瓷柱瓷瓶配線分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、瓷柱、瓷瓶配線分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡10GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日 期年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣照明室內(nèi)、室外的瓷柱瓷瓶明配線工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 2.1.1 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 2.1.2 瓷柱、瓷瓶應(yīng)清潔完整，無殘缺裂紋。 2.1.3 螺旋接線鈕應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 2.1.4 LC安全型壓線帽請見3.3.8節(jié)有關(guān)部分。 2.1.5 套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相

2、應(yīng)的套管。 2.1.6 接線端子選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 2.1.7 鍍鋅材料：圓鋼、扁鋼、木螺絲、機(jī)螺絲、螺母、墊圈和彈簧墊圈等。 2.1.8 輔助材料：鉆頭、防銹漆、調(diào)合漆、綁線、砂布、橡膠（粘塑料）絕緣帶、黑膠布、焊錫、焊劑、木磚等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、水桶、鋼絲刷。 2.2.2 常用電工工具：電烙鐵、噴燈、錫鍋、錫勺、手錘、鏨子。 2.2.3 手電鉆、沖擊鉆、電錘、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 在土建結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖尺寸位置預(yù)埋木磚和過墻管。 2.3.2 待內(nèi)裝修全部

3、完成后，方可進(jìn)行配線。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：預(yù)埋木磚和保護(hù)管彈線瓷柱、瓷導(dǎo)線導(dǎo)線線路檢查定位瓶固定敷設(shè)連接絕緣搖測預(yù)埋塑料脹管 3.2 彈線定位： 3.2.1 彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定： 3.2.1.1 瓷柱配線時(shí)，導(dǎo)線線間最小距離及固定點(diǎn)最大距離見表3-21所示。 瓷柱（珠）配線的線間及固定點(diǎn)間的允許距離（mm） 表3-21導(dǎo)線截面 (mm2)瓷柱型號線間最小距離固定點(diǎn)最大間距1.54 610G38 (296#) G50 (294#)100 10012001500 15002500 3.2.1.2 瓷瓶配線時(shí)，導(dǎo)線線間最小距離及固定點(diǎn)間最大距離見表3-22所示。 瓷瓶配線的線間及固

4、定點(diǎn)間的允許距離（mm） 表3-22導(dǎo)線截面 (mm2)瓷柱型號線間最小距離固定點(diǎn)最大間距616 2535 5095PD-1-3 PD-1-2 PD-1-1100 100150 1506000 6000 6000 3.2.1.3 線路與其它管道應(yīng)避免相遇。接近敷設(shè)時(shí)，其最小距離見3?、3.5節(jié)所示。 3.2.1.4 室內(nèi)沿墻壁、頂棚支持件固定點(diǎn)距離見表3-23所示。 室內(nèi)沿墻壁、頂棚支持件固定點(diǎn)距離 表3-23導(dǎo) 線線芯截面 (mm2)146101625357095120最大允許距離 (mm)瓷柱 (珠) 配線 瓷 瓶 配 線1500 20002000 25003000 3000 6000 6

5、000 3.2.1 石瓷柱及瓷瓶固定在支架上時(shí)，其固定點(diǎn)間距見表3-24所示。 3.2.1.6 室內(nèi)、室外敷設(shè)時(shí)，絕緣導(dǎo)線至地面的最小距離見表3-25所示。 3.2.1.7 在室內(nèi)采用瓷柱和瓷瓶配線時(shí)，導(dǎo)線至建筑物表面的最小距離不應(yīng)小于10mm。 敷設(shè)在絕緣支持件上的絕緣導(dǎo)線其支持點(diǎn)間距 表3-24線芯最小截面 (mm2)絕緣導(dǎo)線的支持點(diǎn)間距銅 線鋁 線(mm)1.0 1.51.5 2.51.0 1.52.5 2.52.5 2.54 66000 12000 室內(nèi)、室外敷設(shè)時(shí)至地面的最小距離 表3-25敷 設(shè) 方 式最 小 距 離 (mm)室 內(nèi) 室 外2500 2700室 內(nèi) 室 外1800

6、2700 3.2.1.8 導(dǎo)線在轉(zhuǎn)彎、分支和進(jìn)入電氣器具處，均應(yīng)裝設(shè)支持件固定。支持件與轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、分支點(diǎn)和電氣器具邊緣的距離在瓷柱配線時(shí)應(yīng)為60100mm。 3.2.1.9 室外配線當(dāng)跨越人行道時(shí)，導(dǎo)線距地面高度不應(yīng)低于3.5m；跨越通車道路時(shí)不應(yīng)低于6m。 3.2.1.10 在室外，瓷柱及瓷瓶在墻面上直接固定時(shí)，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)超過2m。 3.2.2 彈線定位方法：請見3.3.2節(jié)9.4.2有關(guān)內(nèi)容。 3.3 預(yù)埋本磚和保護(hù)管，請見3.3.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容。 3.4 預(yù)埋塑料脹塞：請見3.3.4節(jié)有關(guān)內(nèi)容。 3.5 瓷柱及瓷瓶固定： 固定瓷柱和瓷瓶可采用木磚、塑料脹塞和支架固定。 3.6 導(dǎo)線敷

