精益六西格瑪_增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效方法

1、第9卷第5期2007年9月哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版JOU RNAL O F H IT (SO C I AL SC IEN C ES ED IT I ON Vol . 9No . 5Sep t . , 2007精益六西格瑪增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效方法王穎1, 2, 何楨, 劉曰波12(1. 天津大學(xué)管理學(xué)院, 天津300072; 2. 天津理工大學(xué)管理學(xué)院, 天津300384摘要:激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)具備低成本、高質(zhì)量與高速度。精益生產(chǎn)能快速提升流程速度、降低成本, 而六西格瑪管理能有效識(shí)別并消除變異、提高質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)。精益六西格瑪有效地結(jié)合了“精益的速度”與“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”, 是企業(yè)

2、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效途徑。通過(guò)分析精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的本質(zhì), 提出建立企業(yè)文化與質(zhì)量文化是精益六西格瑪成功實(shí)施的保證, 進(jìn)而指出了精益六西格瑪實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題, 并給出了相關(guān)建議。上述研究將有助于我國(guó)企業(yè)管理層科學(xué)地認(rèn)識(shí)精益六西格瑪, 同時(shí)也有助于該方法在我國(guó)企業(yè)的推廣。關(guān)鍵詞:精益; 六西格瑪; 持續(xù)改進(jìn); 質(zhì)量管理; 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)中圖分類(lèi)號(hào):C931. 2文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號(hào):100921971(2007 -04、零件短缺等。全面生一、精益生產(chǎn)的本質(zhì)之中, , 通過(guò)價(jià)值流分析, 識(shí)別增值與非增值活動(dòng), 找出浪費(fèi)及其來(lái)源, 使“隱形”點(diǎn)顯形。精益追求盡善盡美的“七個(gè)零”的終極目標(biāo), 即

3、零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良品、零故障、零停滯、零災(zāi)害1, 管理。三是拉動(dòng)系統(tǒng)。加工者只有在接到“看板”系統(tǒng)發(fā)出的加工信號(hào)后才開(kāi)始加工, 做到“按單生產(chǎn)”, 即只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品, 避免生產(chǎn)多余的產(chǎn)品, 同時(shí)大大減少了在制品的庫(kù)存量?！袄瓌?dòng)系統(tǒng)”彌補(bǔ)了美國(guó)福特大批量生產(chǎn)方式的不足, 使企業(yè)可以高效率地進(jìn)行小批量、多品種的生產(chǎn), 增加生產(chǎn)柔性。在我國(guó), 精益生產(chǎn)的理念最早運(yùn)用于一些外資企業(yè)、特別是與汽車(chē)制造相關(guān)的企業(yè), 有的企業(yè)只采用了其中的一部分(如拉動(dòng)系統(tǒng) 。目前, 精益生產(chǎn)方式已不局限于制造業(yè), 同樣也適用于服務(wù)業(yè)、物流、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等各個(gè)方面, 豐田汽車(chē)公司還將其成功地?cái)U(kuò)展到整個(gè)

4、供應(yīng)鏈。, 從而有效地避免浪費(fèi)時(shí)間、人力和物料, 確保向顧客提供按單生產(chǎn)的產(chǎn)品, 并在提高質(zhì)量的同時(shí)降低成本。精益意味著速度, 其衡量標(biāo)準(zhǔn)就是流程的周期效率, 即增值時(shí)間與總提前期的比值。精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中會(huì)用到許多技術(shù)與方法, 下面僅就最重要的三種工具加以介紹2:一是減少準(zhǔn)備時(shí)間。準(zhǔn)備時(shí)間是指上一批零件中的最后一個(gè)與生產(chǎn)下一批不同型號(hào)零件的第一個(gè)之間的時(shí)間間隔, 應(yīng)用減少準(zhǔn)備時(shí)間的技術(shù)可以在幾乎不增加資金投入的情況下將準(zhǔn)備時(shí)間減少80%。二是全面生產(chǎn)維護(hù)。通常機(jī)器只有60%的時(shí)間在加工產(chǎn)品, 停機(jī)時(shí)間中有20%的時(shí)間用于維修、休息和午餐, 另外20%則可能是預(yù)先沒(méi)有收稿日期:2006-12-

