淺談鋼軌閃光接觸焊工藝參數(shù)的選擇及常見(jiàn)缺陷的預(yù)防措施_百度文

1、淺談鋼軌閃光接觸焊工藝參數(shù)的選擇及常見(jiàn)缺陷的預(yù)防措施王 洪 鋼軌閃光接觸焊是一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的鋼軌焊接方法，也是目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)用最為廣泛的一種，在我國(guó)發(fā)展高速鐵路事業(yè)中起到不可或缺少的作用。如何取得優(yōu)質(zhì)的鋼軌閃光焊焊頭，是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，這其中包括設(shè)備問(wèn)題等等。我們從事鋼軌焊接的過(guò)程中，除了要考慮焊機(jī)的問(wèn)題外，還要在生產(chǎn)過(guò)程中注意鋼軌焊前的準(zhǔn)備、鋼軌焊接過(guò)程，焊后焊頭的處理和焊頭質(zhì)量的檢控等問(wèn)題，要解決這些問(wèn)題，從而獲得質(zhì)量可靠的焊接接頭，就要建立一個(gè)好的焊接工藝參數(shù)。一、 鋼軌閃光接觸焊的可焊性鋼軌閃光接觸焊是一種以塑性變形再結(jié)晶過(guò)程為基礎(chǔ)的壓力焊接方式。兩個(gè)待焊軌本身存在電阻，接

2、觸處存在接觸電阻，當(dāng)電流流經(jīng)鋼軌時(shí)就會(huì)產(chǎn)生電阻熱量，接觸電阻在閃光加熱過(guò)程中起主要作用，所產(chǎn)生的熱量和電阻大小成正比，與電流大小的平方成正比。在鋼軌端部由于電流流經(jīng)電阻產(chǎn)生熱量，使鋼軌端部迅速加熱、觸點(diǎn)被加熱燒化，形成金屬“過(guò)梁”進(jìn)一步加熱，“過(guò)梁”加速，“爆炸”形成金屬火花從鋼軌間隙中射出，這就是閃光，隨著鋼軌端部溫度的提高，閃光就會(huì)愈來(lái)愈激烈，在閃光加熱過(guò)程中，鋼軌端部逐漸達(dá)到溶化溫度，在高溫下，迅速施加相當(dāng)大的擠壓力，在鋼軌相接觸的界面上，就會(huì)產(chǎn)生塑性變形再結(jié)晶過(guò)程，使兩根鋼軌連接成為一個(gè)整體，形成焊接接頭。焊接接頭質(zhì)量是與鋼軌材料的化學(xué)成分、軌種、生產(chǎn)廠家有密切聯(lián)系，并不是所有的鋼軌材

3、料都具有同樣的良性的可焊性。鋼軌閃光接觸焊的可焊性一般是就工藝可焊性而言的，選擇使用合理的焊接工藝過(guò)程，使鋼軌得到優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力，在接近或鄰近區(qū)域內(nèi)沒(méi)有裂縫，未焊透，非金屬夾雜物等缺陷，并且有良好的綜合性能。對(duì)工藝原則可焊性來(lái)講，并不是鋼軌材料固定不變的性質(zhì)，看起來(lái)不甚好焊的鋼軌，通過(guò)新工藝參數(shù)的調(diào)整后，不好焊接的鋼軌也可以變成較好焊接的鋼軌了。二、 鋼軌閃光接觸焊的特點(diǎn)鋼軌的種類很多，以化學(xué)成分來(lái)分，碳鋼和合金鋼軌使用較多。鋼軌閃光接觸焊是鋼軌內(nèi)部加熱，加熱和冷卻速度都比較快。鋼軌閃光對(duì)焊時(shí)，鋼軌端面金屬雖然也被熔化，但端面的液體金屬?gòu)捻斿憰r(shí)從接口內(nèi)被擠壓出去，它的焊接實(shí)質(zhì)仍是在固箱內(nèi)進(jìn)

