涂裝流水線總方案書

1、目 錄一、涂裝線技術規(guī)格參數(shù)（1）設計條件（2）工藝流程及工藝參數(shù)二、設備的主要結(jié)構(gòu)和性能說明：【一】烘爐系統(tǒng)（1）粉末固化烘干爐（設備配置及技術參數(shù)表）（2）烘爐綜合技術說明【二】懸鏈輸送系統(tǒng)（1）技術參數(shù)表（2）配置說明【三】噴粉房（一套）（1）相關參數(shù)（2）設備結(jié)構(gòu)（3）綜合說明【四】粉末回收裝置（一套）（1）相關形式規(guī)格（2）設備結(jié)構(gòu)【五】 電氣控制部分三、動力能源配置表四、工程雙方各承擔責任明細五、售后服務具體內(nèi)六、設備質(zhì)量保證七、設備價格一、 涂裝線技術規(guī)格參數(shù)（1） 設計條件項 目要 求備注待噴涂工件名稱摩托配件工件材質(zhì)鋼管生產(chǎn)時間10小時/天最大工件尺寸L1.3m×W

2、0.6m×H0.8m懸掛鏈單點吊重量30kg生產(chǎn)工藝鏈速1.5米/分設計，懸掛鏈速度1.03米/分鐘可調(diào)加熱能源生物顆粒涂裝方式手動噴涂動力條件電源3相5線380V/50Hz，單相220V/50Hz，電壓波動范圍±10%壓縮空氣普通壓縮空氣0.50.7Mpa（含塵粒徑3um；含塵量3um3，含油量0.001ppm）工業(yè)水的壓力0.100.30 Mpa；室內(nèi)環(huán)境溫度1050，濕度2090%。備注所有風機與設備必須匹配，做到節(jié)能降耗,若功率不適合必須進行更換。（2） 工藝流程及工藝參數(shù)序號工藝名稱工藝時間（Min）工藝溫度（）備注噴粉生產(chǎn)線工藝流程1上工件/人工作業(yè)2噴 粉/人

3、工3粉末固化烘干15180220±54冷卻下件/人工作業(yè)二、 設備的主要結(jié)構(gòu)和性能說明：【一】 烘爐系統(tǒng)（1） 粉末固化爐（設備配置及技術參數(shù)表）設備名稱直通U型粉末固化烘干爐（燃氣熱交換）外形尺寸（約）長 度(m)寬度（m）高度（m）爐 體總 數(shù)212.72.2一套內(nèi)腔有效尺寸202.41.9應與主機配套固化爐（橋式W式）配置內(nèi) 容組 成數(shù)量材 料備 注爐體內(nèi)、外框架1座內(nèi)40×40矩管外80×40矩管、80×80×2方管墻板外壁板0.4mm彩鋼板墻板內(nèi)壁板0.4mm 鍍鋅板隔熱保溫層125（底部125）巖棉復合保溫板（120K）排氣管=1.

4、0 mm 鍍鋅板包邊包角冷軋板厚1.52控制系統(tǒng)(屬總電控柜)溫度傳感器1套熱電偶，1套用于控溫，一套用于烤箱內(nèi)溫度監(jiān)控粉末固化爐、噴粉室及懸掛輸送線采用分別控制維修方便自動控制1個名牌電氣控制元件電氣控制及總成技數(shù)參數(shù)項 目內(nèi) 容備 注工藝溫度180220±5爐體外壁溫度比室內(nèi)溫度高10度，進出口除外固化溫度范圍常溫180-220可調(diào)，并自動控溫升溫時間常溫-180約40分鐘裝機功率15kw烤箱內(nèi)空尺寸L2.8X1.8X1.8m材料100mm機制耐高溫巖棉板電加熱32KW（2） 烘爐綜合技術說明1) 通用技術要求：Ø 控溫性能：固化爐分別設有進口數(shù)字式自動溫控儀和溫度傳感

