它們磨成具有一定細(xì)度的生料粉，再入均化庫(kù)進(jìn)一步均化，使得其化學(xué)成分更趨于均勻穩(wěn)定，這樣可以煅燒出優(yōu)質(zhì)的熟料。在每?jī)傻拦ば蛑g，要靠輸送設(shè)備傳送物料，每道工序都會(huì)產(chǎn)生粉塵，需要進(jìn)行除塵處理。生料的粉磨絕大多數(shù)都是粉磨（球磨或立磨）兼烘干同時(shí)進(jìn)行的，只要原料入磨時(shí)含水分不太高，磨出來(lái)的生料所剩的水分就很少了，一般可以控制在0.5%以下，足以滿足均化、入窯煅燒的要求了。若原料含水分過(guò)高時(shí)，則須用烘干機(jī)單獨(dú)烘干后再粉磨。3、生料均化 原（燃）料在破碎后、粉磨前已經(jīng)做過(guò)預(yù)均化處理了，使化學(xué)

5、成分的波動(dòng)縮小了許多。如石灰石中的CaCO波動(dòng)可由10%縮小至1.0%。但即使預(yù)均化的十分到位，在入磨前的配料過(guò)程中，會(huì)可能由于設(shè)備誤差、操作因素及物料在輸送過(guò)程中某些離析因素的影響，使得出磨生料的化學(xué)成分仍會(huì)有較大的波動(dòng)，不能滿足入窯生料控制指標(biāo)的要求。因此出磨生料必須要均化。生料的均化過(guò)程是在封閉的圓庫(kù)里完成的。它是圓形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，規(guī)格大小視水泥生產(chǎn)規(guī)模、生料存量而定，一般直徑512m，高度3060m范圍內(nèi)，位置設(shè)在生料磨系統(tǒng)與窯煅燒系統(tǒng)之間。大型現(xiàn)代化水泥廠多采用連續(xù)式生料均化庫(kù)（混合室均化庫(kù)） 對(duì)生料進(jìn)行均化，它能同時(shí)進(jìn)料、均化和出庫(kù)，生料在庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生重力混合和氣力攪拌，從而達(dá)到均

6、化的目的四、原料磨系統(tǒng)設(shè)備1、堆、取料機(jī)（1）、天橋皮帶堆料機(jī) 這種堆料機(jī)適合有屋頂?shù)念A(yù)均化堆場(chǎng)，利用廠房屋架，沿縱向中心線安裝，堆料機(jī)上裝上一臺(tái)s形的卸料小車(chē)或移動(dòng)式皮帶機(jī)，可作“人”字形的堆料作業(yè)，為防止落差過(guò)大而引起揚(yáng)塵，可以接上一條活動(dòng)的伸縮管或可以升降卸料點(diǎn)的活動(dòng)皮帶機(jī)，以保持卸料時(shí)物料落差為最小，減少揚(yáng)塵。（2）、 車(chē)式懸臂膠帶堆料機(jī) 這種堆料機(jī)使用于露天或室內(nèi)的矩形堆場(chǎng)的側(cè)面堆料、圓形堆場(chǎng)的圍繞中心堆料，卸料點(diǎn)可以通過(guò)調(diào)節(jié)堆料機(jī)的俯仰角而升降，使物料落差保持最小。它可以安裝成軌道式、固定式和回轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行“人”字形、波浪形和傾斜形堆料。（3）、耙式堆料機(jī) 從圖1-2-16的示意圖中

7、可以看出，它的結(jié)構(gòu)比前兩種要簡(jiǎn)單的多。它可以做“人”字形堆料和傾斜層堆料，堆料式耙桿的斜度需同物料的休止角保持一致。這種堆料機(jī)也可以用于取料。（4）、橋式刮板取料機(jī) 這種取料機(jī)適合于各種類型預(yù)均化堆場(chǎng)的料堆的端面取料，基本上能同時(shí)切取料堆端面上全部物料的料層，有較好的均化效果。在取料機(jī)橋架的一側(cè)或兩側(cè)裝有松料裝置，它可按物料的休止角調(diào)整松料耙齒使之貼近料面，平行往復(fù)耙松物料，橋架底部裝有一水平或稍傾斜的由鏈板和橫向刮板組成的鏈耙，被耙松的物料從端面斜坡上滾落下來(lái)，被前進(jìn)中的橋底鏈耙連續(xù)送到橋底皮帶機(jī)。（5）、懸臂耙式取料機(jī) 由刮板、鏈板和鏈論組成的耙鏈，將其裝在一臺(tái)能沿著軌道行走的臺(tái)車(chē)上，通過(guò)

8、卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)節(jié)斜度使其貼近料面，鏈耙轉(zhuǎn)動(dòng)將物料耙落到料堆下部的出料皮帶機(jī)上。當(dāng)臺(tái)車(chē)沿料堆縱向走到端部后，卷?yè)P(yáng)機(jī)要松動(dòng)一下，將鏈耙放下一段距離，以便臺(tái)車(chē)返回時(shí)繼續(xù)耙料，如此往復(fù)耙料，可以基本上將物料取進(jìn)。（6）、門(mén)架耙式取料機(jī) 這種取料機(jī)用于料堆的側(cè)面取料，取料過(guò)程與懸臂耙式取料機(jī)基本相同，只是用門(mén)架取代了桅桿，而且有一個(gè)主耙、一個(gè)副耙，當(dāng)主耙完成大部分工作時(shí)，副耙就開(kāi)始工作了，它的耙料方向與主耙是一致的，是把物料推向主耙。（7）、橋式圓盤(pán)取料機(jī) 這是一種新型的取料機(jī)。它將一個(gè)可回轉(zhuǎn)的圓盤(pán)（外徑同料堆底寬相近）安裝在橋架上，料堆底部地面構(gòu)筑成凹形，圓盤(pán)由鋼管構(gòu)成，一般裝有輪輻24根，上面安有耙齒，圓

