過(guò)程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)題精華篇(共12頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上過(guò)程裝備制造與檢測(cè)復(fù)習(xí)題(貴州大學(xué)過(guò)控10級(jí)制-西部第一學(xué)府) 1、按壓力容器在生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，將壓力容器分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。   2、對(duì)于壓力容器的定期檢測(cè)根據(jù)其檢測(cè)項(xiàng)目、范圍和期限可分為外部檢測(cè)、內(nèi)外部檢測(cè)和全面檢測(cè)。   3、在焊接熱循環(huán)中對(duì)焊接接頭組織、性能的影響，主要取決于加熱速度、加熱最高溫度、高溫停留時(shí)間和冷卻速度。 4、在腐蝕介質(zhì)的作用下，腐蝕由金屬表面沿晶界深入金屬內(nèi)部的腐蝕稱(chēng)為晶間腐蝕。 5、焊后熱處理是將焊接

2、裝備的整體或局部均勻加熱至金屬材料相變點(diǎn)以下的溫度范圍內(nèi)，保持一定的時(shí)間，然后均勻冷卻的過(guò)程。 6、焊后熱處理的作用松弛焊接殘余應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能。 7、尺寸精度及其獲得方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。8、 對(duì)于壓力容器的定期檢測(cè)根據(jù)其檢測(cè)項(xiàng)目、范圍和期限可分為 外部檢測(cè)、內(nèi)外部檢測(cè) 和全面檢測(cè)。  9、 目前射線檢測(cè)方法應(yīng)用普遍的有X射線檢測(cè)和射線檢測(cè)。X射線主要由X射線管產(chǎn)生， 射線是由放射性同位素的核反應(yīng)，核衰變或裂變放射出的。 &#

3、160;  10、 超聲波檢測(cè)的主要設(shè)備及用品是超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊。11、 按滲透劑的種類(lèi)不同，滲透檢測(cè)的方法有熒光滲透檢測(cè)和著色滲透檢測(cè)兩種。其中熒光 法的檢測(cè)靈敏度高。  12、 低碳鋼的熱影響區(qū)可分為半熔化區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)、再結(jié)晶區(qū)、藍(lán)脆區(qū)、 不完全淬火區(qū)。  13、 劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、 各種位置線、 和檢查線等， 并打上必要的標(biāo)志，符號(hào)。  14、 

4、;常用的封頭有橢圓形封頭、蝶形封頭、球冠形封頭、折邊封頭等。15、大型壓力容器以熱套法和單層卷焊法制造，尤其是以單層卷焊法制造最為常用。  16、在過(guò)程裝備制造過(guò)程中，常用的焊接方法主要有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊、堆焊、窄間隙焊等。 17、常用的卷板機(jī)有三輥卷板機(jī)、四輥卷板機(jī)、和立式卷板機(jī)。18.根據(jù)GB1501998鋼制壓力容器對(duì)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類(lèi)。 19.焊接接頭的基本形式有對(duì)接接頭、T形(十字形)接頭、角接頭和搭接接頭。 20.從焊接接頭的受力狀態(tài)、接頭的焊接工藝性能等多方面比較，對(duì)

5、接接頭是比較理想的焊接接頭形式。壓力容器主要受壓零部件、承壓殼體 的主焊縫應(yīng)采用全焊透的對(duì)接接頭。21.焊接接頭的組織形成及其性能是由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)所決定的，焊接接頭較薄弱的部位在熱影響區(qū)，而熱影響區(qū)中的過(guò)熱區(qū)又是焊接接頭中最薄弱的區(qū)域。 22.焊接坡口的基本形式有I型、V型、Y型、x型、U型等，設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。 23.在過(guò)程裝備制造過(guò)程中，常用的焊接方法主要有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊、堆焊、窄間隙焊等。 24.目前國(guó)內(nèi)手工電弧焊設(shè)備有三大類(lèi)：弧焊變壓器（交流電焊機(jī)）、弧焊發(fā)電機(jī)（直流電焊機(jī)）

6、和弧焊整流器（直流電源）。 25.焊條由焊芯和藥皮兩部分組成，焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量。 26.焊絲按形狀結(jié)構(gòu)分類(lèi)有實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和活性焊絲，其中，用于埋弧焊的實(shí)芯焊絲應(yīng)用最廣泛。 27.電渣焊的焊接過(guò)程可分為三個(gè)階段：引弧造渣階段、正常焊接階段和引出階段。其最主要的特點(diǎn)是適合焊接厚件。 28.適用于厚壁壓力容器常用焊接方法有電渣焊、埋弧自動(dòng)焊、窄間隙焊。29.金屬材料的焊接性可分為工藝焊接性和使用焊接性。 30.碳鋼按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼，其中低碳鋼是最容易焊接的鋼種、可以采用常用的所有焊接方法焊接，高碳鋼的焊接性最