5、器各二套，來調(diào)節(jié)烘干爐內(nèi)的溫度。Ø 保溫性能：烘道及爐體外表溫度平均值與周圍室溫之差15；通道檢修門門框周圍200mm范圍內(nèi)外表測溫點溫度平均值與周圍室溫之差20。2) 通道結(jié)構(gòu)：Ø 通道整體均為型鋼骨架橋式結(jié)構(gòu)。通道的保溫壁板均為插板拼裝結(jié)構(gòu)，采用機制墻板，型材均噴防銹底漆后，打磨平滑，噴指定面漆。Ø 隔熱層兩側(cè)板均采用熱鍍鋅鋼板0.4mm制作，中間填有125mm厚的優(yōu)質(zhì)巖棉隔熱。Ø 保溫巖棉容重均為120kg/m3。3) 排風系統(tǒng)：Ø 在烘爐進出口處都設有一套自然排氣裝置，用于排除工件及鏈條帶出的熱量。Ø 排風管道采用熱鍍鋅鋼板1

6、.0mm制作，延伸到車間外面的管口要有防雨罩。4) 自動控溫系統(tǒng)Ø 由測溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)組成。通過傳感器、數(shù)顯溫控儀、交流接觸器等控制元件自動完成整個測控溫過程。Ø 烘道溫度控制是由溫度傳感器測出的電信號通過數(shù)顯控溫儀與設定溫度值(模擬量)比較后輸出指令信號來控制加熱器的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)爐溫的自控/數(shù)顯。5) 其他：Ø 底框架為型鋼結(jié)構(gòu)，底腳與地面采用膨脹螺絲固定。【二】 懸鏈輸送系統(tǒng)2) 技術參數(shù)表序號項 目內(nèi) 容實際備注1輸送鏈型號QXT1502輸送機設計速度生產(chǎn)線速1.5m/min（空鏈1.03m/min可調(diào)）3鏈條節(jié)距150mm4每掛最大重量30kg（單

7、點吊掛時）5鏈條單點承重30kg6軌道的吊裝方式安裝板螺栓固定連接7鏈條噴粉輸送線140米8直軌 QXT150若干9水平彎軌 R900mm（猛鋼）若干10垂直彎軌R800mm若干11驅(qū)動裝置QXT150（線速：1.0-3m/min）1套12漲張緊裝置（重錘漲緊）1套13潤滑裝置自動潤滑裝置(加油杯)1套14伸縮軌QXT150若干15控制系統(tǒng)電磁調(diào)速1套1622kw調(diào)速驅(qū)動裝置電池調(diào)速器1組17立柱80×80×3mm若干18爐底骨架40×20×2mm若干19燃燒室2000X1800X18000一套20燃燒機（生物顆粒）40萬大卡一套21熱風循環(huán)1.0mm鍍

8、鋅板一套3) 配置說明 1) 驅(qū)動裝置Ø 驅(qū)動裝置的動力通過調(diào)速電機經(jīng)皮帶傳至擺針輪減速器，再由減速器經(jīng)鏈條鏈輪傳至驅(qū)動輪主軸，后由驅(qū)動輪帶動鏈條，再由驅(qū)動鏈條上的撥爪推動輸送鏈條的十字節(jié)傳輸懸掛工件前行。 Ø 采用調(diào)速雙驅(qū)動，通過位移傳感器、放大器、變頻器、驅(qū)動電機等實現(xiàn)同步無級調(diào)速。Ø 設有電器和機械，有效保護系統(tǒng)的安全性。Ø 懸鏈運行平穩(wěn)，無爬行。并設有檢修平臺。2) 漲緊裝置Ø 采用重錘漲緊裝置，依靠重錘重量通過轉(zhuǎn)向滑輪推動漲緊活動彎軌自動吸收或補償輸送鏈條在工作中由于熱脹冷縮和受力變形等原因產(chǎn)生的的伸縮量，張力恒定。3) 軌道及鏈條&

9、#216; 采用方形截面管狀封閉式軌道。Ø 標準軌道包括：直軌道、水平彎曲軌道、垂直彎軌。Ø 輸送鏈條采用雙向鉸接鏈，走輪和導向輪通過鏈片連接，從而使鏈條彎曲性能好，阻力系數(shù)低，轉(zhuǎn)彎半徑小。Ø 彎軌全部采用開放式錳鋼制作。4) 附件Ø 鏈條潤滑裝置，對銷軸、十子結(jié)和滾輪提供定量的潤滑,以減少有關零件的磨損和降低摩擦系數(shù)。Ø 系統(tǒng)設有檢查軌道，以便裝拆、檢查和維修輸送鏈條。Ø 烘道內(nèi)設有溫度伸縮接頭，以補償軌道熱膨脹的影響。Ø 安裝所需的支架、軌道接頭等。Ø 提供Y型吊具。Ø 二次掛具由甲方制作，乙方協(xié)助甲