4、行。當(dāng)碳量較低時(shí)，比如含碳量為0.4%時(shí), 用正常的壓力和溫度在9001200的范圍內(nèi)，就能夠得到滿意的焊接質(zhì)量，隨著含碳量的增加，鋼軌的可焊性范圍就變窄了例如：鋼軌的含碳量接近于0.8%時(shí), 在焊接過(guò)程中軌端的平均加熱溫度大約在1100左右, 很明顯, 焊接溫度范圍就變窄了. 碳鋼鋼軌隨著焊碳量的增加, 開(kāi)始的熔化溫度和熔化終了的溫度范圍也增加了, 半熔化區(qū)也擴(kuò)大了, 由于半熔化區(qū)的存在, 一方面引起焊縫化學(xué)成分的改變, 更為嚴(yán)重的會(huì)引起裂縫, 疏松和非金屬雜質(zhì)等缺陷。使焊接接頭的質(zhì)量降低了。所以鋼軌的材質(zhì)對(duì)鋼軌接觸焊影響是主要的，不同爐號(hào)的鋼軌化學(xué)成分都有一個(gè)允許波動(dòng)的范圍，而我國(guó)軋鋼的鋼

5、軌化學(xué)成分的波動(dòng)范圍更大一些，在試驗(yàn)中，當(dāng)使用同一爐號(hào)的某一根鋼軌進(jìn)行焊接時(shí)，焊接落錘試驗(yàn)效果很好，2錘或3錘，甚至于連續(xù)5、6錘都不斷的。而用相同的工藝參數(shù)焊接另一種爐號(hào)的鋼軌進(jìn)行落錘試驗(yàn)，可能1錘就斷了。使用K922焊機(jī)焊接包鋼P(yáng)D3鋼軌時(shí)，表現(xiàn)最為明顯。鋼軌化學(xué)成分波動(dòng)大，成分偏析，夾雜物的存在，殘余應(yīng)力狀況的差別和鋼軌用材，其它缺陷都是造成焊頭落錘效果不同的主要因素。對(duì)于高碳鋼軌和高合金成分的高強(qiáng)度耐磨軌更明顯。同一根或同一爐號(hào)鋼軌焊接接頭，進(jìn)行落錘試驗(yàn)也會(huì)發(fā)生落錘試驗(yàn)結(jié)果不同，斷口檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)灰斑缺陷有多有少，而且位置也不同，這是因?yàn)楹附与娏?、電壓是可以通過(guò)參數(shù)調(diào)節(jié)進(jìn)行控制。但是鋼軌端

6、面微觀的接觸點(diǎn)（過(guò)梁）數(shù)目的大小，過(guò)梁爆破后，形成的火口直徑和深度也無(wú)法控制的，大的火口出現(xiàn)位置也不能控制，所以灰斑的大小和位置，只能宏觀上減少灰斑出現(xiàn)的機(jī)率。電網(wǎng)的電壓變化，泵站液壓油的油溫變化、環(huán)境溫差等因素也會(huì)影響到鋼軌焊接結(jié)果的差異。所以要獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，應(yīng)選擇可靠的焊機(jī)，并認(rèn)真執(zhí)行鐵道部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接TB16322005中（通用條件、鋁熱焊接、氣壓焊接、接觸焊接）的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)選擇可靠的鋼軌，并通過(guò)落錘試驗(yàn)來(lái)嚴(yán)格選擇可靠的焊接工藝參數(shù)來(lái)保證焊接接頭質(zhì)量。三、 鋼軌閃光接觸焊工藝參數(shù)的選擇當(dāng)前焊接鋼軌的方法，主要是兩種，一種是連續(xù)閃光焊接，它焊接的過(guò)程主要是預(yù)閃，連續(xù)閃光，加熱燒化，頂

7、鍛，保持五個(gè)階段。另一種是預(yù)熱閃光接觸焊，它焊接主要是閃光、預(yù)熱、連續(xù)閃光、頂鍛、保持五個(gè)主要過(guò)程。在鋼軌閃光接觸焊時(shí)，首先要參照焊機(jī)的性能來(lái)選擇工藝參數(shù)。鋼軌閃光接觸焊的主要特點(diǎn)：采用降低變壓器二次回路阻抗，程序控制電壓和自動(dòng)調(diào)節(jié)送進(jìn)速度，使閃光能在較低電壓下穩(wěn)定燒化，在高電壓下激起閃光，經(jīng)過(guò)4060秒的時(shí)間后降低電壓，使觸點(diǎn)增加存在時(shí)間和接觸面積，增加導(dǎo)入鋼軌的熱量，使鋼軌取得最大加熱值后，隨著電壓的提高和送進(jìn)速度的加快，形成一個(gè)完整的焊接接頭。而預(yù)熱閃光焊主要通過(guò)多次短路接觸，以強(qiáng)大的短路電流產(chǎn)生的熱能，使焊接對(duì)口及附近區(qū)域金屬被強(qiáng)烈加熱，其預(yù)熱方式有三種，一是焊件端面緊密接觸，斷續(xù)通電