7、差。 31.16Mn是焊接結(jié)構(gòu)中常用的低合金鋼，16MnR是壓力容器用鋼，16Mng是鍋爐用鋼。32.0Cr18Ni9Ti屬于奧氏體不銹鋼，此類(lèi)鋼在實(shí)際焊接中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題是晶間腐蝕和熱裂紋。 33.焊后熱處理的目的是松弛焊接殘余應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能。 34.焊后熱處理方法有爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段加熱處理、爐外加熱處理。 35.鋼材的預(yù)處理是指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。 36.現(xiàn)代專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)中材料凈化處理的方法有噴砂法、拋丸法和化學(xué)清洗法。37.常用設(shè)備凈化處理方法有機(jī)械清

8、洗和化學(xué)清洗。38.鋼材的矯正方法有機(jī)械矯正和火焰矯正。 39.機(jī)械矯正主要用冷矯，當(dāng)變形較大、設(shè)備能力不足時(shí)，可用熱矯。 40.劃線工序通常包括對(duì)零件的展開(kāi)計(jì)算、放樣和打標(biāo)記。 41.確定零件展開(kāi)尺寸的實(shí)質(zhì)是求實(shí)長(zhǎng)，常用方法有作圖法、計(jì)算法、試驗(yàn)法、綜合法。 42.工程上把零件展開(kāi)圖畫(huà)在板料上的過(guò)程稱(chēng)為放樣，此過(guò)程中主要注意兩個(gè)方面的問(wèn)題：全面考慮各道工序的加工余量；考慮劃線的技術(shù)要求。 43.過(guò)程設(shè)備劃線中考慮的加工余量包括筒節(jié)卷制伸長(zhǎng)量、邊緣加工余量、焊縫變形量等。44.焊縫設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量從整體和局部全面考慮減少焊縫數(shù)量、縮短焊縫長(zhǎng)度，開(kāi)將

9、焊縫設(shè)計(jì)在較合理的位置上。 45.封頭由成形的瓣片和頂圓板拼制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。 46.最短筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。相鄰簡(jiǎn)體縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，且兩焊縫中心間的弧長(zhǎng)不得小于100mm。 47.在裝備制造過(guò)程中受壓殼體的成形加工主要有筒節(jié)彎卷、封頭的沖壓、旋壓加工、管材的彎曲等。 48.筒節(jié)的彎卷成形是用鋼板在卷板機(jī)上彎卷而成形的'，實(shí)際生產(chǎn)中筒節(jié)的彎卷基本上可分為冷卷和熱卷。 49.冷卷成形通常是指在室溫下的彎卷成形；熱卷成形是在再結(jié)晶溫度以上的彎卷成形。50.封頭的成形方法主要有沖壓成形、旋壓成形和爆炸成形。&#

10、160;51.封頭的沖壓成形，對(duì)于常溫下塑性較好的材料，可采用冷沖壓；對(duì)于熱塑性較好的材料，可以采用熱沖壓。 52.折皺是沖壓封頭中常見(jiàn)的缺陷，采用壓邊圈可以用來(lái)防止產(chǎn)生。 53.薄壁封頭的沖壓成形方法有多次沖壓成形法、有間隙壓邊法、帶坎拉深法和反拉深法。54.封頭的旋壓成形根據(jù)模具使用情況可分為有模旋壓法、無(wú)模旋壓法和沖旋聯(lián)合法。 55.彎管時(shí)管子彎曲變形率的主要方式是控制管子的彎曲半徑。 56.彎管時(shí)，若管子材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼，可以冷彎或熱彎；管于材質(zhì)為高合金鋼應(yīng)選擇熱彎。 57.鋼制管殼式換熱器管子與管板的連接方式有脹接、焊接和脹焊連

11、接。常見(jiàn)的多層結(jié)構(gòu)高壓容器有熱套式、扁平鋼帶傾角錯(cuò)繞式、層板包扎式。58、 超聲波檢測(cè)的主要設(shè)備及用品是超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊。59、劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、 各種位置線、 和檢查線等，并打上必要的標(biāo)志，符號(hào)。60、壓力容器按壓力等級(jí)分為：低壓L（0.11.6）;中壓M（1.610）;高壓H（10100）;超高壓U（100以上） 61、壓力容器按作用分為：反應(yīng)壓力容器R；換熱E；分離S；存儲(chǔ)C 62、壓力容器按安全技術(shù)監(jiān)督和管理分：第三類(lèi); 第二類(lèi)；第一類(lèi) 1、預(yù)防焊接熱裂紋的措施

12、60;  答： 1）.嚴(yán)格限制焊縫中硫磷等元素的含量      2）.控制焊縫的成分使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過(guò)高，可參考預(yù)防晶間腐蝕的雙組織法    3）.選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，預(yù)防過(guò)熱。  4）.盡量減少焊接殘余應(yīng)力。注意正確的焊接結(jié)構(gòu)，選擇減少焊接金屬充填量的坡口形式。2、低碳鋼焊接時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)有？      答：1）、被焊材料和焊接材料

13、的質(zhì)量是否合格   2）、焊接線能量不宜過(guò)大       3）、剛性大的焊接結(jié)構(gòu)在溫度較低的情況下焊接時(shí)，可能產(chǎn)生裂紋，尤其在北方冬季露天施工時(shí)更要注意，可以適當(dāng)考慮預(yù)熱  3、磁粉檢測(cè)的特點(diǎn) 答：1）、適用于能被磁化的材料，不能用于非磁性材料。 2）、適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷。不能檢測(cè)較深處的缺陷。 3）、能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。 4）、檢測(cè)靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1µ

