格構(gòu)柱施工方案

1、目錄一、工程概況 (1二、立柱樁施工方案 (2三、灌注樁關(guān)鍵過(guò)程及控制 (8四、應(yīng)急預(yù)防措施 (11五、安全保證措施 (13六、安全、質(zhì)量組織體系 (17 臨時(shí)中立柱施工方案一、工程概況1、工程概述地鐵2號(hào)線機(jī)場(chǎng)延伸線沿2號(hào)線李明莊車輛段出入段線兩側(cè)敷設(shè),直至出入段線終點(diǎn)附近,線路向南轉(zhuǎn),左線下穿李明莊車輛段出入段后,逐漸與右線并行,下穿成林道延長(zhǎng)線及西減河后沿西三路向東南延伸,在機(jī)場(chǎng)T1航站樓西北側(cè)轉(zhuǎn)向東到達(dá)2號(hào)線機(jī)場(chǎng)站。區(qū)間風(fēng)井主體及其疏散通道洞身位于機(jī)場(chǎng)控制區(qū)范圍內(nèi),疏散通道出口位于機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)隔離圍界外。場(chǎng)址現(xiàn)狀地面為道路、草坪或堆土。疏散通道上跨規(guī)劃Z2線盾構(gòu)區(qū)間。風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)為雙層雙

2、跨矩形框架結(jié)構(gòu),負(fù)一層高為5m,負(fù)二層高為8.3m,結(jié)構(gòu)總高15.9m,總寬23.2m。疏散通道主體為單層單跨框架結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈高3m,凈寬2.4m,總高4.1m,總寬3.4m;出口段結(jié)構(gòu)凈寬3m,總寬4m。風(fēng)井主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻,標(biāo)準(zhǔn)段采用4道支撐;疏散通道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用850600工法樁,采用2道支撐。2、工程地質(zhì)經(jīng)勘察揭露,本工程風(fēng)井地基土在110.00m深度范圍內(nèi)均為第四紀(jì)松散沉積物,主要由飽和粘性土、粉土、砂土組成,一般具有成層分布的特點(diǎn)。自上而下為第四系全新統(tǒng)人工填土層(人工堆積Qml,第I陸相層(第四系全新統(tǒng)上組河床河漫相沉積Q43al、第海相層(第四系全新

3、統(tǒng)中組淺海相沉積Q42m、第陸相層(第四系全新統(tǒng)下組河床河漫灘相沉積Q41al、第陸相層(第四系上更新統(tǒng)四組濱海潮汐帶相沉積Q3dmc、第陸相層(第四系上更新統(tǒng)三組河床河漫灘相沉積Q3cal、第海相層(第四系上更新統(tǒng)二組淺海濱海相沉積Q3bm、第陸相層(第四系上更新統(tǒng)一組河床河漫灘相沉積Q3cal、第海相層(第四系中更新統(tǒng)上組濱海三角洲相沉積Q22mc、第陸相層(第四系中更新統(tǒng)中組河床河漫灘相沉積Q22al。 勘察成果表明,擬建區(qū)間地基土分布具有以下特點(diǎn):第海相層缺失。淺部填土局部厚度較大,最厚處約3.2m。62淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層分布不連續(xù),厚度不均勻,最厚處達(dá)4.7m。淺部分布64t層砂質(zhì)粉土

4、夾粉質(zhì)粘土透鏡體,且局部分布65粉土層,土質(zhì)不均勻。自下而上分布多層承壓含水層,2為第一層承壓水;92為第二層承壓水;(112、(114、(122、(131夾和(132為第三層承壓水;(142為第四層承壓水。3、水文地質(zhì)場(chǎng)地埋深110m以上地下水可分為潛水層和承壓水兩種類型。潛水含水層主要為全新統(tǒng)中組海相層(Q42m6層及其以上土層,主要由62、64粉質(zhì)粘土及4粉質(zhì)粘土、表部人工填土組成;靜止水位埋深一般0.902.70m(標(biāo)高0.902.48m。潛水主要接受大氣降水、河流和塘補(bǔ)給,以蒸發(fā)形式排泄,水位隨季節(jié)、氣候、潮汐有所變化。一般年變幅在0.501.00m左右。場(chǎng)地內(nèi)揭示的承壓含水層自下而

