砌體技術材料

1、#+中國建筑第四工程局有限公司 項目管理表格技術交底卡表格編號CCFED PM 0803項目名稱際華新時代生活廣場設項目第頁 共9 頁分部分項 工程名稱砌體工程施工交底人交底對象陜西萊鑫砌體班組交底時間第一節(jié) 材料工藝1. ± 0.00 以上墻體商業(yè)部分：外墻填充墻、內隔墻采用非承重空心磚， 型號為(長×寬×厚) 190×190×180，井道、 衛(wèi)生間隔墻采用 120 厚承重多孔磚砌筑，電梯井道無鋼筋混凝土部位以承重空心磚砌筑，空心磚空洞 用水泥灌實。2.± 0.00 以下墻體采用 KP1 多孔磚砌筑。3. 砌筑砂漿的墻體3.1 自拌

2、砂漿 拌制砂漿用水為現(xiàn)場自來水，砂漿配合比由實驗室確定。3.2 預拌砂漿應采用符合預拌砂漿技術規(guī)程( DGJ32/J13-2005)和圖紙結構設計總說明要求的預拌砂漿， ±0.00以上采用對應 M5.0混合商品砂漿的預拌砂漿， ±0.00以下水、土中采用對應于 M7.5 水泥砂漿 的預拌砂漿。第二節(jié) 施工工藝參數1. 施工工藝1.1 砌筑施工工藝： 放線驗線立皮數桿基層清理、濕潤排列砌塊拉線砌筑預留洞施工質量驗收1.2 砌體結構砼構件施工工藝： 鋼筋加工鋼筋安裝隱蔽驗收模板支設基層清理、濕潤混凝土澆筑質量驗收。2. 施工要點2.1 制作皮數桿用 30mm× 40m

3、m 木料制作，皮數桿上標明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高 立好皮數桿，皮數桿的間距 15m，轉角處距墻皮或墻角 50mm 設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標 高一致，經復核，辦理預檢手續(xù)。2.2 彈線 施工前應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，并報項目部進行技術復驗，檢查合格， 方可施工（包括基礎砌磚應彈出基礎軸線和邊線、水平標高；磚墻、柱砌筑應彈出墻、柱邊線、軸線、 門洞口平面位置線）。2.3 抄平根據皮數桿最下面一層磚的標高， 拉線進行抄平檢查， 如砌筑第一層磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平，不超過 20mm 時，用砌筑砂漿找平。2.4 排磚

4、按磚排列圖在砌體線范圍內分塊定尺、劃線，排列磚的方法和要求如下： 磚砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合磚的品種、規(guī)格、繪制砌體磚的排列圖，按圖 排列磚，盡量使用主規(guī)格磚。 磚排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為磚的 1/2，不得小于磚高度的 1/3。 磚砌體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的臨時間斷處應砌成斜槎，其中協(xié)查水平 投影長度不應小于高度的 2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于 1/2。磚砌體斜槎砌筑示意圖 磚就位與較正：砌筑前清除磚表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、 先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位磚處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制

5、砌體標 高和墻面平整度。 砌筑至頂部應留約 20cm的高度，待砌體工程砌筑完成 7 天后在進行斜頂磚的砌筑，斜頂磚必 須與結構梁板頂緊，砂漿飽滿，防止抹灰完成后應砌體的收縮或沉漿會出現(xiàn)貫通的裂縫。砌筑方式如 下圖： 填充墻砌體砌筑前空心磚及多孔磚應提前 1d2d 適度澆水濕潤，不得采用干磚和飽和狀態(tài)的磚 砌筑，燒結磚的相對含水率宜為 60%70%。2.5 拉線 在皮數桿上相對磚上邊線之間拉準線，磚以準線砌筑。2.6 砂漿拌制 提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗室做好試配。砌筑所用預拌干混砂漿必須經現(xiàn)場檢驗合格方準 使用，預拌干混砂漿標樣試塊強度評定合格后方可進行下道工序施工。根據試驗室提供的砂漿配

6、比進行配料稱量， 用水必須采用飲用水或自來水， 用水量參照配比計量， 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投預拌砂漿后加水。水泥砂漿拌合時間自投料完畢算起，攪拌時 間不少于 2min。砂漿應隨拌隨用。3. 砌筑要點3.1 上下層應錯縫搭接，搭接長度為 90mm，每兩皮為一循環(huán)，個別情況下小磚的搭接長度不小于 45mm。3.2 每一樓層內的磚墻體應連續(xù)砌筑， 不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎， 或在門窗洞口側邊 間斷。3.3 頁巖磚墻上不得留設腳手眼。3.4 頁巖空心磚墻體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為 10mm，且不應小于 8mm，也不應大于 12mm。豎縫應采用刮漿法，先抹砂漿后再砌筑。3.