9、周邊緣裝有刮板，可以同水平面傾斜50º，所以毫不困難的同料堆端面保持平行，不論是在圓形堆場(chǎng)，還是在矩形堆場(chǎng)縱向兩個(gè)不同方向的料堆都是如此。橋架在取料時(shí)沿料堆縱向定速移運(yùn)，圓盤(pán)以定速回轉(zhuǎn)（回轉(zhuǎn)方向不限），但出料是在由下而上的一側(cè)，2、 立磨立磨的技術(shù)含量高于球磨機(jī)，它是集機(jī)（含液壓）、電、儀于一體的功能綜合性強(qiáng)的設(shè)備，無(wú)論是操作或維修的技術(shù)要求都超過(guò)球磨機(jī)，需要在實(shí)踐中認(rèn)真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護(hù)好立磨，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟(jì)效益。（1）、工作原理立磨的類型很多，結(jié)構(gòu)和功能各有特色，但基本結(jié)構(gòu)大同小異，它們都具有傳動(dòng)裝置、磨盤(pán)、磨輥、噴口環(huán)、液壓拉伸裝置、選粉裝置、潤(rùn)滑

10、系統(tǒng)、機(jī)殼等，其主要工作原理也基本相同。由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤(pán)的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過(guò)鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央，受到離心力的作用向磨盤(pán)邊移動(dòng)。經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí)，被嚙入磨輥與磨盤(pán)間碾壓粉碎。磨輥相對(duì)物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進(jìn)行調(diào)整）。物料在粉碎過(guò)程中，同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤(pán)與磨輥間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨盤(pán)軌道上形成料床（料床厚度由磨盤(pán)擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤(pán)邊運(yùn)動(dòng)，直至溢出盤(pán)外。磨盤(pán)周邊設(shè)有

11、噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤(pán)上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粉重新返回到磨盤(pán)再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，隨氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入收塵器被收集下來(lái)。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機(jī)殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時(shí)得到烘干。據(jù)估算進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，存在多級(jí)粉碎的事實(shí)。從上述可以看出，立磨工作時(shí)對(duì)物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括物料在磨輥與磨盤(pán)間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的

12、氣力提升作用；以及在選粉裝置中進(jìn)行的粗細(xì)分級(jí)作用；還有與熱氣流進(jìn)行熱傳遞的烘干作用，對(duì)于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實(shí)際上還兼有中碎作用，故大型立磨實(shí)際具有五種功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機(jī)械提升機(jī)配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進(jìn)入外部機(jī)械提升機(jī)重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風(fēng)機(jī)負(fù)荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因?yàn)闄C(jī)械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。（2）、立磨的類型各型立磨在結(jié)構(gòu)上的差異最突出的是在磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)和磨輥的形狀及數(shù)目上。另一方面，不同類型的立磨在選粉裝置上均作了較大改進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)把高

13、效選粉機(jī)移植到立磨之中，以取代原來(lái)的靜態(tài)慣性選粉裝置，提高了選粉效率，也能更方便地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。還有對(duì)磨輥的加壓方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。現(xiàn)將常用的幾種立磨結(jié)構(gòu)功能與特點(diǎn)分述如下：MPS型立磨：MPS型立磨為西德普費(fèi)佛（Pfeiffer）公司技術(shù)，也稱非凡磨。（含沈重引進(jìn)普費(fèi)佛公司技術(shù)制造的MLS型磨）。該磨磨盤(pán)和磨輥形狀如圖，采用鼓形磨輥和帶圓弧凹槽形的碗形磨盤(pán)，粉磨效率較高，磨輥3個(gè)，相對(duì)于磨盤(pán)傾斜安裝，相互120°排列。輥皮為拼裝組合式。由三根液壓張緊桿傳遞的拉緊力通過(guò)壓力框架傳到三個(gè)磨輥上，再傳到磨輥與磨盤(pán)之間的料層中。該液壓張緊桿不能將磨輥和壓力框架在啟動(dòng)

14、磨機(jī)時(shí)同時(shí)抬起，故設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置。啟動(dòng)時(shí)先開(kāi)輔傳，間隔一定時(shí)間再開(kāi)啟主傳動(dòng)裝置。選粉裝置由靜態(tài)葉片按設(shè)定傾角布置，起引導(dǎo)氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),以強(qiáng)化分離物料的作用。由機(jī)頂傳動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)在選粉裝置中部的動(dòng)態(tài)籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),并且可方便地實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。有強(qiáng)化選粉裝置中部旋轉(zhuǎn)風(fēng)速的作用，增強(qiáng)選粉效率和方便地通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整成品細(xì)度（轉(zhuǎn)速越大，細(xì)度越細(xì)）。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片為固定斜度安裝，有利于引導(dǎo)進(jìn)風(fēng)成為螺旋上升趨勢(shì)，可使粗粉在進(jìn)入選粉裝置前，促進(jìn)部分粗粒分離出上升氣流回到磨盤(pán)?？稍谶\(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)入磨內(nèi)用遮檔噴口環(huán)的截面方法來(lái)改變風(fēng)環(huán)通風(fēng)面積，從而改變風(fēng)速（總面積越小，風(fēng)速越大），以適應(yīng)不同比重物料的風(fēng)速需要。檢修時(shí)