7、設(shè)： 3.6.1 導(dǎo)線敷設(shè)方法： 先將綁線按所需的長度斷開，扎成小束。然后將導(dǎo)線放開并抻直，由一端開始綁回頭固定在瓷柱（瓶）上，其中間瓷柱（瓶）的綁法有兩種，受力瓷柱（瓶）采用雙花綁法；加檔瓷柱（瓶）采用單花綁法。綁扎牢固后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，至終端瓷柱（瓶）處，抻緊綁回頭。由上到下，逐條綁扎。最后綁扎固定中間支點(diǎn)，導(dǎo)線固定后應(yīng)留有適當(dāng)余量。 3.6.2 導(dǎo)線敷設(shè)要求： 3.6.2.1 導(dǎo)線間的距離應(yīng)符合3.2節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。兩根相鄰的導(dǎo)線應(yīng)在兩瓷柱或瓷瓶的同一方向（左側(cè)或右側(cè)）或者導(dǎo)線應(yīng)在兩瓷柱或瓷瓶的外側(cè)，不允許放在內(nèi)側(cè)。 3.6.2.2 導(dǎo)線分支時(shí)，其分支點(diǎn)必須加裝瓷柱或瓷瓶，用以支持分支線的張

8、力。 3.6.2.3 導(dǎo)線在拐角時(shí)，瓷柱或瓷瓶安裝見。 3.6.2.4 導(dǎo)線與熱力管（水管）道交叉時(shí)，必須加套絕緣管，絕緣管的兩端應(yīng)用瓷柱（珠）或瓷瓶固定。 3.6.2.5 導(dǎo)線在進(jìn)入電氣器具，開關(guān)及插座時(shí)，應(yīng)在距其100mm處用瓷柱或瓷瓶加以固定。 3.6.2.6 瓷柱或瓷瓶配線時(shí)，終端回頭綁扎的公卷和單卷數(shù)見表3-26所示。 3.6.2.7 所用綁線應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面進(jìn)行選擇，見表3-27所示。 圖3-58 導(dǎo)線入插座做法圖3-59 導(dǎo)線穿墻做法 公 卷 和 單 卷 數(shù) 表3-26導(dǎo)線截面 (mm2)1.52.5425357095120公卷數(shù)8121620單卷數(shù)5555 導(dǎo)線與綁線選擇數(shù)據(jù)表

9、 表3-27導(dǎo)線截面綁 線 直 徑 (mm)(mm2)鐵扎線銅扎線鋁扎線10 1035 5070 950.8 1.2 1.0 1.4 2.0 2.62.0 2.0 2.6 3.0 3.7 導(dǎo)線連接： 3.7.1 螺旋接線鈕連接： 在配線過程中，凡有分支接頭處均應(yīng)預(yù)留出接線端頭，并在接頭處的瓷柱或瓷瓶上兩邊綁好回頭，再將分支線綁好。請見3.3.8節(jié)有關(guān)部分。 3.7.2 LC安全型壓線帽連接要求，請見3.3.8節(jié)有關(guān)部分。 3.7.3 鋁導(dǎo)線采用套管壓接，請見3.3.8節(jié)有關(guān)部分。 3.8 線路檢查及絕緣搖測，請見3.3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目 4.1.1 瓷件及導(dǎo)線的

10、品種規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 4.1.2 導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5歐 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證；實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。 4.1.3 導(dǎo)線嚴(yán)禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 瓷件及其支架安裝牢固，不得有瓷件損壞或瓷件倒置等現(xiàn)象；導(dǎo)線或瓷件的固定點(diǎn)間距正確；瓷件及支架排列整齊，表面清潔，油漆完整。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。 4.2.2 導(dǎo)線敷設(shè) 4.2.2.1 導(dǎo)線平直整齊，瓷件固定可靠；在穿過梁、墻、樓板和跨越其它線路、管道時(shí)裝設(shè)保護(hù)管；經(jīng)過建筑物的變形縫處的導(dǎo)線兩端固定可靠，并留有補(bǔ)償余量。 4.

11、2.2.2 導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯且接頭處不受拉力。 4.2.2.3 導(dǎo)線轉(zhuǎn)角和分支處齊整，進(jìn)入電氣器具處絕緣處理良好。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 4.3.1 導(dǎo)線的線間距離及固定點(diǎn)間距的允許偏差 4.3.1.1 線間距離：水平敷設(shè)的線路為10mm；垂直敷設(shè)的線路為5mm。 4.3.1.2 固定點(diǎn)間距允許偏差50mm。 4.3.2 同一檔內(nèi)的瓷柱或瓷瓶應(yīng)排列在同一條直線上，該直線應(yīng)與線路成直角。 4.3.3 導(dǎo)線不得有松弛現(xiàn)象。水平敷設(shè)時(shí)，平直程度允許偏差10mm；垂直敷設(shè)時(shí)，平直程度允許偏差5mm。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 5 成品保護(hù) 5.1 配

12、線時(shí)不得損壞地面、墻面和頂棚，并應(yīng)保持各部位的清潔。 5.2 安裝電氣器具時(shí)，不得碰松已敷設(shè)完的導(dǎo)線。 5.3 緊固螺絲時(shí)，不應(yīng)用力過猛，以免瓷件碎裂。 5.4 線路敷設(shè)后，不得再次噴漿和刷油，防止污染導(dǎo)線。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 瓷件表面不清潔及個(gè)別瓷件有破損現(xiàn)象。瓷件安裝時(shí)，應(yīng)擦去其表面的污物，及時(shí)將破損瓷件更換。 6.2 瓷件的固定不合要求，應(yīng)用木螺絲固定瓷件，嚴(yán)禁使用鐵釘和采用粘接法。 6.3 變形縫兩側(cè)的導(dǎo)線未加裝瓷件固定，應(yīng)按要求及時(shí)補(bǔ)裝，導(dǎo)線要留有補(bǔ)償余量。 6.4 導(dǎo)線過分松弛，超過允許偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到要求。 6.5 綁扎導(dǎo)線時(shí)，采用裸導(dǎo)線做為綁線。塑料絕緣導(dǎo)線必須采用塑料綁