7、5 砌筑時，墻體的第一皮空心磚應進行試擺。 排磚時，不夠半磚處應采用普通磚或配磚補砌， 半 磚以上的非整磚宜采用無齒鋸加工制作。3.6 燒結空心磚組砌時， 應上下錯縫，交接處應咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 轉角及交 接處應同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不宜大于 1.2m。3.7 砌筑時，墻面必須用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。3.8 磚砌筑嚴禁側砌筑，嚴禁與其他材料混合砌筑。3.9砌體砌筑到離頂板或梁時，應留處 15-20cm空隙，待填充墻砌筑完并應間隔 14 天后，再采用 斜磚砌筑，斜磚角度宜在 45-60 度，逐塊刮漿頂緊，斜磚應成倒八字型，兩段、

8、中間設置預制混凝土 三角塊。3.10基底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接砌筑。當無設計要求時，搭接長度不 應小于基礎底高差，搭接長度范圍內下層基礎應擴大砌筑。3.11每樓層砌筑完畢后，必須校核墻體的軸線尺寸和標高。 3.12磚墻體砌筑應采用雙排腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設腳手孔洞。3.13砌體完成后次日進行澆水養(yǎng)護 3 天，保證墻面濕潤。3.14對設計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時進行預留或預埋，不得 在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。3.15 安裝后的管道表面應低于墻面 4 5mm，并與墻體卡牢固定，不得有松動、反彈現(xiàn)象。澆水 濕潤后用 1：2 水泥砂漿

9、填實封閉。外設 10mm×10mm 的0.5鋼絲網，網寬應跨過槽口，每邊不得 小于 80mm。3.16砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減 少不必要的返工、損失和浪費。3.17門窗洞口：當內墻為砌體時，應沿窗洞口兩側，采取水泥磚或 C20 混凝土預制塊，最上部或 最下部混凝土砌塊的中心距離不大于 150mm，中部間距不大于 500mm.3.18 門洞口：兩側距地過梁各 400mm，中部間距 900-1100采取水泥磚。水泥磚應與砌體一同砌 筑。3.19門窗洞口尺寸放線完成后報項目部、監(jiān)理單位驗線，門窗洞口砌筑嚴格按照建筑1 米線預留高度，砌

10、筑班組嚴格圖紙尺寸預留洞口尺寸， 100%自查，洞口尺寸按偏差要求驗收。4. 模板施工構造柱、門跺、板帶、圈梁等模板支設采用 13mm厚木模板、 40×90木方、48×3.0mm 鋼管， 要求拼接嚴密，支撐剛度、強度滿足要求，構造柱模板合模前，墻面要貼雙面膠。5. 混凝土施工5.1 混凝土澆筑、振搗：澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑某施工縫前的工程材料，以免停工待料。施工時，要保證振搗密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。澆筑圈梁等水平構件后，表面要用抹子壓實、 抹平，表面不得有松散混凝土?，F(xiàn)澆混凝土不許污染磚墻面。在澆筑混凝土時，不許踏鋼筋，散落下 來的混凝土及時清理。5.2 構造

11、柱混凝土可以采用分段進行，若采用分段施工時，每段高度不可大于2.0m。5.3在混凝土施工過程中， 要注意文明施工， 嚴禁隨地傾到和遍地灑落， 同時要防止砼澆筑時對墻 體的污染。5.4 除結構圖紙設計注明外，所有構造柱、圈梁、壓磚檻、過梁等部位混凝土標號為C25。5.5 構造柱拆模6. 鋼筋施工6.1構造柱、圈梁、板帶縱向受力鋼筋及拉結筋與混凝土結構采用預埋筋及預埋鐵件方式進行連接，首先構件縱向受力鋼筋與植入鋼筋外甩部位進行綁扎搭接，搭接部位確保綁扎絲扣不少于三道。然后 在縱筋上畫出箍筋間距，按要求綁扎箍筋。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接部位、縱向受力鋼筋搭接部 位按設計要求箍筋進行加密。為固定構造

12、柱的位置，在砌磚墻時留置馬牙槎，沿墻高度每500mm 按設計要求設置拉結筋。砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距的準確。6.2按設計要求對圈梁進行綁扎。 圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，轉角處的錨固長度及搭接長度均應符合施工規(guī)范及設 計要求。部分圈梁及拉結筋鐵件預埋不當時，采用植筋方式與混凝土結構連接。6.3 鋼筋施工過程中每道工序完成后均應經監(jiān)理單位進行驗收， 驗收合格后方可澆筑混凝土； 同時 要做好隱蔽工程驗收記錄。6.4 混凝土保護層厚度：構造柱、圈梁鋼筋保護層為 25mm。7、構造柱、圈梁施工7.1