14、;m的表面裂紋。 5）、可以檢測(cè)形狀復(fù)雜、大小不同的工件。 6）、檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單，效率高、成本低。 4、全面檢測(cè)的內(nèi)容 答：1）、內(nèi)外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目。 2）、宏觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不良的容器，對(duì)焊接做射線或超聲波探傷抽查。 3）、高壓容器螺栓（端蓋與法蘭的連接螺栓）全部進(jìn)行表面探傷 4）、對(duì)容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 5、毛坯選擇考慮的因素答：a、生產(chǎn)類(lèi)型 b、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 c、零件的力學(xué)性能要求 d、零件的功用 e、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件f、新工藝、新技術(shù)和新材料的利用。 

15、6、焊后熱處理的目的  答： 焊后熱處理是將焊接裝備的整體或局部均勻加熱至金屬材料的相變點(diǎn)以下的溫度范圍內(nèi)，保持一定的時(shí)間，然后均勻冷卻的過(guò)程。a、松弛焊接殘余應(yīng)力 b、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 c、改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)件的性能。7、超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)？      答：1）具有良好的方向性        2）具有相當(dāng)高的強(qiáng)度         

16、3）在兩種傳播介質(zhì)的界面上能產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換        4）具有很強(qiáng)的穿透能力        5）對(duì)人體無(wú)傷害8、管子與管板連接方式、特點(diǎn)及應(yīng)用？  答：1）脹接 特點(diǎn)是耐腐蝕性好但強(qiáng)度、密封性不如焊接；應(yīng)用于管子與管板材質(zhì)不同、管板力學(xué)性能高于管子的場(chǎng)合。2）焊接 特點(diǎn)是耐腐蝕性不如脹接但強(qiáng)度、密封性好；應(yīng)用于管子與管板材質(zhì)相同、管子力學(xué)性能高于管板。3）脹焊并用 其同時(shí)具

17、備了脹接和焊接的 優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)常是采用先焊后脹的方法。9、描述焊接坡口的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的問(wèn)題。 答：1、設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。 2、設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的問(wèn)題是被焊接材料的厚度 3、要注意坡口的加工方法 4、在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形時(shí)不同的 5、焊接坡口的設(shè)計(jì)或選擇要注意塞焊時(shí)的可焊到性 6、要注意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填充金屬盡量少、 7、復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過(guò)渡層焊縫金屬的稀釋率10、描述低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、高強(qiáng)鋼的焊接性能及其所采用的焊接方法

18、。 答：（1）低碳鋼的焊接性優(yōu)良，可以采用常用的所有焊接方法焊接如手工電弧焊、氣焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊等，并獲得優(yōu)良的焊接接頭 （2）中碳鋼的焊接性良好，使用低氫焊條手工電弧焊 （3）高碳鋼焊接性差，焊接前應(yīng)退火，焊后再經(jīng)熱處理 （4）高強(qiáng)鋼焊接性很好，課采用電渣焊11.焊條的構(gòu)成及作用。手工電弧焊有哪幾種？壓力容器殼體焊接時(shí)因選擇哪種？為什么？  答：焊條是由焊芯和藥皮組成?；『缸儔浩鳌⒒『赴l(fā)電機(jī)、弧焊整流器。埋弧自動(dòng)焊，因?yàn)橹绷麟娫措娀》€(wěn)定，常用于焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定性要求較高的場(chǎng)合。12 鋼材預(yù)處理及其內(nèi)容

19、。                  答：鋼材的預(yù)處理是指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。13 . 凈化處理的作用及常用方法、特點(diǎn)。       答：作用：1試驗(yàn)證明，除銹質(zhì)量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。         &

20、#160;       2對(duì)焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量。                 3可以提高下道工序的配合質(zhì)量14. 零件加工中劃分加工階段的原因及每階段目的。       答：原因：1保證加工質(zhì)量2合理使用機(jī)床設(shè)備3便于

21、安排熱處理工序            目的：1粗加工階段（切去各表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀尺寸方面盡快接近成品）                  2半精加工階段（主要為零件的主要表面作精加工準(zhǔn)備，應(yīng)達(dá)到一定的加工精度，提供合適的精加工余量，并完成次要表面的加工）    

22、              3精加工階段（要保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求）                 4光整加工（提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度）15. 機(jī)械加工精度及影響因素。       答：機(jī)

23、械加工精度是指零件在機(jī)械加工后的集合參數(shù)與零件理想幾何參數(shù)的的符合程度。          影響因素：根本上講取決于工件和刀具在加工過(guò)程的相互位置的關(guān)系16.凈化處理的作用及常用方法特點(diǎn)。    答：（1）作用：除銹質(zhì)量的好壞直接影響鋼材的腐蝕速度。對(duì)焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹氧化物，油污等, 可以保證焊接質(zhì)量.可以提高下道工序的配合質(zhì)量。（2）方法：a.噴砂法.b.拋丸法.c.化學(xué)凈化法。特點(diǎn)：不同的清洗對(duì)象、目的，要 

