各種硬度計(jì)結(jié)構(gòu)和測(cè)量方法

1、第十四章   各種硬度計(jì)的原理、構(gòu)造及應(yīng)用與材料的關(guān)系 硬度反映了材料彈塑性變形特性，是一項(xiàng)重要的力學(xué)性能指標(biāo)。與其他力學(xué)性能的測(cè)試方法相比，硬度試驗(yàn)具有下列優(yōu)點(diǎn)：試樣制備簡(jiǎn)單，可在各種不同尺寸的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣基本不受破壞；設(shè)備簡(jiǎn)便，操作方便，測(cè)量速度快；硬度與強(qiáng)度之間有近似的換算關(guān)系，根據(jù)測(cè)出的硬度值就可以粗略地估算強(qiáng)度極限值。所以硬度試驗(yàn)在實(shí)際中得到廣泛地應(yīng)用。硬度測(cè)定是指反一定的形狀和尺寸的較硬物體(壓頭)以一定壓力接觸材料表面，測(cè)定材料在變形過(guò)程中所表面出來(lái)的抗力。有的硬度表示了材料抵抗塑性變形的能力(如不同載荷壓入硬度測(cè)試法)，有的

2、硬度表示材料抵抗彈性變形的能力(如肖氏硬度)。通常壓入載荷大于9.81N(1kgf)時(shí)測(cè)試的硬度叫宏觀硬度，壓力載荷小于9.81N(1kgf)時(shí)測(cè)試的硬度叫微觀硬度。前者用于較在尺寸的試件，希反映材料宏觀范圍性能；后者用于小而薄的試件，希反映微小區(qū)域的性能，如顯微組織中不同的相的硬度，材料表面的硬度等。硬度計(jì)的種類(lèi)很多，這里重點(diǎn)介紹最常用的洛氏、布氏、維氏和顯微硬度測(cè)試法。14.1 洛氏硬度測(cè)試法一、洛氏硬度的測(cè)量原理洛氏硬度測(cè)量法是最常用的硬度試驗(yàn)方法之一。它是用壓頭(金剛石圓錐或淬火鋼球)在載荷(包括預(yù)載荷和主載荷)作用下，壓入材料的塑性變形濃度來(lái)表示的。通常壓入材料的深度越大，

3、材料越軟；壓入的濃度越小，材料越硬。圖14-1表示了洛氏硬度的測(cè)量原理。圖中：0-0：未加載荷，壓頭未接觸試件時(shí)的位置。1-1：壓頭在預(yù)載荷P0(98.1N)作用下壓入試件深度為h0時(shí)的位置。h0包括預(yù)載所相起的彈形變形和塑性變形。2-2：加主載荷P1后，壓頭在總載荷P= P0+ P1的作用下壓入試件的位置。3-3：去除主載荷P1后但仍保留預(yù)載荷P0時(shí)壓頭的位置，壓頭壓入試樣的深度為h1。由于P1所產(chǎn)生的彈性變形被消除，所以壓頭位置提高了h，此時(shí)壓頭受主載荷作用實(shí)際壓入的濃度為h= h1- h0。實(shí)際代表主載P1造成的塑性變形深度。h值越大，說(shuō)明試件越軟，h值越小，說(shuō)明試件越硬。為了適應(yīng)人們習(xí)

4、慣上數(shù)值越大硬度越高的概念，人為規(guī)定，用一常數(shù)K減去壓痕深度h的數(shù)值來(lái)表示硬度的高低。并規(guī)定0.002mm為一個(gè)洛氏硬度單位，用符號(hào)HR表示，則洛氏硬度值為：                                     

5、;            (14-1)此值為無(wú)量綱數(shù)。測(cè)量時(shí)可直接在表盤(pán)上讀出。表盤(pán)上有紅、黑兩種刻度，紅色的30和黑色的0相重合。使用金剛石圓錐壓頭時(shí)，常數(shù)K為0.2mm，硬度值由黑色表盤(pán)表示，此時(shí)                       &#

6、160;             (14-2)使用鋼球(=1.588mm)壓頭時(shí)，常數(shù)K為0.26mm，硬度值由紅色表盤(pán)表示，此時(shí)                   (14-3)洛氏硬度計(jì)的壓頭共有5種，其中最常用的有兩種：一種是頂角為120°的金剛石圓錐壓頭，用來(lái)測(cè)

