模板施工技術(shù)質(zhì)量交底

1、模板施工技術(shù)質(zhì)量交底一、作業(yè)條件:1、根據(jù)圖紙尺寸提前加工出柱子的定型木模、梁底模、梁梆模及梁柱接頭處定型木模板。2、配置的模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào),分類(lèi)碼放。3、樓層的軸線、柱身線、柱模板的30cm控制線、建筑+50cm標(biāo)高線已彈好。4、施工縫處理完畢且合格。5、鋼筋綁扎完畢,水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、預(yù)留洞模板安裝完畢,檢查保護(hù)層厚度已滿足要求,辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。6、為防止柱模板下口跑漿,安裝模板前對(duì)樓板混凝土嚴(yán)格找平。尤其對(duì)柱根部200mm范圍內(nèi)仔細(xì)找平,用2m靠尺檢查。在柱外皮線外5mm粘貼20mm海綿條。7、模板清理、修整完畢,并涂刷脫模劑。8、頂板模板支設(shè)前,將操作面上的雜物清理干凈。9、

2、首層地面回填土已經(jīng)回填夯實(shí)完畢,符合壓實(shí)要求。二、施工準(zhǔn)備:1、材料準(zhǔn)備1柱子:15mm厚光面多層板、50×100mm木方、Ø48×3.5mm鋼管、Ø16對(duì)拉螺栓等。2梁、頂板:15mm厚多層板、碗扣件式立桿、1.2m水平拉桿、U托、50×100mm木方、100×100mm木方、鋼管、管卡、木楔等。3清理材料:鏟子、滾子、拖布、開(kāi)刀、掃帚、梯子、小桶、棉絲、油刷。4其它材料:脫模劑、海棉條、封邊紅漆、膠帶紙、釘子、鉛絲、白線等。2、機(jī)具準(zhǔn)備電鋸一臺(tái)、手提式電鋸1臺(tái)、手鋸、電鉆1臺(tái)、平刨1臺(tái)、電刨1臺(tái)、手提電閘箱、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)1臺(tái)、吸塵器

3、、斧子、扳手、錘子、撬棍、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、盒尺等。3、技術(shù)準(zhǔn)備1操作人員熟悉在施部位的圖紙、變更、洽商及有關(guān)施工規(guī)范要求。2認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程制定的施工方案及技術(shù)交底。三、工藝措施及做法:1、柱模板:1工藝流程:雙排鋼管50×100mm木方15厚多層板對(duì)拉螺栓柱模板平面圖2按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按照放線位置,在柱內(nèi)四邊離地5對(duì)拉螺栓光面多層板斜支撐雙排鋼管3 安裝柱模的斜撐:柱模每邊設(shè)2道斜撐,固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋地錨上,用于校正、固定柱模板。(如上圖4 將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。2、頂板模板:1工藝流程:鋪50*100木方墊板搭設(shè)碗扣件立桿、水

4、平桿安裝上托鋪100mm ×100mm 木方子主龍骨鋪50mm ×100mm 木方子次龍骨跨度4m 時(shí)起拱鋪15mm 厚多層板清理板面自檢預(yù)檢交接檢綁扎頂板鋼筋預(yù)留洞監(jiān)理驗(yàn)收混凝土澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)2頂板模板采用15厚多層板,多層板接頭必須在龍骨上,接縫硬拼。次龍骨選用50×100mm 木方子立放中心間距400,主龍骨選用100×100 mm 木方子中心間距1200mm 。支撐系統(tǒng)采用碗扣架支撐,頂部為可調(diào)式U 托,立桿間距1200mm ,碗扣架立桿底部與地面接觸部分墊不短于300mm 長(zhǎng)的50×100mm 墊木,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱在同一豎直線

5、上。施工過(guò)程中必須保證兩層連續(xù)支撐。設(shè)四道水平拉桿,起步300mm處一道,往上不大于1200mm一道,頂頭自由端高度不得大于500mm。3頂板支模時(shí),跨度超過(guò)4米時(shí)模板須起拱,起拱高度1L/1000。4立桿從一側(cè)開(kāi)始安裝,先安裝第一排立桿,臨時(shí)固定再安裝第二排立桿,依次逐排安裝。梁的支撐立桿則直接上頂作為板的邊立桿。5在上托上面鋪主龍骨100mm×100mm木方,鋪設(shè)方向不一定都為每跨的短向,必須對(duì)各跨進(jìn)行綜合排布,以最大限度減少主次龍骨損耗為原則。所用木方必須用電刨把刨平整,相對(duì)兩面刨平,以保證頂板模板平整度。6調(diào)節(jié)上托絲杠,使主龍骨基本水平。7四面拉線調(diào)節(jié)U托絲杠,使50mm&#

