火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)定

1、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ 23 81 (試 行) 電力工業(yè)部電力建設(shè)總局 關(guān)于試行火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DLGJ 23 81的通知 (81) 火設(shè)字第 133號(hào) 根據(jù)當(dāng)前技術(shù)發(fā)展和設(shè)計(jì)工作的需要，我局組織東北、西北、中南、河北電 力設(shè)計(jì)院對(duì) 1964年原水利電力部電力建設(shè)總局頒發(fā)的 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè) 計(jì)導(dǎo)則 (SD1DZ /Z10364)進(jìn)行了修訂。 修訂后， 定名為火力發(fā)電 廠 汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DLGJ 23 81，現(xiàn)頒發(fā)試行。各單位在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，請(qǐng)隨時(shí)函告我局和東北電力設(shè)計(jì) 院，以便及時(shí)修改補(bǔ)充。1981年7月7日常用符號(hào)的單位和意義符 號(hào)

2、續(xù)表續(xù)表第一章 總 則第1.1條 適用范圍本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠主廠房范圍內(nèi)單機(jī)容量為1.2萬(wàn)kW 至30萬(wàn)kW、 參數(shù)為 171ata*/555及以下機(jī)組的汽水管道設(shè)計(jì)。其他容量機(jī)組的汽水管道或 主廠房范圍外的汽水管道設(shè)計(jì)可參照使用。* 指以 kgf/cm （ 工程大氣壓 ） 計(jì)量的絕對(duì)壓力值 。按法定計(jì)量單位， 壓力 以Pa或MPa計(jì)量， 1MPa=10.2kgf/cm 。以后同此。機(jī)、爐本體范圍內(nèi)的管道設(shè)計(jì)，除按照本規(guī)定的基本原則外，還應(yīng)與制造廠 共同商定。第1.2條 設(shè)計(jì)要求管道設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)熱力系統(tǒng)和主廠房布置進(jìn)行，做到選材正確、布置合理、補(bǔ) 償良好、疏水通暢、流阻較小、造價(jià)低廉、支吊合

3、理、安裝維護(hù)方便、擴(kuò)建靈 活、整齊美觀，并應(yīng)避免水擊和共振，降低噪聲。管道設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家和部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第 1.3 條 設(shè)計(jì)參數(shù)一、設(shè)計(jì)壓力：一般是指管道運(yùn)行中介質(zhì)的最大工作壓力。對(duì)水管道，應(yīng)考 慮水柱靜壓頭的影響，但當(dāng)其低于額定壓力的 3%主要管道的設(shè)計(jì)壓力按下列規(guī)定取用：1. 主蒸汽管道，取用鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)過(guò)熱器出口的額定工作壓力。2. 高溫和低溫再熱蒸汽管道，均取用汽輪機(jī)額定功率時(shí)高壓缸排汽壓力的1.15倍。3. 與直流鍋爐啟動(dòng)分離器連接的汽水管道，取用分離器各種運(yùn)行工況中管道 可能出現(xiàn)的最大工作壓力。4. 減壓裝置后的蒸汽管道，取用減壓裝置出口的最大工作壓力。5. 不可調(diào)速給水

4、泵或其他水泵的出口管道，取用水泵特性曲線最高點(diǎn)的壓力 與進(jìn)水側(cè)壓力之和，并應(yīng)考慮進(jìn)水溫度對(duì)進(jìn)水側(cè)壓頭和出口揚(yáng)程的修正。6. 可調(diào)速給水泵的出口管道，當(dāng)給水主管上不裝設(shè)調(diào)節(jié)閥時(shí)，取用額定轉(zhuǎn)速 時(shí)額定流量下水泵出口壓力的 1.1倍與進(jìn)水側(cè)壓力之和，并應(yīng)考慮進(jìn)水溫度對(duì)進(jìn) 水側(cè)壓頭和出口揚(yáng)程的修正。7. 給水泵進(jìn)水側(cè)管道，取用除氧器最大工作壓力與最高水位時(shí)水柱靜壓之 和，并應(yīng)考慮進(jìn)水溫度對(duì)壓頭的修正。8. 汽輪機(jī)抽汽管道或背壓式汽輪機(jī)排汽管道，取用制造廠提供的最大工作 壓力。9. 鍋爐定期排污和連續(xù)排污三次閥前的管道，取用汽包額定工作壓力。10. 給水泵再循環(huán)管道，當(dāng)采用單元系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)除氧器的最后一道

5、關(guān)斷閥及 其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計(jì)壓力；當(dāng)采用母管制系統(tǒng)時(shí)，節(jié)流孔板 及 其以前的管道，取用主給水管道的設(shè)計(jì)壓力；節(jié)流孔板后的管道，當(dāng)未裝 設(shè)閥門(mén) 或介質(zhì)雙出路上的閥門(mén)不可能同時(shí)關(guān)斷時(shí)，取用除氧器的最大工作壓 力。11. 鍋爐安全閥后的排汽管道， 應(yīng)根據(jù)消音器和管道阻力計(jì)算確定。 當(dāng)未裝 消 音器時(shí)， 高、中壓鍋爐的排汽管道可取為 10ata，超高壓鍋爐的排汽管道可取為20ata二、設(shè)計(jì)溫度：一般是指管道運(yùn)行中介質(zhì)的最高工作溫度。 主要管道的設(shè)計(jì)溫度按下列規(guī)定取用：1. 主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道，分別取用鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)過(guò)熱器、再熱器 出口蒸汽的額定工作溫度。2. 低溫再熱蒸汽管道，

6、取用汽輪機(jī)最大功率時(shí)高壓缸的排汽溫度。3. 與直流鍋爐啟動(dòng)分離器連接的汽、水管道，取用分離器各種運(yùn)行工況中管 道可能出現(xiàn)的汽水最高工作溫度。4. 減溫裝置后的蒸汽管道，取用減溫裝置出口蒸汽的最高工作溫度。5. 經(jīng)加熱器加熱后的水管道，取用被加熱的水最高溫度。6. 汽輪機(jī)抽汽管道或背壓式汽輪機(jī)排汽管道，取用制造廠提供的最高工作 溫度。7. 鍋爐定期排污和連續(xù)排污管道，取用汽包額定工作壓力下的飽和溫度。8. 鍋爐向空排汽管道，當(dāng)不裝消音器時(shí)，安全閥后的管道，一般取用被排放 汽源的額定工作溫度減 50；當(dāng)裝設(shè)消音器時(shí)，安全閥至消音器的管道，一般 取用被排放汽源的額定工作溫度 ，消音器后的管道，根據(jù)消

