建筑給水排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 總 則1.1 適用范圍 : 適用于工作壓力不大于 1.0Mpa 的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的施工。1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.2.2 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021.2.3 建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-20061.2.4 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 GB/T50349-20051.2.5 建筑給水聚乙烯類(lèi)管道技術(shù)規(guī)程 CJJ/T98-20031.2.6 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125 ：20011.2.7 建筑給

2、水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS153 ： 20031.2.8 溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS151 ： 20031.2.9 建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS135 ： 20022 術(shù) 語(yǔ)2.1 給水系統(tǒng)： 通過(guò)管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要，有組織的輸送到 用水地點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)。2.2 給水配件： 在給水系統(tǒng)中用以調(diào)節(jié)，分配水量和水壓，關(guān)斷和改變水流方向的各種管件、閥門(mén)和水 嘴的系統(tǒng)。2.3 輔助設(shè)備： 建筑給水系統(tǒng)中，為滿足用戶的的各種使用功能和提高運(yùn)行質(zhì)量而設(shè)置的各種設(shè)備。2.4 試驗(yàn)壓力： 管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)

3、規(guī)定所要達(dá)到的壓力。2.5 管道配件： 管道與管道或管道與設(shè)備連接用的各種零、配件的統(tǒng)稱(chēng)。2.6 靜置設(shè)備： 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，自身不做任何運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，如水箱及各種罐類(lèi)。2.7 卡套式連接： 由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專(zhuān)用接頭而進(jìn)行管道連接的一種方式。2.8 熱熔連接：由相同牌號(hào)熱塑性塑料制成的管材、 管件的插口與承口相連接時(shí)， 采用專(zhuān)用熱熔工具將 連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個(gè)整體的連接方式。2.9 電熔連接：相同的熱塑性塑料管材連接時(shí)， 套上特制的電熔管件由電熔連接機(jī)對(duì)電熔管件通電， 依靠 電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)生所需要的熱量進(jìn)行熔接， 冷卻后管材與電熔管件連接成為一

4、個(gè)整體的連接方式。2.10 薄壁不銹鋼管：壁厚為 0.62.0mm 的不銹鋼帶或不銹鋼板通過(guò)制管設(shè)備用自動(dòng)氬弧焊等熔焊焊接制成 的管材。2.11 卡壓連接： 以帶有特種密封圈的承口管件連接管道， 用專(zhuān)用工具壓緊管口而起密封和緊固作用的一 種連接方式。2.12 環(huán)壓連接： 用專(zhuān)用工具將管件與管材環(huán)圓周擠壓為一體的一種連接方式。2.13 法蘭式連接： 由塑料法蘭連接件及套入的金屬法蘭盤(pán)組成活套法蘭，法蘭連接件與管材熱熔連接。2.14 機(jī)械式連接： 由金屬材料或高強(qiáng)度塑料制成的管件， 用專(zhuān)用工具通過(guò)機(jī)械緊固和密封， 使管材與管件 緊密連接的連接方式。2.15 溝槽式連接： 在管段端部壓出凹槽，通過(guò)專(zhuān)

5、用卡箍，輔以橡膠密封圈扣緊溝槽而連接的方式。2.16 分水器： 具有多個(gè)配水管接頭的配水連接件。2.17 自然補(bǔ)償： 利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如 L 形、 Z 形等）吸收管道因溫度變化產(chǎn)生的伸縮變形，稱(chēng)為 自然補(bǔ)償。2.18 自由臂： 自然補(bǔ)償時(shí)，利用轉(zhuǎn)彎管段的懸臂位移，吸收管道自固定點(diǎn)到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形，該對(duì) 應(yīng)的轉(zhuǎn)彎管段稱(chēng)為自由臂。2.19 固定支架： 限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。2.20 活動(dòng)支架： 允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移的管道支架。2.21 鋼塑復(fù)合管 :在鋼管內(nèi)壁襯 （ 涂 ） 一定厚度塑料層復(fù)合而成的管子。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼 管。1 襯塑鋼管

6、 : 采用緊襯復(fù)合工藝將塑料管襯于鋼管內(nèi)而制成的復(fù)合管 .2 涂塑鋼管 : 將塑料粉末涂料均勻地涂敷于鋼管表面并經(jīng)過(guò)加工而制成的復(fù)合管。3 基本規(guī)定3.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：3.1.1 設(shè)計(jì)施工圖和其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)過(guò)會(huì)審。3.1.2 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3 材料、施工力量、機(jī)具等保證正常施工。3.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)及施工中使用的材料貯放地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。3.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)資格。3.1.6 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝除應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定34 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 熟悉施