24、;選擇不同的清洗劑17.矯形及其意義  答：由于鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中不當(dāng)所產(chǎn)生的較大變形，有些制造精度要求較高的設(shè)備，對(duì)保護(hù)層較好的供貨鋼材也需要矯形，    因?yàn)楣┴洉r(shí)的平面度要求有時(shí)不能滿足實(shí)際制造的要求。意義：鋼板在設(shè)備制造前應(yīng)予矯形，以保證殼體制造的精度要求。18.冷卷、熱卷筒節(jié)的特點(diǎn).    答：冷卷：冷卷成形通常是指在室溫下的彎卷成形，不需要加熱設(shè)備，不產(chǎn)生氧化皮，操作工藝簡(jiǎn)單且方便操作，費(fèi)用低。鋼板彎卷  的變形率與最小冷半徑。熱卷：鋼板在再結(jié)晶溫度以上

25、的彎卷稱(chēng)為熱卷;在再結(jié)晶溫度以下的彎卷成為冷卷。應(yīng)控制合適的加熱溫度； 應(yīng)控制適當(dāng)?shù)募訜崴俣?；熱卷需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重；對(duì)于厚板或小直筒通常采用熱卷.19.鋼板的熱卷成形過(guò)程中的過(guò)燒和脫碳現(xiàn)象及影響。    答：過(guò)燒是由于晶界的低熔點(diǎn)雜質(zhì)或共晶物開(kāi)始有熔化現(xiàn)象，氧氣沿晶界滲入，晶界發(fā)生氧化變脆，使鋼的強(qiáng)度和塑性大大下降，過(guò)燒后 鋼材不能再通過(guò)熱處理恢復(fù)其性能。脫碳：鋼在加熱時(shí)，由于水、二氧化碳、氧氣、氫氣等氣體與鋼中的碳合成一氧化碳、從而使鋼表面碳化物遭到破壞，稱(chēng)為脫碳;脫碳使鋼的硬度和耐磨度和

26、耐磨性，疲勞強(qiáng)度降低。20. 過(guò)程裝備主要包括哪些典型的設(shè)備和機(jī)器？ 答：從過(guò)程裝備制造角度可將過(guò)程裝備大致分為兩大類(lèi): 以焊接為主要制造手段的過(guò)程設(shè)備，例如：換熱器、反應(yīng)器、鍋爐、儲(chǔ)罐、塔等等；以機(jī)械加工為主要制造手段的過(guò)程機(jī)器例如：壓縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、泵等等21. 過(guò)程裝備制造技術(shù)的主要內(nèi)容。 過(guò)程設(shè)備制造技術(shù)：焊接技術(shù)、制造準(zhǔn)備、成型加工；過(guò)程機(jī)器制造技術(shù)：工藝規(guī)程、加工精度，裝配工藝；過(guò)程裝備檢測(cè)技術(shù)：定期檢測(cè)、無(wú)損探傷22.單層卷焊式壓力容器殼體的制造工藝流程。 選擇材料-復(fù)檢材料-凈化處理-矯形-劃線（包括零件的展開(kāi)計(jì)

27、算、留余量、排料）-切割-成型（包括筒節(jié)的卷制、封頭的加工成型、管子的彎曲）-組對(duì)配裝-焊接熱處理檢驗(yàn)（無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等） 23.術(shù)語(yǔ)：無(wú)損檢測(cè)，容器剩余壽命 無(wú)損檢測(cè)：在不破壞、不損壞工件（或材料）的前提下，對(duì)工件（或材料）內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的方法。 容器剩余壽命：容器的實(shí)際腐蝕裕度與腐蝕厚度之比24.定期檢測(cè)的目的。 早期發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證裝備安全運(yùn)行 25.外部檢測(cè)、內(nèi)外部檢測(cè)、全面檢測(cè)的目的、期限和內(nèi)容。 外部檢測(cè)，目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)外部或操作工藝方面不安全問(wèn)題；期限：一般每年不少于1次；內(nèi)容：防腐層、保溫層完整無(wú)損銹蝕、

28、變形及其他外傷 焊縫、法蘭及其他可拆連接處和保溫層無(wú)泄漏 按規(guī)定裝設(shè)安全裝置選用、裝設(shè)符合要求，維護(hù)良好，規(guī)定的使用期限 支承適當(dāng)無(wú)傾斜下沉、振動(dòng)、摩擦以及不能自由脹縮等不良情況 操作條件和工作介質(zhì)設(shè)計(jì)規(guī)定 內(nèi)外部檢測(cè)目的：盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)、外缺陷，確定容器能否繼續(xù)運(yùn)行或保證安全運(yùn)行所必須采取的適當(dāng)措施。期限：每三年至少進(jìn)行一次工作介質(zhì)有腐蝕性而且按腐蝕速度控制使用壽命的容器，檢測(cè)間隔期限不應(yīng)該超過(guò)容器剩余壽命的一半；檢測(cè)內(nèi)容：外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目?jī)?nèi)壁防護(hù)層完好，無(wú)損壞跡象腐蝕、磨損以及裂紋。缺陷要測(cè)量大小；分析嚴(yán)重程度、產(chǎn)生原因；確定處理方法。宏