7、音器性能確定。三、設(shè)計(jì)安裝溫度：一般取用 20。四、管道參數(shù)： 一般用公稱壓力表示， 符號(hào)為 pg 。允許的工作壓力與公稱 壓 力可按下式換算： tj p pg 200(1- ) j式中 p 允許的工作壓力 (kgf/cm 2* )； 2j00 鋼材在 200時(shí)的基本許用應(yīng)力 (kgf/mm 2)； tj 鋼材在設(shè)定溫度下的基本許用應(yīng)力 (kgf/mm 2)；*按 法定計(jì)量單位 ，壓力 單位用 Pa或 MPa ， 1kgf/cm 2=9.807 × 104Pa= 0.09807MPa 。以下同此。* 按法定計(jì)量單位應(yīng)該用 N/mm 2，1kgf/mm 2=10N/mm 2。 )。 常

8、用鋼材的公稱壓力列于附錄一。管道參數(shù)也可用標(biāo)注壓力和溫度的方法來(lái)表示，如 p54140，系指設(shè)計(jì)溫度 為540，設(shè)計(jì)壓力為 140kgf/cm 2。五、管道的公稱通徑：用符號(hào) Dg表示。第 1.4 條 試驗(yàn)壓力分強(qiáng)度試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力是檢驗(yàn)管道附件強(qiáng)度及檢驗(yàn)管系嚴(yán)密性時(shí)的壓力， 和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般按下式確定：psp20 j 1.25 pjt tj最大不應(yīng)超過(guò) 180 s(s c) 值。D (s c)式中 psp 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 (kgf/cm ) ；p設(shè)計(jì)壓力 (kgf/cm )； 2j0 鋼材在 20時(shí)的基本許用應(yīng)力 ( kgf/mm )； tj 鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的基本許用應(yīng)力(

9、kgf/mm )；s 鋼材在 20時(shí)的屈服極限 (kgf/mm )； s管子取用壁厚 (mm) ； c(mm) ，取值見(jiàn)第二章；基本許用應(yīng)力修正系數(shù)，取值見(jiàn)第二章表 2-2；D 管子外徑 (mm) 。管道安裝后，應(yīng)對(duì)管系進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力一般 取用設(shè)計(jì)壓力的 1.25倍，并不小于 2kgf/cm 。水壓試驗(yàn)介質(zhì)溫度不宜高于 100。第1.5條 管子材料 管子所用鋼材應(yīng)符合國(guó)家或冶金工業(yè)部有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)需要采 用新鋼種時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)鑒定后，方可采用。當(dāng)需要采用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)根 據(jù) 可靠資料，經(jīng)分析確認(rèn)適合使用條件時(shí)，才能采用。常用管材鋼號(hào)及其推薦使用溫度，

10、見(jiàn) 表1-1。表 1-1 常用管材鋼號(hào)及其推薦使用溫度鍋爐安全閥后的排汽管道可選用 20號(hào)鋼， 也可以選用 16Mn、15MnV普通低合金鋼。高壓鍋爐和超高壓鍋爐點(diǎn)火排汽管道，一般采用耐熱鋼。高溫段汽封及高溫閥桿漏汽管道，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過(guò)450時(shí)，一般采用耐熱鋼。第 1.6 條 基本許用應(yīng)力鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的基本許用應(yīng)力 tj ，取用下列四者中的最小值：31.5b ; s 或 s(0.2%)3 ; 1.5 1.5式中b 鋼材在 20時(shí)的抗拉強(qiáng)度最小值 (kgf/mm )；t s(kgf/mm )；鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的屈服極限最小值( kgf/mm ) ；ts(0.2%) 鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的條件屈服

11、極限(殘余變形 0.2%) 最小值 (kgf/mms(0.2%)；tD 鋼材在設(shè)計(jì)溫度下 10 h(kgf/mm )；若用 10萬(wàn)h的持久強(qiáng)度最小值，則安全系數(shù)取 1.2。計(jì)算時(shí)， b、 bt 、 ts、 ts(0.2%) 、 tD 均應(yīng)采用相應(yīng)鋼號(hào)的保證值；當(dāng)缺乏保證值時(shí)， 可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼材的抽樣試驗(yàn)， 取抽樣試驗(yàn)得到的強(qiáng)度特性 值乘以 0.9作為計(jì)算值。常用鋼材的基本許用應(yīng)力列于附錄一。 鑄鋼件應(yīng)取表中數(shù)值的 70%；優(yōu)質(zhì) 澆 鑄的鑄鋼件取表中數(shù)值的 80%；當(dāng)采用鋼錠鍛制時(shí)， 可取表中數(shù)值的 90%； 當(dāng) 采用型鋼鍛制時(shí)，可取表中數(shù)值。第 1.7 條 焊接 焊接的最低允許環(huán)境溫度、坡

12、口形式、熱處理要求、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及焊 條、 焊絲的選用均應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范( 火力發(fā)電廠焊接篇 )(SDJ5182)已有新規(guī)范，引用時(shí)注意。的要求。常用鋼材所適用的焊條和焊 絲 型號(hào)列于附錄一。第二章 管擇第一節(jié) 管 徑 選 擇第 2.1 條 對(duì)于單相流體的管道， 按選定的允許介質(zhì)流速計(jì)算管徑時(shí)， 應(yīng)按 下 式計(jì)算：Dn 594.5 G (2-1) n或 Dn 18.8 Q (2-2) n式中 Dn 管子內(nèi)徑 (mm)；G介質(zhì)的流量 (t/h) ；v介質(zhì)的比容 (m /kg) ；w 介質(zhì)的流速 (m/s)；Q介質(zhì)的容積流量 (m /h)。對(duì)于汽水兩相流體的管道 (如鍋爐排污管道

13、) ，應(yīng)按第五章第四節(jié)兩相流體 管 道的計(jì)算方法核算管道的通流能力。第 2.2條 汽水管道的介質(zhì)流速，一般按 表 2-1取用。表 2-1 推薦的管道介質(zhì)流速第2.3條 對(duì)于水量沿長(zhǎng)度逐漸變化的管道， 即帶多支管的母管， 選擇管徑 時(shí)， 介質(zhì)流量可按下式計(jì)算：G 0.6Gmax 0.4Gmin(2-3)式中 G介質(zhì)流量 (t/h)； Gmax管段中最大的介質(zhì)流量 (t/h) ； Gmin 管段中最小的介質(zhì)流量 (t/h) 第二節(jié) 壁 厚 計(jì) 算第 2.4 條 對(duì)于Dw承受內(nèi)壓力的汽水管道，管子理論計(jì)算壁厚應(yīng)按下列規(guī)一、按管子外徑確定時(shí)：pDw1 200 tjp (2-4)二、按管子內(nèi)徑確定時(shí)：s

