地下室柱墻梁板混凝土作業(yè)指導書

1、雅卓花園商住1樓 #地下室柱、墻、梁板砼工程作業(yè)指導書審 批：審 核：編 制：劉 志 鋒西安市經緯建筑工程有限公司第二項目部二OO七年七月二十八日一、結構概況：本工程地下室層高為4.65m，頂板厚度200mm，柱截面為900*900(10根)、800*900（2根）、800*800（33根）、600*600（4根）、600*800（2根）、650*600（2根）、700*800（2根），剪力墻厚度為400mm、300mm、200mm，梁截面為400*1100、400*750、250*700、300*500、400*500、250*500、450*600，梁板砼強度等級為C40，柱、剪力墻砼強度

2、等級為C50，外墻抗?jié)B等級S6。、地下室柱、剪力墻砼方量524 m3，梁板砼方量431m3 ，砼總方量955 m3 。 二、混凝土配合比：a.混凝土的坍落度控制在180±20mm.b.將混凝土施工配合比牌懸掛在攪拌機旁醒目的位置（必須有每立方級配、每盤級配）。三、地下室柱、剪力墻、梁板砼材料用量： 1、梁板C40砼材料用量：1水 泥：163T 砂 子：212 m3 石子：365 m3粉煤灰：52T 泵 送 劑：5.4T2、柱、剪力墻C50(S6)砼材料用量：水 泥：235T 砂 子：243m3 石 子：438m3粉煤灰：52.4T 泵 送 劑：7.2T 膨脹劑：14T3、地下室砼材料

3、總用量：水 泥：398T 砂 子：455m3 石 子：803m3粉煤灰：104.4T 泵送劑：12.6T 膨脹劑：14T四、施工條件：1、地下室柱、剪力墻、梁板混凝土采取一次澆注。2、地下室剪力墻外墻抗?jié)B，內墻不抗?jié)B，梁、板與柱墻砼級配不一樣，給施工帶來一定難度。3、柱高度比較高，箍筋密集，造成混凝土下料及振搗困難。4、暗柱和剪力墻拉筋密集，造成混凝土下料及振搗困難。五、施工準備：、鋼筋的隱隱蔽檢工作已完成，并且核實預埋件、線管，孔洞的位置、數量及固定情況無誤，并進行隱蔽工程驗收。、模板預檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架規(guī)范、合理、穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密

4、，符合規(guī)范要求。模板內的木屑等雜物已清理干凈，模板已澆水濕潤。、混凝土攪拌站、混凝土輸送泵及管道安裝就位，機具設備、水電設施等已齊備，試運轉正常。、水泥（“秦嶺”牌P.O42.5R）、砂、石、粉煤灰、膨脹劑、泵送劑已 2準備到位。、現場成立混凝土澆筑指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮和組織混凝土的澆筑。對澆筑混凝土的工人進行施工技術交底和安全技術交底。（6）、管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證955m3砼連續(xù)澆筑的順利進行。（7）澆筑前的準備工作：a. 完成鋼筋的隱蔽驗收工作，檢查鋼筋的位置，保護層的厚度等。b. 檢查模板下口、洞口模板是否嚴密，模板支撐體系加固是否牢固。檢查并清

5、理凈模板內殘留的雜物，澆水濕潤模板，但不得有積水。c.后澆帶做法見結構03頁詳圖。六、砼澆筑：1.混凝土為現場攪拌，設80地泵一臺，布料桿一座來共同完成砼的水平運輸。2.用 48 鋼管焊接成定位高度為210MM，作為固定高度板面設計200MM作為布料用，掌握布料厚度，用3米刮桿刮平，作為兩條筋3.原材料要求：中粗砂，含泥量不得超過3%，石子采用粗骨料碎石，含泥量不得超過1%，嚴格控制好配合比。如：粉煤灰、膨脹劑、泵送劑。4.本工程地下室混凝土柱、墻、梁、板一次澆筑，以后澆帶分為2個施工段。第一段澆筑分四個小施工段，第二段:第一次柱、墻澆筑到梁下平（按2次循環(huán)澆筑），第二次澆筑分為五個小施工段（

6、五個小施工段的具體澆筑按平面布置圖進行施工）。首先用C50砼澆筑第一施工段柱墻梁下平到板面的砼，緊接著換C40砼澆筑第一施工段的梁、板。再換C50砼澆筑第二施工段柱墻梁下平到板面的砼，緊接著換C40砼澆筑第二施工段的梁、板，依次類推。 35.在布料機出料口移動位置時，用海綿將出料口堵住，防止管道內混凝土隨意拋灑。6.攪拌站變換級配應由專人負責：白班由劉志鋒負責，晚班由王長青負責。7.澆筑外墻砼，流淌面長，故嚴格控制好混凝土配合比、混凝土的緩凝時間、入模溫度、坍落度等。8.為了保證結構自防水及砼施工質量，地下室墻體砼必須連續(xù)施工。9.攪拌站負責人總工長（杜乾）、施工隊負責人（陳其兵）每天要對攪拌