7、工圖，查核設(shè)計(jì)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)結(jié)合進(jìn)行圖紙會(huì)審。4.1.2 依據(jù)合同施工圖紙要求編制施工組織設(shè)計(jì)。4.1.3 組織施工人員熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范規(guī)定。4.1.4 新材料、新工藝向供方或生產(chǎn)廠家索取技術(shù)手冊(cè)，對(duì)施工人員崗前培訓(xùn)。4.1.5 按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、 職業(yè)健康安全環(huán)境交底， 并形成記錄4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 依據(jù)合同、設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的數(shù)量技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制材料需用計(jì)劃。4.2.2 市場(chǎng)調(diào)查、選擇合格供方或經(jīng)評(píng)價(jià)合格的供應(yīng)商。4.2.3 根據(jù)工程進(jìn)度結(jié)合施工預(yù)算編制材料采購(gòu)計(jì)劃。4.2.4 與供方草簽合同，報(bào)材料部門(mén)簽認(rèn)。4.3 主要機(jī)具4.3.1 機(jī)械：切

8、割機(jī)、套絲機(jī)、滾槽機(jī)、熱熔設(shè)備、電熔設(shè)備、液壓設(shè)備、臺(tái)鉆、坡口機(jī)、電 焊機(jī)、試壓泵等。4.3.2 工具：割刀、管剪、手鋸、管鉗、手錘、套筒扳手、脹管器、整形器、活動(dòng)扳手、捻 口鑿、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等。4.3.3 量具：水平尺、鋼卷尺、角尺、線墜、卡尺、塞尺等。4.4 作業(yè)條件4.4.1 施工圖經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審。4.4.2 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)，質(zhì)量、職業(yè)健康安 全、環(huán)境交底已進(jìn)行完畢。4.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電和材料貯放、加工場(chǎng)所滿足需要。4.4.4 管道穿過(guò)墻壁或樓板隨土建施工進(jìn)度留置的孔洞、套管和溝槽，經(jīng)過(guò) 復(fù)核符合要求。4.4.5

9、 暗裝在地坪面層，墻槽、溝內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道應(yīng)在封閉前安裝。4.4.6 明裝管道宜在土建墻體粉飾完畢后或具備條件后安裝。4.4.7 塑料管、復(fù)合管直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道基底表面清理平整，無(wú)突出的尖硬 物；埋地管應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖。施工操作工藝5.1 工藝流程配合階段安裝準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管 及配件安裝給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝管道水壓試驗(yàn)管道防腐保溫通水沖洗消毒5.2 配合階段5.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙要求，隨土建工程施工進(jìn)度預(yù)埋套管，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則按下列規(guī)定：1 地下室或地下構(gòu)筑物外墻應(yīng)設(shè)置防水套管，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物必須采用柔 性防水套管。2

10、管道穿過(guò)墻壁或樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑宜比管材外徑大 2040mm ，及廚房?jī)?nèi)的套管地面為預(yù)留孔洞備5.3依據(jù)施經(jīng)監(jiān)理5.4吊架距墻無(wú)88.5733.566.589.5111247支架的最大間距1820253240500.80.91.01.31.61.82.02.22.4間距水平管支 最吊架鋼管100m，其頂架的大間施工圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定 種管道坐標(biāo)，標(biāo)高支吊架制作安裝按下列規(guī)定：5.4.4-1 的規(guī)定。保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7頂板尺寸，并記錄部?jī)艨詹?小00于mm。50100mm 。要求間距不應(yīng)大于表管道支架的最大間距則按下列規(guī)定： 預(yù)留洞時(shí)，管

11、頂上不保 2.5溫管工方案確定的施工方法和技術(shù)交底及和相關(guān)專(zhuān)業(yè)確定標(biāo)高基準(zhǔn)線，核對(duì)各甲方認(rèn)可，有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)適合再加工制作。 架加工形式，繪制 各樓層不同長(zhǎng)度，4.5 5 615 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250300采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管表 5.4.4-2 塑料管及復(fù)合管管道距（m）2 給水系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 5.4.4-2的規(guī)定。最大m）63 75 90 110立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55管徑（ mm ）保溫

12、管道為 6020mm ；安裝在衛(wèi)生間5.4.15.4.25.4.35.3.15.3.25.3.3 變更、5.4.41 表 5.4.4-1 公稱(chēng)直徑(端與飾面相平5.2.212應(yīng)選擇供應(yīng)商提供的工廠化成品支吊架，不 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定支吊 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支、按記錄逐層安裝 支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì) 鋼管水如設(shè)計(jì)當(dāng)埋地管穿越穿越墻壁，樓板或屋面可比管材外徑大草圖。 統(tǒng)一加工制作防腐后mm )安裝準(zhǔn)位。是否有交叉 人員研究解決，辦理樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm ，底部與樓板齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩大間 水距（ m） 平 1. 1. 1. 2. 2.2. 3. 3.