14、pDn(2-5)s1 200tjp (2-5)Dn計(jì)算：上兩式中 s1管子理論計(jì)算壁厚 (mm);p設(shè)計(jì)壓力 (kgf/cm )；D W管子外徑 (mm)Dn(mm)tj 鋼材在設(shè)計(jì)溫度 t下的基本許用應(yīng)力 (kgf/mm )；基本許用應(yīng)力修正系數(shù)。對(duì)于無(wú)縫鋼管， =1.0；對(duì)于縱縫焊 接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗(yàn)合格者，值按 表2-2取用；對(duì)于單面焊接的螺 旋縫焊接鋼管，按有關(guān)制造技術(shù)條件檢驗(yàn)合格者，=0.6 。表 2-2 縱縫焊接鋼管基本許用應(yīng)力修正系數(shù) 第2.5條 管子計(jì)算壁厚和取用壁厚，應(yīng)按下列方法確定：一、管子計(jì)算壁厚按下式計(jì)算：sjs s1 c1 c2(2-6)式中 Sjs(mm

15、)；c1管子壁厚負(fù)偏差的附加值 (mm) ；c2(mm)二、管子的取用壁厚，應(yīng)不小于管子的計(jì)算壁厚。計(jì)算所得的數(shù)值也適用于彎曲半徑等于或大于表 3-1規(guī)定值的彎管。但宜用正偏差的管子彎制，彎制后最小厚度應(yīng)不小于理論計(jì)算壁厚與腐蝕裕度之和。第 2.6 條 管子壁厚負(fù)偏差的附加值，應(yīng)按下列方法確定。一、對(duì)于無(wú)縫鋼管：c1 A1s1(2-7)式中 A1管子壁厚負(fù)偏差系數(shù)， 根據(jù)管子產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的壁厚允許偏差 按 表 2-3取用。表 2-3 管子壁厚負(fù)偏差系數(shù) A1二、對(duì)于縱縫、螺旋縫焊接鋼管：1. 當(dāng)焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中已提供壁厚允許負(fù)偏差值時(shí)，則按計(jì)算無(wú)縫鋼 管壁厚負(fù)偏差附加值的方法確定。

16、2. 當(dāng)焊接鋼管產(chǎn)品技術(shù)條件中未提供壁厚允許負(fù)偏差值時(shí)，壁厚負(fù)偏差的附 加值一般按下列數(shù)據(jù)取用：壁厚為 5.5mm 及以下時(shí)， c1=0.5mm壁厚為 6 7mm時(shí)， c1=0.6mm壁厚為 8 25mm 時(shí)， c1=0.8mm三、在任何情況下，計(jì)算采用的管子壁厚負(fù)偏差的附加值不得小于0.5m。第 2.7條 管子壁厚腐蝕裕度 c2值，對(duì)于一般汽水管道， c2=0 ；對(duì)于磨損或 腐 蝕較嚴(yán)重的管道， 如果估計(jì)到管子在使用中磨損或腐蝕速度超過(guò)0.05mm/a ， 則c2應(yīng)為運(yùn)行年限內(nèi)的總磨蝕量。對(duì)高壓加熱器疏水、鍋爐補(bǔ)給水、鍋爐排污、工業(yè)水、給水再循環(huán)等管道， 還可適當(dāng)增加壁厚。第三章 管道附件的

17、選擇第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第3.1條 管道附件應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和布置的要求，按公稱通徑、設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)種類(lèi)進(jìn)行選擇。 管道零件及部件應(yīng)盡量采用典型元件， 當(dāng)需要采用非典型元件 時(shí)，可按附錄二所列方法進(jìn)行計(jì)算。選擇附件時(shí)，還應(yīng)注意減少品種和規(guī)格。第3.2條 管子及附件的連接應(yīng)盡量采用焊接方式。 絲扣連接的方式一般只用在設(shè)計(jì)壓力不大于16kgf/cm ，設(shè)計(jì)溫度不大于200的水、煤氣輸送鋼管上。第二節(jié) 選 擇 原 則第 3.3 條 法蘭組件對(duì)于設(shè)計(jì)溫度 300及以下且 pg 25的管道， 選用平焊法蘭； 對(duì)于設(shè)計(jì)溫 度 大于 300或 pg40的管道，選用對(duì)焊法蘭。在選配法蘭時(shí)， 除應(yīng)核對(duì)接口法蘭的尺寸

18、外， 還應(yīng)保證所選用的法蘭厚度不 小于連接管道公稱壓力下的法蘭厚度。設(shè)計(jì)壓力 140kgf/cm 及以上，或設(shè)計(jì)溫度 540及以上的管道， 一般采用 焊 接式流量測(cè)量裝置；其他參數(shù)的管道可采用法蘭式流量測(cè)量裝置。第 3.4條 彎管及彎頭 pg> 64的管道，一般采用彎管 （包括火煨彎管、中頻 彎 管和冷彎彎管 ）。彎管的彎曲半徑一般按 表 -1取用，當(dāng)壁厚有裕量時(shí)， 可適 當(dāng) 減少。當(dāng)彎曲半徑小于 表 3-1所列數(shù)值時(shí)，彎管的壁厚一般按附錄二計(jì)算。表 3-1 彎管的彎曲半徑 Rpg 64的碳素鋼管道， 一般采用熱壓彎頭。 熱壓彎頭彎曲半徑按壓力等級(jí)取值如下：pg> 100時(shí)，R=2

19、Dwp55.539.1、 p55.529.4、 p55.527.6時(shí)，R=1.5Dwpg100、 pg64、pg40時(shí)，R=1.5Dg；pg 25時(shí)，R=Dg+50。焊接彎管一般用在 pg 16的管道上，其彎曲半徑為 Dg +50mm 彎管 （彎頭 ）的 壁厚計(jì)算一般按附錄二進(jìn)行。第 3.5 條 大小頭鋼板焊制大小頭一般用在 pg 25的管道上；鋼管模壓大小頭一般用在pg40的管道上。大小頭的壁厚計(jì)算一般按附錄二進(jìn)行。第 3.6 條 三通 三通應(yīng)根據(jù)壓力等級(jí)按下列原則選擇：1. p55.5170、p54170 、p55.5、p54 140，一般采用熱壓三通、鍛制三通，也可采用厚壁加強(qiáng)焊制三通。