15、液力張緊桿只可將聯(lián)在輥上的壓力框架抬起，但應(yīng)先拆除壓力框架與磨輥支架間的聯(lián)接板。并用裝卸專用工具將磨輥固定。喂料口鎖風(fēng)裝置采用液壓控制的三道閘門(mén)，既有鎖風(fēng)功能，又有控制喂料量的作用。吐渣口鎖風(fēng)采用兩道重力翻板閥控制。ATOX型立磨該磨由丹麥?zhǔn)访芩梗‵.L.Smidth）公司設(shè)計(jì)制造。其磨盤(pán)和磨輥形狀如圖。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤(pán)，磨輥輥皮為拼裝組合式，便于更換輥皮。磨輥一般為3個(gè)，相互成120°分布，相對(duì)磨盤(pán)垂直安裝。三個(gè)磨輥由中心架上三個(gè)法蘭與輥軸法蘭相聯(lián)為一體。再由三根液力拉伸桿分別通過(guò)與三個(gè)輥軸另一端部相聯(lián)，將液壓力向磨盤(pán)與料層傳遞，該液壓張拉伸桿可將磨輥和中心架整體抬起。

16、因此，不設(shè)輔傳，啟動(dòng)時(shí)直接開(kāi)動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)。選粉裝置已用SEPAX選粉機(jī)來(lái)取代原來(lái)的靜態(tài)慣性分離器，SEPAX也是丹麥開(kāi)發(fā)的一種高效選粉機(jī)，其結(jié)構(gòu)也分為一圈靜態(tài)導(dǎo)向葉片和中間一個(gè)由窄葉片組成的動(dòng)態(tài)籠形轉(zhuǎn)子，其機(jī)理和功能大致類似MPS采用的選粉裝置。不過(guò)，在籠型轉(zhuǎn)子上加了水平分隔環(huán)構(gòu)件，該構(gòu)件有利于旋轉(zhuǎn)氣流呈分層水平旋轉(zhuǎn)，氣流運(yùn)動(dòng)清晰，氣流層與層間干擾小，使選粉分級(jí)功能更加高效。靜態(tài)葉片可預(yù)先設(shè)定傾角，有輔助調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度的作用。運(yùn)轉(zhuǎn)中還可以用機(jī)頂外部調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)整葉片角度。噴口環(huán)與MPS型類似。喂料口鎖風(fēng)裝置采用機(jī)械傳動(dòng)的回轉(zhuǎn)葉輪結(jié)構(gòu)，既鎖風(fēng)又可控制喂料量。進(jìn)料溜管底部為通熱風(fēng)的夾層結(jié)構(gòu)，有防堵的

17、作用。吐渣口采用密閉的電磁振動(dòng)給料機(jī)出料，具有料封功能。RM型立磨該磨由西德伯力鳩斯（Polysius）公司制造。大約于1965年開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái)，主要銷售歐洲。RM磨經(jīng)歷了三代技術(shù)改造，目前的結(jié)構(gòu)和功能與其它類型立磨有較多的區(qū)別。主要體現(xiàn)在是以兩組拼裝磨輥為特點(diǎn)，每組輥?zhàn)佑蓛蓚€(gè)窄輥?zhàn)悠囱b在一起，兩組共4個(gè)磨輥，這兩個(gè)輥?zhàn)痈髯哉{(diào)節(jié)它們對(duì)應(yīng)于磨盤(pán)的速度。有利于減少磨盤(pán)內(nèi)外軌道對(duì)輥?zhàn)訕?gòu)成的速度差，從而減輕摩擦帶來(lái)的磨損，可延長(zhǎng)輥皮的使用壽命，還削減了輥和盤(pán)間物料的滑移，每個(gè)磨輥也為輪胎形，磨盤(pán)上相對(duì)應(yīng)的是兩圈凹槽形軌道，磨盤(pán)斷面為碗形結(jié)構(gòu)，磨盤(pán)上兩個(gè)凹槽軌道增加了物料被碾磨的次數(shù)和時(shí)間（如圖），有利于

18、提高粉磨效率。每組磨輥有一個(gè)輥架，每個(gè)磨輥架兩端各掛一吊鉤，各吊鉤由一個(gè)液壓拉桿相聯(lián)，共4根。拉桿通過(guò)吊鉤和輥架傳遞壓力到磨輥與料床上，對(duì)物料碾壓粉碎。碾壓力連續(xù)可調(diào)，以適應(yīng)操作要求。液壓拉緊系統(tǒng)可讓每組雙輥在三個(gè)平面上自由移動(dòng)，如：垂直面上升下降和相對(duì)輥軸軸面偏擺以及少量沿輥?zhàn)訌较虻乃揭苿?dòng)。如果靠磨盤(pán)中間的內(nèi)輥被粗料抬高，那么外輥對(duì)物料的壓力就會(huì)加大，反之亦然。每組磨輥中的每個(gè)窄輥的這種交互作用的功能也導(dǎo)致高效研磨。研磨軌道的形狀和棍面經(jīng)磨損變形后能影響吊鉤的偏移量?？赏ㄟ^(guò)測(cè)量其磨損量并相應(yīng)調(diào)整吊鉤吊掛方位來(lái)彌補(bǔ)。這有利于使提供給雙輥的壓力均衡，維持粉磨效果。雙輥組的輥面還可在被不均衡磨損

