鋼筋混凝土水池施工組織設(shè)計

1、.（四）構(gòu)筑物施工1、構(gòu)筑物（水池）施工工藝流程測量放樣樁基基坑開挖墊層、底板施工池壁板、 隔墻施工頂板施工（如有）滿水試驗粉刷安裝回填附屬工程2、 施工準備2.1 技術(shù)準備（1）做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（2）熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點所提供坐標的閉合， 且對路線及細部尺寸標高逐一進行復(fù)核， 確保施工順利進行。（3）各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。（4）編制和審定詳細的施工組織設(shè)計、施工預(yù)算，為全面施工提供準確依據(jù)。（5）編制機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計劃，保證工

2、期進度的需要。（6）編制本工程中的QC小組活動計劃。（7）根據(jù)建設(shè)單位的要求和提供的情況，繪制具體的施工平面圖。2.2 物資準備（1） 材料的準備1）正確分析施工期間地區(qū)建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃， 作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（2） 施工機具準備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械（如挖掘機、鉆機

3、等） ，提出需求量和時間要求，準時運.抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。（3） 運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。2.3 勞動組織準備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀作業(yè)隊伍。（3）對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作業(yè)人員。2.4 施工現(xiàn)場準備（1）了解工程所在地情況，并與當?shù)芈毮懿块T搞好關(guān)系，為在施工階段取得配合打好基礎(chǔ)，建立牢固的群眾基礎(chǔ)。（2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，

4、架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。（3）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。（5）做好施工圍護、排水（全現(xiàn)場的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井。（6）根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁， 為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。3、施工技術(shù)措施3.1 測量放樣在工程前期， 會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、 水準及等級點的實地位置及相關(guān)書面資料） ；接樁后，對樁位進行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報業(yè)主監(jiān)理；對樁位進行保護，并建立施工首級控制網(wǎng)； 上報

5、監(jiān)理對控制網(wǎng)進行復(fù)核；項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護樁或臨時控制點； 及時繪出成果圖， 經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報監(jiān)理公司復(fù)核，請監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點，放出所需基坑開挖線、 建構(gòu)筑物邊線等， 由質(zhì)量人員復(fù)核簽字，然后上報監(jiān)理。.分項工程結(jié)束后， 質(zhì)量員對竣工部位進行復(fù)核。 復(fù)核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量處主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進行下道工序。施工人員對臨時水準點， 臨時護樁等定期復(fù)核， 復(fù)核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量員和監(jiān)理。單位工程結(jié)束后，質(zhì)量處組織人員協(xié)同監(jiān)理進行竣工驗收。為了測量的準確性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面

6、高程控制系統(tǒng)；使日常測量復(fù)核工作到位、及時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復(fù)核工作體系。（2）測量復(fù)核工作程序：測量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度； 作為負責具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項測量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、 人員、管理制度； 工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點位不會遭到破壞。常用的臨時水準點、護樁等必須定期復(fù)核。（3）建立有效的三級測量復(fù)核管理體系，使測量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；測量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)人員任務(wù)1施工放樣施工班組2. 自檢、互檢項目部施工員復(fù)

7、核放樣成果“二級復(fù)核”1監(jiān)督、督促項目部管理運作主管該項目的工程質(zhì)量管理人員2自行復(fù)核或上報監(jiān)理一起復(fù)核“三級復(fù)核”（4）作為負責具體施工的項目部，具備完成各項測量工作的設(shè)備、人員及管理制度；（5）工程現(xiàn)場控制點分布根據(jù)工程施工面， 廠區(qū)的平面控制點考慮設(shè)置 6 點，以環(huán)狀進行布置； 高程控制網(wǎng)考慮設(shè)置 6 點，布設(shè)成閉合環(huán)線， 符合中線或節(jié)點網(wǎng)形， 水準點盡可能引入距離構(gòu)筑物 30m左右地方，盡量建立在平面控制網(wǎng)的標樁上， 作為首級高程控.制點。其它臨時水準點、導(dǎo)線點、臨時護樁，根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況具體設(shè)置，其成果提交監(jiān)理單位和業(yè)主審核后使用。3.2 樁基處理本工程水池基礎(chǔ)采用鉆孔樁施工加固