20、2. p54100、p2384 、p2430、p26.5280，一般采用熱壓三通、 鍛制三通和厚壁 加 強(qiáng)焊制三通，也可采用單筋加強(qiáng)焊制三通。3. p55.539.1、 p55.529.4、 p5427.6，可采用蝶式加強(qiáng)焊制三通。4. pg100 、pg64，一般采用厚壁加強(qiáng)焊制三通， 也可采用單筋加強(qiáng)焊制 三通。5. pg40 ，一般采用單筋加強(qiáng)焊制三通，口徑較大者可采用蝶式加強(qiáng)焊制三通。6. 直插和接管座應(yīng)按汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)選用。主管上未加強(qiáng)開(kāi)孔的最大允許直徑可按附錄二所列公式計(jì)算。 當(dāng)實(shí)際需要的 開(kāi)孔直徑大于最大允許直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)。第 3.7 條 封頭和堵頭應(yīng)盡量采用

21、橢球形封頭和球形封頭。 pg 40的管道也可采用對(duì)焊堵頭；pg25的管道可采用平焊堵頭、 帶加強(qiáng)筋焊接堵頭或錐形封頭。 封頭和堵頭的 計(jì) 算可按附錄二進(jìn)行。第 3.8 條 堵板和孔板夾在兩個(gè)法蘭之間的堵板， 應(yīng)采用回轉(zhuǎn)堵板或中間堵板。 節(jié)流孔板可采用焊 接或法蘭連接。堵板及孔板的計(jì)算可按附錄二進(jìn)行。第 3.9 條 波型補(bǔ)償器波型補(bǔ)償器包括波紋管補(bǔ)償器和焊制波形補(bǔ)償器， 應(yīng)按汽水管道零件及部 件典型設(shè)計(jì)選用。焊制波形補(bǔ)償器只能用在設(shè)計(jì)壓力不超過(guò)7kgf/cm ，溫度 不大于 300 的管道上。第 3.10 條 閥門(mén)閥門(mén)的選擇應(yīng)滿足汽水系統(tǒng)關(guān)斷、 調(diào)節(jié)和保證安全運(yùn)行的要求， 同時(shí)照顧到 布置設(shè)計(jì)的

22、需要。閥門(mén)型式，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)、制造特點(diǎn)和安裝、運(yùn)行、檢 修 的要求來(lái)選擇。對(duì)有特殊要求的閥門(mén)，可采用公稱壓力級(jí)別較高的閥門(mén)， 如與高 壓除氧器和給水箱直接相連的管道閥門(mén)及給水泵進(jìn)口閥門(mén)，均應(yīng)選用 鑄鋼閥門(mén)。一、閘閥。用作關(guān)斷，一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。 雙閘板閘閥宜裝于水平管道上， 閥桿垂直向上。 單閘板閘閥可裝于任意位置 管道上。對(duì)要求流阻較小或介質(zhì)在兩個(gè)方向流動(dòng)時(shí)，一般選用閘閥。二、截止閥。 用作關(guān)斷， 一般不作流量或壓力調(diào)節(jié)用。 當(dāng)要求嚴(yán)密性較高 時(shí)， 一般選用截止閥?？裳b于任意位置的管道上。三、球閥。用作關(guān)斷。當(dāng)要求迅速關(guān)斷或開(kāi)啟時(shí)，可選用球閥?？裳b于任意 位置的管道上，但帶傳動(dòng)機(jī)

23、構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。四、調(diào)節(jié)閥。應(yīng)根據(jù)使用目的、調(diào)節(jié)方式和調(diào)節(jié)范圍選用，不應(yīng)作關(guān)斷用。 當(dāng)調(diào)整參數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)， 也可用截止閥或閘閥代用， 但該閥不再起關(guān)斷作 用。當(dāng)調(diào)節(jié)幅度小且不要經(jīng)常調(diào)節(jié)時(shí)， 在下列管道上可用截止閥或閘閥兼作關(guān)斷 和調(diào)節(jié)用：(1) 設(shè)計(jì)壓力不大于 16kgf/cm 的水管道；(2) 設(shè)計(jì)壓力不大于 10kgf/cm 的蒸汽管道。五、止回閥。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)裝在垂直管道上；升降式水平瓣止回閥 和旋啟式止回閥一般安裝于水平管道上。底閥應(yīng)裝在水泵的垂直吸入管端。六、疏水閥 (疏水器 )。宜采用熱動(dòng)力式和脈沖式疏水閥，并應(yīng)裝在水平管道 上。其容量應(yīng)根據(jù)疏水量、選用倍率和制造廠提

24、供的“不同壓差下的最大連續(xù)排 水量表”進(jìn)行選擇。單閥容量不足時(shí)，可并聯(lián)使用。七、蝶閥。一般用于全開(kāi)、全關(guān)，也可作調(diào)節(jié)用。八、安全閥。裝于管道上的安全閥，其規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)排放介質(zhì)的流量 和參數(shù)，按附錄二計(jì)算后選擇。在水管道上，應(yīng)采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據(jù)所需排放量的大 小，采用全啟式或微啟式安全閥。布置安全閥時(shí)，必須使閥桿垂直向上。九、具有下列情況之一的關(guān)斷閥，如制造廠不帶旁通閥時(shí)，一般需要裝設(shè)旁 通閥：1. 蒸汽管道啟動(dòng)暖管需要先開(kāi)旁通閥預(yù)熱時(shí)。2. 汽輪機(jī)自動(dòng)主汽閥前的主閘閥。3. 對(duì)于截止閥， 介質(zhì)作用在門(mén)心盤(pán)上的力超過(guò) 5000kgf 按法定計(jì)量單位， 力 的 單位為 N

25、（牛頓 ）。 1N=0.102kgf 。以下同此時(shí)。4. 對(duì)于手動(dòng)閘閥：關(guān)斷閥的旁通閥通徑，當(dāng) pg 10 ，pg16，pg25，pg40， pg64， pg100， pg 200， 一般可按Dg 600；D g 450；D g 350；D g 250；D g 200；Dg150；Dg100時(shí)。表3-2選用。表 3-2 旁通閥選用表汽輪機(jī)自動(dòng)主汽閥前主閘閥的旁通閥通徑，就應(yīng)根據(jù)啟動(dòng)或試驗(yàn)選用。十、在下列情況下工作的閥門(mén)，應(yīng)裝設(shè)電力傳動(dòng)裝置：1.按生產(chǎn)過(guò)程的要求，必須采用電動(dòng)操作時(shí)；2.閥門(mén)裝設(shè)在手動(dòng)遠(yuǎn)方難以實(shí)現(xiàn)的地方， 或在必須在兩個(gè)以上的地方操作 時(shí)；3. 扭轉(zhuǎn)力矩較大，不便于手動(dòng)操作，開(kāi)關(guān)