13、 3.3. 3.3. 4. 4.管 2 8 8 4 44000055 0 02) 管道支承件宜采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼件支架時(shí)，管道與支架之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊，隔墊不得對(duì)管道產(chǎn)生腐蝕。4 給水系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于 5m ，每層必須安裝 1 個(gè)。2) 樓層高度大于 5m ，每層不得少于 2 個(gè)。3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m ，2 個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡應(yīng) 安裝在同一高度。5 薄壁不銹鋼管支、吊架間距公稱(chēng)直徑101520253240506580125水平管水平管立管1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.5

14、1) 薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的最大間距可按表5.4.4-5-1 確定表 5.4.4-5-1 活動(dòng)支架的最大間距1502003.54.01) 公稱(chēng)直徑不大于 25mm 的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬卡 或吊卡時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。2) 固定支架間距不宜大于 15m ，宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重 墻、樓板的兩側(cè)等處。3) 在給水栓和配水點(diǎn) 100mm 以?xún)?nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固。6 溝槽式連接支、吊架間距：5.4.4-6-1橫管支架的最大間距(m)公稱(chēng)直徑 DN20 2532 405070 80100 125150200 250300 35040

15、0 450600( mm)剛性2.12.13.003.654.255.155.757.001) 溝槽式連接橫管支吊架：每一直線管段必須設(shè)置1 個(gè)，直線管段上 2 個(gè)支、吊架的距離不得大于表 5.4.6-1 的規(guī)定。2.43.64.23.00接頭柔性接頭橫管支、 和三通四通、彎頭、 150mm 和大于 300mm 。2)吊架應(yīng)設(shè)置在接頭管件上下游連接接頭的兩側(cè)異徑管等4.85.406.00接頭) 接頭的兩側(cè)凈距不宜小于剛性接頭、撓性接頭、，支吊架3) 立管支架同金屬管道 5.4.4-4 ，在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置設(shè)置固定支架： 的底部；5.5進(jìn)水立管b 立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；c

16、 橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭管件的部位連接。管道預(yù)制加工按 4.1按草圖在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)位置標(biāo)識(shí)、 分別標(biāo)識(shí)相應(yīng)的樓層、區(qū)段編號(hào)50mm ，法蘭控制在 1530mm ，閥門(mén)標(biāo)高距地 500m 的連接方式有：鍍鋅管、鋼塑復(fù)合管螺紋連接， 。5.5.15.5.2 加工， 一般控制在 305.5.3 室內(nèi)管道 熱熔、電熔等等11) 材料、2) 下料： 毛刺、熔皮等缺陷3) 不同的 a 管徑小于 32mm ，最好二次套成 b 管徑 32 c 管徑大于 50mm ，可分三次以上套成4) 螺紋加工：將待加工件固定在龍門(mén)壓力或套絲機(jī)上，把套絲搬松緊裝置上到 套到二扣時(shí)，在所套管端加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻板牙

17、，即將達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)邊松開(kāi)松緊 裝置，套絲完成后檢查管端，其管端應(yīng)端正，光滑無(wú)毛刺、不斷絲、亂絲等缺陷5) 螺紋技術(shù)準(zhǔn)備分別繪出干管、和各樓層分支管的管徑、標(biāo)高、配水點(diǎn)等位置草圖。按草圖預(yù)制 如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)要求，立管距墻尺寸，管外壁距飾并將測(cè)出的管段尺寸長(zhǎng)度記錄在草圖上溝槽連接、鍍鋅管螺紋連接 :麻絲、鉛油、橡膠墊、石棉墊、機(jī)油、生料帶等 根據(jù)所用管段固定牢固后下料，切斷后的管端面 。面，管徑 (mm)m。法蘭連接、粘接、應(yīng)平整并垂直于軸線，清理管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，其一般要求：。-50mm ，可分二至三次套成底，當(dāng)加工扣數(shù)要求1520253240507080 100扣數(shù)6) 試組裝

18、: 管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位進(jìn)行校直 意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；10111213復(fù)核尺寸并做好標(biāo)識(shí)，校直時(shí)應(yīng)注7) 螺紋連接：連接前在螺紋段涂抹一層鉛油并沿螺紋方向纏繞一層 料帶)，連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入 2-3 扣，然后用管鉗擰緊， 擰緊時(shí)應(yīng)選麻絲(或密封生 用與管徑相適應(yīng)的管鉗， 用勁要適度，不要用力過(guò)猛，以免損壞管件，擰緊后管螺紋根部應(yīng)留有外露螺紋，般為142-3 扣，連接后2 鋼塑復(fù)合管1)2)于 800 轉(zhuǎn))，應(yīng)清理麻絲或生料帶。螺紋連接： 材料同 5.5.3 下料：根據(jù)所測(cè)長(zhǎng)度用手工鋸、割刀或金屬鋸(金屬鋸切割時(shí)轉(zhuǎn)速每分鐘不得大 料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，用細(xì)銼清理

