電池原材料專用快速干燥機(jī)烘干機(jī)工程案例

1、技術(shù)企業(yè)常州市干燥設(shè)備有限公司實(shí)力制造：硫酸銨烘干機(jī)，硫酸銨烘干設(shè)備， 硫酸銨干燥機(jī)， 硫酸銨干燥設(shè) 備，振動(dòng)流化床干燥機(jī)。先進(jìn)的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美 觀的外形、優(yōu)異的性能 ，均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，質(zhì)量保 證，公司備有現(xiàn)貨和樣機(jī)，可提供來料試驗(yàn)，您的滿意就是我們的追求，歡迎來電咨詢ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)（硫酸銨烘干機(jī)，硫酸銨烘干設(shè)備，硫酸銨干燥機(jī)，硫酸銨干燥設(shè)備）聯(lián)系人：顧經(jīng)理 聯(lián)系電話： 一 三六一六二九八八。歡迎撥打我們的銷售熱線一三六一六一一二九 八八，我們24小時(shí)專業(yè)為您服務(wù)。非標(biāo)設(shè)計(jì)定制閃 蒸、帶式、噴霧、盤式、流化床、槳葉、 回轉(zhuǎn)窯、煅燒、氣流、沸騰、真空、烘箱等混合制粒設(shè)備，良

2、好的信譽(yù)，優(yōu)越的品質(zhì)，完善的服務(wù)?。ü境兄Z：此設(shè)備如經(jīng)廠家調(diào)試，任然不好正常運(yùn)行，公司全額退款退貨，保證客戶購買零風(fēng)險(xiǎn)。）1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方 2式9顧8先8生！電池原材料專用快速干燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電 池材料閃蒸干燥機(jī)概述：XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。 該機(jī)技術(shù)先進(jìn)， 設(shè)計(jì)合理， 結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣， 生產(chǎn)能力大， 產(chǎn)品質(zhì)量好， 效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)技術(shù)水平。電池原材料專用快速干燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)概述：電池材料閃蒸干

3、燥機(jī)I烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)具體描述經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部 的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級 調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝， 而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。 攪拌器有兩個(gè)作用： 它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室 的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化；其次，由于攪拌器

4、上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎， 使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、 剝離、搓碎，表面不斷更新， 增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小， 及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可*保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而

5、充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥， 運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步 粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于 受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的 （即比重較大）物料受離心力作用，其旋 轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。 較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升， 由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求（即比重較?。?，離心力相對較小

6、，其旋轉(zhuǎn)半徑小于 分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。電池原材料專用快速干燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)： 在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部 氣流相對較大，上部 氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐 體部旋 轉(zhuǎn)，提高 底部風(fēng)速，縮小了攪 拌軸 懸臂部 分的長度，增 加了 運(yùn)轉(zhuǎn) 的安全 可靠 性；可使 軸 承放 在機(jī)夕卜，有效 地防止 軸承在高溫區(qū)工作， 從而延長了軸承的使用壽命。 攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí)，又被拋向機(jī)壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下，嚴(yán)

7、重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng)，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪 拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料，避免黏壁。 攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪 拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。 干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制 離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料 在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。 加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參 數(shù)控制加料速度。旋轉(zhuǎn)干燥器的工作性能如下： 能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時(shí)完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時(shí)在高速氣流中干燥，可處理黏性物

8、料。 單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比,相同體積時(shí)，其干燥能力是噴 霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。 產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥 H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。 顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高。 設(shè)備結(jié) 構(gòu)緊 湊，占 地面 積小，集干 燥、粉碎、分級 為一體，是旋流 技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再 粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。 設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。 該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染

9、。電池原材料專用快速干燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池材料閃蒸干燥機(jī)基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：型XSGXSG-1XSG-4 XSG-6 XSG-8XSG-12 XSG-16 XSG-20號 -20主機(jī) 2004006008001000120016002000徑m m風(fēng)量350-1150-22450-44450-77000-110000-218000328200-5M35000005005502500000060006500/h蒸八、發(fā)水12-1150-25230-42600-1001000-1540-7080-150300-600份7050000kg/h1電池原材料專用快速干燥機(jī)，電池原材料烘干機(jī)，電池

10、材料閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開 啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。4、將濕物料 投入前必須先測定出含水量 投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物 料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干 燥機(jī)的空氣出口溫度超過110 C時(shí)，啟動(dòng)

11、輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出 口溫度在90 C -100 C時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400 C時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔 體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿稀?、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)

12、中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、 加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量， 使氣體出口溫度降至需要的溫度； 反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為 90 C .3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。5、突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥

13、機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥 機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速 離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時(shí)傷害人身。我公司技術(shù)人員在與客戶溝通后，從處理物料初始（終）含濕量/進(jìn)料溶度、進(jìn)料量、腐蝕性（PH值）、粘稠度、熱穩(wěn)定性、承受料溫、處理物料主要成分、顏色、擬采用的能源及蒸汽壓力和 蒸汽量等諸多方面考慮為客戶做初步選型，之前客戶采用的何種干燥/蒸發(fā)/過濾方式，效果如何，使用過程中存在的問題，對設(shè) 備材質(zhì)、操作控制方面的要求等因素我們也需要考慮在內(nèi)。在了解客戶技術(shù)要求同時(shí)我們也為客戶考慮以下問題，以保證客戶在壽命周期費(fèi)用合理的基礎(chǔ)上追求設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)效益高。1.在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標(biāo)保持較高水準(zhǔn)，保證產(chǎn)品較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2使用過程中綜合考慮運(yùn)行費(fèi)用（包括電耗、汽耗、人工費(fèi)用等）、設(shè)備投資費(fèi)用、設(shè)備占地面積。3. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所消耗的能源，并排放的物質(zhì)是否符合國家節(jié)約能源法規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求。4. 設(shè)備的安全可靠性和方便易操作性。選型中要對設(shè)計(jì)的安全系數(shù)、冗余性設(shè)計(jì)、元器件穩(wěn)定等方面