5、上分為4個(gè)壓含水層,2為第一層承壓水;92為第二層承壓水;(112、(114、(122、(131夾和(132為第三層承壓水;(142為第四層承壓水。承壓水主要接受上層地下水的越流補(bǔ)給和側(cè)向徑流補(bǔ)給,以徑流及向下越流的方式排泄,承壓水一般呈周期性變化。根據(jù)本區(qū)間抽水試驗(yàn)報(bào)告可知,勘察期間2承壓水水位埋深約為3.21m3.50m(標(biāo)高0.13m0.09m,(112層承壓水位埋深約6.16m6.75m(標(biāo)高2.89m3.52m。二、立柱樁施工方案1、立柱樁基本情況本工程中臨時(shí)立柱樁13根,立柱樁均由下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構(gòu)柱組成。樁型規(guī)格為:樁徑1000,鉆孔樁深32.291米,孔底標(biāo)高為-28

6、.801米,底板以下15米。灌注樁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30,P8。格構(gòu)柱插入灌注樁樁頂以下3m,鋼格構(gòu)柱截面460X460mm,加上綴板后鋼格構(gòu)柱外截面為484X484mm,支撐區(qū)域鋼格構(gòu)采用4L160X 16角鋼。鉆孔采用GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆機(jī),根據(jù)天津地區(qū)的地質(zhì)特點(diǎn),采用濕式泥漿護(hù)壁,泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔工藝?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋籠,履帶吊配合人工吊裝安放,攪拌運(yùn)輸車運(yùn) 施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 4、施工工藝要點(diǎn):(1施工準(zhǔn)備樁基施工前,清除樁基位置上的雜物,整平場(chǎng)地,確認(rèn)地下管線處理完畢,使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng),且施工中鉆機(jī)保持穩(wěn)定。采用全站儀測(cè)定樁孔位置,并埋設(shè)孔位護(hù)筒。同時(shí)挖好水源坑

7、、排泥槽等。(2泥漿制備為最大限度減少對(duì)環(huán)境的影響,選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿,并投放一定量的Na2CO3,以降低地下水酸性腐蝕的影響,泥漿比重控制在1.11.3范圍。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo),并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等,填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用,廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置進(jìn)行處理。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表:泥漿技術(shù)指標(biāo)表 (3埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用46mm厚鋼板制作,內(nèi)徑比樁徑大10cm。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí),護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí),嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm40cm,護(hù)筒底埋入原土深度在20cm以上。

8、護(hù)筒埋設(shè)豎直準(zhǔn)確,護(hù)筒中心與樁位中心偏差小于20cm,護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。(4成孔a. 鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平,將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心,誤差控制在2cm以內(nèi)。鉆孔過(guò)程中,孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定,及時(shí)添加泥漿,以維持孔內(nèi)水頭差,防止坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析,核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料,根據(jù)地層變化情況,采用相應(yīng)的 鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過(guò)程中,經(jīng)常測(cè)定鉆孔深度、傾斜度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。b. 清孔第一次清孔第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后,由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管,至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng),孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴,所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后,再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管

9、頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠,用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi),再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求,孔底泥漿密度1.15,復(fù)測(cè)沉碴厚度在100mm以內(nèi),此時(shí)清孔就算完成,立即澆注砼。c. 鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。制作偏差要求見(jiàn)下表:鋼筋籠制作偏差要求表 鋼筋籠吊裝 在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后,將焊接好的鋼筋籠骨架用履帶吊吊入樁孔,下放至設(shè)計(jì)深度,并在孔口牢固定位,然后將格構(gòu)柱吊入鋼筋籠內(nèi)。用鋼筋將鋼筋籠和格構(gòu)柱焊接固定牢靠,并保證格構(gòu)柱下口位置居中,然后將格構(gòu)柱和鋼筋籠一起下方至設(shè)計(jì)標(biāo)高,在將格構(gòu)柱上口定位找正,并用鋼筋焊接固定在護(hù)筒上。以免在灌注砼過(guò)程

10、中發(fā)生浮籠和偏斜現(xiàn)象。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高大于35d(錨入底板底部1米。d. 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mm的鋼管,壁厚3mm,每節(jié)長(zhǎng)2.05.0m,配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管,砼澆注架用型鋼制作,用于支撐懸吊導(dǎo)管,吊掛鋼筋籠,上部放置砼漏斗。e. 水下混凝土澆注采用商品混凝土,由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至孔位澆筑。先灌入樁尖首批混凝土,首批混凝土要經(jīng)過(guò)計(jì)算,使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深;開導(dǎo)管用混凝土氣囊,氣囊預(yù)先放入混凝土導(dǎo)管中,當(dāng)混凝土裝滿后,混凝土即下沉至孔底,排開泥漿,埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行,隨拔管,中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min。在整個(gè)澆