29、觀局部變形或整體變形。測(cè)定變形程度工作介質(zhì)對(duì)容器壁的腐蝕有可能引起金屬材料組織的破壞金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和表面硬度測(cè)定。    全面檢測(cè)：目的：確定其能否在設(shè)計(jì)要求的工藝條件下繼續(xù)安全運(yùn)行。期限：根據(jù)具體情況而定，工作介質(zhì)無(wú)明顯腐蝕性的容器，至少每六年進(jìn)行一次；檢測(cè)內(nèi)容：內(nèi)外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目宏觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不良的容器射線或超聲波探傷抽查高壓容器主螺栓表面探傷容器耐壓試驗(yàn)26.射線檢測(cè)的原理、設(shè)備、方法及特點(diǎn)。 原理：檢測(cè)時(shí)，若被檢工件內(nèi)存在缺陷，缺陷與工件材料不同，其對(duì)射線的衰減程度不同，且透過(guò)厚度不同，透過(guò)后的射線強(qiáng)度則不同。膠片接受的

30、射線強(qiáng)度不同，沖洗后可明顯地反映出黑度差部位，即能辨別出缺陷的形態(tài)、位置等 設(shè)備：射線源、膠片、增感屏、象質(zhì)計(jì) 特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：在靈敏度范圍內(nèi)，缺陷直觀，結(jié)果可靠，所以可作為最終評(píng)定依據(jù)。能將評(píng)定結(jié)果保留下來(lái)，供今后分析用。缺點(diǎn)：檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用高。對(duì)裂紋不敏感。靈活性差，有的焊縫不易拍片。要注意安全防護(hù)，特別是Y 射線。 27.超聲波檢測(cè)的原理、設(shè)備、方法及特點(diǎn)。 原理：超聲波在鋼介質(zhì)中遇到缺陷時(shí)從缺陷界面反射回來(lái)，可判別缺陷的存在和位置，根據(jù)反射回的波形狀態(tài)，特點(diǎn)還可以判斷缺陷的性質(zhì) 設(shè)備：超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等 

31、;特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：快速；輕便；價(jià)廉；靈敏；探照厚度大。缺點(diǎn)：對(duì)缺陷的判斷不夠明確可靠。不便留下缺陷的判斷憑據(jù)，多憑經(jīng)驗(yàn)。存在盲區(qū)。探傷結(jié)果的保留不如RT28.磁粉檢測(cè)的原理和特點(diǎn)。 原理：當(dāng)磁化的工件存在缺陷時(shí)，缺陷的導(dǎo)磁率遠(yuǎn)小于工件材料，磁阻大，阻礙磁力線順利通過(guò)，造成磁力線彎曲。如果工件表面、近表面存在缺陷，則磁力線在缺陷處會(huì)逸出表面進(jìn)入空氣中，形成漏磁場(chǎng)。此時(shí)若在工件表面撒上導(dǎo)磁率很高的磁性鐵粉，在漏磁場(chǎng)處就會(huì)有磁粉被吸附，聚集形成磁痕。 特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析；檢測(cè)靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1m的表面裂紋；可以檢測(cè)

32、形狀復(fù)雜、大小不同的工件；檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單，效率高、成本低。缺點(diǎn)：僅適用于可磁化的材料，不能用于非磁性材料；僅適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，不能檢測(cè)較深處的缺陷和內(nèi)部缺陷。 29.著色檢測(cè)的原理和特點(diǎn)。 原理：當(dāng)工件表面存在有細(xì)微的肉眼難以觀察到的裸露開(kāi)口缺陷時(shí)，將含有有色染料或者熒光物質(zhì)的滲透劑，用浸、噴或刷涂方法涂覆在被檢工件表面，保持一段時(shí)間后，滲透劑在存在缺陷處的毛細(xì)作用下滲入缺陷的內(nèi)部，然后用清洗劑除去表面上滯留的多余滲透劑，再用浸、噴或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄層顯像劑。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，滲入缺陷內(nèi)部的滲透劑又將在毛細(xì)作用下被吸附到工件表面，若滲透劑與顯像劑

33、顏色反差明顯（前者多紅色，后者多白色）（著色檢測(cè)、著色探傷）或滲透劑中配制有熒光材料（熒光檢測(cè)、熒光探傷），則在白光下或者在黑光燈下，觀察到放大的缺陷顯示。     特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：適用材料廣泛，可檢測(cè)黑色金屬、有色金屬、鍛件、鑄件、焊接件等；還可檢測(cè)非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。檢測(cè)各種工件裸露出表面開(kāi)口缺陷的有效無(wú)損檢測(cè)方法，靈敏度高。設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。尤其對(duì)大面積的表面缺陷檢測(cè)效率高，周期短。缺點(diǎn)：滲透探傷不適用于疏松，針孔等表面的缺陷檢測(cè)，對(duì)埋藏缺陷也無(wú)法檢出。所使用的滲透檢測(cè)劑有刺激性氣味，注意通風(fēng)。被檢表面嚴(yán)重污染