26、閥門(mén)需要較長(zhǎng)的時(shí)間或啟閉較頻繁 時(shí)。第 3.11 條 閥門(mén)傳動(dòng)裝置一、閥門(mén)傳動(dòng)裝置各組件應(yīng)根據(jù)閥門(mén)和操作器的布置、閥門(mén)的扭矩， 按典型 設(shè)計(jì)選用。閥門(mén)手輪上的啟閉扭矩應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。當(dāng)缺乏數(shù)據(jù)時(shí)，可參照 附錄二選用。二、 傳動(dòng)裝置的連桿， 一般用水、 煤氣輸送鋼管制成， 并應(yīng)具有足夠的剛 度， 其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò) 0.05rad。所需連桿橫斷面的軸慣性矩應(yīng)滿足下列條件： J 0.13M maxl（3-1）式中 J連桿橫斷面的軸慣性矩 （cm ）；M max連桿承受的最大扭矩 (kgf · m)；l 根連桿的長(zhǎng)度 (m)，一般不超過(guò) 4m。為滿足被傳動(dòng)閥門(mén)手輪的升降和萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)

27、動(dòng)的靈活，以及吸收管道(包括設(shè)備)與傳動(dòng)裝置接頭處的位移，應(yīng)在傳動(dòng)連桿上裝設(shè)補(bǔ)償器。三、在下列情況下應(yīng)采用換向器：1.當(dāng)由操作部件至被操作的閥門(mén)或至第二個(gè)部件的距離太遠(yuǎn)，且不能用一根連桿時(shí)。2.當(dāng)傳動(dòng)部件沿直線連接有困難而必須轉(zhuǎn)向時(shí)。萬(wàn)向接頭最大允許的變換方向?yàn)?30°，齒輪 (蝸輪 )換向器允許的變換方向?yàn)?0°。四、拉鏈傳動(dòng)可用在操作較少且難以裝設(shè)連桿傳動(dòng)裝置的pg < 25且D g200 以下的閥門(mén)上。當(dāng)采用拉鏈傳動(dòng)時(shí)，在閥門(mén)手輪上必須有防止拉鏈脫落的裝置。第三節(jié) 附 件 材 料第 3.12條 彎管、彎頭、大小頭、三通、封頭、堵頭的材料一般按表 1-1選 用，并

28、應(yīng)盡量與所連接的管材一致。第3.13條 焊制波形補(bǔ)償器的半波節(jié)可采用 15號(hào)鋼、 20號(hào)鋼；搭圈可采用 10號(hào) 鋼、 20號(hào)鋼；套管和疏水管可采用 A3F。波紋管補(bǔ)償器的波紋管材料，當(dāng)公稱壓力pg 16時(shí)，一般采用 08F；參數(shù) 較高或有特殊要求時(shí)，可采用 1Cr18Ni9Ti 。第3.14條 法蘭組件的材料，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)參數(shù)按表3-3選用。表 3-3 法蘭組件材料第四章 管道及附件的布置第一節(jié) 管 道 布 置第 4.1 條 管道布置應(yīng)結(jié)合主廠房土建結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置情況進(jìn)行，管道走向 一般與廠房軸線一致。在水平管道交叉較多的地區(qū)，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標(biāo)高范圍 ，將管道分層布置。管

29、道布置一般不應(yīng)讓介質(zhì)的主流在三通內(nèi)變換方向。第 4.2條 管道布置應(yīng)盡量避免管系中由于剛度較大或應(yīng)力較低部分的彈性 轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生局部區(qū)域的應(yīng)變集中。例如：(1) 小管與大管或與較硬管子連接，而此小管具有較高的應(yīng)力；(2) 局部縮小管道斷面尺寸或局部采用性能較差的材料；(3) 管系中的極小部分遠(yuǎn)離推力線，使這小部分管道吸收大部分應(yīng)變。如果上述情況不能避免， 應(yīng)采用合理的限位裝置或冷緊等措施， 以緩和彈性 轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。當(dāng)管道中有閥門(mén)時(shí)， 應(yīng)注意閥門(mén)關(guān)閉工況下， 兩側(cè)管段溫度差別對(duì)管段剛性 的影響。第 4.3 條 主蒸汽管道、 再熱蒸汽管道和背壓機(jī)組的排汽管道， 當(dāng)其根數(shù)為 偶 數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱式布

30、置。第4.4條 當(dāng)蒸汽管道及其他熱管道布置在油管道的閥門(mén)、 法蘭或可能漏油 的 部位時(shí)，一般將熱管道置于油管道上方。當(dāng)需布置在油管道下面時(shí)，油管道與 熱管道之間，應(yīng)采取可靠的隔離措施。第4.5條 管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：不保溫的管道：管子外壁與墻之間的凈空距離不小于 200mm保溫的管道：保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm。管道與梁、柱、設(shè)備之間的局部距離，可按管道與墻之間的凈空距離減少50mm第4.6條 布置在地面 （或樓面、平臺(tái)）上的管道與地面之間的凈空距離， 應(yīng)符 合 下列規(guī)定：不保溫的管道：管子外壁與地面的凈空距離，不小于350mm 。保溫的管道：

31、保溫表面與地面的凈空距離，不小于 300mm 管子靠地面?zhèn)葲](méi)有焊接要求時(shí)，上述凈空距離可適當(dāng)減小。第4.7條 對(duì)于平行布置的管道， 兩根管道之間的凈空距離， 應(yīng)符合下列規(guī) 定： 不保溫的管道：兩管外壁之間的凈空距離，不小于200mm。保溫的管道：兩管保溫表面之間的凈空距離，不小于 150mm 此外，還應(yīng)保證支吊架的生根結(jié)構(gòu)、拉桿與管子保溫層不致相碰。第 4.8條 當(dāng)管道有徑向位移 （例如熱伸長(zhǎng)和冷緊 ）時(shí)，第 4-5、 4-7條規(guī)定的 各 種間距應(yīng)在考慮管道位移后，還不小于 50mm第4.9條 管道跨越各類(lèi)通道的凈空距離， 應(yīng)考慮管道位移影響， 并符合下 列 規(guī)定：當(dāng)管道橫跨人行通道上空時(shí)，管

