電液控制塞閥安裝使用維護(hù)說明書

1、電液控制塞閥安裝使用維護(hù)說明書渤海裝備蘭州石油化工機(jī)械廠2013年10月（第三版）客服電話0931-7933030 傳真地址：甘肅省蘭州市西固區(qū)蘭煉街1號 郵編：730060電液控制塞閥閥體部分說明書目 錄1 概述.11.1產(chǎn)品定義.11.2產(chǎn)品用途.12 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn).22.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu).32.2型號說明.62.3主要零部件材料.72.4性能及指標(biāo). . .72.5產(chǎn)品特點(diǎn).7 3 產(chǎn)品工作原理.8 4 產(chǎn)品安裝.84.1存放方法.84.2開箱檢查.94.3安裝步驟.95 產(chǎn)品調(diào)試和使用.116 產(chǎn)品日常維護(hù).117 常見故障及預(yù)防措施.

2、118 保修保運(yùn)條例.12-1-電液控制塞閥閥體部分說明書電液控制塞閥閥體部分安裝使用維護(hù)說明書本說明書用于指導(dǎo)安裝和操作維護(hù)人員了解電液控制塞閥閥體部分的檢查、存放、搬運(yùn)、安裝、操作和日常維護(hù)的程序和要求。電液控制塞閥閥體部分的安裝和操作維護(hù)人員應(yīng)具有FCC操作經(jīng)驗(yàn)、閥門、管道的通用知識和機(jī)械方面的專業(yè)知識。在安裝使用前，必須仔細(xì)閱讀本說明書，按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行安裝和操作維護(hù)。 1概述1.1產(chǎn)品定義電液控制塞閥是提升管硫化催化裂化裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，按其在工藝過程中的作用分為待生電液塞閥和再生電液塞閥兩種。電液控制塞閥具有技術(shù)先進(jìn)，耐高溫，耐磨損，控制精度高，輸出推力大，操作平穩(wěn)，使用可

3、靠等特點(diǎn)。1.2產(chǎn)品用途待生塞閥和再生塞閥兩種分別安裝在催化裂化裝置再生器底部和再生立管上，用來調(diào)節(jié)待生和再生催化劑的循環(huán)量，以控制汽提段料位和提升管出口溫度。在開停工或裝置故障時作為切斷閥使用。為適應(yīng)裝置開停工過程中立管的膨脹和收縮。電液控制塞閥具有可靠的-2-電液控制塞閥閥體部分說明書自動吸收膨脹和補(bǔ)償收縮功能。2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1.節(jié)流錐 2.閥座 3.活動保護(hù)套 4.固定保護(hù)套 5.閥桿 6.閥套 7.填料函圖1 電液塞閥閥體示意簡圖如圖1所示，閥體部分主要由節(jié)流錐、閥座圈、閥頭、閥桿和填料函組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說明閥體閥體采用垂直安裝結(jié)構(gòu)，安裝時用螺栓與再生器的接口法蘭連接，閥體連接

4、法蘭以上的閥套、閥頭、上閥桿、保護(hù)套等直接深入再生器內(nèi)。閥體法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)圓形法蘭，并配用標(biāo)準(zhǔn)纏繞式墊片，受力均勻，密封可靠。節(jié)流錐、閥座圈塞閥節(jié)流錐口和閥座內(nèi)部襯有耐磨襯里，閥頭的外圓錐面也襯有耐磨襯里，可有效地減少介質(zhì)對流道的沖刷。節(jié)流錐采用鑄造結(jié)構(gòu)，-3-電液控制塞閥閥體部分說明書上端直接與再生器內(nèi)的立管焊接，閥座圈采用法蘭連接結(jié)構(gòu)，用高溫螺栓與節(jié)流錐下端連接法蘭相連以便對閥座圈內(nèi)進(jìn)行檢修或更換。為防止高溫催化劑的強(qiáng)烈沖蝕與磨損，對磨損部位嚴(yán)重的閥座圈內(nèi)圈表面襯制耐磨襯里，節(jié)流錐下端內(nèi)圓表面噴焊硬質(zhì)合金或襯制耐磨襯里。閥頭、閥桿閥頭為鑄造空心結(jié)構(gòu)，與上閥桿的連接采用臺肩止口配合螺栓連接，拆