19、切削后的毛刺3) 螺紋加工：應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)加潤(rùn)滑油冷卻板牙，套絲完成后，檢查管端應(yīng)端正、光滑、4) 接口 專(zhuān)用絞刀將襯塑厚度 1/2 倒角，坡度宜為 10-15 度 試組裝：管道安裝前應(yīng)對(duì)管道彎曲部位進(jìn)行校直，無(wú)毛刺、無(wú)斷絲等缺陷。加工：用棉紗將管端和螺紋內(nèi)的油等污物清理干凈，襯塑管用5)復(fù)合尺寸，并做好標(biāo)識(shí)，校敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。6) 螺紋連接：宜采用生料帶和防銹密封膠沿螺紋方向纏繞， 然后用管鉗擰緊，擰緊時(shí)應(yīng)選用與管徑相適 免損壞管件，擰緊后螺紋根部應(yīng)留有外露螺 及所有鉗痕和表面破損處作防腐處理3 溝槽式連接1) 管口加工：所測(cè)管段下料切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，檢查管

20、口 圓度管縫有無(wú)缺陷，用磨光機(jī)或板銼清理毛公稱(chēng)直徑時(shí)間(分鐘)65802.5連接時(shí)應(yīng)先用手?jǐn)Q入 2-3 扣，應(yīng)的管鉗，用力應(yīng)適度，不要用力過(guò)猛，以紋，一般為 2-3 扣，連接后應(yīng)及時(shí)將外露螺紋部分刺略倒角1002.5易安裝密封圈)12515050mm 處隨般加工一個(gè)溝槽的時(shí)間：2002503002) 加工溝槽：將 避免管縫開(kāi)裂，3) 分支管開(kāi)孔：將 應(yīng)緩慢并注水降溫；4) 組裝：先將密封圈套入一端，加 將膠圈套入另一端， 兩端套入應(yīng)一致， 將膠圈均勻壓入槽內(nèi)，分支卡箍，卡箍時(shí)檢4 法蘭連接1) 絲扣法蘭：管材螺紋加工同 5.5管段放入滾槽機(jī)， 滾壓成型后，檢查 所測(cè)開(kāi)孔部位用開(kāi)孔設(shè)備卡牢，避免

21、松動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)孔時(shí)，施壓調(diào)整管段支承架，保持管段水 有無(wú)管縫開(kāi)裂、坑扁等缺陷使壓應(yīng)緩慢，密封圈時(shí)宜涂洗潔劑或肥皂水螺栓緊固時(shí)應(yīng)上下，卡緊即將卡箍環(huán)套上，查箍件內(nèi)徑不偏斜，兩管端應(yīng)平整，左右)同時(shí)緊固，可。管材與法蘭盤(pán)上緊后管子端部不應(yīng)超過(guò)法蘭密封 面，距密封面不應(yīng)少于 5mm ，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，表面相應(yīng)平行。2-3 點(diǎn)，用角尺找正找平后 方可焊接，其內(nèi)側(cè)管子端部不得凸出法蘭盤(pán)密封面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)夾渣、 弧坑等缺陷。3) 法蘭襯墊：一般給水采用厚度為 螺栓孔為宜，在剪裁時(shí)應(yīng)留一個(gè)把手露出法4) 緊固螺栓：法蘭連接前應(yīng)將密封面(密封線)刮凈，安裝時(shí)首先注意法蘭螺栓孔，兩 眼必須

22、呈水平或垂直狀， 不得突入管內(nèi)，螺栓緊固 螺桿要突出螺母，長(zhǎng)度應(yīng)5 塑料管連接：1) 管道粘接a 下料，根據(jù)所測(cè)管段用手鋸或切割機(jī)下料，切斷后的管端面應(yīng)平整，并垂直于軸線， 清理切削后的毛邊，管材與管件連接端面必b 接口加工：用板銼將插口端面銼成 入深度標(biāo)線，試插后用砂紙將粘接表面打毛 有油污，應(yīng)用丙酮等清潔濟(jì)擦試干凈。c 粘接：用毛刷沾粘接劑，先涂承口 從承口深度標(biāo)線至管端，.3 ，2) 焊接法蘭：管材與法蘭盤(pán)焊接，將管材插入法蘭盤(pán)，找平找正，相互平 應(yīng)十字交叉進(jìn)行， 一致，不大于螺桿先焊3mm的橡膠墊，其內(nèi)圓不得突入管內(nèi)，外圓到法蘭外便于安裝，墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷行，法蘭襯墊不得