6、215;100mm木方加上多層板板厚正好為頂板下皮標(biāo)高。鋪設(shè)50mm×100mm木方,搭接必須互相探過(guò)主龍骨至少200mm,寧長(zhǎng)勿短,不鋸方子。用120mm以上的長(zhǎng)釘把次龍骨和主龍骨固定在一起。850mm×100mm木方上面鋪設(shè)15mm厚多層板,順50mm×100mm木方方向鋪設(shè),多層板接縫都要在50mm×100mm木方上,如尺寸不合適要用手提電鋸鋸多層板調(diào)節(jié)。最后用3040mm小釘把多層板和50mm ×100mm木方固定在一起。9拉角線調(diào)節(jié)模板起拱高度(調(diào)節(jié)方法:轉(zhuǎn)動(dòng)上托的調(diào)節(jié)絲杠和加木楔使房間中部起拱。10為保證衛(wèi)生間等預(yù)留洞位置準(zhǔn)確,支完

7、頂板模板后,在頂板模板上彈線找預(yù)留洞口位置,按留洞位置線支模板、下套管。保證留洞位置偏差在5mm以內(nèi)。11綁完頂板鋼筋后清理模板,完畢后封堵清掃口。3、框架梁模板:1工藝流程:彈線鋪墊板安立柱調(diào)正標(biāo)高安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)模支頂板模板及清理驗(yàn)收2梁模板:采用15mm多層板拼裝而成,次龍骨50×100 mm木方,間距200250mm,主龍骨采用雙排鋼管。3柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線、在混凝土柱上彈出水平線。4根據(jù)圖紙用50*100木方子和15厚光面多層板加工梁底、梁側(cè)模板,并設(shè)置清掃口。5在搭設(shè)梁模板支柱前先鋪設(shè)50厚的木墊板,支柱采用雙排,排距1000mm,支柱立桿間

8、距800mm。水平拉桿同頂板要求。6按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模,拉線找直。梁板采用扣件式鋼管支撐架,水平支撐連通。結(jié)構(gòu)梁以鋼管支撐,梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁高超過(guò)500mm,上下設(shè)兩道水平鋼管,配以短鋼管加扣件連接。梁高超過(guò)700mm,梁中增設(shè)12 對(duì)拉螺桿,間距900mm,對(duì)梁高在1500 以上的深梁,則設(shè)二道12 對(duì)拉螺桿,間距同上。7安裝兩側(cè)梁邦模板,模板與模板接觸處均粘貼海棉條,安裝腰楞、斜支撐等。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。詳見(jiàn)下圖:框架梁模板剖面圖50×100 mm木方子鋼管600樓板多層板1200鋼管600鋼管2000100×100mm木方

9、子8調(diào)整梁位置、標(biāo)高截面尺寸、起拱等并校正。緊固所有扣件及整 體加固。9綁完頂板鋼筋后清理模板,完畢后封堵清掃口。 4、剪力墻模板剪力墻模板采用木模板多層板1豎向木方間距必須不大于200mm ,木方尺寸50×80mm ,為使接觸面積增大,可將木方長(zhǎng)方向與模板面接觸。2下部的固定,宜在澆筑樓面砼時(shí)予插16鋼筋在剪力墻兩側(cè),作為水平 支撐的固定加固點(diǎn)或預(yù)插16鋼筋吊環(huán)(300,內(nèi)穿48鋼管作水平斜撐、水平撐固定點(diǎn)固。3水平固定鋼管間距不大于500mm ,并用對(duì)拉螺栓(14500扇形卡 將其對(duì)拉,以?shī)A緊墻板模板。41.5米以下水平撐斜撐間距不大于1000mm ,扣件必須扣緊,扣件剛度、強(qiáng)度