5、裝更換方便；為防止高溫催化劑對閥頭的嚴(yán)重沖刷磨損，閥頭外表面中間磨損部位襯制耐磨襯里。閥桿由上閥桿、下閥桿組成，上閥桿與下閥桿用螺紋連接，并用螺母鎖緊，經(jīng)制造廠組裝后，在使用過程中一般不應(yīng)拆開。上閥桿有空心閥桿和實(shí)心閥桿兩種結(jié)構(gòu)，塞閥節(jié)流錐口徑小于DN250mm的采用實(shí)心閥桿，大于DN250mm的采用空心閥桿。下閥桿均為實(shí)心結(jié)構(gòu)，通過滑塊與伺服油缸的活塞桿連接。為提高上閥桿的耐磨及密封性能，其外表面采用噴焊硬質(zhì)合金硬化處理，表面硬化層較厚而均勻，并經(jīng)磨削加工，經(jīng)磨削后幾何精度高，表面光滑，有利于提高填料的密封性能。下閥桿表面采用氣體滲氮工藝處理，提高表面硬度與耐磨性。閥套塞閥閥套為Q245R或

6、06Cr19Ni10鋼板焊接的圓錐筒型同軸結(jié)構(gòu)，底部焊法蘭，與再生器底部的安裝法蘭口相連，中間空心軸部分裝密封套和上閥桿。閥套內(nèi)部襯有隔熱和耐磨雙層襯里。耐磨襯里厚度40mm，閥套錐面與安裝筒之間填充隔熱石棉繩，保證了閥套法蘭-4-電液控制塞閥閥體部分說明書面外部處于低溫狀態(tài)。閥套直接伸入再生器內(nèi)。為降低導(dǎo)向套、閥桿、連接法蘭和填料函的工作溫度，閥套內(nèi)襯有70150mm厚的隔熱襯里，閥套為帶有一定錐度的圓筒結(jié)構(gòu)，以便對閥體進(jìn)行安裝和檢修。為了防止催化劑沿閥桿下落。積存于上閥桿與導(dǎo)向套、閥套之間卡阻閥桿，在閥套的法蘭面和填料函上均設(shè)有壓縮空氣（或蒸汽）吹掃口，以吹掃催化劑，同時也可冷卻上閥桿、導(dǎo)

7、向套等有關(guān)部件。 填料函如圖2所示，填料函的閥桿密封采用串聯(lián)填料密封結(jié)構(gòu)，即在一個填料函內(nèi)串聯(lián)裝入兩組不同材料和規(guī)格的填料，內(nèi)側(cè)為備用填料，外側(cè)是工作填料。正常工作時，備用填料松套在閥桿上，并不壓緊，當(dāng)工作填料失效或需要更換時，可通過填料函上備用的填料注入口向內(nèi)注入液體填料，將備用填料充實(shí)并壓緊，使該填料起到密封的作用，在塞閥正常調(diào)節(jié)狀態(tài)下，可方便的更換外側(cè)的工作填料。固定保護(hù)套及活動保護(hù)套為防止伸入再生器內(nèi)的閥桿受催化劑的直接沖刷，在閥桿外圍設(shè)置有固定及活動保護(hù)套。固定保護(hù)套裝在閥套上，活動保護(hù)套與閥桿上端連接，并隨閥桿一起移動?；顒颖Ｗo(hù)套與固定保護(hù)套承插在一起，在全行程范圍內(nèi)，閥桿始終處于