34、，缺陷開(kāi)口被阻塞且無(wú)法徹底清除時(shí)，滲透檢測(cè)靈敏度將顯著下降。 30.焊接接頭的基本形式。 對(duì)接接頭、T形（十字形）接頭、角接頭、搭接接頭 31.手工電弧焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn) 設(shè)備：弧焊變壓器（交流電焊機(jī)）、弧焊發(fā)電機(jī)（直流電焊機(jī)）和弧焊整流器 特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、應(yīng)用靈活方便。勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。手工電弧焊，由于其設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適合全位焊接等特點(diǎn)，在裝備制造中是一種應(yīng)用廣泛的焊接方法。 32.埋弧自動(dòng)焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn) 設(shè)備：埋弧焊電源、埋弧焊焊機(jī)和輔助設(shè)備 特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：效率高、成型好、對(duì)人眼傷害

35、小。缺點(diǎn)：焊接過(guò)程不可見(jiàn)、只能焊平焊或小角度傾斜位置 33.CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn) 設(shè)備：焊接電源及控制箱、CO2鋼瓶、加熱器，送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、焊件 特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：成本低，僅為手工電弧焊和埋弧焊的40%50% ；CO2電弧穿透能力強(qiáng)，熔深大，生產(chǎn)率比手工電弧焊高14倍；焊縫氫含量低，抗氫氣孔能力強(qiáng)；焊絲中Mn含量高，脫硫作用好，因而焊接接頭的抗裂性好。適合薄板焊接；易實(shí)現(xiàn)全位置焊接；廣泛應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的一般結(jié)構(gòu)焊接。缺點(diǎn)：在電弧的高溫作用下， CO2會(huì)分解為CO和O，因而具有較強(qiáng)的氧化性，會(huì)使焊縫增氧，還會(huì)使焊縫力學(xué)

36、性能下降，形成氣孔，燒損Mn、Si等合金元素，因此在選用焊絲時(shí)應(yīng)注意；由于CO2氣流的冷卻作用及強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，焊接過(guò)程小易產(chǎn)生金屬飛濺，使熔敷系數(shù)降低，浪費(fèi)焊接材料，飛濺金屬黏著導(dǎo)電嘴，引起送絲不暢，電弧不穩(wěn)。只適合焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，不能用于焊接高合金鋼和非鐵合金。重要焊接結(jié)構(gòu)很少采用。 34.鎢極氬弧焊的設(shè)備、工藝和特點(diǎn) 設(shè)備、工藝略 特點(diǎn)：采用純氬氣保護(hù)，焊縫金屬純凈，特別適合于非鐵合金、不銹鋼、鈦及鈦合金等材料的焊接。焊接過(guò)程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)都能精確控制，明弧操作，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。焊縫成形好，特別適合3mm以下的薄板焊接、全位置焊接和不用襯

37、墊的單面焊雙面成形。鎢極脈沖氬弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些異種金屬。 35.焊接材料的種類(lèi)以及選擇的原則 種類(lèi)：焊條、焊劑、焊絲、氣體等 原則：應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分，力學(xué)性能，焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。 36.術(shù)語(yǔ)：焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。 焊接：利用加熱或加壓的方法，使兩物體間實(shí)現(xiàn)原子（或分子間）的結(jié)合 焊接性：材料在一定焊接工藝條件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)

38、構(gòu)形式等），能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運(yùn)行 可焊到性：如果一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)中有的地方在現(xiàn)實(shí)的焊接條件下根本焊不到，稱(chēng)沒(méi)有可焊到性。37.過(guò)程設(shè)備常用材料(碳鋼、合金鋼)的焊接注意事項(xiàng)。 低碳鋼：被焊材料和焊接材料的質(zhì)量是否合格、焊接線能量不宜過(guò)大、剛性大的焊接結(jié)構(gòu)在較低溫度焊接時(shí)，可能產(chǎn)生裂紋 中碳鋼：多數(shù)情況需預(yù)熱和控制層間溫度，以降低冷卻速度，防止產(chǎn)生馬氏體組織。焊后最好立即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力熱處理。如不可能立即消除殘余應(yīng)力也應(yīng)采用后熱工藝，以便使擴(kuò)散氫逸出。焊接沸騰鋼時(shí)注意向焊縫過(guò)渡錳、硅、鋁等脫氧劑元素，以防止減少氣孔的產(chǎn)生。

39、應(yīng)選低氫焊接材料。特殊情況下可選擇奧氏體焊條（不預(yù)熱）。 高碳鋼：高碳鋼焊接前應(yīng)先進(jìn)行退火。焊接材料通常不用高碳鋼。采用結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)必須預(yù)熱。焊接過(guò)程中需要保持與預(yù)熱溫度一樣的層間溫度。焊后立即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理。38. 術(shù)語(yǔ)：凈化、矯形、展圖、下料 凈化：對(duì)鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工前和鋼材經(jīng)過(guò)切割、坡口加工、成形、焊接后清除表面的銹、氧化皮、油污和熔渣等 矯形：對(duì)鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過(guò)程中的不當(dāng)所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過(guò)程 展圖：將空間曲面展成平面 下料：指確定制作某個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整

