中頻爐安裝手冊

1、1 . 目錄12 .簡介22安裝工具和設(shè)備33中頻爐的工作原理44中頻爐的土甘端搗制工藝 44.1 珀端材料的選擇44.2 土甘竭筑爐步驟64.3 珀鍋烘爐燒結(jié)工藝 84.4 開爐前的操作 95注意事項(xiàng)101 簡介中頻爐是160KA 鋁電解槽預(yù)焙陽極炭塊磷鐵鑄造生產(chǎn)使用的最佳設(shè)備。它具有體積輕、運(yùn)輸方便、安裝簡易、澆注使用靈活、技術(shù)先進(jìn)、投資小、見效快等優(yōu)點(diǎn)，十分適合于施工企業(yè)使用。1) 設(shè)備用途熔化磷生鐵2) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)爐子形式中頻感應(yīng)爐額定容量2t熔化物質(zhì)磷生鐵熔化溫度1450 熔化能力>1.8 t/h臺(tái)使用環(huán)境室內(nèi) ,最低溫度5 ,多粉塵場所3) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)爐體設(shè)計(jì)有爐襯頂出裝置,

2、具有快速拆除爐襯的功能。感應(yīng)器用牌號(hào)為T2 的優(yōu)質(zhì)紫銅管在專用工具上繞制而成，并經(jīng)整體浸漆、真空烘干等絕緣處理，感應(yīng)線圈壁厚n 4mm o磁軛采用牌號(hào)為Z11 的進(jìn)口冷軋無取向矽鋼片疊制而成。傾爐系統(tǒng)采用液壓式，傾爐缸采用倒置式安裝。所有液壓元件均采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品。爐體部分具有漏爐報(bào)警，冷卻水失壓及冷卻水超溫保護(hù)措施。中頻電源主回路應(yīng)采用可控硅并聯(lián)諧振電路，并應(yīng)滿足輸出功率旋鈕在任何位置均可啟動(dòng)，且啟動(dòng)成功率不低于90% 。中頻電源所用逆變可控硅管采用英國西碼公司的產(chǎn)品，并保證工作電流不大于元件額定電流的50% 。中頻電源具過流、過壓、缺相及水溫、水壓等保護(hù)措施。4) 電器要求高壓開關(guān)柜為

3、電纜進(jìn)線采用6.6 kV 電壓等級(jí),電壓互感器外絕緣為 6.6 kV 電壓等級(jí)。整流變壓器、中頻電源柜用于高原即海撥1620 高。2 安裝工具和設(shè)備1 ）鉗工工具1 套2）電工工具1套3）鋼卷尺1 套4）筑爐工具1套a. 搗固錘4件b. 搗固棒4件c. 五指叉2件11d. 搗固棍4 件e. 料斗1 件f. 加料鐵箕4 件g. 布剪刀2把h. 鐵揪8 把i. 緊固圈2個(gè)j. 加料鉗2把k. 楔木塊（測爐襯厚度、自制）2 件5）漲緊圈1 件6 ）電焊機(jī)、氧氣、乙炔、氣割機(jī)各 1 件7 ）使用的各種材料8 ）根據(jù)不同型號(hào)的爐子、自制的工具等到可作相應(yīng)變動(dòng)9 ）吊裝設(shè)備利用車間行車10）混沙設(shè)備：在配

4、制爐料時(shí)為提高爐料的質(zhì)量和配比均勻度，是有效物不易揮發(fā)，應(yīng)具備一臺(tái)0.5M3 1M3 的攪拌機(jī)（不銹鋼托盤及鍋型封蓋）。應(yīng)具備：30M2 的配砂車間和烘干爐，這對(duì)于長年生產(chǎn)的企業(yè)必須具備的環(huán)節(jié)，不使大量的石英砂、硼酸等筑爐材料受潮廢棄。3 中頻爐的工作原理在一個(gè)用耐火材料筑成的坩堝外面，套著螺旋形的感應(yīng)器，坩堝內(nèi)裝有爐料，它有如插在線圈當(dāng)中的鐵芯。當(dāng)線圈上通以交流電時(shí)，由于交流電的感應(yīng)作用，在金屬爐料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，并因此產(chǎn)生電的渦流，由于金屬爐料有電阻，因而當(dāng)電通過時(shí)就會(huì)發(fā)熱，感應(yīng)電爐熔煉金屬的熱量就是利用這種原理產(chǎn)生的。中頻爐是由轉(zhuǎn)動(dòng)架、爐殼、感應(yīng)器、坩堝等四大部分所組成。在生產(chǎn)中坩堝