32、子外表面或保溫表面與通道地面（或樓面 ）之間的凈空距離，應(yīng)不小于 2000mm須 滿足設(shè)備運(yùn)送的要求。圖 4-1 管道橫跨扶梯上空時(shí)的凈空要求當(dāng)管道橫跨扶梯上空時(shí) （見(jiàn)圖 4-1），管子外表面或保溫表面至管道正下方踏 步的距離應(yīng)不小于 2000mm ，至扶梯傾斜面的垂直距離 h，應(yīng)根據(jù)扶梯傾斜角 的不同，分別不小于下列數(shù)值：45° 50° 55 ° 60° 65°h（mm） 1800 1700 1600 1500 1400 當(dāng)管道在直爬梯的前方橫越時(shí)， 管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間凈空距離，應(yīng)不小于 750mm第 4.10 條 排汽管

33、道出口噴出的擴(kuò)散汽流， 不應(yīng)危及工作人員和鄰近設(shè)施。 排 汽口離屋面 （或樓面、平臺(tái) ） 的高度，一般不小于 2500mm第 4.11 條 水平管道的安裝坡度， 應(yīng)根據(jù)疏放水的要求確定， 并應(yīng)考慮管道 受 熱膨脹和安裝冷緊對(duì)坡度的影響。 此時(shí)， 蒸汽管道的膨脹量按設(shè)計(jì)壓力下的飽 和溫度計(jì)算。各類(lèi)管道的最小疏放水坡度，一般不小于下列數(shù)值（ 當(dāng)支吊架間距內(nèi)撓度不大于間距的 0.0005時(shí) ）：蒸汽管道：溫度小于 450時(shí)0.002溫度大于和等于 450時(shí)0.004水管道 疏水、排污管道 自流管道 各類(lèi)母管0.0020.0030.0030.0050.0010.002100mm。蒸汽管道的坡度方向，一

34、般與汽流方向一致。第4.12條 彎管兩端應(yīng)有直管段，其長(zhǎng)度不小于管子外徑，且不小于圖4-2圖 4-3 閥門(mén)井l1閥門(mén)長(zhǎng)度； ld 閥門(mén)中心 線至開(kāi)啟后門(mén)桿 （或手輪 ） 頂端的長(zhǎng)度 第4.13條 地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置。 當(dāng)采用多層布置時(shí)， 一般將小 管 或壓力高的、閥門(mén)多的管道布置在上面。第4.14條 地溝內(nèi)布置的管道，各種間距應(yīng)符合下列規(guī)定（圖4-2）：不保溫 的管道：管子外壁至溝壁的凈空距離 100 150mm 管子外壁至溝底的凈空距離不小于 200mm 相鄰兩管外壁之間的凈空距離， 垂直方向不小于 150mm，水平方向不小 于 100mm保溫的管道：上述凈空距離可適當(dāng)加大，使保溫

35、后的凈空距離不小于 50 mm。多層布置時(shí)，上層管道應(yīng)有一個(gè)不小于400mm的水平間距。第4.15條地溝內(nèi)閥門(mén) （或法蘭 ）附近，必要時(shí)可設(shè)置閥門(mén)井。閥門(mén)井的尺寸，可參照 圖 4-3選取。第二節(jié) 附 件 布 置第4.16條 兩個(gè)成型附件相連接時(shí)， 一般裝設(shè)一段直管， 其長(zhǎng)度可按下列規(guī) 定 選用：對(duì)于 Dg 150的管道，不小于 200mm對(duì)于 Dg< 150的管道，不小于 100mm 當(dāng)直管段內(nèi)有支吊架或疏水管接頭時(shí)，還應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)加長(zhǎng)。第 4.17 條 在三通附近裝設(shè)大小頭時(shí)， 在匯流三通情況下， 大小頭應(yīng)布置在 匯 流前的管段上；在分流三通情況下，大小頭應(yīng)布置在分流后的管段上。水泵

36、進(jìn)口水平管道上的偏心大小頭，應(yīng)采用偏心向下布置。第4.18條 閥門(mén)應(yīng)盡量布置在便于操作、 維護(hù)和檢修的地方。 重型閥門(mén)和較 大 的焊接式閥門(mén)，一般布置在水平管道上，且門(mén)桿垂直向上。重型閥門(mén)還應(yīng)考慮必要的起吊設(shè)施。 對(duì)于法蘭連接的閥門(mén)或鑄鐵閥門(mén)，應(yīng)布置在補(bǔ)償彎矩較小處。 水平布置的閥門(mén)，門(mén)桿不得朝下。 地溝內(nèi)的閥門(mén)，當(dāng)不妨礙地面通行時(shí)，門(mén)桿可露出地面，操作手輪一般高出 地面 150mm以上。否則，應(yīng)考慮簡(jiǎn)便的操作措施。圖 4-4第 4.19 條 布置在垂直管段上直接操作的閥門(mén)，操作手輪中心距地面（或樓面、平臺(tái) ）的高度，一般為 1300mm（ 見(jiàn)圖4-4）。平臺(tái)外側(cè)直接操作的閥門(mén)，操作手輪中心（

37、 對(duì)于呈水平布置的手輪 ）或手輪平面（對(duì)于呈垂直布置的手輪 ）離開(kāi)平臺(tái)的距離，不宜大于 300mm（見(jiàn) 圖4-4）。任何直接操作的閥門(mén)手輪邊緣，其周?chē)辽賾?yīng)保持有150mm的凈空距離。第4.20條 當(dāng)閥門(mén)不能在地面或樓面進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)傳動(dòng)裝置或操 作平臺(tái)。傳動(dòng)裝置的操作手輪座，應(yīng)布置在不妨礙通行的地方，并且萬(wàn)向接頭 的 偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過(guò) 30°，連桿長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 4m 。第 4.21條 介質(zhì)溫度為 500 及以上的每條主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道， 應(yīng) 裝 設(shè)蠕變監(jiān)察段。 其位置應(yīng)在靠近過(guò)熱器或再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上。 每條 管道除監(jiān)察段外，還應(yīng)裝設(shè) 3 6組蠕變測(cè)點(diǎn)。蠕變監(jiān)察