19、后，還可整體調(diào)轉(zhuǎn)180o安裝使用。噴口環(huán)出風(fēng)口面積設(shè)計(jì)成可從機(jī)殼外部調(diào)整，調(diào)整裝置為8個(gè)定位銷檔板，通過(guò)推進(jìn)和拉出一定許可量并用插銷定位即可改變噴口環(huán)面積，從而改變氣流在磨內(nèi)的上升速度（面積小，則氣速高）以適應(yīng)不同的產(chǎn)量的需要。噴口環(huán)導(dǎo)向葉片垂直裝設(shè)，有利于減少通風(fēng)阻力。選粉裝置采用了SEPOL型高效選粉機(jī)，與史密斯ATOX型采用的SEPAX型不同的地方有：籠形轉(zhuǎn)子上無(wú)水平隔環(huán)，但外圍的靜態(tài)葉片傾角可調(diào)，調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)殼頂部。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)改變?nèi)~片傾角，有利于根據(jù)需要輔助動(dòng)態(tài)葉片調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。粗粉漏斗出口設(shè)分流板，使粗粉朝兩個(gè)粉塵濃度較低區(qū)域下落。用于磨煤的RMK立磨的選粉

20、裝置其粗粉錐斗，還設(shè)計(jì)成剖分組合式，有利于維修選粉裝置時(shí)，將兩半錐斗繞銷軸向兩邊分開(kāi)，方便維修操作。每臺(tái)立磨由兩臺(tái)外部提升機(jī)共同負(fù)責(zé)提升由吐渣口排出的外部循環(huán)物料，然后分別送入機(jī)殼頂部?jī)蓚€(gè)回料進(jìn)口，進(jìn)入選粉裝置的撒料盤(pán)或直接進(jìn)入立磨，進(jìn)行外部再循環(huán)粉磨。進(jìn)料口鎖風(fēng)喂料裝置是由葉輪式機(jī)械傳動(dòng)粗料口喂料閥均勻喂入物料，該喂料閥既可調(diào)節(jié)喂料量又可實(shí)現(xiàn)泄漏風(fēng)量的最小化。并設(shè)計(jì)成用熱風(fēng)對(duì)粗料喂料閥中心加熱，和熱風(fēng)通入溜管夾層加熱的結(jié)構(gòu)，有利于防止水份大的物料在喂料閥中和溜管中粘結(jié)堵塞。吐渣口裝有兩道重力式鎖風(fēng)閥門(mén)。傳動(dòng)裝置中設(shè)輔助傳動(dòng)，因?yàn)槟ポ伈荒苡梢毫瓧U抬起。LM型立磨該磨為西德萊歇（Loesche

21、）公司技術(shù)并制造。國(guó)內(nèi)引進(jìn)使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過(guò)技術(shù)合作而制造的宇部萊歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一類是由美國(guó)福勒（Fuller）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準(zhǔn)生產(chǎn)的萊歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要結(jié)構(gòu)基本相同。大型萊歇磨為4輥式，（低于150t/h產(chǎn)量的型號(hào)為兩個(gè)輥?zhàn)樱?。是錐臺(tái)型磨輥和平面軌道磨盤(pán)，無(wú)輥架（如圖）。磨輥與磨盤(pán)間的壓力由相應(yīng)輥數(shù)的液壓拉伸裝置提供。工作時(shí)，通過(guò)搖臂作為一個(gè)杠桿，把油缸對(duì)拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥，進(jìn)行碾磨。最大的不同是，液壓拉伸桿可通過(guò)控制抬起磨輥，使拖動(dòng)電機(jī)所需的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而

22、可使用具有70%或80%起動(dòng)轉(zhuǎn)矩的普通電動(dòng)機(jī)，無(wú)輔傳。還設(shè)有液壓式磨輥翻出裝置以簡(jiǎn)化維修工作。檢修時(shí)，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機(jī)殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機(jī)外部，不需要空氣密封，但是當(dāng)磨輥在粉磨位置時(shí)，輥?zhàn)拥臍夥獗仨毐３值肿∧?nèi)500mmH2O的負(fù)壓，以防止過(guò)量含塵氣體滲入軸承。3、 喂料計(jì)量設(shè)備（1）、 恒速定量電子皮帶秤恒速式電子皮帶秤主要由四部分組成，即：喂料機(jī)（一般采用電磁振動(dòng)喂料機(jī)）、秤體、稱重傳感器和速度補(bǔ)償及顯示控制器。秤體自重由簧片支點(diǎn)承受，通過(guò)調(diào)節(jié)平衡重錘使秤體處于平衡狀態(tài)，稱重傳感器可以視為受力為零（實(shí)際應(yīng)用時(shí)需加一定的預(yù)壓力并在儀表內(nèi)部調(diào)掉

23、），因此沒(méi)有信號(hào)輸出，顯示儀表為“0”。當(dāng)進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，即喂料機(jī)工作，把物料加到皮帶上，并隨著輸送皮帶移動(dòng)，使物料鋪到整個(gè)皮帶上面和送到下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這時(shí)，由于皮帶上物料的重力作用，使秤架失去平衡，瞬時(shí)通過(guò)皮帶上的物料重量按正比關(guān)系作用在稱重傳感器上，使橋路失去平衡，有電位差信號(hào)輸出，根據(jù)電阻應(yīng)變傳感器的工作原理，其輸出電壓信號(hào)與其所受力的大小成正比。這樣，傳感器的信號(hào)輸出值，就是定量喂料秤的瞬時(shí)給料的代表量。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往要求自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料量，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量喂料和配料要求。但是，由于物料的粒度、容重、濕度以及倉(cāng)壓、出料狀態(tài)、電網(wǎng)電壓、頻率等因素的變化，使喂料機(jī)的瞬時(shí)給料量不能保持一個(gè)預(yù)