10、方進行設計。5) 鋼結(jié)構(gòu)支撐件Ø 支撐件采用型材制作，強度可靠。Ø 設備內(nèi)軌道就近固定在設備上。Ø 設備外部軌道采用80×80×3mm方管制作，與地面采用膨脹螺栓固定?！救?噴粉房（一套）（1） 相關參數(shù)序號項目規(guī)格1外形尺寸L6000×W1500×H2200(mm)2工件進出口尺寸650mm寬×1600mm高3處理方式濾芯回收4型 式通過式雙面手動25頂部開口寬度80mm6操作口尺寸600mm寬×1500mm高； 7敞口風速0.6m/sec8排風量12000 m3/h9工作照明防塵式日光燈10回收清理

11、二級回收11工作電源AC380V±10% 50Hz（2） 設備結(jié)構(gòu)序號項目規(guī)格1室體型式拼裝式尺寸L6000×W1500×H2200(mm)作業(yè)室內(nèi)長L=4800mm工件進出仿形耳道 L=600mm室壁材料=1.2mm鍍鋅板制作，底板材料=3.0mm熱板制作無接口構(gòu)架輕型鋼（碳鋼）方管2配套設置照明室頂部安裝照明裝置電源室外壁周邊安全配電插座壓氣室外壁周邊壓縮空氣快插管口（3） 綜合說明噴粉室體是對工件進行粉末噴涂操作的封閉空間。噴粉室的構(gòu)造和氣流設計對于噴粉操作是十分關鍵的。結(jié)合生產(chǎn)線工件工藝要求，噴粉室具有以下特點：l 直行通過式形式，進出口采用升降式避免粉末

12、吸在一次掛具上。l 室體采用鍍鋅板折彎制作。 l 室體采用盒型板配裝式,板與板之間采用螺栓聯(lián)接，安裝，拆卸方便快捷。l 室體內(nèi)表面平整、光潔、板間拼縫灌注密封膠，決無漏粉現(xiàn)象。清粉操作方便容易。l 室體頂部輸送鏈通過開口處，設有屏蔽扳，減少開口面積，以防粉未外逸，保護一次掛具。l 采用快換式日光燈盒，室內(nèi)照明充足，內(nèi)部光照明亮，維護方便快捷。l 室體工件進出口均設置耳道，氣流控制好，有效防止粉末外溢。l 室體手動補噴口為框門形式，方便進出室體調(diào)整維護。l 最大限度地保持粉體的工藝穩(wěn)定性和提高粉末的利用率?！舅摹?粉末回收裝置（1） 相關形式規(guī)格項 目形式規(guī)格回收清理回收形式濾芯 單級粉末回收系

13、統(tǒng)濾芯數(shù)：4清理形式時序控制濾芯自動反噴吹脈沖頻率可調(diào)（清理間隔）:20sec脈沖寬度可調(diào)（吹掃時間）：2sec清理粉輸送輸送形式“文丘里”泵壓縮空氣輸送噴室回收粉人工輸送至粉篩進噴槍供粉桶濾芯細微粉人工視情況混合回用回收抽風風機離心風機4KW二級回收率95% (符合標準技術規(guī)范粉末)壓縮空氣0.50.7MPa工作電源AC380V±10% 50Hz（2） 設備結(jié)構(gòu)序號項目規(guī)格2濾芯回收裝置型式多組濾芯規(guī)格900×325 材料防油防水純聚脂（進口材料）構(gòu)架輕型鋼（碳鋼）清理芯內(nèi)反噴吹反噴吹儲氣罐0.03m3維護維護檢查門【五】 電氣控制部分 序號項目參 數(shù)數(shù)量備注1總體要求

14、全線控制系統(tǒng)，由粉末固化爐控制、輸送系統(tǒng)控制等組成。噴涂生產(chǎn)線的配電原則是各工序單元相對集中配電，烘道和輸送機單元的電器柜并排設置。 一次配電由用戶負責(即車間配電柜至涂裝設備配電柜上口的送電)；二次配電由乙方負責(即設備配電柜下口至用電設備動力點的送電)。電控系統(tǒng)的設計和安裝符合國家有關電器安全規(guī)范，可靠性高，布局合理，走線整齊，同時維修方便，電機具有缺相保護、過載保護、過熱保護。 關鍵元器件選用進口產(chǎn)品(如：電磁閥、變頻調(diào)速、等)，主要元器件選用合資或引進技術(生產(chǎn)線)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其它元器件也必須是國家定點專業(yè)生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 在上件處、噴粉室和下件處等區(qū)域應急方便的位置設有懸鏈急

