機(jī)械加工基本知識(shí)

1、機(jī)械加工培訓(xùn)教材技術(shù)篇機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)2011年 8 月第一部分：機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)一、機(jī) 床（ 一 ） 機(jī)床概論機(jī)床是工件加工的工作母機(jī) . 一個(gè)工件或零件從原始的毛胚狀態(tài)加工成所需的形狀和尺寸, 都需在機(jī)床上完成 .從加工的對(duì)象來分類 , 機(jī)床可以分為： 金屬加工機(jī)床木材加工機(jī)床 石材加工機(jī)床 等等.機(jī)械加工的對(duì)象大多為金屬材料 , 所以 , 我們以下涉及的機(jī)床只針對(duì)金屬加工機(jī)床.金屬加工機(jī)床分類 :鍛壓機(jī)床 - 通過壓力使工件產(chǎn)生塑形變形，例如：壓力機(jī)、彎板機(jī)、剪板機(jī)等等。特種機(jī)床 - 通過特種辦法加工工件，例如：電火花機(jī)床、線切割機(jī)床、激光切割機(jī)床、水壓 切割機(jī)床等等。金屬切削機(jī)床 -

2、采用刀具、砂輪等工具 , 除去工件上多余的材料 , 將其加工成所需的形狀和 尺寸的機(jī)床 , 主要包括 :車床 : 工件與主軸一起旋轉(zhuǎn) , 刀具作軸向與徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) . 主要用于旋轉(zhuǎn)工件、 盤類零件、 軸類零件的加工 . 車床的分類如下：? 根據(jù)主軸中心線的方向：臥式車床 , 立式車床 .? 根據(jù)車床的大?。簝x表車床、小型車床、普通車床、大型車床。? 根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）車床、簡(jiǎn)易數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床? 根據(jù)控制軸數(shù)：普通（手動(dòng)）車床與數(shù)控車床（X、Z 軸）、車銑中心（ X、Z、C 軸）、復(fù)合車銑中心（ X、Y、Z、 C軸）? 根據(jù)主軸及刀塔數(shù)量：?jiǎn)沃鬏S、雙主軸、雙刀塔車床。銑床 :

3、刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺(tái)一起作軸向運(yùn)動(dòng)。主要用于方型及箱體零件加工。銑床的分類如下：? 根據(jù)主軸中心線的方向：臥式銑床 , 立式銑床 .? 根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）銑床、數(shù)控銑床? 根據(jù)控制軸數(shù)：普通銑床（ X、 Y、 Z軸）、 4軸數(shù)控銑床（ X、Y、Z、A軸）、 5 軸數(shù)控銑床 （X、Y、Z、 A、B 軸）? 根據(jù)主軸數(shù)量 : 雙主軸銑床。鏜（銑）床 : 刀具旋轉(zhuǎn)，工件與工作臺(tái)一起作軸向運(yùn)動(dòng)。主要用于銑削與鏜孔。一般為臥式。 鏜床分類如下：? 根據(jù)鏜床大?。号_(tái)式鏜床、大型落地鏜銑床。? 根據(jù)控制方式：普通（手動(dòng)）鏜床、坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鏜床? 根據(jù)控制軸數(shù)：普通鏜床（ X、Y、Z、B 軸）、帶

4、 W軸的數(shù)控鏜床（ W、 X、Y、 Z、 B軸）、帶 平園盤的數(shù)控鏜床（ W、 X、Y、Z、B、U軸）鉆 床: 鉆孔用機(jī)床。有臺(tái)式、搖背鉆之分，也有數(shù)控鉆床。 攻絲機(jī)床 : 攻絲用機(jī)床。一般鉆床也有攻絲功能。加工中心： 帶刀庫(kù)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床或鏜床。有鉆削中心、立式加工中心、臥式加工 中心、臥式鏜銑加工中心、龍門加工中心、五面體加工中心、落地鏜銑加工中心等等。磨 床: 有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨床等專用機(jī)床 : 為加工某個(gè)零件的某些部位專門設(shè)計(jì)的機(jī)床。（ 二） 機(jī)床的控制軸 機(jī)床的控制軸是以刀具作為基點(diǎn)，按照右手坐標(biāo)系來定義的（車削以裝刀具的刀塔為基點(diǎn)，銑 削以裝刀具的主軸為基點(diǎn)）：?

