鋼筋混凝土化糞池

1、1. 施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地 上的原則從下往上逐層安排施工，施匸時先從化糞池基礎，后開始化糞池結構、 地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設計圖紙鋼筋栓施工分二次澆搗施匸，（底板和 部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預制蓋板。2. 土方開挖化糞池區(qū)域，清除平整施工場地，開挖采用挖掘機開挖，采用PC-200挖掘機 開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工 開挖到設訃高程。開挖應避免擾動開挖面。挖至設計高程后。回填夯實砂礫石， 施工栓墊層。3. 鋼筋工程（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外

2、，為方便加工及流水施 工，尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工 順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖 上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操 作面進行綁扎，注意事項如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規(guī)范要求取樣 進行檢查，符合要求后方可進行加工。B、鋼筋冷拉，釆用控制冷拉延伸方法進行（僅限于I級鋼）但冷拉率的數(shù)值必 須由試驗室確定，II級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法

3、進行鋼筋接頭處調 直，但冷拉率必須控制在1%以內。C、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。D、在接 頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許白分率，當綁扎時為25%,其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時，其 彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭 接，受拉鋼筋除圖中注明外，I級鋼為30d, I級鋼為42 d,鋼筋搭接的接頭 應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25%。B、鋼筋的接頭（鉤 疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋的交

4、義點應綁牢， 與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋絵板，池 壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡量繞過并相應加長，截斷鋼筋的 端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截 斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋 應深入集水坑內33d,不得截斷。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套 箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置， 釆取必要的保護措施，以防栓施工時被人踩塌。F、鋼筋表面必須認真除銹，防 止機油污染，以保證栓和鋼筋之間的良好粘結。G、對綁扎好的鋼筋需進行技

5、術 復核和隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑栓。H、焊條：焊接1級鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為 6"8,未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護層采用C30細石栓制作的栓墊塊， 栓墊塊內埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁 扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋絵保護層：柱35mm,底板、梁 和池壁為25mm,其余為20mm°4. 模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm,第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的 斜托上部550mm,

6、再澆注前應打毛處理。模板的安裝：安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線一校正綁扎柱筋及墊塊一墻模側墻板采用10螺栓對拉固定， 螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側靠近模板處設置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2、3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線一搭設支 模架一安裝梁底模一安裝板底模一綁扎梁及墊塊一安裝梁柱節(jié)點模一校正梁側 模一校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中 心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂設訃要求定出模架立柱位置線。搭設支 模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以 保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設，當支模架支承在地面上時，應

7、先將地基土平 整夯實，安放墊板，以防止支模架在澆栓后不發(fā)主下沉變位為準。模板拆除模板拆除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，方準 拆模，懸臂構件的支撐模板等混凝土達到100%的設計強度后方可拆模，梁、柱 側模拆除山工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，山技術主管根據(jù)強度試壓報告，通 知拆模時間。質量要達到國家質量驗收的合格標準。5. 混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm,第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的 斜托上部550mm,再澆注前應打毛處理。栓采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置

8、設在距底板面上 550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時遮蓋， 澆水養(yǎng)護，以防開裂滲水。（1）、栓生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，山商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認真按每拌的配合用量投料, 投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑。 商品混凝土 運到現(xiàn)場時，做好栓出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。絵施工時, 在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調整配合比。、栓入倉栓從商品栓攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送 混凝土方式進行入倉。栓入倉時應對稱均衡下料，防止不均勻下料而

9、產(chǎn)生側向位 移。(3) 、栓振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結合進行振搗，墻體、梁采用插入式振搗 器掘搗。走道板采用插入式振搗與平板掘動器相結合振搗。栓振搗應按順序有條不紊地依次進行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在 振搗器有效作用半徑的1.5倍以內，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的 0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件街等。振搗時間以磴表面不顯著下沉、 氣泡冒出并開始泛漿為準。栓梁的栓應分層振搗，用振動器振實，平板振動器移動速度每分鐘不大于5。(4) 、預埋件安裝 、預埋件施工工藝：測量放樣一預埋件安裝前的處理一預埋件安裝就位一測量調整一預埋件固定一 復測檢查一預埋件四周栓澆筑

10、一測量檢查。 、預埋件安裝：乳 測量放樣，用水準儀或經(jīng)緯儀打出預埋件的中心點位的高程、樁號，及預埋 件周邊線位，并用紅油漆標明標記。b.預埋件安裝前處理：根據(jù)設計要求和有關規(guī)范，對預埋件進行防護處理。C. 核對預埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d. 預埋件的安裝：將預埋件對號入座，檢查測量中心樁位，及邊框線，調整校正 后，用電焊固定在栓部位鋼筋上。e. 預埋件栓澆筑：預埋件固定好后，即可進行絵澆筑，絵澆筑時，下料要慢，預埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預埋件底部栓，然后澆筑預埋件兩側栓，最后澆 筑預埋件的頂部栓。6. 防水水泥砂漿抹面施工(1) .池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結 束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