15、停裝置。懸鏈驅(qū)動裝置應配置安全保護裝置，當懸鏈超負荷或發(fā)生異常時，懸鏈自動停止運行。1套2電氣控制系統(tǒng)設計方案 電控柜布局合理，排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。所有電氣設備和線路的設計及安裝執(zhí)行下列標準：a) GBJ23282 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)程b) GBJ5483 低壓配電裝置及線路設計規(guī)范 所有電氣元件均選用正泰、施耐德等產(chǎn)品，溫控器采用優(yōu)質(zhì)溫控器，開關及指示燈可選用施耐德產(chǎn)品。整個電控系統(tǒng)操作維護方便。3電氣控制系統(tǒng)的主要功能 各類元件固定位置須有標志，電纜線采用BVR軟芯電纜線，溫度傳感器連線采用三線屏蔽電纜，以增加防電磁（EMC）抗干擾能力。各類電線兩端設有線號

16、，且標志、線號與原理圖一致。 電控柜內(nèi)線路布置整齊合理，元件布置排列按功能分區(qū)。 電機采用帶過載保護、短路保護及斷相保護的線路設計。11kw以上的電機采用Y啟動方式。 懸掛輸送鏈采用變頻無級調(diào)速. 所有電器安裝均符合安全要求。電氣控制系統(tǒng)的設計應考慮各分系統(tǒng)相互之間必要的電路聯(lián)鎖，提高整個電氣控制系統(tǒng)的安全性能。整個系統(tǒng)接地良好，并作好標示。所有電氣控制柜內(nèi)設置排氣裝置，確保柜內(nèi)電器元件散熱良好。三、 動力能源配置表線體名稱項目最大用水量（T/Hr）最大用電量（Kw/h）壓縮空氣用量（m3/min）然氣最大綜合（12小時）用量（Nmc/h）噴粉生產(chǎn)線噴粉室82粉末固化爐7.5輸送鏈22合計17

17、.7以上功率為最大裝機功率四、 工程雙方各承擔責任明細工 程 范 圍設備用戶設備廠家備注電氣電網(wǎng)到車間變配電室車間變配電室到設備動力柜（一次配線）動力柜位置滿足設備廠家要求車間動力柜到設備配控箱及各設備用電點然氣供氣壓力范圍46kpa自廠區(qū)燃氣管道網(wǎng)到車間供氣主管線上供該設備專用的第一個閥門。閥門位置滿足設備廠家要求自主管線上供該設備的第一個閥門到生產(chǎn)線用水點及設備內(nèi)部用水的管線壓縮空氣空壓站、干燥機、儲氣罐空壓站到車間主管線及主管線上的閥門；壓力范圍0.50.7Mpa閥門位置滿足供方要求壓縮空氣凈化設備的安裝自主管線上供該設備的第一個閥門到生產(chǎn)線用氣點及設備內(nèi)部用氣的管線廠房及綜合車間地面、

18、設備基礎包括預埋件和預埋管線車間地面、設備基礎條件圖墻體及房內(nèi)開洞、防雨等土建工程廠內(nèi)消防設施設備內(nèi)的報警設備其它安裝調(diào)試所需的起重工具安裝調(diào)試所需的氧氣、乙炔、安裝調(diào)試所需的水、電、氣、二次掛具、工件。施工現(xiàn)場所需的照明、滅火器注：“”表示責任方合同簽訂10日內(nèi)設備廠家提供相應的設備動力條件圖給設備用戶。未明事宜雙方協(xié)商解決五、 售后服務具體內(nèi)容1. 設備廠家負責為用戶提供設備使用說明及資料，培訓操作工人。2. 產(chǎn)品保修期為一年，在保修期內(nèi)，產(chǎn)品零部件如出現(xiàn)質(zhì)量問題，若非用戶人為責任，由設備廠家負責包修。3. 設備運行后，設備廠家負責跟蹤服務一個星期。4. 定期走訪用戶，現(xiàn)場解決設備有關事宜。5. 設備廠家對所提供的設備進行技術指導服務。六、 設備質(zhì)量保證1. 整線工藝流程、設備平面布置、總體設計等關鍵技術文件要經(jīng)雙方確認，并簽字后