7、站進行檢查，檢查攪拌機運轉是否正常。技術負責人（劉志鋒）經常檢查電子計量控制是否準確，做到萬無一失?；炷翝仓攸c負責人（季正東）。10.技術負責人（劉志鋒）、資料員（楊雪紅）、質量員（陳廣錄）每天測混凝土坍落度三次，并且要有記錄（早上1次、下午1次、晚上1次）。11.剪力墻、柱混凝土澆筑前應在底部均勻澆筑5cm厚與墻體、柱強度等級相同的水泥砂漿，且均勻分布。12.澆筑墻門洞口位置時，使洞口兩側混凝土下料深度大體一致。振動棒距洞口30cm以上，從兩側同時振搗，以防洞口變形。13.現澆板混凝土上平標高自鋼筋上的標高控制線（白膠帶上平）向下量55cm。14.衛(wèi)生間混凝土上平標高自鋼筋上的標高控制線

8、（白膠帶上平）向下量63cm。15.收面時，先用刮桿刮平，再拉線量高度，有誤差修補用木模搓平，終凝前進行第二次收面。先用木模搓平，再用鐵模提漿收壓，最后用拉毛，紋 4一定要直要通順，防止表面裂紋。七、混凝土的振搗：1.振搗工在澆筑時必須設三臺振動棒，第一臺振動棒跟隨布料機布料口，目的是將砼震動流到位置。第二臺振動棒跟隨砼進行嚴格振動。第三臺振動棒在半小時之后進行二次振搗（回振），防止漏振，出現蜂窩、麻面 。2.混凝土應設專人振搗，操作時應做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駬v實，而與下層混凝土發(fā)生分層離析現象；“慢拔”是為了使混凝土填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。在振動過程中，宜將振

9、動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。3.在墻混凝土振搗時，振動棒移動間距不應大于50cm，每一振搗點的延續(xù)時間為2030秒，以表面出現浮漿和不再下沉為止。在振搗上層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，注意整個振搗過程中不要振模、振筋，不得碰撞各種預埋件、鐵件、螺栓等。4.混凝土是否振搗密實衡量條件：a. 不現出現氣泡；b. 不再顯著下沉；c. 表面泛漿；d. 表面形成水平面。5.在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把現澆板表面裂縫修整壓光。八、剪力墻、柱、梁板混凝土澆筑與振搗：、柱的混凝土澆筑：1) 柱澆筑前底部應先填510厘米厚與混凝

10、土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于2米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有專人隨時敲打模板（負責人：朱正）。52)柱、墻分2次澆筑。3）在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、剪力墻混凝土澆筑：1)柱、墻的混凝土同時澆筑。2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子砂漿。3)澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量。4)振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續(xù)

11、時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高控制線將墻上表面混凝土找平。、梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。63)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時

12、應加強振搗。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用根據鋼筋上操的標高控制線拉線繩檢查混凝土標高，振搗完畢后用長木抹子抹平，在混凝土終凝前并進行二次收面。九、混凝土允許偏差：7注：H為柱、墻全高。 十、應注意的質量問題：(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大或漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。(3)麻面：拆模過早或模

13、板表面未刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(6)梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支8此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)現澆樓板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不拉控制線，不用抹子認真抹平。十一、混凝土養(yǎng)護：待混凝土終凝后，在4小時后順墻灑水，終凝后15小時開始松動螺栓,模板拆除后墻面澆水濕潤；現澆板應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得

14、少于7d。十二、試塊的留置：澆筑砼時，資料員（楊雪紅）、質量員（陳廣錄）負責做試塊，同條件內外墻、柱留置2組抗壓試塊，外墻抗?jié)B砼留置2組試塊，梁、板留置2組抗壓試塊，標養(yǎng)試塊各留置一組。試塊拆模后及時標上名稱、混凝土強度等級、部位、日期（詳細到小時）?；炷猎噳K齡期到7d、28d及時通知實驗室做試驗，并將試驗結果報項目經理和公司總經理。十三、質量、安全、文明施工要求及處罰規(guī)定：1.不按施工技術交底和作業(yè)指導書去操作，每發(fā)現一次罰款200元。2.進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽系，否則罰款30元。3.混凝土出現漏振、蜂窩、孔洞等嚴重質量問題罰款5001000元，造成的返工，并且賠材料費。4.澆筑砼時，提前檢查電機、振動棒絕緣是否良好，振動棒操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。5.振動電機線嚴禁任意接長，電纜線必須架空，嚴禁落地。6.夜間施工必須有足夠的照明，嚴禁私自接電。違章操作發(fā)現一次罰款 9100元。7.地泵的泵管、接頭必須卡緊，布料桿底座必須加固牢靠。拆除泵管時管內混凝土及時清理干凈并堆放整齊。8.使用振動器時，濕手不能接觸開關，電纜線不得有破損漏電現象。如發(fā)現存在有安全隱患，應及時找電工修理好，再進行作業(yè)。9.澆搗混凝土過