8、。樁采用 600 鉆孔灌注樁 , 樁長 13.2米，樁基持力層為中風化巖。單樁承載力特征值為1600KN，總計 104 根。鉆孔灌注樁中心間距：橫向為3.0m，縱向為 3.0m。樁身混凝土強度等級C30，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合規(guī)范要求。樁混凝土保護層厚度50mm，注意采取措施確保保護層厚度。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鋼護筒制備泥商品砼.施工準備及平整樁位放樣埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆孔泥漿外成孔檢查監(jiān)理工程師清孔安放鋼筋骨安放導(dǎo)管試拼裝二次清孔泥漿外灌注混凝土拔除鋼護筒成樁檢測.測量定位樁位測量選用全站儀定位， 工程測量基準點用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并安裝防護標志， 防止重車碾壓和重

9、物碰撞而產(chǎn)生移位； 基準方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上，或設(shè)點澆砼保護。（1）測量放線在測放樁位前， 要先復(fù)核樁位主基點， 閉合測量符合誤差要求后， 再測放樁位。樁位測量分三次進行， 在挖埋護筒前測量人員測放一次樁位， 并由現(xiàn)場施工員做好十字交叉保樁； 在埋設(shè)護筒后施工員根據(jù)保樁自行復(fù)測一次， 并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒頂標高，鉆機平臺標高，做好測量記錄；鉆機就位后，由測量人員復(fù)查鉆桿中線是否對準樁心位置。（2）埋設(shè)護筒本工程護筒采用 5 毫米鋼板卷制而成， 為增加剛度防止變形， 在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑 20cm，長度不小于 1.5

10、m。為方便拆卸， 在鋼護筒內(nèi)側(cè)涂潤滑油， 當混凝土初凝具有一定強度時， 就及時拆卸護筒。通過放樣樁位或保樁系統(tǒng)， 把鉆孔的中心位置標于坑底。 再把護筒吊放進坑內(nèi)，找出護筒的圓心位置， 使護筒中心與鉆孔中心位置重合。 同時用水平尺或垂球檢查，校驗護筒并使之豎直。 此后即在護筒周圍對稱、 均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實。夯填時要防止護筒偏斜。（3）鉆機就位鉆機利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機平臺保持水平后，檢查鉆機頂部吊滑輪中心、 鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。鉆機就位時，鉆盤中心與樁位偏差不得大于20mm。（4）泥漿制備鉆孔泥漿以造漿為主，根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在

11、1.4 左右，根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進位置的實際情況可予以適當調(diào)整。泥漿池與沉淀池設(shè)在一起， 泥漿.池用磚砌筑 1.2m 高，在兩墩之間，平面尺寸為15m×6m。對于落在現(xiàn)有綠化帶上的泥漿池，應(yīng)先將泥漿池范圍松土除掉，在夯實基礎(chǔ)上鋪設(shè)7cm細石砼 , 以防泥漿滲溢。（5）鉆進成孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點及具體情況，采用回旋鉆成孔。 鉆孔前檢查各部件是否正確方可鉆進。施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)， 臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。在鉆進過程中注意以下幾個問題：1）開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下 1 米后，按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。2）在粘土中鉆進，宜中等

12、鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進。3）在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。4）在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。在成孔過程中， 經(jīng)常檢查鉆孔直徑和豎直度。 并及時填寫鉆進記錄表。 開鉆前配制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中若泥漿損耗、漏失，及時補充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化時增加檢查次數(shù)， 并適當調(diào)整泥漿指標。在鉆進時遇到坍孔、 鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等情況，及時分析原因，采取相應(yīng)處理措施。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量， 要求同一承臺相鄰樁位開鉆待相鄰孔灌注砼 24 小

13、時后進行。終孔后及時測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可提鉆終孔。（6）清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。 為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，為清孔的進行，作好必要的前期準備， 使土層顆粒充分化分散， 第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換稠泥漿與鉆渣， 以泥漿性能參數(shù)控制。 第二次清孔.是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行，利用導(dǎo)管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍

14、虛土清除干凈。 最終沉渣達到設(shè)計規(guī)范要求， 及時灌注砼。 鉆進、終孔、清孔過程要作好詳細的施工紀錄。（7）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠尺寸按設(shè)計圖紙制作， 鋼筋進場前原材料要抽樣送檢， 原材料抽樣頻率為各種型號每 60t 取一組試驗（同一批次不足 60t 的按 60t 計），對焊接頭每 200 個、搭接焊接頭每 300 個取一組進行試驗。合格鋼筋要分類離地堆放，并用標識標明。鋼筋籠在加工場地集中加工制作， 因鋼筋籠較長， 考慮運輸條件及起吊高度等因素限制， 鋼筋籠需分節(jié)制造， 分節(jié)長度由現(xiàn)場施工員根據(jù)實際條件確定， 原則上采用鉆機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 10m、用吊機下鋼筋籠的分節(jié)長度不大于 15

15、m。各分節(jié)鋼筋籠主筋接頭錯開布置， 錯開數(shù)量與長度以及鋼筋籠接長主筋的采用方法等均符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。分節(jié)制造的鋼筋籠要順直，不得彎曲。箍筋焊接牢固、間距均勻。為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護層，鋼筋籠主筋上綁扎砼墊塊或焊接鋼筋、扁鐵等，每周圈不少于 4 塊（道），上下層砼墊塊間距不大于4m，鋼筋籠每隔 2m2.5m 設(shè)置撐筋，以防止鋼筋籠在運輸和吊裝時變形。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計標高后，用二根16 吊筋，固定好鋼筋籠，防止在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。（8）灌注砼采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用 250mm鋼管，游輪絲扣連接，導(dǎo)管要根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根，導(dǎo)管下段由長節(jié)導(dǎo)管組成

16、， 上段拆除部位由短節(jié)導(dǎo)管組成。整根導(dǎo)管要順直不彎曲， 導(dǎo)管在使用前進行水密性試驗， 試驗合格后方可投入使用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標志， 在指定位置堆放整齊。 導(dǎo)管下放時做好分節(jié)排序記錄，下放過程中避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540cm。鉆孔樁砼采用商品砼，砼等級為 C30，坍落度控制在 1820cm 左右。根據(jù)計算及類似工程經(jīng)驗，設(shè)定初灌量為 5.0m3，本工程選用容積為 6.0m3 的商品砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔。 控制灌注砼過程連續(xù)快速進行， 并經(jīng)常用測深錘探測井.孔內(nèi)砼頂面位置， 及時拔拆導(dǎo)管調(diào)整導(dǎo)管埋深， 使之保持在 26m之間，并盡可能縮短提升及拆除導(dǎo)管的時間。當砼頂面接

17、近鋼筋骨架時， 要使導(dǎo)管保持稍大的埋深， 并放慢灌注速度， 以減小混凝土的沖擊力， 避免鋼筋籠上浮。 砼面進入鋼筋骨架一定深度后， 適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 灌注高度按設(shè)計樁頂高程加一倍樁徑?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，砼灌注過程中要做好砼灌注記錄?，F(xiàn)場隨機對砼攪拌車出料檢樣，每樁一組，采用 150×150×150 標準試模，按規(guī)定要求制作， 隔日拆模后標準室中養(yǎng)護， 定期送試驗室做抗壓強度試驗， 并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（9）鑿樁與檢測：按設(shè)計要求， 鑿樁頭時控制頂面標高， 以滿足設(shè)計要求， 及時復(fù)測樁位并按監(jiān)理指定樁位做動測試驗等。3

18、.3 基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水， 水泵抽水。按設(shè)計要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100 厚 C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè)0.5 米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔20m左右設(shè)地表集中排水井。 將地表水引進鄰近下水道?；觾?nèi)根據(jù)實際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上，并每隔20m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確?；觾?nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝， 根據(jù)實際施工情況每隔20M左右設(shè)一個集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施