24、定值。因此，采用連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料是必要的。在物料負(fù)荷作用下稱重傳感器輸出相應(yīng)的模擬信號(hào)經(jīng)放大單元放大，轉(zhuǎn)換成010mA電流信號(hào)，推動(dòng)瞬時(shí)顯示儀表，同時(shí)，累計(jì)流量?jī)x表顯示出相應(yīng)的累計(jì)讀數(shù)。另一方面，根據(jù)用戶實(shí)際要求的喂料量，即設(shè)定值以人工或自動(dòng)給定方式加給控制器，根據(jù)測(cè)量值和設(shè)定值進(jìn)行運(yùn)算，如果產(chǎn)生偏差，控制單元發(fā)出指令，使喂料機(jī)的下料量做相應(yīng)的變化。從而改變喂料機(jī)的下料量亦即秤的喂料量，趨向和達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值，使調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)處于穩(wěn)態(tài)而實(shí)現(xiàn)定量喂料。恒速式電子皮帶秤適用于干性松散粒狀物料，以中小物料量為佳，不太適應(yīng)粘濕性物料或含細(xì)粉較多的物料，多用于中小型水泥廠磨機(jī)喂料配料。（2）、調(diào)速定量電子

25、皮帶秤調(diào)速定量電子皮帶秤是通過(guò)調(diào)節(jié)皮帶速度來(lái)實(shí)現(xiàn)定量喂料的，無(wú)須另配喂料機(jī)。它是根據(jù)重力稱量原理設(shè)計(jì)的短皮帶輸送機(jī)式連續(xù)定量給料秤，是機(jī)電一體化的自動(dòng)化計(jì)量給料設(shè)備。其組成包括皮帶機(jī)式的稱重機(jī)架和電氣控制儀表兩部分，機(jī)架包括皮帶機(jī)、稱量裝置、稱重傳感器、傳動(dòng)裝置、測(cè)速傳感器等，電氣控制儀表與機(jī)械秤架上的稱重傳感器、測(cè)速傳感器、交流異步電機(jī)通過(guò)電纜連接，完成輸送物料的稱重計(jì)量和定量給料控制。其結(jié)構(gòu)如圖1-2-55所示。調(diào)速電子皮帶秤秤體整個(gè)秤架為一個(gè)系統(tǒng)，兩組十字簧片之間為計(jì)量托輥，計(jì)量稱重托輥位于稱量段中心，皮帶秤秤體無(wú)物料時(shí)，稱重傳感器受力為零，即秤的皮重等于零（一般情況下，使稱重傳感器受力

26、略大于零，即受力起始?jí)毫Υ笥诹悖锪蠌南铝峡谶\(yùn)行到出料口，物料的重力傳送到重力傳感器的受力點(diǎn)，稱重傳感器測(cè)量出物料的重力并轉(zhuǎn)換出與之成正比的電信號(hào)，經(jīng)放大單元放大后與皮帶速度相乘，即為物料流量。實(shí)際流量信號(hào)與給定流量信號(hào)相比較，再通過(guò)調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)皮帶速度，實(shí)現(xiàn)定量喂料的圖6-10調(diào)速定量電子皮帶秤目的。4、輸送設(shè)備(1)、帶式輸送機(jī) 它可以有多個(gè)受料點(diǎn)，也可以有多個(gè)卸料點(diǎn)，膠帶本身是牽引構(gòu)件，運(yùn)送量大、動(dòng)力消耗底是它的優(yōu)點(diǎn)，物料（生料、水泥等粉狀物料不能輸送）由預(yù)均化堆場(chǎng)或原料庫(kù)底到入磨，大多數(shù)廠都用它完成輸送任務(wù)，如果進(jìn)入車(chē)間里面一般采用敞開(kāi)式輸送，運(yùn)行時(shí)有一定的振動(dòng)，所以會(huì)產(chǎn)生粉塵，在受

27、料和卸料端，粉塵更大，必須罩上吸塵罩，用管道連接在除塵器上，進(jìn)行除塵處理。它不能輸送粉狀物料，因?yàn)榉蹓m飛揚(yáng)的太厲害。目前水泥廠常用的帶式輸送機(jī)是TD75型，規(guī)格用帶寬（mm）來(lái)表示，有400、500、600、800、1000、1200和1400，帶寬是根據(jù)輸送量來(lái)確定的。帶式輸送機(jī)主要由輸送帶、托輥、滾筒、傳動(dòng)裝置、拉緊裝置、裝料裝置、卸料裝置等組成。（2）、斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)是垂直向上的輸送設(shè)備，無(wú)論是塊狀、散狀還是粉狀物料。斗式提升機(jī)的型號(hào)有HL（環(huán)鏈）型、PL（板鏈）型、D（膠帶）型，這主要指的是牽引構(gòu)件來(lái)說(shuō)的。其規(guī)格是以料斗寬度（mm）來(lái)表示，如HL300、HL 400，PL250

28、 、PL350、 PL450， D160、D250、 D350、D450。另外料斗還有深斗（S）和淺斗（Q）之分，物料填充量約60%。可以有多個(gè)受料點(diǎn)，但卸料點(diǎn)只有一個(gè)，整個(gè)送料過(guò)程是在封閉的機(jī)體內(nèi)進(jìn)行的，在受料點(diǎn)和卸料點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，須進(jìn)行處理。(3)、空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽是一種簡(jiǎn)單常用的氣力輸送設(shè)備，它需傾斜安裝，進(jìn)料端高一些，出料端低一些，這樣可以提高物料的輸送量。透氣層是承托物料，使空氣均勻透過(guò)、流化物料的裝置，各段槽體用法蘭聯(lián)接。為了滿足輸送路線和卸料點(diǎn)的要求，使斜槽進(jìn)行改向輸送和分支輸送，在改向處可裝彎槽，在分支處可裝高三通槽或四通槽。規(guī)格按斜槽的寬度（mm）來(lái)表示，共有250、

