抹灰工程實測實量預控措施

1、抹灰工程實測實量預控措施實測項目及實測標準1、 墻體表面平整度(抹灰工程指標說明:反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。合格標準:0, 4mm2、 墻面垂直度(抹灰工程指標說明:反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。合格標準:毛坯房交付垂直度 4mm ;裝修房交付垂直度 3mm3、 室內(nèi)凈高偏差(抹灰工程指標說明:綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。 合格標準:-20, 20mm4、 頂板水平度極差(抹灰工程指標說明:考慮實際測量的可操作性, 頂板膩子完成后, 選取同一功能房 間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間 5 個實測值的 極差值,綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。合

2、格標準:10mm5、 陰陽角方正(抹灰工程指標說明:反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。合格標準:4mm6、 房間開間 /進深偏差(抹灰工程指標說明:選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。 合格標準:10mm7、 方正度(抹灰工程指標說明:考慮實際測量的可操作性, 選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面 與房間方正度控制線之間距離的偏差, 作為實測指標, 以綜合反映同一房 間方正程度。合格標準:0, 10mm8、 地面表面平整度(抹灰工程指標說明:反映找平層地面表面平整程度。合格標準:毛坯房交付地面平整度 4mm ;裝修房交付地面平整度 3mm 。 9、 地面水平度極差(抹灰工程指標

3、說明:考慮實際測量的可操作性, 選取同一房間找平層地面四個角點 和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標, 以綜合反 映同一房間找平層地面水平程度。合格標準:0, 10mm10、 戶內(nèi)門洞尺寸偏差(抹灰工程指標說明:反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度,避免出現(xiàn) “ 大 小頭 ” 現(xiàn)象。合格標準:高度偏差 -10, 10mm;寬度偏差 -10, 10mm;墻厚偏差 -3, 3mm11、 外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差(抹灰工程指標說明:反映外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差程度, 避免大小頭現(xiàn)象, 影響交 付觀感。合格標準:0, 4mm12、 降板(防水工程指標說明:反映廚房、衛(wèi)生間降板情況,間

4、接反映滲漏風險。合格標準:(1 廚房地面完成面應比相鄰廳 /房完成面低 1020mm 。(2 衛(wèi)生間地面完成面應比相鄰 /廳房完成面低 20mm 。13、 裂縫 /空鼓(抹灰工程指標說明:反映戶內(nèi)墻體裂縫 /空鼓的程度。合格標準:戶內(nèi)墻體完成抹灰后,墻面無裂縫、空鼓實測制度:1、 各須實測分項工程施工單位須進行 100%實測,拆模后兩天施工單位 將實測記錄報監(jiān)理,監(jiān)理將進行復測。2、 實測數(shù)據(jù)必須真實有效,若施工單位上報虛假數(shù)據(jù),每次罰款 5000元。3、 實測質(zhì)量必須責任到人, 由施工單位各區(qū)域施工員負責, 并進行評比, 對合格率在 90%以下的后兩名進行經(jīng)濟處罰,每次罰款 500元,對實測

5、 排名前兩位的區(qū)域進行獎勵。4、 實測施工單位必須由專人負責, 實測數(shù)據(jù)須及時、 真實、 有效、完整, 實測數(shù)據(jù)須存檔以便查詢。5、 各分項工程的實測實量含觀感質(zhì)量,占實測比重的 20%。材料及配比控制1、 抹灰工程宜用強度等級為 32·5級同一品牌的普通硅酸鹽水泥;水泥進 場時 (相關(guān)質(zhì)保資料隨材料到場 必須及時向監(jiān)理報驗, 監(jiān)理對產(chǎn)品名稱、 代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)地址、出廠編號、執(zhí)行 標準、 生產(chǎn)及有效日期等進行檢查, 并及時見證取樣進行復檢。 監(jiān)理驗收 及復檢合格的水泥,方可使用;否則退場。2、 抹灰用砂宜采用中砂(平均粒徑為 0. 350. 5mm 。砂

6、子進場必須 及時報監(jiān)理驗收(相關(guān)質(zhì)保資料齊全有效 ,監(jiān)理進行見證取樣;經(jīng)監(jiān)理 驗收及見證取樣復檢合格,方可使用。3、 砂子在使用前需過篩,含泥量較高的砂子,在使用前必須用水沖洗干 凈。抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈,使用前需過篩(不大于 5mm 的篩孔 , 不得含有黏土 (不得超過 2% 、 草根、 樹葉、 堿質(zhì)及其他有機物等有害雜 質(zhì)。4、 磨細生石灰粉:細度通過 4900 孔 /cm2 的篩, 累計篩余量不大于 13%, 使用前用水泡透 充分熟化,熟化時間不少于 3天。5、 磨細粉煤灰:細度過 0.08mm 的方孔篩,篩余量不大于 5%。用粉煤 灰取代水泥拌制水泥砂漿時最大摻量不大于水泥用量的