10、一定要滿足規(guī)范要求,以防扣件損壞產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象。5、樓梯模板:工藝流程:安裝樓梯底模綁扎樓梯鋼筋自檢預(yù)檢交接檢安裝踏步木模板側(cè)?；炷翝仓r(shí)復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。樓梯底模采用多層板,木方及鋼管架支撐。踏步采用木模板,樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,安裝前要檢查標(biāo)高線。先安裝平臺(tái)模板,再安裝樓梯底模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后,辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模及踏步板。6、模板拆除:1柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因模板拆除而受損后方可拆除(拆模強(qiáng)度常溫下取1.2MPa。2頂板模板拆除A.頂板模板及懸挑構(gòu)件底模拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度,由工長(zhǎng)提前填寫(xiě)拆模申請(qǐng),注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同

11、條件試塊強(qiáng)度,由技術(shù)部門(mén)簽署意見(jiàn),同意后方可拆除模板?；炷翉?qiáng)度符合下表規(guī)定后達(dá)到拆模的初步條件,然后根據(jù)上部傳遞荷載情況確定能否拆除。B .頂板模板拆除先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由脫落。然后用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出。C .拆除頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始拆。在拆除時(shí)要保護(hù)模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊,并注意不得集中堆料,以防荷載太大壓裂頂板。拆掉的釘子要回收再利用,作業(yè)面清理干凈,以防扎腳傷人。3拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物,進(jìn)行“一磨、

12、一鏟、一擦、一涂”四道工序,模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位;拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。4模板拆除后,對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位,要進(jìn)行保護(hù),以防損傷結(jié)構(gòu)成品。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、允許偏差要求詳見(jiàn)下頁(yè)表。構(gòu)件類(lèi)型底模 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板 跨度>8 m 2<跨度8m 跨度 2m10075 50 梁 跨度8 跨度>8 75 100 懸臂構(gòu)件任何跨度1002、保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支撐部分由足夠的支撐面積。4、模板板面清理干凈,均勻涂刷隔離劑。5、基本項(xiàng)目:板面平整、接縫嚴(yán)密、接縫寬度不得大于1.5mm。模板安

13、裝允許偏差:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm 檢查方法1 軸線位移柱、梁、墻 3 尺量2 底模上表面標(biāo)高±3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量3 截面模內(nèi)尺寸柱、梁、墻±3 尺量4 層高垂直度 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺7 陰陽(yáng)角方正 2 方尺、楔形塞尺順直 2 5m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移 2拉線、尺量螺栓中心線位移 2螺栓外露長(zhǎng)度+5 ,-09 預(yù)留孔洞中心線位移 5拉線、尺量尺寸+5 ,-010 門(mén)窗洞口中心線位移 3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線 611 插筋中心線位移 5尺量外露長(zhǎng)度+10、0五、成品

14、保護(hù):1、保持模板本身的清潔與完整,在吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更 換。 3、模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊。模板連接件應(yīng) 及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。 4、多層板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。 5、預(yù)留孔洞要有完善的保護(hù)措施。 六、其它應(yīng)注意的問(wèn)題： （一）質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真執(zhí)行掛牌制，標(biāo)明規(guī)格、尺寸、負(fù)責(zé)人、日期、施工中除 按以上標(biāo)牌檢查外，還要掛出專(zhuān)用牌，內(nèi)容包括負(fù)責(zé)人、操作 者、日期、質(zhì)量等級(jí)、自檢結(jié)果等。 2、施工完畢要將該道工序的負(fù)責(zé)人、質(zhì)量情況、日期等寫(xiě)清，做 到責(zé)任清楚，檢查方便。 3、堅(jiān)持實(shí)行自檢、專(zhuān)檢、交接檢制度。施工班組負(fù)責(zé)人認(rèn)真按照 本項(xiàng)目部所編寫(xiě)的自檢、交接檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真填寫(xiě)。 （二）安全措施： 1、后臺(tái)模板加工 1）入后臺(tái)加工模板的人員嚴(yán)禁吸煙，防止引燃木料及鋸末。 2）進(jìn)入后臺(tái)不準(zhǔn)穿拖鞋，防止釘子扎腳。 3）加工后的鋸末、刨花要及時(shí)清理，防止天氣熱引起自燃。 4）使用電器設(shè)備時(shí)要按照操作規(guī)程操作，尤其用電鋸和電刨時(shí)，不 能獨(dú)立操作。 （三）施工現(xiàn)場(chǎng)安裝模板