23、放置斜面或兩個(gè)以上襯墊，應(yīng)分 2-3 次擰緊，擰緊后每個(gè)螺栓不準(zhǔn)一次 直徑的二分之一。緊到底，須清潔、干燥、無(wú)油污。10-30 度倒角，將管試插入 (承、插口)，用干布將粘承口，在管端表面標(biāo)示插接面擦凈，若連接部位承口應(yīng)由里向外，涂刷插口應(yīng) 并用力推擠至承口 深度標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn) 90 度，在 60 秒內(nèi)保持施加外力不變，并保證接口的直度和涂刷后應(yīng)立即找，后涂插口，涂刷正方向?qū)?zhǔn)軸線將管段插入承口，位置正確。d 保持時(shí)間：粘接后在達(dá)到插接保持時(shí)間后，應(yīng)立即將 擦凈，并靜置 15 分鐘(2) 熱熔連接 a 下料：將所測(cè)管段或參照粘接劑使用說(shuō)明)冬季施工將接頭處多余的膠粘劑用綿砂布固化時(shí)間應(yīng)適

24、當(dāng)延長(zhǎng)0mm 的管材宜采用機(jī)械切割，斷料后 管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線，端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于, 當(dāng)熱熔器加熱到 260 5 秒以上。段，般采用管剪或割刀， 430 度: 在管端表面測(cè)量并繪出熱熔深度標(biāo)線用雙手把管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接的模具內(nèi)，保持時(shí)間c 熔接：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與配件從熱熔器中取下，迅速無(wú)旋 線均勻插入所標(biāo)深度，使 彎曲，在加工時(shí)間內(nèi)，d 熱熔技術(shù)要求： 無(wú)要求可參照下表執(zhí)行。b 加熱管材和配件dn（ mm）熱熔深度( mm )加熱時(shí)間 (S)加工時(shí)間 (S)冷卻時(shí)間 (min)度時(shí)，11 轉(zhuǎn)直 接頭處形成均勻的凸緣，推進(jìn)時(shí)不要用力過(guò)猛，以防止連接處 剛?cè)?/p>

25、接的接頭還可校正， 但不得旋轉(zhuǎn)， 不得在連接件上施加任何外力。 加熱、加工時(shí)間等應(yīng)滿足管材、管件和熱熔器生產(chǎn)企業(yè)的要求，如2025 3250637590110182430405066101015568810401264機(jī)具。L 3.5注 :1 、若環(huán)境溫度<2 、 dn < 65mm 可以人3 、 L 為承口深度。3) 電熔連接 a 按所測(cè)管段尺寸 b 測(cè)量管件承口長(zhǎng)5 度，加熱時(shí)間延長(zhǎng) 工操作， dn 65mm 應(yīng)采用專(zhuān)用進(jìn)管50%。并清除管材端面的毛邊和毛刺 ，在管材插入端標(biāo)出熔接深度，用專(zhuān)用刮刀均勻刮除連接部位表 皮，管材端口外部宜進(jìn)行坡口，坡角不宜小于 用潔凈棉布擦凈管材、

26、管件連接面上的污物切斷管材， 切口端面應(yīng)垂直管軸線，30 度4mm ，管材插入承口至插入長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)位置，校直兩端對(duì)應(yīng)連接件cd 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確，通電的電流、電壓和時(shí)間應(yīng)滿足電熔 連接機(jī)具和管件生產(chǎn)企業(yè)的要求在溶合及冷卻中不得轉(zhuǎn)動(dòng)管件和管材，不得在連接件上施加任何外力 觀察當(dāng)信號(hào)眼(觀察口)內(nèi)溶體突出沿口，通電加熱完成 薄壁不銹鋼管連接環(huán)壓式連接，使其在同一中心線。61)a 下料：根據(jù)所測(cè)長(zhǎng)度用切管器、切割機(jī)下料，切斷后的管端應(yīng)平整，并垂直于軸線， 用專(zhuān)用除毛刺器或銼刀，清除內(nèi)外端面毛刺b 整形：用專(zhuān)用整形器將管材端面整形至可插入承口底端為止 封圈)并在管端邊緣標(biāo)識(shí)插入深度

27、c 裝配：將密封圈套入管材，再將管材插入管件，將密封圈完全推入管材與管件之間 的間隙內(nèi)避免插管時(shí)割傷密d 壓接操作：選擇與管件對(duì)應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓模組裝好（鉗口的記號(hào)面與管 件端口面一致時(shí)），即可進(jìn)行壓接操作，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，再將工件相對(duì) 工具旋轉(zhuǎn)大于 15 度后，再次加壓，環(huán)壓到位后，穩(wěn)壓 3 秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：壓接部位環(huán) 360 度壓痕凸凹均勻，管材與管件結(jié)合端面擠出的密封圈多 余部分?jǐn)嗟艋蜉p松除去。2 卡壓式連接a 下料：根據(jù)所測(cè)長(zhǎng)度用切管器下料，斷管后用專(zhuān)用除毛刺器或銼刀清除內(nèi)外端面毛 刺。b 劃線：用劃線器在管端畫(huà)線以保證管子插入深度。c 裝配：將管子