5、三個(gè)直線軸： X,Y,Z? 三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸 : A,B,C? 其它輔助軸： W,U（三）常見的數(shù)控機(jī)床及所能完成的加工內(nèi)容1. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?全功能臥式數(shù)控車床車外圓（包括直線，曲線，臺(tái)階，倒角） 車端面軸向鉆孔鏜內(nèi)孔（包括直線，曲線，臺(tái)階，倒角） 外圓切槽內(nèi)孔切槽端面切槽外螺紋 內(nèi)螺紋 切斷2. 全功能立式數(shù)控車床所能完成的加工內(nèi)容同上3. 立式加工中心? 銑平面? 銑溝槽? 銑側(cè)面，斜面，臺(tái)階面? 銑型腔，銑曲面? 鉆孔? 攻絲? 銑內(nèi)外螺紋? 銑沉孔，擴(kuò)孔，鏜孔? 鉸孔? 孔口倒角，側(cè)邊倒角4. 臥式加工中心 所能加工的內(nèi)容與立式加工中心相同，但因?yàn)槠涔ぷ髋_(tái)可以旋轉(zhuǎn)，

6、控制軸數(shù)比立式的 X,Y,Z 軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸 -B 軸，所以更適合箱體類零件的四周加工。臥式加工中心的另一個(gè)特點(diǎn)，是雙工作臺(tái)，可以自動(dòng)交換。 臥式加工中心一般按工作臺(tái)大小（方形工作臺(tái)），作為主要的規(guī)格參數(shù)，分為： 400*400500*500630*630800*8001000*10005. 臥鏜加工中心臥鏜加工中心與臥式加工中心的區(qū)別在于多出一個(gè)與 Z 軸平行的 W軸，也就是說在主軸里面 還有一個(gè)“鏜桿”可以伸出（可以進(jìn)給），以便鏜孔作業(yè)，所以臥鏜加工中心的鏜孔能力比臥式 加工中心強(qiáng)。另外，臥鏜加工中心一般為大型設(shè)備，只有一個(gè)工作臺(tái)。主規(guī)格一般按可伸出的鏜桿直徑來 定義，比如： 110， 1

7、30， 150， 200， 250mm等等6. 落地鏜銑床（加工中心） 大型臥式鏜銑床，床身與立柱分離，工作臺(tái)與地面平行，便于大型工件上下。7. 龍門立式加工中心，龍門五面體加工中心大型機(jī)床， Y軸為主軸在龍門橫梁上的移動(dòng)， Z 軸可以是滑枕的上下移動(dòng)，也有的是整體橫梁 的上下移動(dòng)。規(guī)格主要按工作臺(tái)面尺寸來定義，比如： 3000*1500 （長(zhǎng)、寬）， 3000*2000 ， 4000*2000, 6000*2500 ，等等如果除了刀具可以自動(dòng)交換之外，主軸還可以進(jìn)行立、臥頭的交換（或轉(zhuǎn)換），則稱之為五 面體加工中心，即除了工件的底面不能加工之外，其它五個(gè)面都可以加工。8. 車銑中心在一般的數(shù)