5、25基金項(xiàng)目:國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(70372062、70572044 ; 教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才資助計(jì)劃(NCET -04-0240作者簡(jiǎn)介:王穎(1974- , 女, 天津人, 博士研究生, 講師, 從事質(zhì)量管理與質(zhì)量工程研究; 何楨(1967- , 男, 河南濮陽(yáng)人, 教授, 博士生導(dǎo)師, 從事質(zhì)量管理與質(zhì)量工程研究; 劉曰波(1982- , 男, 山東濰坊人, 碩士研究生, 從事人力資源管理研究。二、六西格瑪管理的本質(zhì)1. 六西格瑪質(zhì)量的內(nèi)涵對(duì)于六西格瑪質(zhì)量的內(nèi)涵, 許多成功實(shí)踐者都有著自己獨(dú)特的理解與領(lǐng)悟:“從未有過(guò)的、最有挑戰(zhàn)性和潛在回報(bào)的舉126哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版

6、第9卷措”。通用電氣公司前董事長(zhǎng)、首席執(zhí)行官杰克韋爾奇從實(shí)踐中得出結(jié)論:六西格瑪比當(dāng)今的全面質(zhì)量管理范圍更廣, 它影響了公司所有的業(yè)務(wù)流程; 把質(zhì)量與財(cái)務(wù)結(jié)果聯(lián)系起來(lái), 改變了公司的工作方式。“強(qiáng)調(diào)顧客驅(qū)動(dòng)、用數(shù)據(jù)說(shuō)話”。上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院院長(zhǎng)唐曉芬在2002年“六西格瑪論壇”的閉幕演講中強(qiáng)調(diào):“六西格瑪是質(zhì)量管理的一種系統(tǒng)方法”, 以統(tǒng)計(jì)技術(shù)為支撐、強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)和事實(shí), 降低并控制波動(dòng), 將數(shù)據(jù)測(cè)量結(jié)果與顧客滿(mǎn)意度對(duì)比, 找出存在的差距與問(wèn)題, 這樣就使“全面質(zhì)量管理變成可以看得見(jiàn)、摸得著的管理了”, 而這也正是六西格瑪管理從制造業(yè)擴(kuò)展到服務(wù)業(yè)或其他任何方面的原因。六西格瑪不單是一種質(zhì)量目標(biāo)

7、, 而是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系, 在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程, 實(shí)現(xiàn)客戶(hù)滿(mǎn)意的管理方法。它通過(guò)系統(tǒng)地、集成地采用質(zhì)量改進(jìn)流程, (面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計(jì), 簡(jiǎn)稱(chēng)DFSS , 程進(jìn)行過(guò)程定義(Define ( (Analyze 、改進(jìn)r ove ( , 簡(jiǎn)稱(chēng)DMA I C 流程, , 從而生分布漂移的現(xiàn)象, 通常認(rèn)為偏移量約為1. 5西5格瑪, 此時(shí)分布中心距離公差較近一側(cè)的距離為4. 5西格瑪。由正態(tài)分布定義可得超出公差限-6的概率即缺陷率為3. 4×10(百萬(wàn)分之3. 4 , 此時(shí)的C pk =1. 5。六西格瑪幾何解釋見(jiàn)圖1。在生產(chǎn)過(guò)程中, 有些過(guò)程的輸出不能用計(jì)量值數(shù)據(jù)來(lái)衡量, 只

8、能根據(jù)是否存在缺陷以及缺陷的多少, 即屬性值的質(zhì)量特征值來(lái)判定過(guò)程能力的高低, 常用單位產(chǎn)品缺陷數(shù)(Defect Per Unit, DP U 表示過(guò)程質(zhì)量水平 :圖1計(jì)量值的六西格瑪統(tǒng)計(jì)表示提高質(zhì)量和服務(wù)、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期, 達(dá)到客戶(hù)完全滿(mǎn)意, 增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力?？傊? 六西格瑪已經(jīng)成為一種理念、文化和方法體系的集成。自從20世紀(jì)80年代中期美國(guó)摩托羅拉公司的邁克爾哈利、比爾史密斯等人提出并成功實(shí)施六西格瑪?shù)馁|(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃后, 美國(guó)各大公司如通用、柯達(dá)、聯(lián)合信號(hào)等知名企業(yè)也開(kāi)始實(shí)施六34西格瑪質(zhì)量計(jì)劃, 并相繼取得了顯著成果。2. 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)含義”“是希臘字母, 讀音為“西格瑪”, 在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表