5、搗制質(zhì)量的好壞，不僅要影響坩堝的壽命，而且影響熔化率和電能消耗。坩鍋的質(zhì)量除去坩堝材料因素的影響外，主要取決于坩堝搗制工藝和烘爐燒結(jié)工藝。所以，中頻爐的安裝重點(diǎn)主要是坩堝的搗制工藝。4 中頻爐的坩堝搗制工藝4.1 坩堝材料的選擇4.1.1 中頻感應(yīng)電爐的坩堝材料分酸性、中性、堿性三種，可根據(jù)被熔煉金屬的性質(zhì)來選擇。熔煉磷鐵選擇酸性坩堝，其主要組成為石英砂、硼酸和水玻璃。要求石英砂SiO2含量99-99.5% ;雜質(zhì)含量Ft2O3現(xiàn).5%;CaO 現(xiàn).25% ; AI2O3耗.2%。對(duì)硼酸的要求是：B2O3%8% ;粒度小于0.5mm。酸性珀端材料配比表（如表 1）表1酸性珀端材料配比表材料用途

6、爐襯爐頷石英砂（目/時(shí)）2h010-1616-24石英粉10161624石英砂配比%25203025305020粘結(jié)劑硼酸 1.7 2.0%水玻璃10%4.1.2珀朗模制作由于感應(yīng)電爐熔煉特有的“集膚現(xiàn)象”，珀朗容量（珀竭直徑） 與感應(yīng)電爐的用電頻率有一定對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以在制作治朗模時(shí)不宜隨 意改變珀端容量，圖1是適用于GW-2型中頻爐的珀端模圖。珀朗模 圖可以根據(jù)不同型號(hào)的爐子制作，制作時(shí)均朗模外表的焊縫和過渡園 角一定要打磨光滑，然后，在珀端模上鉆一些小孔，有利于排除水蒸 氣，每孔相隔225mm ,直徑2-3mm。珀朗模的材質(zhì)可選用低碳 鋼。4.1.2.1 用64-5mm A3 鋼板制造：（

7、見圖1）在珀端模制作好后，周圍用氣焊均割成 20-30mm 的風(fēng)線口間距50 X70mm ,做透氣 使用。外表用拋光機(jī)，打磨、除銹、光滑無凸凹。4.1.2.2 珀端模的尺寸有3種1） H00 x 360 2）。380 X 花803）巾 310 X 巾250米用2）尺寸最好。珀朗模4.2珀竭筑爐步驟:4.2.1 筑爐前的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括電爐及施工現(xiàn)場清理、各種絕緣材料、爐襯材料和筑爐工具均應(yīng)到達(dá)施工現(xiàn)場。4.2.2 中頻爐的鐵芯、線圈的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1）線圈與鐵芯間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求;2）線圈上下及線圈之間的環(huán)形絕緣板，宜采用各900的四塊弧板組成，各層絕緣板的接口應(yīng)錯(cuò)

8、開452-3mm3) 弧形板的中心必須和線圈中心相重合，接口處應(yīng)留有 空隙。4) 轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無卡阻，限位裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。5) 油、水系統(tǒng)管路應(yīng)暢通、無泄漏。6) 放正爐體，在爐底用枕木墊實(shí)，然后，感應(yīng)線圈內(nèi)壁圍上4-5層玻璃絲布，爐底鋪上同樣厚度的玻璃絲布，再在里面鋪2-3 層石棉布，盡量攤平鋪勻，最后用漲緊圈把上口石棉布撐緊。4.2.3 爐底搗筑用加料斗將坩堝材料加入，每層搗筑的厚度40-50mm ，密度要求2.05-2.25 克 /厘米 3。爐底打結(jié)厚度應(yīng)高出實(shí)際厚度70mm ，然后將面上的30mm 扒掉，再在中央挖一個(gè)與坩堝模底一致的園洞，深約20-30mm ，并搗實(shí)均勻。4.