11、注過(guò)程中,導(dǎo)管在混凝土埋深以1.54m為宜,既不能小于1m也不能大于6m。由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差,及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m,在澆注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi),以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水;同時(shí),對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時(shí),在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋,排出孔外,保證泥漿全部排出。f. 樁機(jī)移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后,移動(dòng)鉆機(jī)至下

12、一樁位,開始進(jìn)行下一根樁 的鉆孔施工,同時(shí)開始進(jìn)行上一根樁的樁身混凝土灌注。g. 超聲波檢測(cè)垂直度鉆孔結(jié)束后,采用超聲波檢測(cè)成孔垂直度,每根樁檢測(cè)兩個(gè)截面,根據(jù)實(shí)際偏差調(diào)整格構(gòu)柱位置和垂直度。h. 下放型鋼柱在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后,將焊接好的鋼筋籠骨架用履帶吊吊入樁孔,下放至設(shè)計(jì)深度,并在孔口牢固定位,然后將格構(gòu)柱吊入鋼筋籠內(nèi),插入460X460型鋼,型鋼插入基坑底下3m處,并保證垂直度,用鋼筋將鋼筋籠和格構(gòu)柱焊接固定牢靠,并根據(jù)超聲波檢測(cè)的數(shù)據(jù)調(diào)整格構(gòu)柱下口偏移量,然后將格構(gòu)柱和鋼筋籠一起下方至設(shè)計(jì)標(biāo)高,在將格構(gòu)柱上口定位找正,并固定在護(hù)筒上。能做到格構(gòu)柱安裝垂直度不大于1/300,

13、中心偏差±5mm。格構(gòu)柱上口中心點(diǎn)的確定:將放樣的中心點(diǎn)引至護(hù)筒以外地面上,用直徑12的鋼筋固定,拉十字線找中心,如下圖: 三、灌注樁關(guān)鍵過(guò)程及控制1、測(cè)量(1根據(jù)業(yè)主或總承包提供的控制點(diǎn)放出控制點(diǎn)或基準(zhǔn)線,經(jīng)總承包、監(jiān)理復(fù)核;一并做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施,直至竣工驗(yàn)收。(2根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并定期復(fù)核,并做好固定記號(hào)。(3根據(jù)樁位控制軸線,基準(zhǔn)點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位,樁位之間尺寸應(yīng)仔細(xì)復(fù)核以防出錯(cuò)。2、成孔 (1成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無(wú)故停鉆,為以防孔壁周圍土質(zhì)物理性能發(fā)生變化。同時(shí)應(yīng)做好施工原始記錄。(2為保證

14、樁孔垂直度小于1/300,施工中首先要使鋪設(shè)的路基水平、堅(jiān)實(shí),并在鉆機(jī)上設(shè)置導(dǎo)向,成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆機(jī)底盤上,成孔過(guò)程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組,回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上,并保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。(3成孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定,并不應(yīng)低于自然地面30cm,鉆進(jìn)過(guò)程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),泥漿循環(huán)池中多余的廢泥漿應(yīng)及時(shí)排出。(4在通常的地質(zhì)環(huán)境中鉆進(jìn),注入孔口的泥漿性能指標(biāo),泥漿密度大于1.05,小于等于1.15,粘度18"20",排出孔口的泥

15、漿密度小于等于1.25,粘度20"26"。(5成孔至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)首先自檢合格,再會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合要求后,方可進(jìn)行下一道工序施工,同時(shí)采取措施保護(hù)好孔口,防止雜物掉落孔內(nèi)。(6成孔時(shí)鉆機(jī)鉆進(jìn)速度應(yīng)先輕壓、慢轉(zhuǎn)并控制泵量,進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。(7正常鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)控制好鉆進(jìn)參數(shù),掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度,并注意減少晃動(dòng)。(8鉆速應(yīng)嚴(yán)格控制,保證及時(shí)排渣。3、鋼筋籠制作及安放(1、鋼筋籠制作A、為控制保護(hù)層厚度,在鋼筋籠主筋上,每隔 3m設(shè)置一道定位器,沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置3只。B、在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣,鋼筋籠兩端的螺旋筋