8、；二是通電后焊接端面交替接觸閃光和分開(kāi)，每次短路接觸時(shí)及施加一定壓力；三是焊件交替接觸閃光和分開(kāi)，最終完成焊接接頭。選擇鋼軌閃光接觸焊工藝參數(shù)的原則，應(yīng)從以下幾點(diǎn)來(lái)考慮：1、必須在兩待焊軌兩端建立應(yīng)有的加熱區(qū)和適當(dāng)?shù)臏囟忍甓葋?lái)保證鋼軌端面上的溫度分部均勻。2、設(shè)法使鋼軌焊縫，接觸處的金屬，在閃光加熱過(guò)程中不被氧化。3、鋼軌焊接接頭的兩邊應(yīng)有足夠的塑性變形區(qū)。 四、 閃光接觸焊工藝參數(shù)對(duì)焊接過(guò)程及焊接接頭質(zhì)量的影響。（1）變壓器級(jí)數(shù)（或次級(jí)電壓或電流）變壓器級(jí)數(shù)是決定鋼軌熱量最基本最重要的焊接規(guī)范參數(shù)，是可以顯著地改變焊接時(shí)間和沿鋼軌長(zhǎng)度方向的溫度以及閃光過(guò)程中的穩(wěn)定性，并且可以引起閃光流量的重

9、新分配。焊機(jī)的次級(jí)電壓隨著變壓器級(jí)數(shù)的增高而加大，電流跟著增大，閃光過(guò)程中焊接電流不是一個(gè)常數(shù)而是隨著接觸電阻的變化而變化，變化范圍比較大，在實(shí)際情況中，焊機(jī)一般是給定次級(jí)空載電壓，如果焊機(jī)動(dòng)板送進(jìn)速度不變，提高變壓器級(jí)數(shù)時(shí)會(huì)導(dǎo)致閃光過(guò)程中間斷，這是因?yàn)橛|點(diǎn)燒化爆炸后，新的觸點(diǎn)來(lái)不及重新建立，使鋼軌端面形成較大的火口（火口是當(dāng)兩個(gè)待焊鋼軌端部接觸通過(guò)電流后，強(qiáng)大電流由少數(shù)接觸點(diǎn)通過(guò)，產(chǎn)生很大的接觸電流的觸點(diǎn)，立即被加熱到溶化狀態(tài)，并產(chǎn)生爆炸，金屬液體以火花的形式噴射出來(lái)，噴射出來(lái)的金屬顆粒、重量由幾毫克到幾克不等，在鋼軌端面留下一個(gè)個(gè)凹坑，深度可達(dá)幾毫米，即稱為火口）頂鍛時(shí)，火口不能被塑性狀態(tài)

10、下的金屬薄層所覆蓋，將嚴(yán)重影響接頭的質(zhì)量。而變壓器級(jí)數(shù)調(diào)低時(shí)，將導(dǎo)致送進(jìn)速度大于燒化速度，使連續(xù)閃光不能順利進(jìn)行，發(fā)生短路影響焊接質(zhì)量，還會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間加長(zhǎng)，加熱區(qū)域變寬，可能形成魏氏體組織，甚至在焊縫區(qū)產(chǎn)生氧化物夾渣。（2）伸出長(zhǎng)度伸出長(zhǎng)度是指鋼軌從導(dǎo)電鉗口伸出的長(zhǎng)度，它的作用是調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)和保證其它必要的留量。在焊接時(shí)，伸出長(zhǎng)度的改變對(duì)鋼軌沿長(zhǎng)度方向的加熱程度有很大影響，選擇長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)盡量減少向鉗口的散熱，當(dāng)其他參數(shù)不變，改變伸出長(zhǎng)度就會(huì)引起溫度梯度的變化，伸出愈長(zhǎng)，溫度梯度愈小，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間增長(zhǎng)，加熱區(qū)變大，頂鍛量加大，鋼軌閃光焊機(jī)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度是確定的，K922的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度為170mm 。（3