7、試高硬度的材料；另一種是直徑為的淬火鋼球，用來(lái)測(cè)軟材料的硬度。對(duì)于特別軟的材料，有時(shí)還使用直徑為、的鋼球作壓頭，不過(guò)這幾種比較少用。為了擴(kuò)大洛氏硬度的測(cè)量范圍，可用不同的壓頭和不同的總載荷配成不同標(biāo)度的洛氏硬度。洛氏硬度共有15種標(biāo)度供選擇，它們分別為：HRA，HRB，HRC，HRD，HRE，HRF，HRG，HRH，HRK，HRL，HRM，HRP，HRR，HRS，HRV。其中常用的幾種標(biāo)度列表如下：   表14-1    各種洛氏硬度值的符號(hào)及應(yīng)用標(biāo)度符號(hào)壓頭總載荷N(kg)表盤(pán)上刻度顏色常用硬度值范圍應(yīng)用舉例HRA金剛石圓

8、錐588.6(60)黑色7085碳化物、硬質(zhì)合金、表面淬火鋼等HRB1.588mm鋼球981(100)紅色25100軟鋼、退火鋼、銅合金HRC金剛石圓錐1471.5(150)黑色2067淬火鋼、調(diào)質(zhì)鋼等HRD金剛石圓錐981(100)黑色4077薄鋼板、中等厚度的表面硬化工件HRE3.175mm鋼球981(100)紅色70100鑄鐵、鋁、鎂合金、軸承合金HRF1.588mm鋼球588.6(60)紅色40100薄板軟鋼、退火銅合金HRG1.588mm鋼球1471.5(150)紅色3194磷青銅、鈹青銅HRH3.175mm鋼球588.6(60)紅色 鋁、鋅、鉛 二、洛氏硬度計(jì)的

9、構(gòu)造洛氏硬度計(jì)種類(lèi)很多，構(gòu)造各不相同，但構(gòu)造原理及主要部件都相同。圖14-2表示了洛氏硬度計(jì)的機(jī)構(gòu)構(gòu)造原理，其他靜力載荷測(cè)定法的硬度計(jì)的構(gòu)造原理基本與此相同。圖14-3為硬度計(jì)的外形圖。       圖14-2 洛氏硬度計(jì)機(jī)構(gòu)示意圖              圖14-3 硬度計(jì)外形圖-   壓頭 -載荷法碼 -主杠桿&

10、#160;-測(cè)量杠桿  -讀數(shù)百分表 -裝壓腦處-表盤(pán) -緩沖裝置 -載物臺(tái) -升降絲杠  -載物臺(tái)  -升降絲杠手輪-加載手輪 -卸載手輪 14.2 布氏硬度測(cè)試法一、布氏硬度的測(cè)量原理選擇一事實(shí)上的載荷P，把直徑為D的淬火鋼球壓入試件表面并保持一定時(shí)間，然后卸去載荷，測(cè)量鋼球在試樣表面壓出的壓痕直徑d，計(jì)算出壓痕面積，算出載荷P與壓痕面積的比值，這個(gè)比值所表示的硬度就是布氏硬度，用符號(hào)HB表示。布氏硬度的測(cè)量原理如圖11-4所示。設(shè)壓痕的深度為h，則壓痕的球冠面

11、積為： 圖14-4 布氏硬度計(jì)試驗(yàn)原理示意圖                                           (14-4)式中：P

12、測(cè)試用的載荷(kg)；      D壓頭鋼球的直徑(mm)；      d壓痕直徑(mm)；      F壓痕面積(mm2)。布氏硬度的單位為kg/mm2，這是目前各國(guó)文獻(xiàn)中常用的單位，通常只給出數(shù)值而不寫(xiě)單位，如HB200，若要換算成國(guó)際單位MPa，需要將硬度值乘以9.81。布氏硬度的壓頭鋼球直徑有2.5mm，5mm，10mm三種，載荷有15.6kg、62.5kg、182.5kg、250kg、750kg、1000k