16、與主筋的全部交點(diǎn)必須全部焊接牢固,其余部分可間隔點(diǎn)焊。C、鋼筋籠主筋連接采用單面焊接,焊縫長(zhǎng)度10d,主筋接頭間距40d,在同一截面上接頭不大于50%,或者采用機(jī)械連接。(2、鋼筋籠安放A、鋼筋籠成形后,必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢,安放前施工員會(huì)同甲方監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收, 并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證,未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得安放。B、鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,堆放層數(shù)不得超過(guò)二層,并分別掛牌做好標(biāo)志。C、為保證鋼筋籠的標(biāo)高,由測(cè)量工測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高,由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。D、鋼筋籠用樁架自行吊放或使用履帶吊吊放。鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取雙點(diǎn)吊,吊點(diǎn)位置應(yīng)在加強(qiáng)箍筋部位由起重指揮確定, 防止鋼筋籠變形。E、

17、鋼筋籠安裝入孔時(shí),應(yīng)持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放,應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。F、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除,上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校正對(duì)正, 且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊。焊接時(shí)應(yīng)兩面對(duì)稱施焊。G、每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋,并按規(guī)定經(jīng)中間驗(yàn)收合格后,方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。H、鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)檢查安裝位置, 確認(rèn)符合要求后將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定, 以使鋼筋籠定位, 避免澆灌砼時(shí)鋼筋籠上拱。4、二次清孔(1二次清孔后須有專人負(fù)責(zé)測(cè)量孔底深度和沉渣厚度。(2二次清孔過(guò)程中應(yīng)測(cè)定泥漿指標(biāo)。清孔后孔底0.5m內(nèi)的

18、泥漿泥漿指標(biāo):A、密度應(yīng)小于1.20。B、漏斗粘度應(yīng)控制在18"22"。C、含砂率小于等于8%。D、孔底沉渣100mm。(3對(duì)于樁較深,樁徑較大的孔在清孔時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加清孔時(shí)間,以保證孔底淤泥有效清除。(4二次清孔后的各類指標(biāo)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后,方能澆灌砼。5、水下砼施工(1本工程灌注樁施工強(qiáng)度為水下C30,P8,施工采用商品砼,坍落度應(yīng)控制在180±20mm。(2商品砼每車來(lái)料時(shí),應(yīng)收查材料合格證和級(jí)配單,并仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況,發(fā)現(xiàn)砼不符合質(zhì)量要求及時(shí)阻止?jié)矒v,要求退貨,請(qǐng)施工員砼級(jí)配工嚴(yán)格把關(guān)。 (3混凝土澆灌是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,澆灌前應(yīng)做好準(zhǔn)備

19、工作,泥漿必須符合下列技術(shù)要求:密度1.20,粘度為18"22",含砂率8%;孔底沉渣100mm;在砼澆灌過(guò)程中,保證能連續(xù)緊湊地進(jìn)行。(4本次工程為1000灌注樁選用250mm導(dǎo)管,導(dǎo)管連接應(yīng)垂直可靠,密封良好。(5混凝土灌注用氣囊將泥漿和混凝土隔離,混凝土強(qiáng)度為C30,P8。(6為確保砼澆灌質(zhì)量,砼澆灌漏斗容量應(yīng)滿足按規(guī)范規(guī)定計(jì)算所得首灌砼體量的要求,澆灌前須安放好砼氣囊,導(dǎo)管底口離孔底 3050cm,然后在漏斗中灌注混凝土,砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔24小時(shí),與第二次清孔時(shí)間間隔0.5小時(shí)。(7澆灌砼過(guò)程中,按要求做好坍落度測(cè)試和混凝土試塊工作。

20、試塊養(yǎng)護(hù)安排在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8澆灌砼過(guò)程中,導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在310m之間,一般盡量控制在4 6m,最小埋入深度不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過(guò)深。(9導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,一次提管控制在6m以內(nèi),并測(cè)量砼液面上升高度,樁頂應(yīng)保證2m的翻砼高度,做好澆砼施工記錄。(10由于鋼筋籠安放注漿管,鋼筋籠內(nèi)凈距減小,在澆砼時(shí),應(yīng)防止導(dǎo)管勾住管子,并破壞管子的注漿作用,并影響正常澆砼施工,造成施工事故。因此應(yīng)注意提導(dǎo)管并小心澆灌。(11砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量,并能及時(shí)外運(yùn),以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。四、應(yīng)急預(yù)防措施1、樁基施工應(yīng)急措施(1、鋼筋籠上冒(A、原因:

21、鋼筋籠彎曲變形;砼頂面彎折或上部已初凝;孔內(nèi)有大泥塊;導(dǎo)管埋置過(guò)深;導(dǎo)管提升時(shí)鉤帶籠子。(B、預(yù)防措施: 應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工組裝精度,防止在起吊過(guò)程中變形,成型籠子堆放保持平直。砼的和易性和流動(dòng)性,坍落度控制在18-22cm。第一次清孔前,孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎,而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。當(dāng)砼面接近籠子底端時(shí),導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持在3m左右,灌注速度要適當(dāng)放慢。導(dǎo)管安放要居中,避免導(dǎo)管貼住籠子,導(dǎo)管提升時(shí)平穩(wěn)居中,速度放慢?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備打撈鋼筋籠的工具,例伸縮型雙鉤。(2、砼堵導(dǎo)管(A、原因:砼坍落度過(guò)小,流動(dòng)性差或攪拌不均勻。砼中有大石塊。砼澆灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),表層砼已開始初凝或砼在管內(nèi)停留

22、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。導(dǎo)管埋置太深,導(dǎo)管底口超壓力減小,管內(nèi)砼不易流出。(B、預(yù)防措施:持砼和易性和流動(dòng)性,且坍落度控制在1622cm。砼澆灌時(shí)保持連續(xù)性,灌前檢查各類機(jī)械性能是否正常,防止故障而耽擱延誤時(shí)間。導(dǎo)管埋深大于2 m小于6m?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備打撈導(dǎo)管的工具,例套筒等。(3、斷樁(A、現(xiàn)象:成樁后,樁身中部沒(méi)有混凝土,夾有泥土。(B、預(yù)防措施:混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查商品混凝土的和易性和流動(dòng)度,保證混凝土灌注時(shí)不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管,做到連續(xù)作業(yè),一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度,隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面

23、。鋼筋籠主筋接頭要焊平,導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩,底部與法蘭大小一致,并在套管頭上卡住,避免提導(dǎo)管時(shí),法蘭掛住鋼筋籠。2、樁基施工預(yù)防措施(1、應(yīng)經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接處絲扣是否磨損老化,有問(wèn)題及時(shí)更換。鉆機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊降邊轉(zhuǎn)或晃動(dòng)鉆桿。(2、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況變化,控制下鉆速度,防止卡鉆,操作者應(yīng)密切注 視駕駛室內(nèi)的壓力轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進(jìn)負(fù)荷變化情況,適時(shí)加壓、提鉆。(3、鉆機(jī)作業(yè)時(shí),如遇鉆桿急劇振動(dòng)或鉆孔內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏或異常響聲,應(yīng)立即停止鉆進(jìn)。待查明原因,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)鉆進(jìn)。(4、鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,因卡鉆或其它

24、原因,提拔鉆桿時(shí), 嚴(yán)格掌握不超過(guò)主卷?yè)P(yáng)的提升能力。(5、鉆孔作業(yè)時(shí),不要猛提猛落鉆具,同時(shí)不能并行操作。(6、利用付卷?yè)P(yáng)起吊重物時(shí),不得超過(guò)起重能力,重物應(yīng)在頂部滑輪正前方,且鋼絲繩與立柱的夾角不得大于 300度。(7、如遇大雨、雪、霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候,應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力超過(guò)七級(jí)或有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí),應(yīng)將鉆機(jī)順風(fēng)向停置,并將立柱下降至地面,動(dòng)力頭降至最低點(diǎn),若有可能,將鉆軒卸下更好。雷電交加的天氣,人員必須遠(yuǎn)離鉆機(jī),并按裝避雷針。(8、作業(yè)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員穿行,工地內(nèi)人員及車輛在指揮人員的指揮下,才能通過(guò)。(9、保持孔內(nèi)水頭壓力,維持孔壁穩(wěn)定,防止埋鉆事故發(fā)生。(10、下護(hù)筒時(shí),應(yīng)

25、調(diào)整立柱角度,防止護(hù)筒碰撞動(dòng)力頭油管等。(11、第一回次的鉆進(jìn)量應(yīng)以深度儀表為參考,以鉆速、鉆壓扭矩為指導(dǎo),不多鉆,不少鉆。鉆多,輔助時(shí)間加大;鉆少,回次進(jìn)尺少,效率降低。(12、當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)停止鉆進(jìn),并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法:在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行,清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔,泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行,并時(shí)常串動(dòng)鉆具,以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死,應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來(lái)決定清孔是否可以結(jié)束;清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15,返漿比重應(yīng)小于1.30,手觸泥漿無(wú)顆粒感覺(jué),且沉渣厚度小于10cm,一次清孔即可結(jié)束。五、安全