8、控車床基礎(chǔ)上，加上一個(gè) C 軸（即主軸的分度軸），再加上可以旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀頭， 就可以進(jìn)行銑削加工，稱之為車銑中心。能安裝動(dòng)力刀頭的刀塔，不同于一般數(shù)控車床所采用的日本式刀塔，我們稱之為德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 VDI 刀塔。 VDI 刀塔有幾個(gè)刀位可以裝一般的車刀桿，另外幾個(gè)刀位可以安裝動(dòng)力刀座。動(dòng)力刀 座又分為軸向動(dòng)力刀座（與主軸中心線平行）與徑向動(dòng)力刀座（與主軸中心線垂直），分別進(jìn)行 軸向與徑向銑削。9. 復(fù)合車銑中心 比上述車銑中心功能更強(qiáng)大，可以進(jìn)行復(fù)雜的車削與銑削，相當(dāng)于數(shù)控車床+立（臥）加工中心，這種復(fù)合車銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)、形式有多種。總之，最終目標(biāo)就是要盡可能在一次裝夾的情況下完 成工件原來需要幾

9、臺(tái)機(jī)床才能完成的的多種加工。二、機(jī)械加工工藝機(jī)械技術(shù)工作主要分為：設(shè)計(jì)與工藝 設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)品。工藝人員負(fù)責(zé)如何將產(chǎn)品制造出來。所以簡(jiǎn)單地說：機(jī)械加工工藝就是 零件的加工流程、方 法、技巧、藝術(shù) 。有關(guān)機(jī)械加工工藝的幾個(gè)概念：1. 工藝流程就是工藝人員制作的完成一個(gè)零件加工的總的過程和順序。例如：2. 工序是整個(gè)工藝流程中的某一個(gè)局部的加工工作，比如上述流程中的車削工序、銑削工序等，一 個(gè)零件的加工工藝可能由多個(gè)工序組成。3. 工位，工步 簡(jiǎn)單說，工位就是一個(gè)工作位置，工步就是一個(gè)工作步驟。 在一道工序中可能包含了多個(gè)工位及工步。比如：一個(gè)棒料在車削這道工序中，要分兩頭加工，即要兩次裝夾，

10、一次裝夾就是一個(gè)工位。 一個(gè)工位又可能由幾個(gè)工步組成。比如，在裝夾一頭來加工另一頭時(shí)，要更換外圓車刀、外 圓切槽、鉆內(nèi)孔、鏜內(nèi)孔 4 把刀來完成加工，也就是 4 個(gè)工步。4工藝卡 是工藝人員就某道工序編制的正式的、詳細(xì)的加工步驟。包括該道工序分幾個(gè)工位或工步完 成，每一步的切削參數(shù)，裝夾方式，刀具型號(hào)，精度與表面質(zhì)量控制要求，如何測(cè)量及測(cè)量工具 等等，數(shù)控加工還包括加工程序。5. 工藝文件 工藝人員編制的工藝流程、工藝卡、加工程序以及設(shè)計(jì)的刀具、夾具圖紙等統(tǒng)稱為某零件的 工藝文件。三、機(jī)械加工精度機(jī)械加工的精度即為加工的精密程度，也就是加工后的實(shí)際參數(shù)與理論參數(shù)（名義參數(shù)）的 符合程度。在加工

11、中，不可能完全達(dá)到理論值，總會(huì)有誤差，對(duì)一批零件加工時(shí)，每一個(gè)零件的 加工誤差都不一樣，所以對(duì)理論參數(shù)規(guī)定一個(gè)公差（公共誤差），在此范圍之內(nèi)的零件即為合格， 反之即為超差。我們用公差的大小作為衡量精度的標(biāo)準(zhǔn)。公差越小，精度越高，加工成本越高， 加工難度越大；公差越大，精度越低加工成本越低，加工難度越小。機(jī)械加工精度分為：? 尺寸精度? 形狀、位置精度? 綜合精度（ 一 ） 尺寸精度單一的尺寸，如長(zhǎng)度，直徑的公差大小。包括線性尺寸（孔與軸）與角度尺寸，1. 線性尺寸精度? 精度等級(jí) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將線性尺寸精度分為 20 個(gè)等級(jí)，代號(hào)為：每一精度等級(jí)的公差大?。ü顜挾龋┡c基本尺寸相關(guān)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將基

