10后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度作業(yè)指導(dǎo)書(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度作業(yè)指導(dǎo)書一、 檢測項(xiàng)目名稱：后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度。二、 適用范圍：1.拔出法是檢測混凝土強(qiáng)度的一種微破損試驗(yàn)方法。在硬化的新、舊混凝土的各種結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上都可采用，以檢測混凝土強(qiáng)度不低于10.0MPa普通混凝土的強(qiáng)度。2. 后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度主要用于下列情況：2.1混凝土試塊與結(jié)構(gòu)的混凝土質(zhì)量不一致或?qū)υ噳K檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)；2.2供試驗(yàn)用的混凝土試塊數(shù)量不足時(shí)；2.3 有待改建或擴(kuò)建的舊結(jié)構(gòu)物需要了解其混凝土強(qiáng)度時(shí)。三、 檢測依據(jù)：后裝拔出法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程（CECS 69 : 94）四、技術(shù)性能和參數(shù)： 1. 三點(diǎn)式拔出試驗(yàn)裝

2、置的使用范圍：三點(diǎn)式拔出試驗(yàn)裝置，宜用于粗骨料最大粒徑不大于60mm的混凝土。2.拔出試驗(yàn)裝置尺寸要求：三點(diǎn)式拔出試驗(yàn)裝置的反力支承內(nèi)徑d3=120mm，錨固件的錨固深度h=35mm，鉆孔直徑d122mm。3.拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承三部分組成。拔出儀應(yīng)具備以下技術(shù)性能：3.1額定拔出力大于測試范圍內(nèi)的最大拔出力；3.2工作行程對于三點(diǎn)式拔出試驗(yàn)裝置不小于6mm；3.3允許示值誤差為2F.S.；3.4測力裝置宜具有峰值保持功能。4.錨固件由脹簧和脹桿組成。脹簧錨固臺階寬度b=3.5mm。五、檢測原理：后裝拔出法是在硬化混凝土上鉆孔、磨槽、安裝錨固件后用拔出儀做拔出試驗(yàn)，根據(jù)測定的抗

3、拔力檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的微破損方法，它具有測試結(jié)果可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。六、抽樣方法：1. 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度可按單個(gè)構(gòu)件檢測或同批構(gòu)件按批抽樣檢測。符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：1. 1混凝土強(qiáng)度等級相同；1. 2混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同；1. 3構(gòu)件種類相同；1. 4構(gòu)件所處環(huán)境相同。2. 測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1按單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個(gè)測點(diǎn)。當(dāng)構(gòu)件3個(gè)拔出力中的最大和最小拔出力與中間值之差均小于中間值的15時(shí)，僅布置3個(gè)測點(diǎn)即可；當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差大于中間值的15（包括兩者均大于中間值的15）時(shí)，應(yīng)在最小拔出

4、力測點(diǎn)附近再加測2個(gè)測點(diǎn)；2.2當(dāng)同批構(gòu)件按批抽樣檢測時(shí)，抽檢數(shù)量不少于同批構(gòu)件總數(shù)的30，且不少于10件，每個(gè)構(gòu)件不應(yīng)少于3個(gè)測點(diǎn)；2.3測點(diǎn)宜布置在構(gòu)件混凝土成型的側(cè)面，如不能滿足這一要求時(shí)，可布置在混凝土成型的表面或底面；2.4在構(gòu)件的受力較大及薄弱部位應(yīng)布置測點(diǎn)，相鄰兩測點(diǎn)的間距不應(yīng)小于10h，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于4h；2.5測點(diǎn)應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位和混凝土表層的鋼筋、預(yù)埋件。3. 測試面應(yīng)平整、清潔、干燥，對飾面層、浮漿等應(yīng)予清除，必要時(shí)進(jìn)行磨平處理。4. 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號，并應(yīng)描繪測點(diǎn)布置的示意圖。七、檢測方法及步驟： 1.鉆孔與磨槽1. 1在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始