13、墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎， 馬牙槎伸入墻體 60-100mm，槎高 200-30mm，先退后進。240mm墻體每 500mm設置 26通長筋，大于 240mm，每 120mm增加 16 通長筋。構造柱主筋設 置 4 12mm螺紋鋼筋， 6mm 箍筋間距 200，箍筋端頭平直長度不小于 10d，彎鉤角度不小于 135°。7.2 構造柱對拉螺桿距離上下各 150mm，中部距離小于 600mm，頂部做成喇叭式進料口 ，進料口應比構造柱高出 100mm?；炷练謱酉铝希看蜗铝喜怀^ 500mm，分層振搗，下面 敲打模板，拆模后將突出的混凝土打鑿掉。7.3當砌筑墻高度大于 4.0m時，

14、應于墻體 4m位置設置圈梁一道， 圈梁寬度同墻厚， 高為 200mm， 配筋主筋為 412鋼筋，箍筋為 6200.構造柱大樣圖 1 構造柱鋼筋錨固、搭接8、尺寸偏差要求8.1 填充墻砌體尺寸偏差、位置允許偏差及檢測方法第三節(jié) 構造設計本工程填充墻與柱、墻、梁、板的連接均采用剛性連接，填充墻的砌筑還應滿足下列要求：一 、構造柱設置原則：1、內隔墻的下列部位應設置構造柱：1) 墻間距大于 3m 內隔墻轉角處；2) 相鄰橫墻或框架柱的間距大于 5 米時，墻段內增設構造柱，間距 3.0 米;3) 門洞的洞口兩側，緊鄰的雙門洞兩側及彈簧門洞口兩側 ;2、建筑周邊圍護墻的下列部位應設置構造柱：1) 內外墻

15、交接處，外墻轉角處 ;2) 相鄰橫墻或框架柱的間距大于 4 米時，墻段內增設構造柱，間距 2.5 米；3) 帶形窗窗下墻，間距 2.0 米；窗洞 2.4 米的窗下墻中部 ,間距 2.0 米；3、屋面女兒墻構造柱間距應不大于 1.5m。4、磚砌體電梯井道墻體轉角處及縱橫墻相交處應設構造柱。5、樓梯間周邊填充墻內構造柱間距應不大于 2.0m。6、外墻上所有帶雨篷的門洞兩側均應設置通高構造柱， 且構造柱縱筋應與雨篷梁可靠拉結或錨固。7、構造柱設置位置除結施已有標注外， 尚應參照建施各層平面設置。 與構造柱或邊框相連的砌體 施工時應砌成馬牙槎。二 、高度 4m但5.0m 的普通填充墻半層高處或門、窗上

16、口及外墻普通窗窗臺上沿設通長C25砼現(xiàn)澆水平系梁；當墻高 5.0m時應在 1/3 和2/3墻高處設置兩道通長 C25砼現(xiàn)澆水平系梁?，F(xiàn)澆水 平系梁縱筋必須錨入兩端混凝土墻、柱或現(xiàn)澆過梁或構造柱內La。三、填充墻沿柱、墻全高設置 26600 拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻長貫通設置。四、當門窗洞與柱、墻邊距離 300mm 時，應從柱、墻中預埋過梁鋼筋，過梁應采用現(xiàn)澆，澆灌前應將柱、墻面打成槽齒狀。五、砌體電梯井道在導軌支架安裝處 （具體位置詳電梯樣本 ）應設置 200×300mm 的混凝土圈梁， 內配主筋 414，箍筋 6200；磚砌體電梯井道門洞應采用現(xiàn)澆過梁且應與構造柱連通。六、樓梯間及人

17、流通道周邊填充墻 （位置詳建施 ）均應采用雙面滿布鍍鋅鋼絲網砂漿抹面。鍍鋅鋼 絲網絲徑 1.0mm，網眼尺寸 20mm×20mm。墻面抹灰砂漿強度等級不小于 M5 。第四節(jié) 植筋工藝1.施工工藝定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗2.清孔2.1. 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行 3-5 次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時 封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。2.2. 鉆孔孔內應保持干燥。3.植筋3.1 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可3.2水平孔植筋可用 6細鋼筋配合托

18、膠板 （干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套， 將配好的膠成團塞、搗進孔內。3.3. 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。3.4. 錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。3.5 所用主要器具 :手套、細鋼筋、托膠板、手錘。2A6拉結筋 5004. 固化、保護植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫 25以上 12 小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫 25以下 24 小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。5.檢驗植筋后 3-4 天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至 鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。6.注意事項6.1. 錨固構造措施尚宜滿足混凝土結