7、15%, 取代石灰膏 拌制混合砂漿時,其最大摻量不得大于石灰膏用量的 50%。6、 砂漿拌合用水應采用潔凈、無油污和硫酸鹽等雜質(zhì)的可飲用水。施工 現(xiàn)場宜采用自來水且符合規(guī)范要求。7、 為了改善或提高砂漿的某些性能,更好地滿足施工和使用的要求,根 據(jù)需要在砂漿中摻入一定量的外加劑。 所用外加劑, 應具有法定檢測機構(gòu) 出具的該產(chǎn)品的檢驗報告, 并出具專業(yè)機構(gòu)的施工配合比, 合格后方可使 用。 添加劑摻量應該按使用說明并通過試配確定, 其性能應該與墻面涂料 的性能匹配,使用量杯計量使用。8、 砂漿攪拌前應根據(jù)砂的含水量及時對配合比進行調(diào)整,避免含水量過 大影響砂漿配合比。9、 砂漿必須由專人(持有上

8、崗證集中攪拌;配合比單換算成施工配合 比(重量配比懸掛于砂漿攪拌棚醒目的位置;嚴禁使用人工自拌砂漿。 10、 攪拌棚處必須設置有效的稱重計量設備(須定期檢測 ,計量設備必 須便于操作并設置保護措施。11、 水泥必須堆放在專用的有防雨措施的封閉式水泥倉庫, 水泥倉庫必須 懸掛水泥存取操作牌;水泥堆放必須合理,堅持先進場水泥先用的原則, 避免水泥過期, 過期的水泥嚴禁使用在工程實體中; 不同強度等級的嚴禁 混堆。12、 黃砂必須堆放在專用黃砂池中,黃砂池須地面硬化、三面封閉,并設 置原料區(qū)與成品區(qū), 嚴禁原料與成品混堆在一起; 不同粒徑的黃砂嚴禁混 堆。13、 內(nèi)、 外墻粉刷等配合比不一致的砂漿,

9、 必須分開攪拌, 嚴禁使用同一 臺攪拌機同一期間內(nèi)攪拌不同配合比的砂漿。14、 嚴格裝料順序:砂 水泥 摻合料 水。 每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌 筒標準容量的 10%。攪拌前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使拌筒充 分潤濕。 攪拌好的砂漿要做到基本卸盡。 在全部砂漿卸出之前不得再投入 拌和料,更不得采取邊出料邊進料的方法。15、 砂漿原材料按重量計的允許偏差,不得超過下列規(guī)定:(1水泥、外加混合料 ±2%;(2砂子 ±3%;(3水、外加劑溶液 ±2%。備注:(1各種衡器應定時校驗,保持準確。(2砂子含水率應經(jīng)常測定。雨天施工時,應增加測定次數(shù)。冬季施工 期間要防止砂石

10、材料表面凍結(jié),并應清除冰塊。16、 商品 /預拌砂漿進場時必須向監(jiān)理上報產(chǎn)品質(zhì)量證明書、配合比單, 并按要求現(xiàn)場制作試塊。17、 砂漿應該隨拌隨用,混合砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完,當施工期間最 高溫度超過 30 度時,必須 2小時內(nèi)使用完畢,禁止人工拌合抹灰砂漿。實測實量預控措施1、 抹灰施工前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件,要求施工制定方 案;根據(jù)監(jiān)理審批通過的施工方案制作做好樣板間。2、 施工樣板經(jīng)甲方、監(jiān)理及施工方共同驗收合格并確認后,施工單位嚴 格以樣板為最低標準展開大面積施工。3、 前期準備:、抹灰工作必須在主體結(jié)構(gòu) (建筑單位、施工單位、質(zhì)量監(jiān)理、設計單 位 驗收合格后進行。、

11、 抹灰前應檢查門窗框是否安裝完成, 安裝位置是否正確, 門窗塞縫是 否完成且密實,門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻 150 高范圍采用干硬性水泥砂 漿塞縫, 上邊及兩側(cè)邊可采用發(fā)泡膠或干硬性水泥砂漿塞縫; 填縫須密實, 窗邊防水須完整。、 廚衛(wèi)間地面及屋面抹灰前, 屋面防水及上一層廚衛(wèi)間地面防水須施工 完成且經(jīng)驗收合格。4、 基層處理、 抹灰前墻、 地面各類線管、 底盒必須安裝完成, 墻槽用水泥砂漿填補 密實,且與砼 /砌筑墻體齊平;地槽用細石混凝土填補密實,并做出保護 坎。、將混凝土過梁、構(gòu)造柱、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平, 將蜂窩、 麻面、 露筋、 疏松部分剔到實處, 并刷膠粘性素水泥漿或

12、界面劑。 然后用 1:3的水泥砂漿分層抹平。、腳手眼和廢棄的孔洞（包括懸挑工字鋼孔洞）須用微膨脹細石混凝土 堵嚴。 、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物， 并割除外露的鋼筋頭，混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分， 保證至少有 7mm 的抹灰層；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出 的砂漿塊。 、 抹灰前應將基體充分澆水均勻潤透， 防止基體澆水不透造成抹灰砂漿 中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問題。在抹灰前一天，用軟管、噴霧 器或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤， 每天宜澆兩次， 用水濕潤砌體 表面，讓基層吸水均勻；蒸壓加氣混凝土 砌體表面濕潤深度宜為 10 15