28、垂直插入管件內(nèi)，注意不要刺傷管件中的 O 型密封圈，插入后管端部 與畫(huà)線位置相距 3mm 以?xún)?nèi)。d 卡壓操作：把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件管端有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行卡壓， 卡壓到位后穩(wěn)壓 3 秒鐘后再卸壓。e 外觀檢查：用廠家配套六角量尺，確認(rèn)卡壓處能完全卡入六角量規(guī)，即卡壓正確。5.6 干管安裝5.6.1 按圖紙要求測(cè)量定位 , 塑料管及復(fù)合管宜分室內(nèi)和室外兩個(gè)階段進(jìn)行施工 , 應(yīng)先安裝室內(nèi)伸 出墻外 200300mm, 待土建外架拆除后 , 再室外管道連接。5.6.2 管道鋪設(shè)應(yīng)在回填土夯實(shí)后重新開(kāi)挖， 試驗(yàn)后按設(shè)計(jì)要求防腐處理， 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并形成記錄方可隱蔽。5.6.3 回填土

29、應(yīng)人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)并在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 0.5m 以上時(shí)方可采用機(jī)械夯實(shí)。5.7 立管安裝5.7.1 先將測(cè)量加工后的支架 , 按記錄分別吊線固定在結(jié)構(gòu)上。5.7.2 塑料管熔接 , 應(yīng)在加工時(shí)間內(nèi)校直找正冷卻后 , 固定在支架上。5.7.3 塑料管粘接，在插入承口 1 分鐘內(nèi)校直找正后，將接口處多余的膠粘劑用棉紗、布擦凈， 固定在支架上。5.7.4 鍍鋅管螺紋連接將組裝調(diào)直后的立管，分別按管接口兩側(cè)的標(biāo)識(shí)逐層安裝，同時(shí)檢 查預(yù)留支管管口方向應(yīng)正確 , 固定在支架上，安裝后將外露螺紋和鍍鋅層破壞處涂刷防銹漆。5.7.5 預(yù)留支管、管口，宜臨時(shí)封閉。5.8 支管及配件安裝5.8

30、.1 明裝支管，用水平尺或超平管找平，標(biāo)出器具配水點(diǎn)標(biāo)高位置，安裝支吊架，將組裝 調(diào)直（校正）后的管段從立管甩口處逐段進(jìn)行安裝固定在支架上。5.8.2 暗裝支管將預(yù)制好的管段敷設(shè)在預(yù)留槽或豎向切割墻槽內(nèi)找平找正， 用鉤釘或木鑲、扎絲 固定，配水點(diǎn)處用水泥砂漿填實(shí)固定牢固略低于飾面，試壓完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并形 成記錄方可隱蔽。預(yù)留配水點(diǎn)用絲堵（ 管帽 ） 臨時(shí)封閉。5.8.3 支管裝有水表位置，塑料管先安裝直管段；鍍鋅管水表安裝后改用臨時(shí)連 接管，試壓沖洗后，交工前安裝或拆下連接管換裝水表。5.9 給水設(shè)備及消防設(shè)施安裝5.9.1 設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)在監(jiān)理和有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作

31、出記錄：1 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；2 設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格；3 設(shè)備清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；4 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。5.9.2 設(shè)備及其零、部件和專(zhuān)用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或 丟失。5.9.3 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合要求；2 核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞或預(yù)埋螺栓，是否符合設(shè)計(jì)和廠家提 供設(shè)備資料要求。3 清理地腳螺栓孔中的油污，泥土等雜物，放置墊鐵部位的表面鑿平。5.9.4 設(shè)備安裝1 設(shè)備就位按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2 設(shè)備就位后找平找正，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵，應(yīng)放在

32、靠近地腳螺栓和 底座主要受力部位下方（每組斜墊鐵 2 塊），設(shè)備找平找正，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽， 用細(xì)碎石混凝土灌漿搗實(shí)。3 待混凝土凝固達(dá)到 75% 強(qiáng)度后，擰緊地腳螺帽，擰緊螺母后，螺栓露出螺母長(zhǎng)度不 少于螺栓直徑的 1/2 。1 每組墊鐵點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)打毛潤(rùn)濕，水泥砂漿抹平。2 設(shè)備配管同5.5 管道預(yù)制加工。5.9.5 消火栓、箱安裝1 安裝前應(yīng)將箱門(mén)取下，標(biāo)識(shí)、編號(hào)包括水槍、水帶等，妥善保管，交工前對(duì)號(hào)統(tǒng)一 安裝。2 消火栓箱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水平尺、線墜、找平找正。3 明裝消火栓箱用膨脹羅栓固定在墻面上。4 暗裝、半暗裝箱體橫平豎直后，在箱體四角和有強(qiáng)度支承不易變形的部位穩(wěn)