40、個(gè)或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程 39. 凈化的作用 除銹質(zhì)量的好壞直接影響鋼材腐蝕速度；對(duì)焊接接頭處尤其是坡口處進(jìn)行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質(zhì)量；可以提高下道工序的配合質(zhì)量。 40. 矯形的意義 消除鋼材因變形而影響尺寸的測(cè)量和劃線；消除鋼材因變形而影響切割；消除鋼材因變形而給裝配帶來(lái)困難；消除鋼材因變形而影響成形后零件尺寸和幾何形狀的精度 41. 號(hào)料時(shí)加工余量包括哪些？ 成形變形量、機(jī)加工余量、切割余量、焊接工藝余量等42.冷卷、熱卷筒節(jié)成形的特點(diǎn)。

41、60;冷卷：在室溫下彎卷成型，不需要加熱設(shè)備，不產(chǎn)生氧化皮，操作工藝簡(jiǎn)單方便操作，費(fèi)用低。但在冷卷成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷加工硬化，使變形抗力增加，成形的動(dòng)力消耗增加，影響成形質(zhì)量。 熱卷：優(yōu)點(diǎn)，可防止冷加工硬化，塑性、韌性大為提高，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)。缺點(diǎn)，需要加熱設(shè)備，費(fèi)用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴(yán)重。 43.如何處理對(duì)稱(chēng)式三輥卷板機(jī)產(chǎn)生直邊的問(wèn)題。 處理直邊問(wèn)題，通常在卷板之前通常將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎曲。特殊情況下，縱縫采用電渣焊時(shí)，也可以保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。 44.沖壓薄壁封頭采取的防皺措施。 多次沖壓成

42、形法：用一個(gè)上模，多個(gè)下模進(jìn)行多次沖壓成形。減少不穩(wěn)定段l的寬度，從而減少產(chǎn)生折皺的機(jī)會(huì)。有間隙壓邊法：沖壓前在壓邊圈與毛坯間留有定的間隙。帶坎拉深法和反拉深法：在不增大壓邊力的情況下增大了經(jīng)向拉應(yīng)力，增加了毛坯抗縱向彎曲的能力，降低了拉深比，使毛坯不易產(chǎn)生折皺 45.封頭旋壓和沖壓成形特點(diǎn)。 旋壓：優(yōu)點(diǎn)：適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭；旋壓機(jī)比水壓機(jī)輕巧；旋壓模具比沖壓模具簡(jiǎn)單、尺寸小、成本低；工藝裝備更換時(shí)間短，適于單件小批生產(chǎn)；封頭成形質(zhì)量好，不易產(chǎn)生減薄和折皺；自動(dòng)化程度也很高，操作條件好。缺點(diǎn)：冷旋壓成形后部分鋼材需熱處理；對(duì)于厚壁小直徑封頭采用旋壓成形時(shí)，需增加

43、附件；旋壓過(guò)程較慢，生產(chǎn)率低。 沖壓：常溫下塑性較好的材料冷沖壓，熱塑性較好的材料熱沖壓；加熱溫度越高，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，氧化也越嚴(yán)重，在保證鋼板加熱的溫度分布均勻和不產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力的情況下，應(yīng)縮短加熱時(shí)間。對(duì)于導(dǎo)熱性較差的合金鋼，可以增加保溫時(shí)間，減慢加熱速度；封頭沖壓式常采用潤(rùn)滑劑；沖壓過(guò)程通常在508000t的水壓機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行；封頭沖壓屬于拉延過(guò)程，在沖壓過(guò)程中各部分的應(yīng)力狀態(tài)和變形情況都不同。 46.彎管時(shí)產(chǎn)生的缺陷和控制方法。 缺陷：1）外側(cè)受拉減薄，嚴(yán)重時(shí)可產(chǎn)生微裂紋；2）內(nèi)側(cè)受壓增厚，嚴(yán)重時(shí)可使管壁失穩(wěn)產(chǎn)生折皺；3）截面形狀變扁。 方法：管

44、子彎曲半徑不宜過(guò)小，以減小變形度，若彎曲半徑較小時(shí)，可采取相應(yīng)的工藝措施，如管內(nèi)充砂、加芯棒、管子外用槽輪壓緊等。 47.常用典型過(guò)程設(shè)備的組成與制造過(guò)程分析。 設(shè)備：換熱壓力容器，儲(chǔ)存容器，熱套式超高壓容器，扁平鋼帶錯(cuò)繞式壓力容器。 制造過(guò)程： 1）管殼式換熱器 主要零件制造：筒節(jié)的制造、封頭的制造及管子彎曲等 突出工藝內(nèi)容：1承壓殼體的組對(duì)焊接制造要求2管子和管板的連接方法及工藝3管板加工4折流板加工5管束的制造、裝配。  2）高壓容器的制造 A、單層和多層容器在制造的比較  單層