11、）燒化留量燒化留量包括閃平、預(yù)熱、連續(xù)閃光過(guò)程的燒化量。選擇燒化量時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼軌端面面積尺寸的大小、化學(xué)成分以及鋼軌的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，使鋼軌端面加熱均勻，當(dāng)燒化流量小時(shí)，燒化過(guò)程進(jìn)行的不完全，鋼軌端面可能產(chǎn)生氧化夾渣，頂鍛時(shí)難以排出焊縫，使接頭質(zhì)量降低。如果燒化量大時(shí)，閃光過(guò)程進(jìn)行的過(guò)于激烈，端面處于塑性狀態(tài)下的金屬層厚度很快減少，隨著燒化量過(guò)大，鋼軌的損耗也過(guò)大，造成浪費(fèi)。連續(xù)閃光焊的燒化量大于預(yù)熱閃光焊的燒化留量。（4）送進(jìn)速度送進(jìn)速度是為了維持閃光能夠連續(xù)不斷的進(jìn)行。在鋼軌燒化的同時(shí)，必須使鋼軌繼續(xù)靠近，以使鋼軌在消耗縮短后仍能保持接觸。這個(gè)使鋼軌不斷靠近的速度，叫送進(jìn)速度。鋼軌焊接時(shí)，

12、送進(jìn)速度常用二級(jí)送進(jìn)速度，初始送進(jìn)速度和終了速度。初始送進(jìn)速度一般較低，它主要是用來(lái)預(yù)熱鋼軌端面，若初始選擇較小，使鋼軌加熱不足，加熱區(qū)變窄，火口難以封閉，使鋼軌接頭產(chǎn)生未焊透、夾渣、氣孔、無(wú)光澤斑點(diǎn)等缺陷。如果送進(jìn)速度過(guò)大，預(yù)熱時(shí)間和加熱溫度酒會(huì)增大，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱和過(guò)燒等缺陷。送進(jìn)速度要與燒化速度要相匹配，來(lái)保證焊接過(guò)程中的閃光穩(wěn)定性。（5）燒化速度燒化速度是指閃光過(guò)程中鋼軌燒損縮短的速度。為使閃光過(guò)程得以穩(wěn)定的燒化，燒化速度與送進(jìn)速度必須相匹配。一般燒化速度待于或稍少于送進(jìn)速度。若送進(jìn)速度大于燒化速度。則液體、“小橋”在氣化沸騰之前就會(huì)被壓扁，截面增大，電流密度減小，使溫度不再很快生高，鋼軌

13、就會(huì)停止閃光，形成短路，這就是我們常說(shuō)的不閃光，而終斷焊接。若送進(jìn)速度小于燒化速度，閃光過(guò)程就會(huì)產(chǎn)生間斷，影響焊軌的接頭質(zhì)量。在鋼軌焊接中，連續(xù)閃光焊的加熱區(qū)寬度比較窄，在加速燒化時(shí)的末速要明顯低于預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊是依靠連續(xù)的閃光燒化過(guò)程中來(lái)加熱焊接鋼軌端面，在試驗(yàn)確定，一般燒化速度為0.2mm/s，加熱燒化末速是在810s 內(nèi)從0.2mm/s均勻增加到1.0mm/s,最終燒化速度如果超過(guò)1.2mm/s時(shí), 焊接端面容易出現(xiàn)大而深的火口, 容易使鋼軌焊縫出現(xiàn)缺陷。預(yù)熱閃光焊是依靠焊接端面的多次預(yù)熱接觸和分離過(guò)程來(lái)加熱焊接端面，它的加熱功率大，熱量集中，加熱區(qū)寬，因而加速燒化速度要大一些，

14、燒化初速一般在0.3mm/s 0.5mm/s左右。加速燒化要在幾秒中內(nèi)將速度增加到1.5mm/s，末速一般在2.0mm/s左右。（6）頂鍛速度頂鍛速度是保證焊接接頭質(zhì)量的重要參數(shù)之一，頂鍛速度愈快愈好，它的作用是防止接縫處產(chǎn)生氧化，減少鋼軌接縫處液體金屬冷卻而造成氧化物排出的困難，如果頂鍛速度太小，鋼軌在合縫的瞬間，空氣侵入鋼軌間隙，會(huì)產(chǎn)生氧化渣等缺陷，頂鍛速度一般不低于15mm/s。（7）頂鍛留量包括有電頂鍛和無(wú)電頂鍛兩部分。它的作用是保證溶渣和液體金屬?gòu)暮缚p中充分排出，使火口完全封閉，焊縫在得到一定的塑性變形。是反映鋼軌的加熱程度和選擇參數(shù)是否合適。頂鍛留量要大于頂鍛量，若頂鍛量過(guò)大，塑性