26、保證措施1、主要安全措施 1、開工前做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作,與分包單位施工隊(duì)簽定好安全協(xié)議書,做好一級(jí)交底和二級(jí)返回工作。2、全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,遵守國(guó)家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。3、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò),項(xiàng)目體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。4、按規(guī)定建立五牌一圖,掛牌工作,建立安全管理十二本臺(tái)帳及消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。5、吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮,嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑,避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物,以免傷人。6、分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)

27、施工條件及作業(yè)環(huán)境,生產(chǎn)條件作安全交底,并要有記錄。7、鋼筋籠吊放前,對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制:班組自檢,項(xiàng)目體人員復(fù)查,專職人員專檢確保起吊安全,方可起吊。8、用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格,非電工人員不得隨便移動(dòng)線路器材,臨時(shí)用電線中間不得有接頭。9、電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。10、安全工作做到班前交底分工明確,做好每天上崗交底記錄,每周不少于一次安全講評(píng)活動(dòng)。11、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域做好安全防護(hù)措施,在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線,設(shè)置警令標(biāo)志。12、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育,增強(qiáng)安全意識(shí),遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員,處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問(wèn)題及可能發(fā)生的事故,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)

28、置安全管理網(wǎng)絡(luò),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理。13、對(duì)各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)檢查,落實(shí)人員修補(bǔ)工作。14、鉆孔樁孔回填須及時(shí)進(jìn)行,避免人員跌落發(fā)生以外。中煤第三建設(shè)集團(tuán) 臨時(shí)中立柱施工方案 15） 、已埋設(shè)好護(hù)筒，但尚未施工的樁孔須有洞口防護(hù)措施，避免發(fā)生以外。 16） 、樁機(jī)移位需專人指揮，防止傾覆傷人。 17） 、機(jī)械拼裝、拆卸需專人監(jiān)護(hù)，確保安全。 、冬天施工主要措施 1） 、當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù) 5 天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以下，則此 5 天的第一天 為進(jìn)入冬季施工的初日。當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè) 5 天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以上， 則此 5 天的最后一天為冬季施工的終日。特殊情況下，最低溫度低于-

29、3時(shí)，也作為冬 季施工考慮。 2） 、在冬期施工前，應(yīng)結(jié)合工程施工進(jìn)度召開冬季施工措施專題會(huì)，落實(shí)冬季施工 中的技術(shù)、設(shè)備、物資供應(yīng)等工作。落實(shí)冬季施工各崗位責(zé)任制，貫徹誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰(shuí) 負(fù)責(zé)做好冬季施工的原則，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的保溫、防凍、防水等工作。 3） 、在冬季施工前后，要指定專人負(fù)責(zé)收集、收聽、整理當(dāng)?shù)貧庀笥涗?，以防氣?急劇下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。 4） 、根據(jù)工程實(shí)物量備好草包、塑料薄膜等保溫材料、化學(xué)附加劑等有關(guān)材料，做 好冬季施工準(zhǔn)備。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工人員、試驗(yàn)人員等要認(rèn)真做好外加劑的使用指導(dǎo)和 監(jiān)督工作，做到摻法正確、計(jì)量準(zhǔn)確，使用范圍符合規(guī)范要求。 5） 、提前埋好的護(hù)

30、筒上均需覆蓋安全網(wǎng)片，防止人、物墜落孔內(nèi) 6） 、砼地坪道路等施工應(yīng)采取保溫措施，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70，不得受凍。 7） 、冬季施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)及拌制應(yīng)按冬季施工要求控 制。 8） 、鉆孔灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌 注。樁頭露出水面（或地面）或雖未露出水面（或地面） ，但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。注意：灌注時(shí)對(duì)混凝土拌和物的溫度要求不低于 5； 混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。 9） 、當(dāng)氣溫降至 5，砼進(jìn)入冬季施工，砼不得澆水養(yǎng)護(hù)。由于砼對(duì)材料的要求較 高，因此砂石料中不得含有冰雪。 15 中煤第三建設(shè)集團(tuán) 臨時(shí)中立柱施工方案 10） 、冬季施工職工應(yīng)做好防寒保護(hù)工作。 11） 、施工道路應(yīng)采取防滑、保溫措施，尤其進(jìn)入社會(huì)公共交通處，道路清洗后掃 清殘余積水， 防止冰冷路滑造成事故，易在出入口設(shè)置明顯的防滑警示標(biāo)志。該處設(shè)立安全筒， 指揮車輛進(jìn)出及維持秩序，杜絕事故發(fā)生。冬