13、g、3000kg七種?？筛鶕?jù)材料的軟硬不同選擇配合使用。為了在不同直徑的壓頭和不同載荷下進(jìn)行測(cè)試時(shí)，同一種材料的布氏硬度值相同。壓頭的直徑與載荷之間要滿足相似原理。相似原理是指在均質(zhì)材料中，只要壓入角(即從壓頭圓心壓痕兩端的連線之間的夾角)不變，則不論壓痕大小，金屬的平均抗力相等。如圖14-5所示。德國(guó)的邁耶爾(Mayer)通過(guò)試驗(yàn)得出重要經(jīng)驗(yàn)關(guān)系。當(dāng)d/D>0.1時(shí)，壓痕直徑d與載荷的關(guān)系為：                &#

14、160;                                   (14-5)這個(gè)公式稱(chēng)為邁耶爾定律。戒a和n均為常數(shù)。他還得出如下的結(jié)論：當(dāng)使用的壓頭直徑不同時(shí)，指數(shù)n幾乎與D無(wú)關(guān)，而常數(shù)a則隨D值的增大而減小，且： 圖14-

15、5 不同直經(jīng)的鋼球壓頭產(chǎn)生在幾何上相似的壓頭                                      (14-6)對(duì)每種材料，A為常數(shù)，并與D無(wú)關(guān)。由上式得：代入(14-5)，得 &

16、#160;                                                 &

17、#160;  (14-7)                                          (14-8)此式說(shuō)明，在進(jìn)行布氏硬度測(cè)試時(shí)，只要使

18、P/D2為一常數(shù)，就可以使壓入角保持不變，從而保持了幾何形狀相似的壓痕。所以在布氏硬度測(cè)量中只要滿足P/D2為常數(shù)，則同一材料測(cè)得的布氏硬度值是相同的。不同材料測(cè)得的布氏硬度值也可以進(jìn)行比較。P/D2的數(shù)值不是隨便規(guī)定的，各種材料軟硬相差很大。如果只規(guī)定一個(gè)P/D2的值，對(duì)于較硬的材料，壓入角會(huì)太??；對(duì)于較軟的材料，壓入角又會(huì)很大。若壓入角太小，壓痕就小，測(cè)量誤差就會(huì)很大。當(dāng)入壓角較大但小于90°時(shí)，壓痕直徑隨壓入深度增加有較大變化，有利于測(cè)量。但當(dāng)壓入角大小90°時(shí)，隨壓入深度的增加，壓痕變化較小。為了提高測(cè)量精度，通常使0.25<d/D<0.5，與此對(duì)應(yīng)的壓

19、入角29°<<60°，這樣就需不同的材料使用不同的P/D2值。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定P/D2的比值為30、10、25三種。在測(cè)量中對(duì)較軟的材料因塑性變形較大，施加載荷應(yīng)小一些。布氏硬度儀的試驗(yàn)規(guī)范列表表14-2中。二、布氏硬度的測(cè)試步驟布氏硬度計(jì)使用的步驟如下：1根據(jù)試件材料選擇合適的壓頭和載荷。2加預(yù)載。3加主載并保持一定的時(shí)間。4卸載。5將試樣取下，用帶刻度的低倍放大鏡測(cè)壓痕直徑d。6查壓痕直徑與布氏硬度對(duì)照表得到布氏硬度值。表14-2      布氏硬度試驗(yàn)規(guī)范金屬類(lèi)型布氏硬度范圍HB試件厚度mm載荷P與壓

20、頭直徑D的關(guān)系鋼球直徑D,mm載荷P,kg載荷保持時(shí)間，s黑色金屬1401506343<2P=30D2105.02.53000750187.510<140>663<3P=10D2105.02.5100025062.510有色金屬>1306343<2P=30D2105.02.53000750187.530361309-363<3P=10D2105.02.5100025062.530835>663<3P=2.5D2105.02.525062.515.630 布氏硬度的表示方法是若用10mm鋼球，在3000kg載荷下保持10s，測(cè)得的布