8、保護(hù)套中?；顒颖Ｗo(hù)套外表面襯有龜甲網(wǎng)加耐磨襯里，固定保護(hù)套外表面噴涂硬質(zhì)合金。-5-電液控制塞閥閥體部分說明書圖2 串聯(lián)填料密封結(jié)構(gòu)2.2型號說明例：DSF900-500D：塞節(jié)流錐襯里內(nèi)徑為500 mm，錐體內(nèi)徑為900mm的電液控制塞閥；DSF900-500AD：節(jié)流錐襯里內(nèi)徑為500 mm，錐體內(nèi)徑為900mm的第二種尺寸（標(biāo)記為A型）-6-電液控制塞閥閥體部分說明書的電液控制塞閥。電液控制塞閥規(guī)格如下表所示：型 號 再生塞閥 待生塞閥規(guī) 格DN250/125、DN500/250、DN750/500、DN800/450、DN900/500、DN1100/600DN250/125、DN50

9、0/250、DN600/350、DN800/450、DN900/450、DN900/500、DN1100/6002.3主要零部件材料及抗磨措施表1 主要零部件材料及抗磨措施材料設(shè)計(jì)溫度780 Q245R 、O6Cr19Ni10ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9 O6Cr19Ni10GH4033或0Cr18Ni12Mo2Ti4Cr14Ni14W2Mo零件名稱 抗磨措施 內(nèi)襯雙層襯里 內(nèi)襯雙層襯里 單層PA-1襯里 單層PA-1襯里 噴焊硬質(zhì)合金噴焊硬質(zhì)合金閥套 節(jié)流錐 閥座 閥頭 導(dǎo)向套 高溫螺栓 閥桿2.4技術(shù)性能根據(jù)裝置工藝操作的具體要求，電液控制塞閥閥體部分的

10、主要技術(shù)性能 如下：設(shè)計(jì)壓力MPa 0.5 通過介質(zhì) 分子篩催化劑及煙氣調(diào)節(jié)行程mm 110600 防爆等級 dBT4 油缸額定推力t812防護(hù)等級 IP652.5產(chǎn)品特點(diǎn)-7-電液控制塞閥閥體部分說明書電液控制塞閥依靠閥頭與閥套內(nèi)的密封套內(nèi)腔的配合面進(jìn)行上下移動，以實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)動作。閥桿由上閥桿、下閥桿組成，上閥桿與下閥桿用螺紋連接，并用螺母鎖緊，通過滑塊與伺服油缸的活塞桿連接，閥桿的推拉動作可通過手動或自動操作完成。閥頭在密封套內(nèi)腔直線運(yùn)動，以改變閥口大小，起到開關(guān)閥門和調(diào)節(jié)流量的目的。 4產(chǎn)品安裝4.1存放方法電液控制塞閥出廠時，未做戶外存放密封處理。如到現(xiàn)場暫不安裝，應(yīng)按以下要求存放

11、。電液控制塞閥安裝前應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，防止日曬雨淋等露天存放。存放倉庫或類似的倉儲設(shè)施應(yīng)清潔、干燥，能防風(fēng)-8-電液控制塞閥閥體部分說明書雨并能避免溫度急驟變化和不存在任何腐蝕性化學(xué)物質(zhì)。除滿足上述存放條件外，還應(yīng)采取以下保護(hù)措施：電液控制塞閥應(yīng)至少6個月內(nèi)開關(guān)閥門一次。確認(rèn)所有開口被封堵嚴(yán)密，并用厚塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。除非安裝圖紙明確，一般情況下,塞閥閥體均要求閥桿與地面保持水平。4.2開箱檢查根據(jù)裝箱單。全面檢查電液控制塞閥及備品配件和有關(guān)技術(shù)資料。如“使用維護(hù)說明書”、“產(chǎn)品合格證”等，確認(rèn)閥體在包裝運(yùn)輸過程中五機(jī)械損傷和漏缺零部件。銘牌標(biāo)志和數(shù)據(jù)應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)訂貨要求。4.3安