9、示質(zhì)量特征值偏離正態(tài)分布均值的大小。從統(tǒng)計(jì)學(xué)角度解釋, 六西格瑪含義如下:對(duì)于計(jì)量型工序, 若工序只受隨機(jī)性因素影響即處于穩(wěn)定狀2態(tài)時(shí), 工序的質(zhì)量特征值通常服從N (, 的正態(tài)分布。當(dāng)均值分布中心與總體分布中心重合時(shí)(理想狀態(tài)下 , 落在公差上限US L 與公差下限內(nèi)的質(zhì)量特征值均符合要LS L 之間, 即±6求, 而超出此范圍時(shí)將會(huì)產(chǎn)生不合格品。傳統(tǒng)模范圍內(nèi)波式下, 工序的質(zhì)量特征值一般在±3動(dòng), 其過(guò)程能力指數(shù)C p 約為1. 0, 而在六西格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)下, 過(guò)程能力指數(shù)C p 可達(dá)到2. 0。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 由于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的限制, 均值分布中心與總體分布中心不

10、可能恰好重合, 此時(shí)會(huì)發(fā)樣本中檢測(cè)出的缺陷個(gè)數(shù)(1 樣本中單位產(chǎn)品個(gè)數(shù)DP U 雖然能反映出過(guò)程質(zhì)量的高低, 但它不D PU =能表示過(guò)程相對(duì)質(zhì)量的高低, 為了橫向比較過(guò)程間的相對(duì)質(zhì)量, 常使用每百萬(wàn)出錯(cuò)機(jī)會(huì)中的缺陷數(shù)(Defect Per M illi on Opportunities, DP MO 表示過(guò)程質(zhì)量水平:6(2 DP MO =單位產(chǎn)品上出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)數(shù)當(dāng)D P MO 3. 4時(shí), 表明當(dāng)前過(guò)程達(dá)到了六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水準(zhǔn)。六西格瑪質(zhì)量水準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)含義如圖2所示 。圖2六西格瑪水準(zhǔn)的指標(biāo)要求三、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的有效方法精益六西格瑪1. 精益與六西格瑪各自的優(yōu)勢(shì)對(duì)比精益生產(chǎn)與六西格瑪管

11、理各有優(yōu)勢(shì), 雖然側(cè)第5期王穎, 等:精益六西格瑪127重點(diǎn)各不相同, 但兩種方法卻有著眾多的共同點(diǎn), 即二者的知識(shí)集是交叉且互補(bǔ)的。表1列示了精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的異同點(diǎn)。顯然, 通過(guò)發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)、彌補(bǔ)對(duì)方的不足, 精益六西格瑪是可以使企業(yè)同時(shí)具備“精益的速度”與“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”。精益生產(chǎn)通過(guò)“價(jià)值流”識(shí)別減少一切非增值的活動(dòng)和浪費(fèi)來(lái)加快流程速度、降低成本, 六西格瑪管理則通過(guò)各種技術(shù)與方法減少變異、提高質(zhì)量、取得卓越的績(jī)效; 應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)加快了流程速度、增加了流程的柔性, 應(yīng)用六西格瑪管理則可以保證質(zhì)量改進(jìn)的持續(xù)性。精益六西格瑪?shù)膶?shí)施使企業(yè)從兩個(gè)角度精益生產(chǎn)和六西格瑪來(lái)審視質(zhì)量改

12、進(jìn)項(xiàng)目, 幫助企業(yè)關(guān)注顯見(jiàn)的問(wèn)題的同時(shí)使用功能強(qiáng)大的工具包發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題。表1精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的優(yōu)勢(shì)對(duì)比表優(yōu)勢(shì)對(duì)比類(lèi)別消除變異有效提高質(zhì)量見(jiàn)效期短擅長(zhǎng)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法有功能強(qiáng)大的工具包快速提升流程速度快速降低成本六西格瑪文化的基礎(chǔ)減少浪費(fèi)提高效率降低成本團(tuán)隊(duì)合作需要高層領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與識(shí)別并消除現(xiàn)有流程中的問(wèn)題防止同樣的問(wèn)題再次出現(xiàn)持續(xù)的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)重視顧客的價(jià)值與需求財(cái)務(wù)收益顯著需要提前培訓(xùn)要求全員參與涉及領(lǐng)域逐漸增多精益生產(chǎn)六西格瑪管理別并消除現(xiàn)有流程中的問(wèn)題, 提高產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量, 這種一致的質(zhì)量文化也促進(jìn)了兩種文化的融合; 最后, 精益六西格瑪?shù)膶?shí)施不僅需要全體員工的參與, 還需要