21、氏硬度值表示為字母HB加上所測(cè)得的硬度值，例如HB400。在其他試驗(yàn)條件下，在HB后面要注明鋼球直徑、載荷大小及保載時(shí)間，例如：HB2.5/187.5/10=200表示用2.5mm的鋼球在187.5kg載荷下保持10s測(cè)得的布氏硬度為200。布氏硬度測(cè)試中還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題，即試驗(yàn)壓痕直徑的范圍應(yīng)為0.25D<d<0.6D，否則測(cè)量結(jié)果無(wú)效；由于壓痕周?chē)嬖谧冃斡不F(xiàn)象(可達(dá)23倍的壓痕直徑)，所以要求相鄰兩個(gè)硬度點(diǎn)的距離4d，軟材料6d，試件厚度不小于壓痕深度的10倍，壓痕離試件邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕直徑。三、布氏硬度的特點(diǎn)布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是其硬度代表性全面，因壓痕面積較大，

22、能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均性能，而不受個(gè)別組成相及微小不均勻度的影響。因此特別適用于測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料；試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)，此外，布氏硬度值和抗拉強(qiáng)度b間存在一定換算關(guān)系，見(jiàn)表14-3。表14-3     布氏硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系材料硬度值HB-b近似換算關(guān)系鋼125175>175b0.343HB×10MN/m2b0.362HB×10MN/m2鑄鋁合金 b0.26HB×10MN/m2退火黃銅、青銅 b0.55HB×10MN/m2冷

23、加工后黃銅、青銅 b0.40HB×10MN/m2 布氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)是其壓頭為淬火鋼球。由于鋼球本身的變形問(wèn)題，致使不難試驗(yàn)太硬的材料。一般在HB450以上就不能使用；由地壓痕較大，成品檢驗(yàn)有困難；試驗(yàn)過(guò)程比洛氏硬度較為復(fù)雜，不能由硬度計(jì)上直接讀數(shù)(需用帶刻度的低倍放大鏡測(cè)出壓痕直徑，然后通過(guò)查表得到布氏硬度值)。11.3 維氏硬度測(cè)試法為了避免鋼球壓頭的永久變形，布氏硬度法只能用來(lái)測(cè)定硬度值小于HB450的材料，洛氏硬度法為了測(cè)定由軟到硬的不同材料的硬度，采用了不同的壓頭和總載荷，有很多種標(biāo)度，彼此間沒(méi)有什么聯(lián)系，也不能換算。為了實(shí)際應(yīng)用中方便，取同一

24、材料用不同標(biāo)度測(cè)定，列出表格，只能供大致估算。為了從軟到硬的不同材料有一個(gè)連續(xù)一致的硬度標(biāo)度，制定了維氏硬度試驗(yàn)法。一、維氏硬度的測(cè)量原理維氏硬度的測(cè)量原理基本上和布氏硬度相同，所不同的是用金剛石正四棱錐壓頭。正四棱錐兩對(duì)面的夾角為136°，底面為正方形，如圖14-6所示。維氏硬度所用的載荷有1kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等，負(fù)載的選擇主要取決于試件的厚度。  圖14-6 維氏金剛石棱錐壓頭在載荷P的作用下壓頭在試樣表面壓出一個(gè)底面為正方形的正四棱錐壓痕。用顯微鏡測(cè)定方坑對(duì)角線長(zhǎng)度d，維氏硬度值HV

25、等于所用載荷與壓痕面積的比值。壓痕面積F為：                則：                        (14-9)式中：P載荷；    

26、;  d壓痕直徑；      F壓痕面積。從(14-9)式可知，當(dāng)載荷P已知時(shí)，只要測(cè)得壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度d，就可以求出維氏硬度值。通常是在測(cè)量d值后從壓印對(duì)角線與維氏硬度對(duì)照表中查出相應(yīng)的硬度值。角選擇136°是為了使維氏硬度得到一個(gè)成比例的并在較低硬度時(shí)與布氏硬度基本一致的硬度值。在布氏測(cè)試法臺(tái)規(guī)定0.25<d/D<0.5，最理想的d/D值是0.375，=44°，與此相對(duì)應(yīng)的金剛石正四棱錐的兩以面間夾角就是180°-44°=136°。如圖14-7所示。所