12、裝步驟電液控制塞閥運(yùn)樑或起重設(shè)備小心地搬運(yùn)和吊裝就位，確保閥體和其它部件不發(fā)生損壞。決不允許將吊裝點(diǎn)放在動力油缸部件處進(jìn)行吊運(yùn)。-9-電液控制塞閥閥體部分說明書吊運(yùn)時要保護(hù)好接口的管線、油缸。在吊運(yùn)過程中，如發(fā)生損壞請及時與制造廠聯(lián)系用螺栓將節(jié)流錐和閥座圈組裝成整體把節(jié)流錐、閥座圈組件旋轉(zhuǎn)在閥頭上，用手動機(jī)構(gòu)將塞閥緩慢的搖至全關(guān)位。檢查閥頭與閥座圈的接觸情況，確認(rèn)合適后，將節(jié)流錐與設(shè)備立管點(diǎn)焊。將閥頭降離閥座圈，將節(jié)流錐焊牢。檢查閥頭與閥座圈的同軸度，不得大于2mm。閥桿與手動機(jī)構(gòu)連接后，應(yīng)用手動機(jī)構(gòu)的滑塊上的緊定螺釘緊固，以防閥桿與油缸活塞桿脫落。吊裝前檢查確認(rèn)閥門的焊接坡口清潔、無缺陷和任

13、何機(jī)械損傷。 檢查襯里完好無龜裂。對吊裝過程中容易擦傷的焊接坡口、襯里表面、油缸做適當(dāng)保護(hù)。 手動操作打開閥門將不慎打入閥體內(nèi)的雜質(zhì)清除，手動操作至閥門全關(guān)位置。起吊至安裝位置，按安裝方位與進(jìn)料段對接。焊接式閥門使閥體坡口與進(jìn)料段坡口對正后即可焊接，焊接完成后進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)襯措施，焊接坡口和襯里規(guī)范應(yīng)符合相應(yīng)工藝要求。 閥門組裝完成后再接油管、氣管、電線電纜等控制管線。接管線前應(yīng)確保與管線連接的閥門關(guān)閉、電源斷電。電纜接線要求項(xiàng)序正確，-10-電液控制塞閥閥體部分說明書兩個接線端子按圖紙要求應(yīng)一一對應(yīng)。5產(chǎn)品調(diào)試與使用5.1電液控制塞閥調(diào)試請參考電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書5.2閥體的吹掃要求6產(chǎn)品日

14、常運(yùn)行與維護(hù)6.1經(jīng)常檢查和定期緊固接頭、法蘭、液壓元件及閥門的螺釘，以防止松動造成滲漏。6.2定期更換密封件，密封件一般應(yīng)一年到兩年更換為宜。6.3每班檢查一次塞閥運(yùn)行情況，檢查塞閥動作、閥體溫升等有無異常情況。6.4檢查閥桿填料密封是否有泄露現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。6.5檢查閥桿與油缸活塞桿的連接有無松動現(xiàn)象。-11-電液控制塞閥閥體部分說明書7常見故障及預(yù)防解決措施故障原因上保護(hù)套與下保護(hù)套之間間隙過大，催化劑與介質(zhì)在潮濕的基體內(nèi)腔不斷增加、積聚、固化，最終堵滿整個基體空腔解決辦法在密封劑固化前定時動作一下閥桿，因忽視導(dǎo)致閥桿被脹緊、粘住。 結(jié)構(gòu)改進(jìn)：增加蒸汽監(jiān)測和排凝系統(tǒng)（保證蒸汽品質(zhì)）；采用MoS2注膠。閥桿拆卸困難閥桿彎曲嚴(yán)重閥桿彎曲除了熱變形的作用，組裝時注意抬住閥頭，以防壓主要是因?yàn)椴鹧b不當(dāng)引起。 彎閥桿。 材料之間高溫?zé)釢q使螺紋變形受力更大，催化劑進(jìn)入外部螺紋結(jié)合處似的螺紋更難松脫。閥桿導(dǎo)向套背帽外緣用2個頂絲頂住，防止受熱時螺紋變形增大，催化劑進(jìn)