12、本尺寸分成若干段， 基本尺寸、精度等級(jí)與公差值得對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：公差帶兩個(gè)基本要素： ? 公差帶大?。▽挾龋?? 公差帶位置ES- 代表孔的上極限偏差（簡(jiǎn)稱上偏差）EI 代表孔的下極限偏差（簡(jiǎn)稱下偏差）es- 代表軸的上極限偏差（簡(jiǎn)稱上偏差） ei- 代表軸的下極限偏差（簡(jiǎn)稱下偏差）? 孔與軸線性尺寸分為孔尺寸與軸尺寸，這里的孔與軸的概念是廣義的：如下圖：? 基本偏 家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)除對(duì)公差帶寬度（精度等級(jí)）作了規(guī)范之外，還就公差帶位置，按基本偏差進(jìn)行了 規(guī)范：差的國(guó)孔的基本偏差系列A-H:為下偏差EIJSJ公差帶代號(hào)及標(biāo)注2. 角度尺寸精度12 級(jí)，分別為：角度尺寸精度沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)，而是采用錐

13、度精度標(biāo)準(zhǔn)，共分AT1、AT2、AT3 .AT12（ 二 ） 形狀與位置精度（形位公差）1. 形狀精度 零件上某一形狀的精度，包括：? 直線度：平面度：園度：圓柱度：線輪廓度：面輪廓度2位置精度表示零件上 2 個(gè)要素相對(duì)位置的精度，包括：同軸度傾斜度平行度垂直度對(duì)稱度位置度全跳動(dòng)（ 三 ） 綜合精度 是對(duì)某個(gè)零件，特別是標(biāo)準(zhǔn)件，或某個(gè)零件的某一部分的多個(gè)要素（尺寸，形狀，位置）的公 差進(jìn)行規(guī)范，從而形成該零件的綜合精度，比如：齒輪精度，軸承精度，螺紋精度等等。公制螺紋精度：內(nèi)螺紋：分 4,5,6,7,8 級(jí)（小徑及中徑），基本偏差規(guī)定了 2 個(gè)位置： G,H 標(biāo)識(shí)： M10*1-6H外螺紋：分

14、 3,4,5,6,7,8,9 （中徑）分 4，6，8（大徑），基本偏差規(guī)定了 4 個(gè)位置： e,f,g,h 標(biāo)識(shí)： M10-5g6g四、加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量主要包括兩方面內(nèi)容：? 表面的幾何形狀 主要指表面粗糙度? 表面的物理品質(zhì) - 加工硬化程度，冷硬層深度，表面殘余應(yīng)力等等（ 一 ） 表面粗糙度表面粗糙度表示已加工表面的平滑程度。1. 三個(gè)指標(biāo)：Ra 算術(shù)平均值 我國(guó)一般采用此指標(biāo)Rz 十點(diǎn)平均值Ry 最大值如下圖：RaRzRy2.粗糙度標(biāo)識(shí)方法：Ra 1/4Rz 1/4Ry4. 光潔度（我國(guó)老標(biāo)準(zhǔn)），粗糙度Ra，日本三角記號(hào)之間的關(guān)系我國(guó)老標(biāo)準(zhǔn)（）我國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)（ Ra ）25日本老三角

15、記號(hào)（）12.546.353.261.670.880.40.20.1（ 二 ） 粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響? 粗造度影響零件的耐磨性? 粗造度影響配合的穩(wěn)定性? 粗造度影響零件的疲勞強(qiáng)度? 粗造度影響零件的抗腐蝕性? 粗造度影響零件的密封性（ 三 ） 主要加工辦法能達(dá)到的表面粗糙度影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素很多，主要有如下幾種：? 機(jī)床（加工方法）? 加工形態(tài)（切削參數(shù)）? 工件材質(zhì)? 刀具? 切削液以下是主要加工方法所能達(dá)到的粗糙度大致范圍：車削外圓，端面，鏜內(nèi)孔： 切槽： 鉆削： 銑平面，溝槽，臺(tái)階 鏜孔： 鉸孔： 磨削： 滾壓：Ra12.5-Ra0.4Ra 6.3-Ra1.6Ra6.

