尺寸公差及配合的概念及其注法

1、表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。狀誤差。二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差Ra 微觀不平度十點高度微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度輪廓最大高度Ry優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術平均偏差RaL 輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX 微觀不平度十點高度微觀不平度十點高度

2、RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深最大輪廓谷深 輪廓最大高度輪廓最大高度RyLRpRyRmYXYX三、表面粗糙度代（符）號及其注法三、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)其它有關規(guī)定其它有關規(guī)定基本符號基本符號:6060H2H1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號的線寬符號的線寬高度高度H1高度高度H22.50

3、.253.583.50.3551150.571570.710211011430表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面（單獨使用無意義）（單獨使用無意義）用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面橫線上用于標注有關參數(shù)和說明橫線上用于標注有關參數(shù)和說明符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫注寫Ra時，只寫數(shù)值時，只寫數(shù)值; 注寫注

4、寫Rz、Ry時，時，應同時注出應同時注出Rz、Ry和數(shù)值。和數(shù)值。例如：例如：3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限值的上限值為為3.2 m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。值時，表示為上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限的上限值為值為3.2 m，下限下限值為值為1.6 m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ry的上限值的上限值為為3.2 m。 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的上限上限值為值為

5、3.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。銑銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的 最大值為最大值為3.2 m，最小值為，最小值為1.6 m。說明：說明： 當標注上限值或上限值與下限值時，允當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有許實測值中有16%的測值超差。的測值超差。 當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù)當不允許任何實測值超差時，應在參數(shù) 值的右側加注值的右側加注max或同時標注或同時標注max和和min。例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符號符號)在圖樣上的標注在圖樣上的標注 方法方法 在同一圖樣上在同一圖樣上每

6、一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關尺寸線。關尺寸線。 當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時，對其中使用最多的一種，代（符）求時，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上標注時，代號

7、中的數(shù)在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標注。字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標注。 代號中的數(shù)代號中的數(shù) 字方向應與字方向應與 尺寸數(shù)字的尺寸數(shù)字的 方向方向 一致。一致。 符號的尖端符號的尖端 必須從材料必須從材料 外指向表面。外指向表面。 3.26.36.31.63.23.23.23.2 標注示例標注示例2456.36.311.2 11.2 尺寸公差與配合的概念及其注法尺寸公差與配合的概念及其注法一、互換性與公差配合一、互換性與公差配合 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取一個就可任取一個就可順利地裝到機器上去順利地裝到機器上去，

8、并，并滿滿足機器的性能要求足機器的性能要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設計者確定由設計者確定合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸公差大小公差大小。二、公差與配合的概念二、公差與配合的概念基本尺寸基本尺寸:實際尺寸實際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:零件合格的條件：零件合格的條件：最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸。最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。界限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最

9、小值。允許實際尺寸的最小值。 基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。設計時確定的尺寸。例：一根軸的直徑為例：一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件：零件合格的條件： 50.008實際尺寸實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸代號：代號：孔為孔為ES 軸為軸為es代號

10、：代號： 孔為孔為EI 軸為軸為ei尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可偏差可正可負正可負公差恒為公差恒為正正下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表

11、示出公差的大公差的大小及公差帶相對于零線的位置小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差標準公差標準公差 標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差 標準公差標準公差用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了用以確定公差帶的大小，國家標準共規(guī)定了20個等級。個等級。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。 基本偏差基本偏差用以確定公差帶相對于零線的位置。用以確定公差帶相對于零線的位置。一般為

12、靠近零線的那個偏差。一般為靠近零線的那個偏差?；境叽缁境叽?00標準公差標準公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0 配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互結合的孔和的相互結合的孔和軸的軸的公差帶之間的關系公差帶之間的關系。間隙或過盈間隙或過盈:=孔的實際尺寸軸的實際尺寸孔的實際尺寸軸的實

13、際尺寸配合：配合：0 間隙間隙 0 過盈過盈 配合的種類配合的種類 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零)的配合。的配合。孔孔軸軸圖例：圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶孔的公差帶在軸的公差在軸的公差帶之上帶之上最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之

14、下的公差帶之下最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸 過渡配合過渡配合孔孔軸軸圖例：圖例：可能具有間隙或過盈的配合?？赡芫哂虚g隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙 配合的基準制配合的基準制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的軸的公差帶偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制

15、度。同配合的制度。基準孔基準孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：0-0+基準孔的基本偏差代號為基準孔的基本偏差代號為“H”。 基軸制基軸制基準軸基準軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖：公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為基準軸的基本偏差代號為“h”。基軸制：基軸制：NKJS基準孔基準孔基準軸基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常形

16、成間隙配合通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合通常形成過盈配合基孔制：基孔制：a h 通常形成間隙配合通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合通常形成過盈配合三、公差與配合在圖樣上的標注三、公差與配合在圖樣上的標注 在裝配圖上的標注在裝配圖上的標注標注形式為：標注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級軸軸的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分采用基孔制時，分子為基準孔代號子為基準孔代號H及公及公差等級。差等級。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制

17、間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合 30H8f7 40H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體 30H8f7 40H7n6底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷 采用基軸制時，分母為基準軸代號采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。及公差等級。例如：例如：基軸制間隙配合基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330 -0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標注形式外，還可采除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。用下面的一些標注形式。借

18、用尺寸線作為分數(shù)線借用尺寸線作為分數(shù)線用斜線作分數(shù)線用斜線作分數(shù)線標注上、下偏差值標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數(shù)線借用尺寸線作為分數(shù)線 在零件圖上的標注在零件圖上的標注 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。等級。 30H8 30f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。 注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。 在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差 等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。等級及上、下偏差值，偏差值要加上括號。 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0