金工實習報告答案全析

1、1. 焊條的組成部分及其作用？焊條是由焊芯（就是里面的那根金屬） 和藥皮組成焊芯 焊接的時候傳導電流產生電弧把電能轉換成熱能焊芯本身熔化作為填充金屬填充焊道形成焊縫藥皮保護熔池防止空氣入侵添加有益元素使焊縫獲得符合要求的力學性能2. 常見焊接缺陷及其特征和產生原因？氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分布可分為密集氣孔，鏈孔等。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規(guī)范、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條

2、狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合） 、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的） 。產生機理： a. 電流太小或焊速過快（線能量不夠） ；b. 電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。 C. 坡口有油污、銹蝕； d. 焊件散熱速度太快，或起

3、焊處溫度低； e. 操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象， 也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙， 或是母材金屬之間沒有熔化， 焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。產生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當， 電弧太長或偏吹 （偏?。┝鸭y（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合

4、區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等） 、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。產生機理：一是冶金因素， 另一是力學因素。冶金因素是由于焊縫產生不同程度的物理與化學狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素 S、P、 Si 等發(fā)生偏析、富集導致的熱裂紋。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能， 在一定的力學因素下， 這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由于快熱快冷產生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應變不均勻而導至不同區(qū)域產生不同的應力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于復雜的應力應變狀態(tài)。內在的熱應力、

5、 組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。形狀缺陷焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹） 、未焊滿、塌漏等。產生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。焊接操作包含哪兩部分？具體操作如何？引弧：引弧時，要將焊條末端對準待焊處，焊條在焊件上輕輕點擊，然后將焊條提起，使弧長為 0.5-1 倍的焊條直徑，然后開始正常焊接，直擊法的特點是：引弧點即為焊縫的起點， 避免了母材表面被電弧劃傷， 其主要用于薄板的定位及焊接，不銹鋼的焊接，鑄鐵的焊接及狹小工作表面上的焊接。運條：焊接時運條包括三個方向動

6、作， 分別是送進動作、縱向移動（沿焊接方向）、橫向擺動。常用的運條方法有：直線運條法、往返直線運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、三角形運條法、環(huán)形運條法、八字形運條法等。3.BX1-250-1型號電焊機B 代表什么含義字母和數(shù)字的含義是什么？B: 變壓器式 ,X: 下降特性 ,1: 動鐵芯式 ,250 額定輸出電流 250安 ,1: 焊機編號 . 交流式下降特性動鐵芯手弧焊機 .4. 列舉銼刀的種類及應用 .銼刀分為普通銼，特種銼，整形銼（什錦銼） 。普通分為方銼，三角型銼等。整形銼尺寸直徑 4毫米長度 160毫米一般用于精加工修正用。銼刀粗銼用于加工余量在 0.5 1 毫米。中銼加工余量在

7、 0.2 0.5 之間。細銼加工余量在 0.05 0.2 之間，表面粗糙度可以達到 RA1.6 銼刀對工件表面進行切削加工， 使工件達到所要求的尺寸、 形狀和表面粗糙度銼刀的粗細是按齒紋間 ( 齒距 ) 的大小而定的。銼刀的齒紋粗細等級分下列幾種：1 號紋：用于粗齒銼刀，齒距為 2.3 0.83 毫米。2 號紋：用中齒銼刀，齒距為 0.77 0.42 毫米。3 號紋：用于細齒銼刀，齒距為 0.33 0.25 毫米。4 號紋：用于雙細齒銼刀 ( 有時也叫油光銼 ) ，齒距為 0.25 0.2 毫米。5 號紋：用于油光銼，齒距為 0.2 0.16 毫米5. 鋸條折斷的原因 ?如何防止 ?a. 力度

8、，一般的東西都有一定的承受能力。當達到這個極限的時候物體就不能夠保持原狀，所以是用力不當。b. 物品放的時間太長，老化，一用的話就斷了c. 鋸條安裝過緊或有扭曲（不平直） . 用力不均、左右搖擺 . 或上下跳動D.鋸條上的太緊或者太松都容易折斷，調整合適的松緊度。6. 絲錐的頭錐、二錐有何不同 ?如何正確使用？使用時先用頭錐，后用二錐。頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形；二錐較短， 只有 1-2 個不完整牙形。還有頭錐前部錐體長，便于導向；二錐前部錐體短。頭錐先錐出螺紋的輪廓， 二錐在其基礎上把螺紋做的更圓滑，使螺絲能夠輕易的擰進去！手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐

9、、三錐，兩個一組的絲錐常用.7. 沖壓加工的特點、發(fā)展及應用沖壓加工是一種先進的金屬加工方法，與其他加工方法 （切削）比較，它有以下特點：1、采用沖壓加工方法，在壓床簡單沖壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件。如汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件。2、沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，制出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，具有互換性。因此，沖壓加工的尺寸穩(wěn)定、互換性好。3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低。4、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，

10、所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。操作簡單，勞動強度低，材料利用率高（一般為70%85%）。5、生產率高，沖床沖一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則多次，多則幾百次。同時，生產出的毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化。最近幾年發(fā)展起來的簡易沖模、組合模具、鋅基合金沖模等為單件大批量生產創(chuàng)造了條件，因此，產品造價成本低。沖壓的缺點是模具要求高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴，因而在小批量生產中受到限制。同時，沖壓件的精度決定于模具精度，若零件的精度要求過高，用冷沖壓生產就難以達到要求。二、沖壓的發(fā)展及應用由于沖壓具有表面質量好、重量輕、成本低的優(yōu)點，它還是一種經濟的加工方法， 這是其他

11、加工方法不能與之競爭的。 因而沖壓工藝在機械制造業(yè)中得到廣泛應用，它在現(xiàn)代汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及飛機、導彈、槍彈、炮彈和各種民用輕工業(yè)中已成為主要的工藝之一。 目前，大量產品均可以通過鋼板沖壓直接生產，有些機械設備往往以沖壓件所占的比例作為評價結構是否先進的指標之一。工業(yè)發(fā)達國家對冷沖壓生產工藝的發(fā)展是很重視的， 很多國家（包括英、美、法、日等）的模具工業(yè)產值已超過機床工業(yè)，作為沖壓原材料的鋼帶和鋼板占全部品種的 67%。通過沖壓技術加工產品已成為現(xiàn)代工業(yè)生產的重要手段和發(fā)展方向8. 簡述成型冷擠壓的工藝冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金

12、屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。冷擠壓技術是一種高精、高效、優(yōu)質低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規(guī)?；a中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材 30%50%，節(jié)能 40%80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業(yè)環(huán)境。9. 簡述普通沖裁模的工藝沖裁是最基本的沖壓工序。在分析沖裁變形過程及沖裁件質量影響因素的基礎上，介紹沖裁工藝計算、 工藝方案制定和沖裁模設計。涉及沖裁變形過程分析、排樣設計、沖裁件質量及影響因素、間隙確定、

13、刃口尺寸計算原則和方法、沖裁力與壓力中心計算、 沖裁工藝性分析與工藝方案制定、沖裁典型結構、沖裁模零部件結構設計等。10. 電火花加工必須具備基本條件1）工具電極和工件電極之間在加工時必須保持一定的間隙，一般是幾個微米至數(shù)百微米。2）火花放電必須在一定絕緣性能的介質中進行，對導電材料進行尺寸加工時，極間應有液體介質；表面強化時，極間為氣體介質。3）放電點局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為 105106A/cm）。4）火花放電是瞬時的脈沖性放電。5）在先后兩次脈沖放電之間，應有足夠的停歇時間，排除電蝕產物，使極間介質充分消電離，恢復介電性能，以保證每次脈沖放電不在同一

14、點進行， 避免發(fā)生局部燒傷現(xiàn)象， 使重復性脈沖放電順利進行。11. 電火花成型加工的特點1) 電火花加工時，由于不是靠刀具的機械方法去除金屬，加工時無任何機械力的作用， 因此可以用來加工小孔、 窄槽及各種復雜形狀的型孔和型腔。2) 由于電脈沖參數(shù)可以任意調節(jié)，故在同一臺機床上可對零件進行粗、中、 精加工及連續(xù)加工，節(jié)省了設備，提高了效率。3) 電火花加工是直接用電能加工，故便于實現(xiàn)生產中的自動控制及加工自動化。4) 加工淬硬模具，并不會產生過多變形。5) 經過電火花加工后的零件精度高，加工后的零件稍加修正后即可裝配使用。6) 型腔的加工余量一般較大，尤其是在不預加工的情況下，蝕除的金屬量更多，因此，對電源的要求是：降低損耗和提高生產率。7) 型腔屬于盲孔加工，其電蝕產物的排出較為困難，尤其是深型腔加工時更甚，因此，在工藝上必須采用沖油或抽油式來實現(xiàn)排屑。8) 要求電極的損耗越小越好。12. 電火花線切割加工的特點 采用金屬絲作線電極，不用制作成型電極，要制作成型電極需要花費大量的時間和費用， 因而使生產周期大大縮短， 費用也大為降低。 電極絲是連續(xù)移動進行電蝕加工的， 電極絲在全長上的損耗是均勻的，單位長度損耗不大 . 因此對加工精度的影響很小，當電極損耗過大時，可以整體更換，成