16、3Ra12.5-Ra0.8Ra6.3-Ra0.4Ra3.2Ra0.8Ra0.4Ra3.2Ra0.4Ra0.1Ra0.1五、金屬材料及熱處理（ 一） 金 屬材料1. 概述工業(yè)中所用的材料總體分為：非金屬材料：工程塑料，石墨 . 等等 金屬材料黑色金屬材料：如鋼，鐵等有色金屬材料：鋁，銅，鎂及其合金等在機(jī)械工程中，鋼鐵應(yīng)用最為廣泛，鋼與鐵都是以鐵元素（Fe）為基體，C）為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為 鐵碳合金 。鋼：含碳量 2.11%的鐵碳合金稱為“鋼”鐵：含碳量 2.11%的鐵碳合金稱為“鐵”2. 鋼的分類? 按用途分類? 結(jié)構(gòu)鋼：一般工程及機(jī)械零件用鋼? 工具鋼：工刃具、模具、量具用鋼? 特殊用

17、途鋼：不銹鋼，耐熱鋼等等? 按化學(xué)成分分類0.6%C)? 碳素鋼 - 低碳鋼（ 0.25%C），中碳鋼（ 0.25-0.6%C ），高碳鋼（ ? 合金鋼 - 除 Fe，C元素之外，還含有其他元素，如 Si ， Mo， Ni 等 ? 錳鋼， Cr 鋼等? 按品質(zhì)分類（含 P,S 雜質(zhì)的多少）? 普通鋼? 優(yōu)質(zhì)鋼? 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼3. 鐵的分類? 生鐵：即含碳量 2.11%的鐵碳合金鐵合金：錳鐵合金，鉻鐵合金等鑄鐵：生鐵中添加了 1-3%硅（ Si ）元素，鑄鐵又分為：灰口鑄鐵： HT250 數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度球墨鑄鐵 : QT400-17抗拉強(qiáng)度延伸率4. 金屬材料的性能金屬材料的性能分為：使用性能與

18、工藝性能。使用性能物理性能：比重，熔點(diǎn)，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，磁性等等 化學(xué)性能：耐腐蝕性，抗氧化性等 機(jī)械性能：須重點(diǎn)掌握的性能?？估瓘?qiáng)度 - 在拉斷或壓破時(shí)所承受的最大應(yīng)力， N/mm屈服強(qiáng)度延伸率 - 拉伸斷裂時(shí)的總伸長(zhǎng)與原長(zhǎng)之比斷面收縮率 - 拉伸斷裂后，斷面的最大縮小面積與原面積之比 抗沖擊韌性：抗沖擊能力 硬度：抵抗更硬物體壓入其表面的能力，根據(jù)不同的測(cè)量方法，有如下幾種表示方法：布氏硬度： HB××× 洛氏硬度： HRA,HRBH, RC維氏硬度： HV? 工藝性能 指材料的加工性能，比如：? 鑄造性能? 焊接性能? 冷彎性能? 沖壓性能? 鍛造性能? 切

19、削性能（ 二 ） 金屬材料 熱處理1. 熱處理的概念? 熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí) 間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。? 熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一， 與其它加工工藝相比， 熱處理一般不改變工件 的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦 予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。2. 熱處理的目的 為使金屬工件具有所需要的使用性能（機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能），除合理選用材料 和各種成形工藝外，通過熱處理工藝往往可以達(dá)到提高這些性能的目的。3. 熱處理的對(duì)象

20、鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料， 鋼鐵顯微組織復(fù)雜， 可以通過熱處理予以控制，所以鋼 鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其機(jī)械、物理和化學(xué)性能，以獲 得不同的使用性能。4. 熱處理過程 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程 互相銜接，不可間斷。? 加熱是熱處理的重要工序之一 ：金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作 為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可 以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中