15、區(qū)受到擠壓，接頭的韌性就會(huì)降低，可能產(chǎn)生平齊的斷口等缺陷。（8）有電頂鍛時(shí)間和電流的大小在頂鍛開(kāi)始的短時(shí)間內(nèi)，為保證軌端的熱狀態(tài)，使頂鍛易于完成，熔化金屬便于從接口排出，使火口完全封閉，在頂鍛開(kāi)始時(shí)不宜切斷電流，但電流值和通電時(shí)間具有一定要求，電流過(guò)大，時(shí)間不長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致接頭過(guò)熱，如果電流選擇過(guò)小，有電保持的時(shí)間又不足，接頭的氧化物加渣不易排干凈，而造成缺陷。（9）無(wú)電頂鍛時(shí)間有的焊機(jī)不控制頂鍛量，而用頂鍛時(shí)間來(lái)控制鋼軌接頭的塑性變形。無(wú)頂鍛時(shí)間需試驗(yàn)確定。（10）焊接時(shí)間指從閃光開(kāi)始至頂鍛完全結(jié)束所需的時(shí)間。預(yù)熱閃光焊的焊接時(shí)間包括閃平時(shí)間、預(yù)熱時(shí)間、連續(xù)閃光時(shí)間和頂鍛時(shí)間。一般情況下，焊接時(shí)

16、間的長(zhǎng)短反映著鋼軌加熱的程度和溫度場(chǎng)的分布。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加熱區(qū)變寬，可能會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱；時(shí)間過(guò)短，會(huì)造成加熱不足，未焊透等缺陷。 連續(xù)閃光焊包括激發(fā)閃光時(shí)間、連續(xù)閃光時(shí)間、終了加速閃光時(shí)間和頂鍛時(shí)間，連續(xù)閃光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱影響區(qū)域會(huì)增大，造成軌端過(guò)熱，頂鍛量增大，造成接頭缺陷。連續(xù)閃光時(shí)間過(guò)小，可能會(huì)引起加熱不足，加速閃光時(shí)間和終了速度的大小對(duì)接頭質(zhì)量影響很大，加速閃光時(shí)一般在10s 時(shí)，能得到很好的焊接質(zhì)量。鋼軌閃光接觸焊還有一種新的閃光焊法：脈動(dòng)閃光焊。它與連續(xù)閃光焊相似，但又不同于連續(xù)閃光焊，脈動(dòng)閃光焊的焊接電壓沒(méi)有階梯形的變化，從焊接開(kāi)始至頂鍛的電壓是不變動(dòng)的，需要的功率大于連續(xù)閃光的功率

17、。閃光過(guò)程完全由計(jì)算機(jī)來(lái)控制，始終保持焊接工件端面間的電阻在最佳狀態(tài)。連續(xù)穩(wěn)定地保持最大允許功率值，全部焊接過(guò)程需要約110s 左右，而且鋼軌燒損少，節(jié)約鋼軌。目前在軌道交通9號(hào)線一期R421/R422軌道工程長(zhǎng)軌條焊接均采用K922、K1000焊機(jī)所用的為脈動(dòng)閃光焊。五、 閃光接觸焊常見(jiàn)缺陷及防止措施在焊接過(guò)程中，由于焊接設(shè)備不穩(wěn)定，工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，鋼軌幾何尺寸超標(biāo)，及鋼軌母材、材質(zhì)等問(wèn)題。焊接接頭會(huì)產(chǎn)生各種缺陷，使鋼軌焊接的壽命影響較大。（1）疏松疏松一般發(fā)生在半熔化區(qū)里，由于含碳量的提高，雖然鋼軌的耐性及強(qiáng)度得到了提高，但可焊性降低了。半熔化區(qū)的溫度范圍加寬了，但在這個(gè)區(qū)域液相和固相同