9、2.4 爐襯搗筑將坩堝模放入爐底的圓洞，位置必須垂直正中。坩堝模放正之后用楔木塊緊固定位，并用壓鐵將坩堝模壓住，以防模子在搗筑過程中偏移或上浮。爐襯的搗筑每次加料高度不超過50mm ，并在搗筑第二層爐料前，應(yīng)將第一層的表面耙松，然后再加料搗筑，依次類推，逐層搗筑。4.2.5 爐領(lǐng)搗筑在離坩堝上口20-25mm 處，換用爐領(lǐng)料搗筑爐領(lǐng)。爐領(lǐng)應(yīng)筑成一定坡度的喇叭形，然后在表面刷上用水玻璃和耐火材料粉配制的涂料。至此，坩堝搗制完畢。4.2.6 坩堝在搗制中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 由于石英砂粗細(xì)顆粒加料時(shí)容易分層，所以必須使用輥料斗加料；2) 搗筑爐料應(yīng)一錘壓一錘，搗錘力度均勻，逐層搗實(shí)；3) 搗制過程

10、必須連續(xù)操作，切忌筑筑停停，停停筑筑。中途不宜換人操作，只有這樣，才能使?fàn)t襯致密、均勻，經(jīng)燒結(jié)后得到理想的工作層。4) 3 坩鍋烘爐燒結(jié)工藝4.1.1 烘爐燒結(jié)的原則是：低溫緩慢烘爐，高溫滿爐燒結(jié)。4.1.2 制定烘爐工藝曲線(如圖示2)，此曲線適用于GW-0.5中頻感應(yīng)電爐。制定烘爐工藝曲線必須達(dá)到這樣的目的一是形成一層尖硬而耐磨的坩堝燒結(jié)層；其次是獲得石英砂耐熱沖擊的大幅度晶態(tài)轉(zhuǎn)變，也就是更好地提高坩堝的致密性，均勻性及體積穩(wěn)定性，使燒結(jié)層在急冷急熱的情況下，不形成大的裂紋，從而提高爐襯的使用壽命。4.1.3 坩堝烘爐燒結(jié)步驟1) 感應(yīng)電爐起動(dòng)。開機(jī)后從室溫烘爐至600 以前，要將功率調(diào)控

11、在 10-25KW ，盡量緩慢升溫；2) 一次恒溫。此階段是a- 石英向 a- 磷石英轉(zhuǎn)變過程，體積變化最大，所以在900 時(shí)要確保恒溫2 小時(shí)；3) 加料升溫。當(dāng)溫度升至坩堝模焊縫開始熔化時(shí)，即可加爐料，加料時(shí)大塊料盡量放下層和靠近坩堝壁，小塊料填補(bǔ)空隙，并將料加滿。為使坩堝表面掛上一層完好光滑的釉面，可事先加入1 公斤碎玻璃；4) 二次恒溫。此階段是鱗石英向方石英轉(zhuǎn)變過程，燒結(jié)層的厚度很大程度上取決于這一過程。按滿爐燒結(jié)的原則，金屬液應(yīng)盡量地熔滿爐。當(dāng)溫度升至1500 ，恒溫2 小時(shí)，以得到滿意的燒結(jié)層；5) 出水，要求在爐襯燒結(jié)后前三爐水不能一次倒空。第一爐出水30% ；第二爐、三爐各出水50% ，從這以后，可自行決定出水情況。4.1.4 開爐前的操作1) 開爐前要檢查中頻爐的電源和鐵芯、線圈、過水電纜、配電室等線路是否暢通，有無漏電。2) 轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，限位裝置動(dòng)作是否靈敏可靠。3) 輸出軸、減速箱、油、水系統(tǒng)管路是否合理、暢通、無泄漏。4) 坩堝進(jìn)行烘烤后是否有裂紋，疏松和剝落的危險(xiǎn)。5) 加入的爐料塊狀的大小是否合符要求。5 注意