21、，常常發(fā)生氧化、脫碳 （ 即鋼鐵零件表面碳含量降低 ） ，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽 中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一， 選擇和控制加熱溫度， 是保證熱處理質(zhì)量的主 要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以 上，以獲得高溫組織。? 保 溫： 當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外 溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒 有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較

22、長(zhǎng)。? 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的一環(huán)： 冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控 制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼 種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。5. 熱處理種類熱處理工藝大體可分為三大類：? 整體熱處理 整體熱處理是對(duì)工件整體加熱， 然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s， 以改變其整體機(jī)械性能的熱處理工 藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退 火 ：是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn) 行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使

23、用性能，或 者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正 火 ：是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得 到的組織更細(xì)， 常用于改善材料的切削性能， 也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬 火： 是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速 冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。回 火： 為了降低淬火后鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650 的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。調(diào) 質(zhì)： 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān) 系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻

24、方式的不同，又演變出不 同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。時(shí)效處理 ：某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保 持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。（將工 件置于室外保持較長(zhǎng)時(shí)間（半年以上），從而消除內(nèi)應(yīng)力，稱為自然時(shí)效處理）? 表面熱處理 表面熱處理只加熱工件表層， 以改變其表層力學(xué)性能的熱處理工藝。 為了只加熱工件表層而 不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較 大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有

25、 火焰淬火和感應(yīng) 加熱熱處理 ，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。? 化學(xué)熱處理 化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、 組織和性能的金屬熱處理工藝。 化學(xué)熱處理與表 面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì) ( 氣體、液體、固體 ) 中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和 鉻等元素。 滲入元素后， 有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。 化學(xué)熱處理的主要方法有： 滲碳 滲氮 滲金屬六、機(jī)械制圖與識(shí)別詳見機(jī)械制圖相關(guān)教材?；疽螅? 能熟練手工繪制簡(jiǎn)單的零件圖或零件的局部圖，最好能用AUTOC

26、AD繪制簡(jiǎn)單的機(jī)械制圖。? 能熟練識(shí)別復(fù)雜的機(jī)械圖樣，包括手工與CAD繪制的圖紙。? 掌握機(jī)械制圖的基本標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，包括： 圖紙幅面及格式：繪制機(jī)械圖樣時(shí)，優(yōu)先采用 5 種規(guī)定的圖紙基本幅面，分別是：A0、 A1、 A2、 A3、 A4。在圖紙上，圖框線必須用粗實(shí)線畫出，其格式分為不留裝訂邊和留有裝訂邊兩種，但同一產(chǎn) 品的圖樣只能采用一種格式。標(biāo)題欄的文字方向應(yīng)為看圖方向，標(biāo)題欄的外框?yàn)榇謱?shí)線，里 邊是細(xì)實(shí)線，其右邊線和底邊線應(yīng)與圖框線重合繪圖比例：比例是圖中圖形與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比 。為了能從圖樣上得到實(shí)物大小的真 實(shí)感，應(yīng)盡量采用原值比例 (1:1) ，當(dāng)機(jī)件過大或過小時(shí)，可選用表規(guī)定的縮小或放大比例 繪制， 但尺寸標(biāo)注時(shí)必須注實(shí)際尺寸 。一般來說，繪制同一機(jī)件的各個(gè)視圖應(yīng)采用相同的 比例，并在標(biāo)題欄中填寫。當(dāng)某個(gè)視圖需要采用不同比例時(shí)，可在視圖名稱的下方或右側(cè) 標(biāo)注比例字 體：圖樣中書寫的字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。漢字漢字應(yīng)寫成長(zhǎng) 仿宋體 ，并應(yīng)采用國(guó)家正式公布推行的簡(jiǎn)化字。漢字的高度不應(yīng)小于 3.5mm，其