19、工期間， 加強對基坑支護結(jié)構(gòu)、 基坑鄰近建 ( 構(gòu) ) 筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖土至設(shè)計標高后， 立即進行人工修土和設(shè)墊層， 并必須在 6 小時之內(nèi)完成， 嚴禁基坑內(nèi)土體長期暴露?？舆厙澜仆?，基坑開挖至坑底，嚴禁重車平行坑邊行走，坑外 3m范圍內(nèi)荷載嚴禁超過 20Kpa。淺坑按 1：1 放坡支護， 坡面噴射 60 厚 C20 砼。8.3.3.1開挖技術(shù)要求（1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。.（2） 開挖前應(yīng)進行現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進行降水設(shè)計布置，并且至少在基坑開挖前 20 天開始降水，

20、觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已達到無水作業(yè)條件，方可進行基坑開挖。（3）基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下 1m。（4）開挖時應(yīng)分層分段均衡進行，按設(shè)計要求嚴格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過 1 米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5）土方開挖采用履帶式挖掘機進行，自卸車運輸，挖土后應(yīng)馬上進行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設(shè)計坡度要求。（6）在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后 30cm 厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（7）土方挖至基坑底標高后，應(yīng)墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開

21、挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（8）基坑周邊 6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于 6m。（9）基坑周邊設(shè)鋼管護欄，以策安全。8.3.3.2土方開挖順序基坑開挖在降水達到預(yù)期效果后開始， 開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進行， 在開挖過程中掌握好 “分層、 分塊、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。水池部分基坑尺寸為 48m×15m，基坑開挖深度為 3.6m，采用 1:1 自然放坡開挖，局部采用噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C一次性或分層挖到設(shè)計槽底標高以上 20cm，再用人工清理到設(shè)計標

22、高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進行， 隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進行開挖。 由于基坑面積較大， 開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚30cm，寬 3.5m。示意圖如下：運輸便道.4、 底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用 C30，抗?jié)B等級 S6，對大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35。建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，按常規(guī)方法施工。建筑物基礎(chǔ)驗收合格后及時回填土方。下疊水池的建筑物待下部水池頂板施工完成后施工上部框架結(jié)構(gòu)。4.1 墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固

23、定。 混凝土施工時分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在 5m 以內(nèi)，以確保墊層平整度及標高精度。 施工時混凝土采用翻斗車之間運送到澆筑地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層， 則先施工好集水坑， 待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。4.2 底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型， 運到現(xiàn)場綁扎。 對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡可能采用對焊接頭） 。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。 底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標高上， 馬登筋鋼筋型號為 14，排距為 2.5m，通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通

24、底板。具體形狀見下圖。22.5m.5m最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高 40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長 80cm的20 鋼筋.支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)） 作為鋼管腳手架的支墊， 然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前， 做好下料單的審核， 須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后， 再進行大面積的鋼筋加工。 注意伸縮縫、 加強帶及拐角處鋼筋的加工安裝。4.3 伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。 待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或

25、內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固， 位置準確，其中心線與縫對正， 不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制， 現(xiàn)場熱接。 止水帶長度按廠家提供的最大長度下料， 以減少接縫。 混凝土澆筑完以后， 在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進行嵌縫。4.4 底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板， 該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。 底板處池壁模板支撐見下圖。橡膠止水帶方竹膠板48 鋼管方拉止.底板側(cè)模也采用竹膠板

26、， 外支撐采用鋼管斜向支撐。 為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條 3cm×3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側(cè)模支撐見下圖竹膠板方木48 鋼管底板墊層伸縮縫處的模板采用木制， 分成兩塊， 每塊板的寬度 =（底板總厚度 - 橡膠止水帶厚度）/2 。為將止水帶固定在模板上， 在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時， 將止水帶卡在木檔中， 以防澆筑混凝土時被擠出。 伸縮縫處的模板見下圖橡膠止水帶木模板木檔底板墊層 48 鋼管4.5 混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大， 采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以

27、控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按 2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以 3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗，.加強振搗防止漏振， 保證混凝土的密實， 同時嚴防過振避免混凝土離析。 加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫， 應(yīng)合理安排澆

28、筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。 澆筑時，將底板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。 沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完， 不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和伸縮縫的， 混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。4.6 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法?；炷脸跄?，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快