29、400、500、630、800五種。送料時(shí)由鼓風(fēng)機(jī)提供壓縮氣源，進(jìn)入槽體下層，經(jīng)過(guò)透氣層微孔，使上層物料充氣呈流態(tài)化（微懸浮流動(dòng)起來(lái)），完成送料任務(wù)，氣體從槽體上部的氣孔排出，并進(jìn)行除塵處理。這種設(shè)備的輸送距離比較短，否則輸送效率就會(huì)大打折扣了。5、旋風(fēng)除塵器 構(gòu)造及除塵過(guò)程旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣體中分離出來(lái)的除塵設(shè)備。適應(yīng)高溫高濃度的氣體，一般除塵效率約為60%90%，適用于收集大于10m的粉塵。缺點(diǎn)是流體阻力較大，能耗較大，僅限粗顆粒凈化。旋風(fēng)除塵器由帶有錐形底的外圓筒、進(jìn)氣管、排氣管（內(nèi)圓筒）、儲(chǔ)灰箱、排灰閥組成。有單筒、雙筒組合型和多筒組合型之分。排氣管

30、是插入外圓筒頂部中央，與外圓筒、排灰口中心在同一條直線上的，含塵氣體由進(jìn)氣管以高速（1424m/s）從切向進(jìn)入外圓筒內(nèi)，形成離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于內(nèi)外圓筒頂蓋的限制，迫使含塵氣體由上向下離心螺旋運(yùn)動(dòng)（這叫外旋流），氣體中的顆粒由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力要比氣體大的多，所以它們被甩向筒壁，失去能量沿壁滑下，外圓筒下部又是錐形的，空間越往下越小，到排灰口處就形成了料粒濃集區(qū)，經(jīng)排灰口進(jìn)入儲(chǔ)灰箱中。那么氣體是否也跟著進(jìn)儲(chǔ)灰箱了呢？不，這時(shí)氣體和粉塵顆粒就該分道揚(yáng)鑣開(kāi)了（太細(xì)小的顆粒與氣流在這是分不開(kāi)的）。外旋流向下離心螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨著圓錐體的收縮而向收塵器的中心靠攏，又由于靠近排灰口處形成的料粒濃集區(qū)成封

31、閉狀態(tài)，所以迫使氣流又開(kāi)始旋轉(zhuǎn)上升，形成一股自下而上的螺旋線運(yùn)動(dòng)氣流，稱為核心流（也叫內(nèi)旋流）。最后經(jīng)過(guò)除塵處理的氣體（仍含有一定的微粉）經(jīng)排氣管排出。旋風(fēng)除塵器可以安裝在樓板上，也可以安裝在單獨(dú)做成的支架上。 類型 按進(jìn)口方式分普通切向型：氣流外緣與筒體相切，水平方向切入，如CLT型。蝸殼型：氣流內(nèi)緣與筒體相切，其外緣為漸開(kāi)線或?qū)?shù)螺線型外殼，水平方向進(jìn)入，如CLP型、擴(kuò)散型、蝸旋型等。螺旋型：氣流外緣與筒體相切，但頂面為螺旋面型，氣流以螺旋方式進(jìn)入，如 CLT/A型。 軸向入口型： 氣流以軸向進(jìn)入，通過(guò)裝于排氣管外緣的螺旋或花瓣?duì)钊~片形成旋流運(yùn)動(dòng)，如多管除塵器 按筒體形態(tài)分普通筒型：上部為

32、圓筒，下部為圓錐型。擴(kuò)散型：上部為圓筒，下部為上小下大的倒錐型（內(nèi)部下方有隔離錐）。旁路型：筒體外部帶有旁路室的單層或雙層圓筒圓錐型。 按出風(fēng)口與管路連接方式分水平出風(fēng)型：出風(fēng)口帶有蝸殼，稱型或X型。上部出風(fēng)型：出風(fēng)口不帶蝸殼，稱型或Y型。 按氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向分S型：從頂上看，氣流左側(cè)進(jìn)入，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的為右旋，即S型。N型：從頂上看，氣流右側(cè)進(jìn)入，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的為左旋，即N型。這樣，各型旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)管外接形式可分為XN、XS、YN、YS四種。例如XN型表示左旋轉(zhuǎn)并帶出口蝸殼，采用那一種形式是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定的。 介紹幾種旋風(fēng)除塵器 CLT旋風(fēng)除塵器這是最原始的、基本型收塵器了，它的直筒部

33、分長(zhǎng)，圓錐部分短，適用于處理含塵濃度大、顆粒尺寸也大的粗凈化 。 CLT/A旋風(fēng)除塵器它是CLT旋風(fēng)除塵器的改進(jìn)型，又稱為螺旋型旋風(fēng)除塵器，外形細(xì)長(zhǎng)，錐體角度小，含塵氣體沿切線與水平成15°角進(jìn)入，筒體頂蓋為15°螺旋形導(dǎo)向板，這樣可以消除引入氣體向上流動(dòng)而形成的上旋渦，減少無(wú)用能量的消耗，除塵效率較高。 CLP型旁路式旋風(fēng)除塵器如果在旋風(fēng)筒體的外側(cè)設(shè)計(jì)一旁路分離室（低于頂蓋一定的距離），將氣體進(jìn)口管做成蝸旋型，使氣流進(jìn)入筒體內(nèi)在環(huán)行空間旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，分成向上向下的兩股氣流。向上的氣流與頂蓋相撞后又向下回旋形成渦流，與向下的氣流在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生干擾，使塵粒慣性力降低，一部分發(fā)生凝