33、固，再 用水泥砂漿填塞略低于面層固定牢固。 暗裝箱門(mén)宜預(yù)留在飾面的外部。 消火栓應(yīng)安裝在門(mén)扇 開(kāi)啟側(cè)，普通消火栓高距箱底板 140mm 。5.10 管道水壓試驗(yàn)5.10.1 滿水試驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5.10.2 試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)最低點(diǎn)所顯示的壓力為準(zhǔn)。5.10.3 直埋、暗敷在墻和墊層內(nèi)的管道隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位驗(yàn)收合格 后，方可隱蔽，同時(shí)形成文字記錄。5.10.4 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5，若低于 5應(yīng)采取防凍措施。5.10.5 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：1 試驗(yàn)管段、系統(tǒng)和設(shè)備的閥門(mén)應(yīng)全部開(kāi)啟。2 向管道系統(tǒng)注水前，應(yīng)先開(kāi)啟設(shè)在未端高處的排氣閥，

34、打開(kāi)進(jìn)水閥向系統(tǒng)注水，同 時(shí)觀察各連接處有無(wú)滲漏，待充滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，檢查后，再次注水至排氣閥處無(wú)氣泡現(xiàn) 象，將排氣閥關(guān)閉。3 向系統(tǒng)內(nèi)加壓，升壓應(yīng)緩慢，待升壓至工作壓力后，停止加壓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲 漏做好標(biāo)記， 如有必要泄水檢修， 觀察壓力不下降， 再升至試驗(yàn)壓力， 同時(shí)記錄壓力表數(shù)值。4 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，金屬?gòu)?fù)合管將壓力降至工作壓力；塑料管降至工作壓力的 1.15 倍；聚丙烯管強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗(yàn)收同意后將壓力降為零， 有結(jié)凍可能的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈。5.11 管道防腐保溫5.11.1 在金屬管道表面總是附有灰塵、渣、銹跡等，如不除去會(huì)影響油漆與金屬的

35、結(jié)合，降 低防腐能力。除銹刷漆防腐的步驟及方法：1 用鋼絲刷或砂布擦拭表面，將金屬外壁清理干凈，再用棉紗、（布）擦拭干凈。2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆應(yīng)用小刷、小桶進(jìn)行，油刷沾油要適量，應(yīng)自上而下，從 左至右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，厚薄一致均勻，無(wú)漏刷，多遍涂刷時(shí)，應(yīng) 在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。5.11.2 管道保溫有 3 種形式，管道防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。管道保溫結(jié)構(gòu)由 保溫層和保護(hù)層兩部分。保溫材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫的步驟及方法：1 管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如需先保溫或預(yù)先包保溫層，應(yīng)將管道連接處 留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處進(jìn)

36、行保溫。2 管殼類(lèi)保溫材料：用刀鋸將管殼鋸開(kāi)，扣在管外壁綁扎密實(shí)，然后纏 保護(hù)層、涂刷油漆；橡塑類(lèi)保溫材料：用小刀將保溫層劃開(kāi)，在劃口處涂上專(zhuān)用膠水，然后 套在管子上將兩邊的劃口對(duì)接，若保溫材料為板材，直接在接口處涂膠對(duì)接。3 保溫層應(yīng)緊貼管道、設(shè)備外壁，各層間粘貼應(yīng)緊密、固定牢固，壓縫 園弧均勻。保護(hù)層應(yīng)緊粘于保溫層上，粘接要均勻適度，外觀平整，不得有局部脫落和空鼓 現(xiàn)象。5.12 管道通水沖洗消毒5.12.1 通水沖洗消毒應(yīng)具備下列條件1 管道強(qiáng)度試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)，已驗(yàn)收合格。2 管道各系統(tǒng)環(huán)路閥門(mén)啟閉靈活、可靠，且不允許沖洗的設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)孔板、濾網(wǎng)、 節(jié)流閥、水表等已拆下。3 臨時(shí)供水裝

37、置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓設(shè)備揚(yáng)程、流速滿足要求。5.12.2 通水、沖洗、消毒順序，應(yīng)分區(qū)、分系統(tǒng)，從引入管、干管、立管、到支管。由給水 管道入口處控制閥的前端，接臨時(shí)水源向系統(tǒng)內(nèi)供水。1 通水、沖洗分別開(kāi)啟 1/3 的配水點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的流速，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，流速不得小 于 1.5m/s 連續(xù)進(jìn)行 , 保證充足水量 , 以出水口無(wú)雜物、 無(wú)沉積物 , 與入水口處水質(zhì)相比無(wú)異樣 為合格 .2 通水沖洗合格后將管道的水排空 , 分別將系統(tǒng)內(nèi)卸下隔離的配件連接后，向管道系統(tǒng)內(nèi) 注入每升含二十至三十毫克（ 20-30mg/L ）游離氯的水，進(jìn)行消毒，浸泡 24 小時(shí)后，將消毒水 排出。3 消毒后再用生活飲用水