27、以布氏硬度在HB300，它們間的差別增大，這是由于布氏測(cè)試法所用的鋼球壓頭開(kāi)始變形使壓痕直徑偏大所造成的。圖14-6 維氏硬度的測(cè)試原理 二、維氏硬度的測(cè)試1對(duì)試樣的要求要求試樣經(jīng)過(guò)拋光，試樣硬度至少是壓痕深度的10倍或者不小于壓痕對(duì)角線的1.5倍，在滿足這個(gè)條件的情況下盡可能選用較大載荷，可減少測(cè)量誤差。2壓痕對(duì)角線的測(cè)量維氏硬度壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度是用附在硬度計(jì)上的顯微測(cè)微器進(jìn)行測(cè)量的。壓痕對(duì)角線的測(cè)量精度可達(dá)10-3mm。應(yīng)測(cè)出兩條互相垂直的對(duì)角線的線度，取平均值作為壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度d。規(guī)定兩條壓痕對(duì)角線之差與較短對(duì)角線之比不大于2%。若材料各個(gè)方向上的硬度不均勻而使比值

28、>2%者，需要在硬度值后面注明。維氏硬度不存在在洛氏硬度標(biāo)度無(wú)法統(tǒng)一的問(wèn)題，也不存在布氏硬度測(cè)試時(shí)負(fù)荷與壓頭直徑比例關(guān)系的約束和壓頭變形問(wèn)題。只要滿足布氏法中邁耶爾指數(shù)關(guān)系中n=2時(shí)，p=ad2，只要載荷不太小，硬度值與所用載荷無(wú)關(guān)，即不同載荷下的維氏硬度值可以駐進(jìn)行比較。維氏硬度值測(cè)量精確可靠，在材料科學(xué)研究中被廣泛應(yīng)用。但是維氏硬度測(cè)量過(guò)程中需要測(cè)量對(duì)角線的長(zhǎng)度，然后通過(guò)計(jì)算或查表才能得到硬度值。測(cè)量過(guò)程繁瑣，工作效率低。在測(cè)量過(guò)程中，采用計(jì)算機(jī)控制測(cè)量過(guò)程，采集和處理數(shù)據(jù)，可能克服上述缺點(diǎn)并大大提高工作效率。14.4 顯微硬度測(cè)試法一、顯微硬度的測(cè)量原理顯微硬度的測(cè)量原理

29、與維氏硬度一樣，也是用壓痕單位面積上所承受的載荷來(lái)表示的。只是試樣需要拋光腐蝕制成金相顯微試樣，以便測(cè)量顯微組織中各相的硬度。顯微硬度一般用HM表示。顯微硬度測(cè)試用的壓頭有兩種：一種是和維氏硬度壓頭一樣的兩面之間的夾角為136°的金剛石正四棱錐壓頭，如圖14-8所示。這種顯微硬度的計(jì)算公式為：圖14-8維氏金剛石棱錐壓頭            圖14-9努氏（Knoop）金剛石棱錐壓頭       

30、;                              (14-10)式中：P載荷(g)；      d壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度(m)。顯微硬度值與維氏硬度完全一致，計(jì)算公式差別只是測(cè)量時(shí)用的載荷和壓痕對(duì)角線的單位不同造成的。圖14-9中還表示

31、了另一種顯微硬度壓頭。這種壓頭叫克努普(Knoop)金剛石壓頭。它的壓痕長(zhǎng)對(duì)角線與短對(duì)角線的長(zhǎng)度之比為7.11?？伺诊@微硬度值為：                               (14-11)式中：P載荷(g)；     &

32、#160;L壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度(m)。顯微硬度如用kg/mm2為顯微硬度的單位時(shí)，可以將單位省去，例如HM300，表示其顯微硬度為300kg/mm2。二、顯微硬度計(jì)的構(gòu)造及其應(yīng)用顯微硬度計(jì)是由顯微鏡和硬度計(jì)兩部分組成。顯微鏡用來(lái)觀察顯微組織，確定測(cè)試部位，測(cè)定壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度；硬度測(cè)試裝置則是將一事實(shí)上的載荷加在一事實(shí)上的壓并沒(méi)有上，壓入所確定的測(cè)試部位?，F(xiàn)以MT-3型的顯微硬度計(jì)為例說(shuō)明其構(gòu)造及其使用方法。1構(gòu)造MT-3型的顯微硬度計(jì)主要由支架部分、截物臺(tái)、負(fù)荷機(jī)構(gòu)、顯微鏡系統(tǒng)等四部分組成，如圖14-10。  支架部分。主要由底座和主柱組成。借助調(diào)節(jié)螺母可升降托架，使顯微鏡整