34、聚，由于慣性離心力作用甩向器壁的較粗顆粒，隨向下旋轉(zhuǎn)的氣流落至底部排出。另一部分向上氣流帶有大量細(xì)顆粒粉塵，在頂蓋下面形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的粉塵環(huán)，讓小顆粒發(fā)生凝聚，然后由狹縫進(jìn)入旁路室與主氣流分離，避免了部分細(xì)粉在旋轉(zhuǎn)至排氣口處被內(nèi)旋流卷走。在旁路室下端的筒壁上開(kāi)有狹縫，使入旁路室中已將粉塵分離出去的氣體由此進(jìn)入主筒內(nèi)與下旋的主氣流會(huì)合，使凈化效率提高。 CLK型擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器除塵器下部的錐體是上小下大，進(jìn)入除塵器的含塵氣體旋轉(zhuǎn)向下擴(kuò)散，減少了含塵氣體自旋風(fēng)筒中心短路外溢的可能性，倒錐體內(nèi)部下方設(shè)有阻氣式反射屏，可防止氣流將已經(jīng)分離的氣流重新卷起。由于做成了擴(kuò)散式的倒錐，所以含塵氣體旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)壁的磨

35、損減輕了。6、袋式除塵器袋式除塵器利用的是過(guò)濾除塵方法處理粉塵的，由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)（對(duì)阻留在濾袋上的粉塵要定時(shí)清理）、過(guò)濾室（箱體）、集灰斗、進(jìn)出口風(fēng)管和螺旋輸送機(jī)組成。濾袋透氣但不透塵粒，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，塵粒阻留在纖維濾袋上，使氣體得到凈化。袋式除塵器能把0.001(mm)以上的微小顆粒阻留下來(lái)，如果把它與旋風(fēng)除塵器或粗粉分離器串聯(lián)起來(lái)，作為第二級(jí)除塵，收塵效率可穩(wěn)定在98%以上，是能夠符合環(huán)保要求的。僅清灰機(jī)構(gòu)就有機(jī)械振打、氣體反吹等形式,讓我們來(lái)看一看它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)： 中部振打袋式除塵器按照規(guī)格（處理的含塵量的大小）不同，內(nèi)部設(shè)有2-9個(gè)分室，每個(gè)分室都掛有若干個(gè)濾袋。振打裝置是通

36、過(guò)搖桿打棒與框架相連接的，按一定周期對(duì)各室輪流振打，振打的動(dòng)作是搖桿通過(guò)打棒帶動(dòng)框架前后搖動(dòng)，濾袋上的粉塵即脫落。同時(shí)振打裝置上的拉桿將排氣管閘板關(guān)閉，回風(fēng)管閘板打開(kāi)，將濾袋上殘余的粉塵吹出，與搖動(dòng)脫落下來(lái)的粉塵一同落入集灰斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到下一程序。 氣體反吹清灰袋式除塵器是一種利用常壓空氣或高壓空氣進(jìn)行反吹（鼓風(fēng)或抽風(fēng)）濾袋，清理阻留在袋上粉塵的，主要有脈沖噴吹式袋式除塵器、氣環(huán)反吹袋式除塵器、回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器等。脈沖噴吹式袋式除塵器（DMC-24A-型）的上部為上箱室，包括噴吹排氣箱、噴吹管、喇叭管、壓縮空氣包、脈沖閥及凈化氣體出口管；中部是中箱室，包括收塵箱、濾袋、支撐骨架及花板；

37、下部是灰斗帶回轉(zhuǎn)下料器。 在濾袋清灰時(shí)，脈沖閥由控制儀指揮在極短的時(shí)間內(nèi)突然開(kāi)放，0.10.2s后又突然關(guān)閉，周期為3060s，由氣包噴出的高壓氣體經(jīng)管道從噴口高速噴出，由喇叭口引入更多空氣一起噴入袋內(nèi)，將其沖開(kāi)張大，附著在濾袋外表面上的粉塵被抖掉，清灰一次叫做一個(gè)脈沖，一次清灰的時(shí)間叫做脈沖時(shí)間，全部濾袋完成一次清灰循環(huán)時(shí)間稱為噴吹周期。脈沖噴吹式袋式除塵器按規(guī)格大小不同，裝有幾排至十幾排濾袋，每排濾袋配有一根噴吹管及一套執(zhí)行噴吹清灰的脈沖閥和控制器進(jìn)行按順序逐次噴吹，使濾袋清灰實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。這種除塵器的收塵效率可達(dá)99.95%以上，而且沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，濾袋不受機(jī)械力作用，因而壽命長(zhǎng)。不過(guò)脈沖

38、控制系統(tǒng)較復(fù)雜，對(duì)風(fēng)量大、濃度高的含塵氣體來(lái)說(shuō)效果就不那么好了。7、風(fēng)機(jī)生料制備系統(tǒng)通風(fēng)所采用的風(fēng)機(jī)一般是離心式通風(fēng)機(jī)，所以它與除塵器共同構(gòu)成了除塵系統(tǒng)。按照工藝流程，它的安裝位置在除塵器之后，這樣在整個(gè)系統(tǒng)中，不論是磨機(jī)、除塵器還是連接管道，都處于負(fù)壓操作狀態(tài)，即使在連接口處有漏風(fēng)，也是將環(huán)境中的空氣吸入到系統(tǒng)內(nèi)部，而不至于把系統(tǒng)內(nèi)部中的含塵氣體漏到體外，造成物料損失和環(huán)境污染。但如果生料制備、熟料煅燒等系統(tǒng)戰(zhàn)線拉的比較長(zhǎng)時(shí)，風(fēng)機(jī)也可以安裝在一、二級(jí)除塵器的中間。 離心式通風(fēng)機(jī)主要由螺形機(jī)殼、葉輪、輪轂（將葉輪固定在機(jī)軸上）、機(jī)軸、吸氣口（進(jìn)口、是負(fù)壓）、排氣口（出口、是正壓）、軸承座和機(jī)座