18、時(shí)存在。如果在頂鍛力不足的情況下，由于冷卻收縮產(chǎn)生的細(xì)小空隙，不能夠排出，則會(huì)形成疏松。疏松區(qū)域會(huì)聚集著夾雜物，使鋼軌的力學(xué)性下降。加大頂鍛力及延長(zhǎng)無(wú)電頂鍛時(shí)間，減少伸出及導(dǎo)熱加熱時(shí)間，減少焊接時(shí)間來(lái)減少疏松產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。（2）未焊透未焊透是一種很危險(xiǎn)的缺陷。斷口特征是局部呈現(xiàn)平坦區(qū)域，使強(qiáng)度、塑性、沖擊性大大降低，未焊透產(chǎn)生的原因有： 頂鍛前鋼軌；加熱不夠或溫度場(chǎng)過(guò)窄。 頂鍛力不夠和頂鍛量過(guò)小、或在頂鍛時(shí)鋼軌在鉗口未夾緊，打滑。 頂鍛速度太低或有電頂鍛斷電過(guò)早。 焊接加熱時(shí)間不足；增加頂鍛壓力和有電頂鍛時(shí)間，調(diào)整送進(jìn)速度來(lái)控制未焊透的產(chǎn)生。 過(guò)熱或過(guò)燒；焊接時(shí)鋼軌的加熱溫度過(guò)高或在高溫下加熱時(shí)

19、間過(guò)長(zhǎng)，加熱溫度不均勻，局部溫度過(guò)高時(shí)，造成局部過(guò)熱致使奧氏體晶粒長(zhǎng)大，使焊頭焊縫的強(qiáng)度降低。消除焊頭過(guò)熱的粗大晶粒，可以通過(guò)正火處理重新細(xì)化晶粒。過(guò)燒是加熱溫度太高，甚至接近熔化的溫度，這使奧氏體晶粒粗大，產(chǎn)生氧化等。鋼軌在閃光過(guò)程中，金屬在高溫下加熱，晶粒急劇長(zhǎng)大，同時(shí)在高溫下氧原子極為活躍，若發(fā)生閃光中斷，尤其在頂鍛前，使空氣中的氧氣在鋼軌端面形成一層薄薄的氧化物，并向內(nèi)部擴(kuò)展，發(fā)生熔化形成空洞，造成加熱不均勻，而軌底角幾何尺寸較小，過(guò)燒基本在軌底角出現(xiàn)，輕度過(guò)少的表面呈現(xiàn)細(xì)小的碳黑斑點(diǎn)，嚴(yán)重和過(guò)燒形成黑蜂窩狀組織，產(chǎn)生過(guò)燒的焊縫無(wú)法補(bǔ)救，只能報(bào)廢，鋸掉重焊。形成過(guò)燒的原因有工藝參數(shù)的選

20、擇不當(dāng)，如加熱時(shí)間長(zhǎng)，次級(jí)電壓選擇太高，有電頂鍛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，頂鍛力不足，連續(xù)閃光不穩(wěn)定等原因。（3）加渣是指燒化過(guò)程和頂鍛開(kāi)始時(shí)，如形成高熔點(diǎn)氧化物頂鍛時(shí)沒(méi)有從焊縫中擠走，則形成夾渣。在連續(xù)閃光過(guò)程中不穩(wěn)定燒化，閃光中斷，頂鍛力不足和頂鍛速度過(guò)低，推瘤刀不鋒利、損傷等都可能產(chǎn)生加渣。另一種是鋼軌本身存在非金屬夾雜物，這種夾雜物為氧化物、硫化物、氧化物等。（4）鋼軌端部幾何尺寸錯(cuò)口指鋼軌幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，中心不對(duì)稱，焊機(jī)夾緊，對(duì)中裝置不良，特別是舊軌焊接時(shí)，更為嚴(yán)重，軌頂面及原工作面有波浪形磨耗。解決方式為焊前用專用樣板和塞尺，實(shí)測(cè)出上、下、左、右的偏差值，進(jìn)行嚴(yán)格的配軌，選出不合格的鋼軌。（5）電擊傷電擊傷是危害焊頭質(zhì)量的一種很嚴(yán)重的缺陷，它是由于鋼軌與導(dǎo)電鉗口之間接觸不良，鋼軌焊前端面除銹不徹底，導(dǎo)電夾緊鉗口焊完焊頭后沒(méi)有清理干凈，導(dǎo)致鋼軌局部打火產(chǎn)生熔點(diǎn)，呈深藍(lán)色。