45、容器的制造工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高。多層容器工藝過(guò)程較復(fù)雜，工序較多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)  單層容器使用鋼板較厚，軋制較困難，抗脆裂性能差，質(zhì)量不易保證，價(jià)格昂貴  多層容器的安全性比單層容器高。每層鋼板相對(duì)抗脆裂性好，個(gè)別層板存在缺陷不至延展至其他層板。每個(gè)筒節(jié)的層板都鉆有透氣孔，可以排出層間氣體，內(nèi)筒發(fā)生腐蝕破壞，介質(zhì)由透氣孔泄出也易于發(fā)現(xiàn)  多層容器由于層間間隙的存在，導(dǎo)熱性小得多，高溫工作時(shí)熱應(yīng)力大  多層容器層板存在間隙，環(huán)焊縫處存在缺口的應(yīng)力集中  多層容器沒(méi)有深的縱焊縫，深環(huán)焊縫難于進(jìn)行

46、熱處理  單層容器在內(nèi)壓作用下，壁厚方向的應(yīng)力分布很不均勻 B、熱套式 分段套合：利用熱套法制成一段一段筒節(jié)、套合后通過(guò)對(duì)環(huán)焊縫的組焊制體容器。技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛。 整體熱套合：先焊好內(nèi)筒全長(zhǎng)，分層熱套外筒。外筒之間不焊接，容器軸向力完全由內(nèi)筒承受。環(huán)焊縫較薄，容易保證環(huán)焊縫質(zhì)量，容器太長(zhǎng)，整體套合不方便。 C、扁平鋼帶傾角錯(cuò)繞式 零部件制造；內(nèi)筒組裝和焊接；鋼帶纏繞；水壓試驗(yàn)。 D、層板包扎式  內(nèi)筒板為1225mm厚板； 層板為612mm（國(guó)外已選1220mm），預(yù)先將層板彎卷成瓦

47、片狀； 將預(yù)彎的瓦片狀層板，放在專(zhuān)用的層板包扎拉緊裝置的內(nèi)筒上，用鋼絲繩捆在層板上并拉緊、點(diǎn)焊，最后焊接縱縫； 修磨焊縫，準(zhǔn)備下層的包扎、拉緊、點(diǎn)焊至焊接全部縱縫； 每層層板包扎后需要進(jìn)行松動(dòng)面積檢查； 每個(gè)多層筒節(jié)上必須按圖樣要求鉆泄放孔。 3）球罐的制造 鋼板復(fù)檢-下料-球瓣成型-裝配-焊接-焊縫檢驗(yàn)-人孔、支柱、梯子平臺(tái)的安裝-熱處理-水壓試驗(yàn)-檢驗(yàn)-油漆和保溫 48.術(shù)語(yǔ)：工序，工位，工步，安裝，基準(zhǔn)，定位，結(jié)構(gòu)工藝性，工藝裝備，尺寸鏈 工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的

48、那部分工藝過(guò)程。 工位：工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工位。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。（復(fù)合工步：有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱(chēng)為復(fù)合工步。） 安裝：工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過(guò)程。一道工序中，工件可能被裝夾一次或多次才能完成。工件加工中應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)。 基準(zhǔn)：是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)

49、包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。其中工藝基準(zhǔn)又包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 定位：定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)指采用毛胚未加工表面作為定位基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)指采用已加工表面作為基準(zhǔn)。 結(jié)構(gòu)工藝性：指設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在具體的生產(chǎn)條件下便于制造、能夠采用最有效的工藝方法。 工藝裝備：是指為實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱(chēng)。  尺寸鏈:  在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸,按一定順序排列成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈。49.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟（會(huì)分析）。 原

50、則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 （1）保證加工質(zhì)量（2）保證生產(chǎn)效率（3）較低的制造成本（4）良好的勞動(dòng)條件 步驟：1、分析研究產(chǎn)品圖紙，進(jìn)行零件的工藝性分析2、選擇毛坯3、擬定加工工藝路線（中心環(huán)節(jié)）4、選擇加工設(shè)備5、確定工裝（刀具、夾具、量具和必備的輔助工具）6、確定工序余量、工序尺寸、關(guān)鍵工序的技術(shù)要求7、確定切削用量、工時(shí)定額8、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析9、填寫(xiě)工藝文件 50.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 在毛坯制造方面：鑄件：便于造型、拔模斜度、璧厚均勻、無(wú)尖邊角；鍛件：形狀簡(jiǎn)單、無(wú)尖邊角、飛刺，便于出模 在加

51、工方面：提高切削效率；加工方便；減少加工勞動(dòng)量 在裝配方面：便于裝配；減少修配量 51.選擇毛坯應(yīng)考慮的主要因素。 零件的材料及力學(xué)性能要求：鑄鐵、有色金屬鑄；重要件鍛 零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸：復(fù)雜件鑄；小臺(tái)階軸棒料；大臺(tái)階軸鍛 生產(chǎn)類(lèi)型：大批量先進(jìn)方法現(xiàn)有生產(chǎn)條件利用新工藝、新技術(shù)、新材料 52.粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則。 粗基準(zhǔn)：保證相互位置要求的原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定位

52、準(zhǔn)確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則 53.機(jī)械加工順序的安排原則。 基準(zhǔn)先行，先粗后精，先主后次，先面后孔 54夾具的選擇（1）單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤(pán)、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。（2）大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專(zhuān)用高效夾具。（3）多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。（4）采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。55、刀具的選擇（1）一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。（2）若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專(zhuān)用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。（3)刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。(4)數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要