38、段的長(zhǎng)度，應(yīng)不小于 4500mm 。所用鋼管原長(zhǎng)度應(yīng)不小于51005500mm，并且必須挑選實(shí)際壁厚負(fù)偏差最大的同牌號(hào)管段。設(shè)計(jì)開(kāi)列材料時(shí)，應(yīng)有相同長(zhǎng)度的備用管段。每組測(cè)點(diǎn)的數(shù)量視管徑而定。當(dāng) Dg 350時(shí)，同一圓周上裝 8個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng) Dg< 350 時(shí)，一般裝 4個(gè)測(cè)點(diǎn)。在蠕變監(jiān)察段上，嚴(yán)禁裝設(shè)支吊架和各種接管座。對(duì)于蠕變測(cè)點(diǎn)的外表面， 應(yīng)有保證其光潔的措施。 保溫層應(yīng)設(shè)計(jì)成活動(dòng)式的 結(jié)構(gòu)。蠕變監(jiān)察段處應(yīng)有測(cè)量平臺(tái)。第4.22條 在介質(zhì)溫度為 450及以上的主蒸汽和再熱蒸汽管道上， 一般裝 設(shè) 位移指示器。 其裝設(shè)位置必須在能確切反映管道補(bǔ)償狀況或支吊架工作狀況的 地方。指示板裝設(shè)位

39、置及方向，應(yīng)便于安裝和檢查。第4.23條 流量測(cè)量裝置 (測(cè)量孔板或噴嘴 )前后應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。 裝 置 前不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的 20倍，裝置后不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的 6倍。當(dāng)布置無(wú)法 滿 足上述要求時(shí)，最小不得小于 10倍(裝置前 )和3倍(裝置后 )。流量測(cè)量裝置應(yīng)裝設(shè)在便于維修的地方，必要時(shí)可設(shè)置維修平臺(tái)。 在流量測(cè)量裝置前后允許的最小直管段長(zhǎng)度內(nèi)， 不宜裝設(shè)疏水管或其他接管 座。第三節(jié) 管道的補(bǔ)償?shù)?.24條 應(yīng)充分利用管道本身柔性來(lái)補(bǔ)償管道的熱伸長(zhǎng)。當(dāng)自補(bǔ)償不能滿 足要求時(shí)，必須增設(shè)補(bǔ)償器。當(dāng)采用波型補(bǔ)償器時(shí)， 可利用補(bǔ)償器的軸向變形來(lái)吸收直管段的熱伸長(zhǎng)， 也 可利用補(bǔ)償器的彎曲變形

40、組成絞鏈?zhǔn)窖a(bǔ)償裝置來(lái)吸收管道徑向的熱伸長(zhǎng)量。在鍋爐安全閥排汽管上，可采用套筒式補(bǔ)償器和疏水盤(pán)。第4.25條采用自補(bǔ)償及 型補(bǔ)償器的管道， 管道應(yīng)力應(yīng)按照 火力發(fā)電廠 汽 水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定 SDGJ6 78此技術(shù)規(guī)定的新版本為 SDGJ6 90。 進(jìn)行計(jì)算。第4.26條 同一規(guī)格管子、 兩端固定、 中間無(wú)限位支吊點(diǎn)、 無(wú)分支的管道， 其 自補(bǔ)償能力是否滿足要求，可按下式初步判別：Dgg 2 20.8 (4-1) L U 2式中 Dg管子公稱通徑 (mm)管道三個(gè)方向熱伸長(zhǎng)量的向量和(cm) ；L 管道展開(kāi)長(zhǎng)度 (m)U (m)。第4.27條 僅承受軸向熱伸長(zhǎng)的波型補(bǔ)償器所需組數(shù)，按下式計(jì)算

41、：zn z (4-2) max式中 n需要的補(bǔ)償器組數(shù)；z 補(bǔ)償器承受的熱伸長(zhǎng)量 (mm) ；max 在 50% (mm)。max焊制波形補(bǔ)償器通常由單波、雙波或三波組成。當(dāng)所需波節(jié)數(shù)超過(guò)三個(gè)時(shí)， 應(yīng)采用多組補(bǔ)償器，此時(shí)相鄰兩組補(bǔ)償器之間，都應(yīng)裝設(shè)一個(gè)固定支架。波型補(bǔ)償器承受軸向位移時(shí)產(chǎn)生的推力，按下式計(jì)算。Nz Nnyh Ntx(4-3)式中 NZ補(bǔ)償器產(chǎn)生的軸向推力 (kgf) ；Nnyh波節(jié)環(huán)面上的內(nèi)壓推力 (kgf) ；Ntx補(bǔ)償器的彈性推力 (kgf) 。補(bǔ)償器受壓縮時(shí)取“ +”號(hào)，補(bǔ)償器受拉伸時(shí)取“ -”號(hào)。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力和計(jì)算位移量與選用的波型補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)計(jì)算取值不一致時(shí)，可按下

42、列公式修正：pNnyh Nnyh(4-4)pzNtx N txz (4-5)max式中 N抧yh 波型補(bǔ)償器設(shè)計(jì)波節(jié)環(huán)面上的內(nèi)壓推力(kgf) ；N抰 x波型補(bǔ)償器設(shè)計(jì)彈性推力 (kgf) ；p管道設(shè)計(jì)壓(kgf/cm ) ；p(kgf/cm ) ；z 補(bǔ)償器承受的熱伸長(zhǎng)量 (mm) ；搈ax不冷緊情況下，波型補(bǔ)償器設(shè)計(jì)的允許最大位移量(mm)， 搈ax= max/2。在計(jì)算固定點(diǎn)推力時(shí)， 還應(yīng)根據(jù)管道布置情況 (例如是否裝有閥門(mén)、 彎頭、 堵 頭等 )考慮介質(zhì)壓力作用在管道斷面上的影響。圖4-第4.28條 當(dāng)波型補(bǔ)償器所產(chǎn)生的軸向推力較大， 土建結(jié)構(gòu)不允許時(shí)， 應(yīng)裝 設(shè) 跨橋裝置?？鐦蚺c土建

43、結(jié)構(gòu)只允許有一個(gè)固定點(diǎn)。跨橋斷面上的允許應(yīng)力，一般取 3 5kgf/mm 。考慮到跨橋本身也有熱伸長(zhǎng)(一般取管道熱伸長(zhǎng)值的15%)，因此波型補(bǔ)償器所需的組數(shù)按下式計(jì)算：n 0.85zmax(4-6)圖 4-6第4.29條 當(dāng)采用單絞鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置來(lái)吸收管道的徑向位移(圖4-5)時(shí)，在波型補(bǔ)償器不承受軸向位移的情況下，按下列公式計(jì)算：補(bǔ)償裝置所能承受的最大徑向位移量：(4-7)nbl max3DP補(bǔ)償裝置兩端的徑向推力：23KDp2N jp2 j (4-8)2nbl補(bǔ)償裝置兩端的彎矩：23KDp23M p j 10 3 (4-9) 4nbl j 式中 j補(bǔ)償裝置所能承受的最大徑向位移量(mm)