13、mm，其含水率不宜超過 20；普通混凝土小型空心砌體和輕 骨料混 凝土小型砌體含水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。 、 在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面， 拉 毛面積不小于基層表面積的 95；同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收； a.混凝土基體:表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1:1 水泥砂漿 (加適量膠 粘劑或界面劑。 b.加氣混凝土基體:應在濕潤后邊涂刷界面劑， 邊抹強度不大于 M5 的水泥 混合砂漿。 、不同基體（含各類線槽）交接處須掛寬度不小于 300mm 的加強網(wǎng)， 加強網(wǎng)搭接長度不小于 100mm，掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼 板網(wǎng)、 （涂塑或玻璃）耐堿纖

14、維網(wǎng)格布；掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥 砂漿填補。 、現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼 模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，應用清水加 10%的火堿，將隔離劑、 油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應事先用 1：2 水泥砂漿修 補抹平，凸出部分需剔鑿平整。 、現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 ， 底層砂漿用 1：0.5：1 混合砂漿（或界面劑） ，厚度 23 毫米，操作時應 順模板紋方向垂直抹， 用力將底灰擠入頂板縫隙中， 緊跟抹中層砂漿找平。 5、抹灰施工前工序交接單必須辦理完成，上道工序施工方和下道工序施 工方共同對上道工序驗收合格，并共

15、同簽署工序交接單。 6、基層處理完成，施工單位三檢合格后，報監(jiān)理進行隱蔽驗收；監(jiān)理驗 收合格后，方可進行抹灰施工。 7、要求施工單位根據(jù)設計圖紙的要求計算出房間開間/進深尺寸，并標注 在圖紙上，報甲方、監(jiān)理復核。 8、施工單位根據(jù)經(jīng)甲方、監(jiān)理審核完成的開間/進深尺寸制作灰餅/沖筋。 9、制作灰餅前，施工單位必須恢復施工控制線，并報監(jiān)理驗收。 10、施工單位根據(jù)施工控制線，結(jié)合房間開間/進深尺寸及房間方正度進 行內(nèi)墻面灰餅制作施工。 11、灰餅大小為 50mm*50mm，灰餅厚度同抹灰厚度，相鄰灰餅間距小于 1500mm，離墻面陰陽角 300mm。 12、內(nèi)墻灰餅離地 450mm，上中下設置三個

16、排灰餅，灰餅須橫豎平直； 門窗洞口兩側(cè)邊各設置 2 個灰餅，灰餅距側(cè)邊 100mm，距上邊及底邊 150mm，以便門窗安裝及控制外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差。 13、每個功能房灰餅制作完成，灰餅實測數(shù)據(jù)（含垂直度、陰陽角、內(nèi)墻 厚度、方正度及開間/進深）施工單位與隔日上報監(jiān)理；監(jiān)理收到實測數(shù) 據(jù)后，與隔日對灰餅質(zhì)量進行復查。 14、墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂漿做護角，其高度 自地面以上 2m。護角突出厚度與成活抹灰面，寬度不小于 5cm；護角尖 角處用素水泥漿涂刷，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成鈍角。 15、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35 mm 時，應采取

17、 加強措施（中間掛加強網(wǎng)分層進行每層的厚度控制在 1 厘米以內(nèi)） 。 16、嚴格各層抹灰厚度，底層抹灰砂漿為 1012 厘米；中層抹灰砂漿為 78 厘米；面層抹灰 砂漿為 10 厘米。防止一次抹灰過厚，造成干縮率增 大，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問題。 17、當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹 灰厚度應控制在 810 毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。 18、 戶內(nèi)門及外門窗邊抹灰時先將窗邊基層清理干凈； 抹灰時隨時檢查戶 內(nèi)門及外門窗洞口偏差，避免抹灰完成后出現(xiàn)“大小頭”； 19、 若同一層的窗臺標高不一致， 為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉 通線找規(guī)矩，考慮好抹灰層

18、厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內(nèi) 10 ，并應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。窗臺板下口抹灰要平直， 沒有毛刺。 20、 底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。 中層砂漿標號不能高于底 層， 底層砂漿不能高于基層墻體， 以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應力， 破壞強度較低的基層（或抹灰底層） ，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。 21、水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。以防 止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大， 產(chǎn)生空鼓、裂縫。 22、抹灰施工操作時應分層分遍壓實；抹層一次抹到底，克服爛根。 23、水泥砂漿罩面應待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍， 跟著抹第二遍， （兩遍總厚度約 57 毫米） ，用刮桿刮平，木抹子搓平， 然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過 大會造成罩面灰與底層分離空鼓，應灑水后再壓；當?shù)讓虞^濕不吸水時， 罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上 1：2 干水泥砂粘在罩面灰 上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。 24、確保抹灰面層觀感質(zhì)量，抹灰罩面施工一次完成，避免出現(xiàn)接頭；收 光、搓毛須平整、均勻。 25、抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹 陰角砂漿稠度應稍小，要用陰角抹子上下竄