29、混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。5、 壁板施工技術(shù)措施構(gòu)筑物池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積構(gòu)筑物壁板設(shè)置伸縮縫。5.1 池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。 先將豎向鋼筋調(diào)直， 并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋， 保證間距、 垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距， 先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎 5 根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位， 為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計

30、要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預(yù)埋件鋼筋。鋼管支墩鋼管支架拉結(jié)筋止水片.砂漿墊塊馬登筋鋼筋支腿.鋼筋定位示意圖5.2 伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。 待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固， 位置準確，其中心線與縫對正， 不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制， 現(xiàn)場熱接。 止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院?， 在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫，縫深

31、 25mm。5.3 施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、 設(shè)計要求及外觀要求， 進行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般構(gòu)筑物設(shè)置 2 道水平施工縫， 1 道位于底板腋角以上 50cm處，1 道位于頂板腋角以下 50cm處。施工縫處設(shè)置型號為 3×400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得小于 20mm。在施工縫澆筑混凝土時， 已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于 1.2Mpa。同時，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動石子， 沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在正式澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在 2030

32、mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4 模板設(shè)計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。.池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為 16mm。在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在 0.5cm 以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔， 圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度， 按 60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。 穿墻拉桿采用 12 14 拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用 40× 40mm鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制， 分成兩塊， 每塊板的寬度 =（底板總厚度 -橡膠止水帶厚度） /2 ，為將止水帶固定在兩塊模板之間。 在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，

33、將止水帶卡在木檔中， 以防澆筑混凝土時被擠出。 池壁變形縫處的模板見下圖木模板木檔池壁橡膠止水帶48 鋼管竹膠板側(cè)模5.4.1模板設(shè)計對池壁高度 5m H 10m，按如下設(shè)計：等底板混凝土達到設(shè)計強度的 70% 后，在內(nèi)外池壁處搭設(shè)滿堂腳手架（施工操作及池壁支撐用） ，鋼管立腳為 1.2m × 1.2m，搭設(shè)高度為 1.5m/ 道。模板采用厚 16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm×80mm的方木，間距 30cm，橫肋采用 2 根 48 的鋼管，間距 60cm。支撐采用 14 拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設(shè)雙螺帽。 拉桿的止水片采

34、用40×40mm鋼片焊接，鋼片厚度為 3mm，止水片設(shè)三道， 外側(cè)兩道用以固定保護層和壁板寬度。保護層木墊塊待拆模后取出，割除墻外的欄桿頭，以同標號砂漿補平。池壁模板支撐見下圖.九方木止水片拉桿48 鋼管鋼 板 止.對池壁高度 H5m，經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗可以按如下設(shè)計：滿堂腳手架鋼管立腳為 2m× 2m，搭設(shè)高度為 1.8m/ 道。模板采用厚 16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用 60mm× 80mm的方木，間距 30cm，橫肋采用 2 根 48 的鋼管，間距 60cm。支撐采用 12 拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為 60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上。5.4.2模板拼裝

35、池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后， 再安裝穿墻拉桿， 然后安裝另一側(cè)模板。 模板應(yīng)平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm× 3cm直角三角形。5.5 池壁混凝土澆筑5.5.1澆筑前準備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。（2） 為了防止模板變形及跑模， 同時為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)

36、一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管。（3）施工前，電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全，機械設(shè)備是否正常。5.5.2澆筑中技術(shù)措施（1） 商品混凝土必須嚴格按配合比進行配料， 運至現(xiàn)場后隨機抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量， 若出現(xiàn)粗、 細骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴禁使用， 混凝土塌落度應(yīng)控制在 12±3cm的標準以內(nèi)。（2） 因池壁混凝土摻加了外加劑， 注意加強帶和其余部位摻量的區(qū)別， 在收料時，應(yīng)注意對進料小票的核查，不得混用。（3）澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施

37、工縫處在正式澆筑前， 將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層， 厚度在 2030mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。.（4） 混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個?；炷寥肽r，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm，按池體四周交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、 加強帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。（5） 按池體周長均分為多個施工區(qū)塊， 每個區(qū)塊由專人負責振搗， 以避免漏振，把責任落實到人。（6）池壁混凝土采用 7.5 的振動棒，長度約 12m。每一振點的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落； 插入式振搗器搗實混凝土的移動間距， 不