13、精益團(tuán)隊(duì)與六西格瑪黑帶團(tuán)隊(duì)之間的互相協(xié)作與配合, 這樣才能實(shí)現(xiàn)最終的質(zhì)量目標(biāo)并提高顧客滿(mǎn)意度、忠誠(chéng)度, 這種團(tuán)隊(duì)間的協(xié)作也同樣削弱了文化的沖突。因此, 建立一致的企業(yè)文化與質(zhì)量文化可以將兩種文化的差異縮小, 并削弱二者的沖突, 是精益六西格瑪成功實(shí)施的有力保證。四、精益六西格瑪實(shí)施中存在的問(wèn)題, 都, , 擺在他們面前的、采取有效、可行的措施來(lái)保障精益六西格瑪?shù)某晒?shí)施。我國(guó)企業(yè)有的已經(jīng)實(shí)施了精益或六西格瑪, 正準(zhǔn)備實(shí)施另一種管理方法; 有的企業(yè)此前沒(méi)有實(shí)施過(guò)精益或六西格瑪, 現(xiàn)正準(zhǔn)備實(shí)施精益六西格瑪。無(wú)論哪種情況, 企業(yè)在實(shí)施精益六西格瑪時(shí)要注意6下面幾個(gè)問(wèn)題:一是領(lǐng)導(dǎo)作用的充分發(fā)揮問(wèn)題。高

14、層領(lǐng)導(dǎo)的支持、參與為變革的成功打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ), 然而有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只是停留在口頭上, 領(lǐng)導(dǎo)者本人并未真正參與到其中, 這種行為等于告訴員工“變革不重要、只是一種形式、一次短暫的活動(dòng)”, 由此員工是不會(huì)充滿(mǎn)熱情地投入到具體工作中的。二是精益與六西格瑪?shù)恼蠁?wèn)題。精益是貫穿于全體員工日常工作中的、能達(dá)到“立竿見(jiàn)影”效果的, 而六西格瑪是自上而下的、由黑帶率領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力才能看到成效的; 精益的管理流程中缺乏統(tǒng)計(jì)方法的運(yùn)用, 而六西格瑪并不能顯著提高流程速度或減少資金投入。因此如何有效地將二者融合在一起, 在合適的場(chǎng)合運(yùn)用適宜的方法, 充分發(fā)揮各自的作用, 產(chǎn)生“一加一大于二”的效果,

15、是成功實(shí)施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵問(wèn)題。三是著眼點(diǎn)應(yīng)放在本企業(yè)。世上沒(méi)有包治百病的靈丹妙藥, 也沒(méi)有適合所有企業(yè)的通用管理模式, 因此簡(jiǎn)單模仿、照搬照抄別人的經(jīng)驗(yàn)或機(jī)械地將精益與六西格瑪組合在一起是不會(huì)成功的。2. 精益六西格瑪成功實(shí)施的保證企業(yè)文化與質(zhì)量文化的建立精益與六西格瑪分別來(lái)自東方與西方, 因此文化的差異與融合是精益六西格瑪實(shí)施過(guò)程中的重點(diǎn)、難點(diǎn), 也是一些企業(yè)沒(méi)能取得預(yù)期的效果、甚至以失敗告終的誘因。雖然兩種文化的差異與沖突在所難免, 但二者有共同的企業(yè)文化重視顧客的價(jià)值與需求、提高顧客滿(mǎn)意度, 因此二者的關(guān)注焦點(diǎn)不存在沖突、是一致的, 由此削弱了兩種方法的文化沖突; 此外, 二者還有共

