制-船-焊-WP-02手工焊接施工要領(lǐng)

1、 1/3制 造 部 船 體 科手工焊接施工要領(lǐng)作 業(yè) 基 準(zhǔn)內(nèi) 業(yè) 系制-船-焊-WP-02作 業(yè) 順 序作 業(yè) 內(nèi) 容備 注 1、 工器具準(zhǔn)備2、 機(jī)器的點(diǎn)檢3、 準(zhǔn)備焊條4、 檢查坡口5、 坡口清掃6、 焊接條件7、 焊接作業(yè)A 準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)所必須的工器具。 面罩、防塵口罩、遮光眼鏡、皮手套、尖頭錘、鋼絲刷、焊鉗、電焊電纜、交流電弧焊機(jī)、焊條袋、焊條等A 交流電弧焊機(jī)的點(diǎn)檢（1） 確認(rèn)一次、二次側(cè)端子擰緊。（2） 確認(rèn)良好接地。（3） 檢查觸電保護(hù)裝置（電防）是否正常動(dòng)作。B 檢查焊鉗是否破損C 檢查焊接電纜是否出現(xiàn)絕緣破損而露出銅線。A 確認(rèn)鋼材的材質(zhì)，選擇合適的焊接材料。另外，所選用的焊

2、材應(yīng)符合焊接材料使用基準(zhǔn)。B 根據(jù)焊接材料管理基準(zhǔn)進(jìn)行焊條的保管，管理。A 檢查坡口形狀是否適當(dāng)。B 確認(rèn)點(diǎn)焊的施工是否正確。C 檢查坡口內(nèi)有無(wú)異物。D 檢查坡口內(nèi)有無(wú)油漆，油以及過多的銹。A 用鋼絲刷或者打磨機(jī)將坡口內(nèi)的異物完全去除掉。A 焊接條件參照標(biāo)準(zhǔn)焊接條件A 平對(duì)接焊（1） 焊條的傾斜要保持對(duì)母材和焊接進(jìn)行方向成大約75度。另外對(duì)橫方向保持90度。（2） 使用低氫系的焊條時(shí)，擺動(dòng)的幅度必需在焊條直徑的3倍以下。（3） 使用低氫系的焊條時(shí)，起弧的部位容易形成氣孔，要加以注意。作為氣孔的防止對(duì)策，可采用起弧后退焊法。 B 橫對(duì)接以及平角焊 焊條的傾斜對(duì)焊接前進(jìn)方向保持成45度到70度，垂

3、直方向?qū)δ覆谋３?5度。關(guān)于坡口形狀，參照焊接坡口基準(zhǔn)來 歷1999年7月新規(guī)作成。200年11月第一次修改。承認(rèn)查閱作成 2/3作 業(yè) 順 序作 業(yè) 內(nèi) 容備 注45°45°45°85°45°45°105°C 立向?qū)右约傲⑾蚪呛福ㄉ线M(jìn)法）（1） 焊條的傾斜角度，對(duì)接焊前進(jìn)方向約成105度，垂直方向?qū)δ覆谋３?0度（角焊45度） 對(duì)接焊 角焊D 立向?qū)右约傲⑾蚪呛福ㄏ逻M(jìn)法）（1） 焊條的傾斜，對(duì)焊接前進(jìn)方向保持40到85度，垂直方向上對(duì)母材保持90度。（角焊時(shí)45度）對(duì)接焊 角焊（2） 保持將焊條的前端壓靠在母材上，以直

4、線焊道進(jìn)行焊接。E 對(duì)接仰焊以及仰角焊（1） 焊條的傾斜，在焊接前進(jìn)方向以及在對(duì)母材的垂直方向上皆成約90度。（角焊時(shí)30度到60度） 3/3作 業(yè) 順 序作 業(yè) 內(nèi) 容備 注止水孔處先包角焊2543190°8、 接頭的端部處理9、 焊接結(jié)束10、焊接后的檢查 對(duì)接 角焊（2） 因飛濺以及熔滴容易滴落，安全上要加以注意。A 對(duì)接縫端部的引弧板按照焊接用引弧板使用基準(zhǔn)來進(jìn)行安裝。B 包角焊接一定要根據(jù)焊角長(zhǎng)度來決定焊縫厚度。包角部位容易產(chǎn)生咬邊，要特別仔細(xì)。 容易產(chǎn)生咬邊部位C 防水部位的截水焊接重要的是焊接要使防水部位在氣密，浸水試驗(yàn)時(shí)，不能有泄露。 按以下順序進(jìn)行施工防水部位要特別蓋3道面。A 拆下焊鉗線與焊接電纜的連接。B 用尖頭錘去除焊渣以