39、（用于固定風(fēng)機(jī)）、皮帶輪或連軸器（與傳動(dòng)電機(jī)相連）組成，（見(jiàn)圖1-2-131）。離心式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造看上去雖然比較簡(jiǎn)單，但工作原理是非常復(fù)雜的：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣也隨葉輪旋轉(zhuǎn)并在慣性的作用下甩向四周，匯集到螺形機(jī)殼中。在空氣流向排氣口的過(guò)程中，由于截面積不斷擴(kuò)大，速度逐漸變慢，大部分動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓，最后以一定的壓力從排氣口壓出，此時(shí)葉輪中心形成一定的真空度，外界空氣在大氣壓力的作用下又被吸進(jìn)來(lái)，由于葉輪在不停的旋轉(zhuǎn)，空氣就不斷的被吸入和壓出，從而達(dá)到輸送空氣的目的。五、關(guān)于立磨的操作與管理1、中控操作員須對(duì)本公司原料系統(tǒng)工藝流程心知肚明，明確現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)設(shè)備的作用、原理、位置。2、運(yùn)轉(zhuǎn)前的

40、準(zhǔn)備工作（1）檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥情況，對(duì)不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理；（2）通知質(zhì)控處,根據(jù)質(zhì)量通知單，確定各入磨物料比例；（3）通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開(kāi)磨前的檢查工作并與之保持緊密聯(lián)系；（4）檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常，電收塵是否具備荷電條件；（5）檢查各擋板、閥門(mén)是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)指示是否一致；（6）檢查配料站各料倉(cāng)和生料均化庫(kù)料位；（7）檢查磨內(nèi)料層厚度，一般在60110mm，絕對(duì)不允許空載啟動(dòng)，如果磨內(nèi)料層過(guò)低，應(yīng)考慮采用輔傳布料，保證在50mm以上；（8）將所有的自動(dòng)轉(zhuǎn)換手動(dòng)，所有的輸出參數(shù)設(shè)定為零；（9）檢查輔傳是否處于正確位置；（10 通知

41、總降準(zhǔn)備開(kāi)磨。3、開(kāi)磨及調(diào)整（1）烘磨利用窯尾廢氣烘磨時(shí)，控制兩旁路風(fēng)閥門(mén)在60-80%左右，打開(kāi)磨進(jìn)出口閥門(mén)保證磨內(nèi)通過(guò)一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在30-60分鐘左右，磨出口溫度控制在80-90左右，如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短，可直接開(kāi)磨。（2）開(kāi)磨操作開(kāi)磨前需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后，加大窯尾EP風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)至8595%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在6500-7500Pa左右，逐漸關(guān)小兩旁路閥門(mén)至關(guān)閉，逐漸打開(kāi)磨出口閥門(mén)和兩熱風(fēng)閥門(mén)直至全部打開(kāi)，冷風(fēng)閥門(mén)可調(diào)至20%左右開(kāi)度（以補(bǔ)充

42、風(fēng)量）。在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上述幾個(gè)閥門(mén)應(yīng)動(dòng)作完成。但不宜動(dòng)作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過(guò)高。磨主電機(jī)，喂料和吐渣料循環(huán)組啟動(dòng)后，即可給入磨皮帶輸入 速度，喂料量控制在 t/h左右，并可根據(jù)剛開(kāi)磨時(shí)磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)入皮帶速度，喂料量，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)出口擋板等各種控制參數(shù)，使磨機(jī)狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來(lái)決定是否需要開(kāi)啟磨機(jī)噴水系統(tǒng)。針對(duì)增濕塔工藝布置位置不同，啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同，當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前，由于進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過(guò)增濕塔噴水的冷卻，故進(jìn)磨氣體溫度較低在250左右，相應(yīng)磨進(jìn)出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機(jī)之后，從而導(dǎo)致進(jìn)磨熱氣沒(méi)有

43、經(jīng)過(guò)冷卻，氣體溫度在310340左右，這時(shí)需要啟動(dòng)磨機(jī)噴水來(lái)控制磨出口溫度。（3）系統(tǒng)正?？刂浦饕獏?shù)控制：磨主電機(jī)電流在 A，料層厚度在 mm，磨機(jī)差壓在 Pa，磨出口氣體溫度在8095，磨機(jī)喂料量在t/h，張緊站壓力在Mpa，振動(dòng)在mm/s。磨機(jī)正常操作，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)加以控制：a磨機(jī)喂料量立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。b磨機(jī)振動(dòng)振動(dòng)是磨機(jī)操作中一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)，單從中控操作

44、的角度來(lái)講注意以下幾點(diǎn)：磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度適中。.防止磨機(jī)斷料或來(lái)料不均。如來(lái)料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板。.磨內(nèi)物料過(guò)多，特別是粉料過(guò)多，要及時(shí)降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。 c磨機(jī)差壓立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動(dòng)查出原因后通知相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正常可通過(guò)調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、噴水量來(lái)調(diào)節(jié)。d磨機(jī)出口溫度立磨出口溫度對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過(guò)高（>95），料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。e出磨生料水份和細(xì)度對(duì)于生料粉水份控制指標(biāo)0.5%，為保證出磨生料水份達(dá)標(biāo)，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度，入磨生料水份