16、同的質(zhì)量文化對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn), 最終目標(biāo)是識(shí)128哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(社會(huì)科學(xué)版 第9卷四是項(xiàng)目的選擇問(wèn)題。精益六西格瑪項(xiàng)目通常需要幾個(gè)月才能看到收益, 因此在選擇第一個(gè)項(xiàng)目時(shí)要注意選那些成功幾率大、能產(chǎn)生明顯效益的項(xiàng)目, 這樣有利于增強(qiáng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的信心, 便于后續(xù)項(xiàng)目的開(kāi)展。五是黑帶的選擇問(wèn)題。好的項(xiàng)目只是變革成功的一半, 合適的項(xiàng)目成員則是確保成功的另一半因素。黑帶的選擇之所以重要是因?yàn)樗麄儾粌H是改進(jìn)項(xiàng)目的主要力量, 還因?yàn)樗麄冇锌赡艹蔀楣疚磥?lái)的領(lǐng)導(dǎo)人, 因此一定要選擇有實(shí)力的黑帶以確保改進(jìn)項(xiàng)目的成功實(shí)施, 并為公司培養(yǎng)出優(yōu)秀的后備力量。六是高效團(tuán)隊(duì)的建立。好的項(xiàng)目、好的黑帶并不能確

17、保項(xiàng)目順利完成, 因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)在協(xié)作過(guò)程中的有效溝通對(duì)于項(xiàng)目的成功是至關(guān)重要的。一個(gè)高效的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)具備有效的溝通與協(xié)作技巧, 其中包括傾聽(tīng)技巧、討論技巧、想法的整理、目標(biāo)的選擇、責(zé)任的明確、沖突的處理、作的技巧等, 。七是真正的全員參與不夠的。, 要想成功實(shí)施變革, 。只有對(duì)企業(yè)有熱情和信心的員工才會(huì)投身于企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。八是有待完善的基礎(chǔ)管理。企業(yè)要想持續(xù)發(fā)展, 一定要建立完備的管理基礎(chǔ), 特別是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理, 這樣才能為持續(xù)改進(jìn)提供真實(shí)、可靠的數(shù)據(jù), 才能使企業(yè)朝著正確的方向?qū)嵤┳兏?。九是質(zhì)量文化的形成。企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì), 就必須持續(xù)改進(jìn)并建立持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量文化。有的企業(yè)在取得初

18、步成果后, 就認(rèn)為變革成功了, 今后就可以高枕無(wú)憂了, 于是將已經(jīng)建立的制度、文件等束之高閣, 沒(méi)過(guò)多久一切又恢復(fù)到變革前的狀態(tài), 究其原因就在于他們沒(méi)有將持續(xù)改進(jìn)作為一種文化, 而只是當(dāng)成了一種短期的活動(dòng)。參考文獻(xiàn):1P OJASEK R B. Lean, Six Sig ma, and the Syste m s Ap 2p r oach:Management I nitiatives for Pr ocess I m p r ove ment J .Envir on mental Quality ment, 2003, 13(2 :85-92.2M Combining Six Sig m

19、a.Ne w York:McGraw -5. 黑帶計(jì)劃與連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)J .中國(guó)質(zhì)量, 1999,(9 :21-24.計(jì)劃與連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)J .工4何楨, 施亮星, 生靜. 6業(yè)工程, 2001, 4(4 :13-17.5HARRYM J. Six Sig ma:A B reakthr ough StrategyJ .Quality Pr ocess, 1998, (5 :60-64.6何楨, 魏明, 周善忠. 我國(guó)企業(yè)推廣六西格瑪應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題J .工程機(jī)械, 2004, 35(12 :34-37.L ean S i x S i g maAn Effecti ve M ethodology t

20、o Enhance En terpr ise s Co m petiti ve Predom i n anceWANG Ying , HE Zhen , L I U Yue bo1, 212(1. School of Manage ment, Tianjin University , Tianjin 300072, China; 2. School of M anage ment, Tianjin University of Technol ogy, Tianjin 300384, China Abstract:Low cost, high quality and quick s peed are necessary for enter p rises in competitive market . Cost can be reducedand fl ow s peed raised quickly by i m p le menting Lean M anufacturing, and variati ons can be f ound and re moved effectively t o en 2hance quality and i m p r ove ment by app lying Six Sig ma . Since