5、終與混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)大于3。1. 2在混凝土孔壁磨環(huán)形槽時(shí)，磨槽機(jī)的定位圓盤應(yīng)始終緊靠混凝土表面回轉(zhuǎn)，磨出的環(huán)形槽形狀應(yīng)規(guī)整。1. 3成孔尺寸應(yīng)滿足下列要求： 1.3.1鉆孔直徑d1應(yīng)比第四條的規(guī)定值大0.1mm，且不宜大于1.0mm； 1.3.2鉆孔深度h1應(yīng)比錨固深度h深2030mm； 1.3.3錨固深度h應(yīng)符合第四條規(guī)定，允許誤差為0.8mm； 1.3.4環(huán)形槽深度c應(yīng)為3.64.5mm。2.拔出試驗(yàn) 2.1將脹簧插入成型孔內(nèi)，通過脹桿使脹簧錨固臺階完全嵌入環(huán)形槽內(nèi)，保證錨固可靠。 2.2拔出儀與錨固件用拉桿連接對中，并與混凝土表面垂直。2. 3施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其

6、速度控制在0.51.0kN/s。2.4施加拔出力至混凝土開裂破壞、測力顯示器讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力值精確至0.1 kN。2.5對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落摔壞或傷人。2.6當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測一個(gè)測點(diǎn)。2.7拔出試驗(yàn)后，應(yīng)對拔出試驗(yàn)造成的混凝土破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。八、數(shù)據(jù)分析1. 混凝土強(qiáng)度換算值應(yīng)按下式計(jì)算： （8.1.1）混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1 MPa；F拔出力(kN)，精確至0.1 kN；A、 B測強(qiáng)公式回歸系數(shù)。2. 當(dāng)被測結(jié)構(gòu)所用混凝土的材料與制定測強(qiáng)曲線所用材料有較大差異時(shí)，可在被測結(jié)

7、構(gòu)上鉆取混凝土芯樣，根據(jù)芯樣強(qiáng)度對混凝土強(qiáng)度換算值進(jìn)行修正。芯樣數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)，在每個(gè)鉆取芯樣附近做3個(gè)測點(diǎn)的拔出試驗(yàn)，取3個(gè)拔出力的平均值代入上式計(jì)算每個(gè)芯樣對應(yīng)的混凝土強(qiáng)度換算值。修正系數(shù)可按下式計(jì)算： （8.1.2）對應(yīng)于第I個(gè)混凝土芯樣試件的3個(gè)拔出力平均值的混凝土強(qiáng)度換算值，精確至n芯樣試件數(shù)。3. 單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定3.1單個(gè)構(gòu)件的拔出力計(jì)算值，應(yīng)按下列規(guī)定取值： 3.1.1當(dāng)構(gòu)件3個(gè)拔出力中的最大和最小拔出力與中間值之差均小于中間值的15時(shí)，取最小值作為該構(gòu)件拔出力計(jì)算值； 3.1.2按2.1條加測時(shí)，加測的2個(gè)拔出力值和最小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值

8、比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力計(jì)算值。3.2將單個(gè)構(gòu)件的拔出力計(jì)算值代入(5.1.2)式計(jì)算強(qiáng)度換算值作為單個(gè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度推定值=4. 批量抽檢構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定4.1將同批構(gòu)件抽樣檢測的每個(gè)拔出力代入（8.1.1）計(jì)算強(qiáng)度換算值。4.2混凝土強(qiáng)度的推定值按下列公式計(jì)算：= (8.4.2.1)= (8.4.2.2)取（8.4.2.1）（8.4.2.2）式中較大值作為該批構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值。 4.3對于按批抽樣檢測的構(gòu)件，當(dāng)全部測點(diǎn)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)下列情況時(shí)，則該批構(gòu)件應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件檢測：4.3.1當(dāng)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值小于或等于25MPa時(shí)，4.5MPa；4.3.2當(dāng)混凝土強(qiáng)度換算值的平均值大于25MPa時(shí)，5.5MPa。九、儀器的維護(hù)和存儲(chǔ)1. 拔出儀應(yīng)每年至少標(biāo)定一次。如