38、宜大于作用半徑的 1.5 倍；振搗時應(yīng)插入下層混凝土約 5cm，使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋， 以免因振動使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力； 嚴禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 以免鋼絞線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。（7） 對于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點部位，應(yīng)加強振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進行補振， 確保無漏振。 在進水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測孔， 澆注過程用鐵絲插入抽出， 可以直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位） ，以便及時采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位， 澆筑時，先將止水帶向上拉， 混凝土離止水帶 50

39、cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達到標高后， 則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平， 然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。（8） 混凝土澆筑過程中， 安排木工鋼筋工進行檢查。 木工主要是觀察模板有無移位變形、 拼接部位有無漏漿、 壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況； 鋼筋工主要檢查加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、 鋼筋骨架有無松動等情況、 封錨處鋼筋有沒及時設(shè)置，是否符合要求。5.5.3混凝土養(yǎng)護待池壁混凝土終凝后， 即在混凝土面上進行養(yǎng)護， 防止水分蒸發(fā)， 使混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫。混凝土養(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護， 用直徑 40

40、mm的 UPVC水管布置在池壁頂部， 距混.凝土表面水平約30cm 位置的上方，水管上打均勻小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間不小于14 天，其中帶模板的養(yǎng)護時間不少于 5天。為避免池壁陽光直曬，同時采用覆蓋養(yǎng)護。另外當氣溫低于5時嚴禁進行灑水養(yǎng)護方法?；炷翝沧⑼瓿?8 小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護用水更好地滲透到混凝土表面。6、頂板模板設(shè)計及計算6.1 滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm× 8cm木方作為橫向分配梁。 6cm×8cm木方分配梁， 間距按 30cm布置，直接

41、鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為16mm，直接鋪裝在 6cm×8cm橫向分配梁上進行連接固定；立桿接長頂步采用搭接，其余各步接頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、 荷載重量、 荷載分布狀況、 地基承載力情況等技術(shù)指標，通過以下鋼管支架設(shè)計計算確定， 立桿縱距離為 80cm，橫距離為 90cm（即橫向水平桿間距為 90cm，縱向水平桿間距為 80cm）；縱橫水平桿步距為 180cm；剪刀撐按縱橫向 600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上，見下圖。模板支架的傳力線路為： 荷重底模方木橫向水平桿扣件立桿基礎(chǔ)。頂竹方縱向水橫向水立桿橫距頂板支架體系示意圖.6.2

42、 混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。 而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實， 同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫， 應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速

43、度。 澆筑時，將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。 沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。 每倉底板均一次澆筑完， 不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和溫度伸縮縫的， 混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6.3 養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法?；炷脸跄螅纯蛇M行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。6

44、.4 拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應(yīng)達到的強度進行控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。模板拆除一般原則為： 先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進行拆除。 拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。.按 GB50204規(guī)范要求，需現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模進所需混凝土強度， 如下表列：表 9-1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率計%250板2、 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1007、腳手架搭設(shè)方案

45、建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為 1.5m, 排距為 1.2m，步距為 1.8m, 內(nèi)立桿距外墻面為 500mm。在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔 9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成 450600 角，剪刀撐搭接長度必須大于 1.0m，用 3 只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)， 拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件 10 圓鋼 , 采用 48 鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實際情況，外架垂直拉結(jié)點拉接每 3.6m 設(shè)置一個，水平拉結(jié)點每 4.5 米設(shè)置一個。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個拉結(jié)點， 腳手架外側(cè)一周

46、用安全網(wǎng)封閉。 腳手架分段驗收合格后， 方可投入使用。腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè) 1.2 米高同材質(zhì)的防護欄桿和 30cm高踢腳桿。頂排防護欄桿不小于 2 道，高度分別為 0.9 米和 1.3 米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇門窗洞口）在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè) 1.2 米高的防護欄桿和 30cm高的踢腳。腳手架必須設(shè)置縱、 橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮 200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。外腳手架拆除施工工藝.（1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。 各層均自南側(cè)開始進行拆除， 拆完一層后再進行下一層的施工。（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。