44、Nj(kgf) ；M 補(bǔ)償裝置兩端的彎矩 (kgf· m)； nb補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)；Dp(mm)；l波型補(bǔ)償器(mm) ； 抦 ax在不冷緊的條件下每個(gè)波節(jié)允許的最大軸向位移量(mm)：max 抝 補(bǔ)償裝置承受的徑向位移計(jì)算值 (mm) ；K補(bǔ)償器一個(gè)波節(jié)的剛度 (kgf/mm), K 2Ntx RNB ，其中 R為整個(gè) 波 max型補(bǔ)償器的剛度。第4.30條 當(dāng)采用雙鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置來(lái)吸收管道的徑向位移時(shí)，在波型 補(bǔ)償器不承受軸向位移的情況下，按下列公式計(jì)算(見(jiàn)圖 4- )。補(bǔ)償裝置所能承受的最大徑向位移量：2nb (Lb l) maxDP(4-10)補(bǔ)償裝置兩端的徑向推力：NjK

45、 Dp24nbLb(Lb l)(4-11)補(bǔ)償裝置兩端的彎矩KDp28nb (Lb l)j 10 3(4-12)圖 4-7(4-14)式中 Ib(mm) ；nb一組波型補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)； 系數(shù)，與 Lb 值有關(guān)，可由 圖 4-7的曲線查得。2l第 4.31 條 當(dāng)鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置同時(shí)承受徑向位移和軸向位移時(shí)，其所能 承受的最大徑向位移量，按下列公式計(jì)算：對(duì)于單鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置：nb(lz)jz nb3Dp(4-13)對(duì)于雙鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置：z2nb(Lb l z )nb2Dp式中 z 鉸鏈?zhǔn)讲ㄐ脱a(bǔ)償裝置上承受的軸向位移 (mm) 。 補(bǔ)償裝置兩端的軸向推力、 徑向推力和彎矩， 根據(jù)所加給補(bǔ)

46、償裝置的軸向位 移和徑向位移，分別按式 (4-)、(4-8)、(4-9) 、(4-11)、(4-12)計(jì)算。第 4.32 條 鉸鏈補(bǔ)償裝置的冷緊值，應(yīng)根據(jù)管道徑向和軸向熱伸長(zhǎng)的具體情況綜合考慮。對(duì)于只承受管道徑向位移的鉸鏈?zhǔn)窖a(bǔ)償裝置， 冷緊一般在補(bǔ)償器直徑方向的 管道上進(jìn)行。冷緊值為該補(bǔ)償裝置擬承受的徑向位移的 50%鉸鏈?zhǔn)窖a(bǔ)償裝置也可進(jìn)行軸向冷緊， 但應(yīng)同時(shí)考慮其對(duì)承受徑向位移能力的 影響。及以0.7；冷第四節(jié) 管道的冷緊第 4.33 條 對(duì)于蠕變條件下 （碳鋼 380及以上， 低合金鋼和高鉻鋼 420 上） 工作的管道，應(yīng)進(jìn)行冷緊，冷緊比 （即冷緊值與全補(bǔ)償值之比 ）不小于 對(duì)于其他管道，

47、當(dāng)熱伸長(zhǎng)較大和需要減少對(duì)設(shè)備的推力和力矩時(shí)，宜進(jìn)行 緊，冷緊比一般采用 0.5。對(duì)于多分支管道，各分支的冷緊值應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)位移情況和各分支的柔度決 定。第4.34條當(dāng)計(jì)算管道對(duì)設(shè)備 （或固定點(diǎn) ）的推力時(shí)，冷緊的有效系數(shù)取用： 對(duì)于熱狀態(tài)2/3對(duì)于冷狀態(tài)1第 4.35條 冷緊口一般選在便于施工 （如靠近平臺(tái)、梁柱等 ）和管道彎矩較小 處。第五章 水 力 計(jì) 算第一節(jié) 一 般 規(guī) 定根據(jù)給 定第 5.1 條 管道水力計(jì)算的任務(wù)是在已知管道直徑和布置的情況下， 的介質(zhì)流量計(jì)算管道的壓降，或根據(jù)給定的壓降驗(yàn)算管道的通流能力。第 5.2條 計(jì)算管道壓降時(shí)，應(yīng)考慮 10% 的富裕量。第5.3條 管道摩擦系

48、數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：(5-1)1.24 2lgDnkdLj(5-2)式中 kd管子的等值粗糙度 （m） 。汽水管道的等值粗糙度 （包括焊口的阻力損失 ）應(yīng)按下列原則采用：正常條件下工作的無(wú)縫鋼管 kd=0.2× 10-3m正常條件下工作的焊接鋼管 kd=0.3× 10-3m 高腐蝕條件下工作的管道 （排汽管、疏水管、溢流管 ）kd=(0.55 0.65)× -3 m第5.4條 管道總阻力系數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：Dn式中 z 管道總阻力系數(shù)； 管道摩擦系數(shù)；Dn（m）；pd下(5-3)的(5-4)(5-5)(5-6)(5-7)(5-8)L 管道總展開(kāi)長(zhǎng)度 (包括附件長(zhǎng)度 )(

49、m) j 管道總局部阻力系數(shù)。常用附件的局部阻力系數(shù)列于附錄三。第5.5條 在兩條阻力不同而管徑相同的并聯(lián)管道中， 介質(zhì)流量的分配應(yīng)按 式計(jì)算：G1G2式中 G1，G2第一條和第二條支管的介質(zhì)流量(t/h) ；z1， z2 第一條和第二條支管的總阻力系數(shù)。第5.6條 當(dāng)兩條支管的管徑不同時(shí)， 應(yīng)采用下式折算到要計(jì)算的相同管徑 總阻力系數(shù)：第二節(jié) 介質(zhì)比容變化不大的管道第 5.7條 本節(jié)適用于未沸騰的水管道及管道終端與始端的介質(zhì)比容比不大 于1.6和壓降不大于初壓 40%的蒸汽管道。第 5.8 條 管內(nèi)介質(zhì)的流速和質(zhì)量流速應(yīng)分別按下列公式計(jì)算：0.354m 0.354式中 w管內(nèi)介質(zhì)的流速 (m/s) ；m管內(nèi)介質(zhì)的質(zhì)量流速 kg/(m ·s)G管內(nèi)介