33、體上下移動(dòng)。 截物臺(tái)。由三個(gè)螺釘固定在底座上，其中兩個(gè)螺釘控制其前后左右移動(dòng)。載物臺(tái)移動(dòng)的最大行程為10mm，旋轉(zhuǎn)手柄可使載物臺(tái)作180°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使顯微鏡觀察到的組織，恰好能轉(zhuǎn)到顯微硬度計(jì)壓頭下面，然后加載，得一個(gè)顯微硬度壓痕。當(dāng)載物臺(tái)回轉(zhuǎn)到原來(lái)位置以后，壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度可由顯微鏡測(cè)量出來(lái)。載物臺(tái)不需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可用固定螺釘使載物臺(tái)固定。 加載荷重機(jī)構(gòu)。是顯微硬度計(jì)的重要組成部分，如圖14-11所示。圖14-11 MT-3型的顯微硬度計(jì)的載荷重機(jī)構(gòu)荷重機(jī)構(gòu)安裝在臂架上，與物鏡相對(duì)稱(chēng)。立柱1由兩片彈簧(3與4)支持著，在它的下端裝入壓頭8，荷重砝碼套在立柱中部

34、，立柱平時(shí)由托板托住。加載荷時(shí)，借手柄7逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)而使托盤(pán)離開(kāi)，立柱隨之下降，載荷就通過(guò)壓頭加到磨面上。 顯微鏡部分。由鏡筒物鏡和目鏡組、機(jī)械調(diào)節(jié)及照明裝置組成。顯微鏡用粗調(diào)和微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)焦距，在微調(diào)旋鈕上刻有刻度，指示顯微鏡上下調(diào)節(jié)的距離，每小格相當(dāng)于0.002mm。鏡筒上裝有傾斜的觀察鏡筒及15×的螺旋式測(cè)微目鏡。在顯微攝影時(shí)可換用直射攝影鏡筒和15×的攝影目鏡。照相暗盒就固定在直射鏡筒上。顯微鏡配有兩個(gè)物鏡(F6.16及F23.2)和一個(gè)目鏡(15×)。顯微放大倍數(shù)為485×及130×，能在明場(chǎng)和暗場(chǎng)下觀察。其照明方式的改變

35、通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)。螺旋式測(cè)微器用來(lái)測(cè)量壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度。測(cè)微器上有100個(gè)小格。照明光源為6V15W低壓白熾燈。國(guó)產(chǎn)HX-200型顯微硬度計(jì)與MT-3型結(jié)構(gòu)相似。2顯微硬度的測(cè)試方法 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作包括：安裝物鏡、螺旋測(cè)微目鏡及壓頭；檢查并調(diào)整壓痕中心與視場(chǎng)中心重合；載荷機(jī)構(gòu)的調(diào)整等。 試樣經(jīng)加載，卸載，轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái)，在目鏡中可觀察到顯微硬度的壓痕。 用螺旋測(cè)微目鏡測(cè)定壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)，首先移動(dòng)工作臺(tái)，使試樣壓痕的左面兩邊與十字交叉線的右半邊重合，記下測(cè)微鼓輪的指示九；然后轉(zhuǎn)動(dòng)鼓輪使十字交叉線的左半邊與壓痕的右面兩邊也重合，再記下測(cè)微鼓輪上的讀數(shù)，兩數(shù)之差為壓痕對(duì)角線相對(duì)應(yīng)的格數(shù)。然后再乘以鼓輪刻度值(放大485×時(shí)每格為0.3m)即得到壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度。一般是測(cè)兩條相互垂直的對(duì)角線的長(zhǎng)度再取平均值作為壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度d。由壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度，通過(guò)公式(11-10)計(jì)算或查壓痕對(duì)角線與顯微硬度對(duì)照表得到顯微硬度值。三、影響顯微硬度值的因素 1試樣制備顯微試樣制備過(guò)程中，會(huì)因磨削使表面塑性變形引起加工硬化，這會(huì)對(duì)顯微硬度值有很大的影響(有時(shí)誤差可達(dá)50%)，低載荷下更為明顯。因此試樣在制備過(guò)程中，要盡量減少表面變形層，特別對(duì)軟材料，最好采用電解拋光。2載荷根據(jù)試樣的實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)暮奢d，在試