38、連續(xù)沖洗管道， 直至各未端配水點(diǎn)出水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn) 合格為止。6 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 質(zhì)量控制6.1.1 材料質(zhì)量控制1 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必須具有中文質(zhì)量合格 證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。采購(gòu)應(yīng)在合格供方 中選擇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面 無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明，在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有 效措施防止損壞或腐蝕。4 閥門(mén)安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同

39、規(guī)格）數(shù) 量中抽查 10% 且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度表 6.1.1-5閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 (S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)DN(mm)金屬密封非金屬密封 50151515652003015602504506030180和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，體填料及閥瓣密封無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表6.1.1-5 的規(guī)定1.56.1.2 施工過(guò)程質(zhì)量控制1 建筑給水工程與土建及相關(guān)專(zhuān)業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接

40、質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。2 隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)建筑單位或監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑 物，必須采用柔性防水套管。防水套管一般可采用剛性防水套管，施工時(shí)配合土建預(yù)留防 水套管，嚴(yán)禁剔打。4 管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取以下保護(hù)措施：1) 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2) 在管道或保溫層外皮上、下留有不小于 150mm 的凈室。3) 在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。5 材料和設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求后方可使用。6 管道和設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝

41、中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封 閉。7 在同一房間內(nèi)，同類(lèi)型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安 裝在同一高度上。8 明裝管道成排安裝時(shí)， 直線部分應(yīng)相互平行。 曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)， 應(yīng)與直線部分保持等距；管道上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。9 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 位置正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2) 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3) 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 35mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。4) 無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。10 鋼管水平安

42、裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表6.1.2-10 的規(guī)定。表 6.1.2-10鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑( mm )152025 32 40 507080100 125 150 200 250 300保溫管22.52.5 2.5 3 3444.5 6 7 7 8 8.5表 6.1.2-11塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm )182025324050637590110立管0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大間距水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5511 給水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 6.1.2-1

43、1 的規(guī) 定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。m)12 銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表 表 6.1.2-12公稱(chēng)直徑( mm )15 20 25支架的最大間1.8 2.4 2.4m)1.2 1.8 1.86.12-12 的規(guī)定。銅管垂直或水平安裝的支架間距32 40 50 70 80 100125 150200 250 3003.02.43.02.43.02.43.5 3.5 3.53.0 3.0 3.03.54.04.0 4.5 4.53.03.53.5 4.0 4.013 給水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道，立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 樓層高度小于或等于 5m

44、，每層必須安裝 1 個(gè)。2) 樓層高度大于 5m ，每層不得少于 2 個(gè)。3) 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為 1.51.8m ，2 個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱(chēng)安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝 在同一高度。安裝在樓板內(nèi)的套管， 高出裝飾地面 20mm ；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾面 穿過(guò)樓板的套管與管道之 套管與管道之間的間隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，15 管道穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置金屬或塑料套管兩端與飾面 光滑。穿墻底平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其 實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面 且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管 16 管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔癟或

45、 勻現(xiàn)象 采用橡膠圈接口的管道，相平。內(nèi)。其頂部1)50mm ，熔連圈凸凹34)4)曲線敷設(shè)， 每個(gè) 法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔為 擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺允許沿接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得宜，不得安放雙墊或偏墊超過(guò)連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，桿直徑的 1/2 。5) 螺紋連 防腐處理。接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有23 扣的外露螺紋，多余的油麻絲凈并做6) 承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻必須清潔、填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其 接口面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm 。7) 卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整，無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平 直，卡箍(套)安裝

46、方向應(yīng)一致。17 管道安裝應(yīng)遵循下列原則：1) 先難后易，先大后小的施工方法，小管徑讓大管徑管道；常壓、低壓讓中、高壓 管道；常溫管道讓高溫或低溫管道；有壓管道讓無(wú)壓管道。2) 大管靠里，小管靠外，支管少，檢修量小的管道靠里，支管多，檢修量大的管道 靠外，高溫高壓的管道靠里，常溫管道靠外。18 承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水 試驗(yàn)。6.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) :6.2.1 一般規(guī)定1 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用 水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 管徑小于或等于 100mm 的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外 露螺紋部分應(yīng)做防

47、腐處理； 管徑大于 100mm 的 鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管 件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及 法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接， 不得在塑料管上套絲。4 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。5 銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接， 當(dāng)管徑小于 22mm 時(shí)宜采用承插或套管焊接， 承口 應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm 時(shí)宜采用對(duì)口焊接。6 給水立管和 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。7 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符

48、合下列規(guī)定：1) 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2) 垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。6.2.2 給水管道及配件安裝1 主控項(xiàng)目1) 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的管道 系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa ；聚丙烯管材試驗(yàn)壓力為工作壓 力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa 。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min ，壓力降不應(yīng)大于 0.02 Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò) 0.05 Mpa ，然后在工作壓力的 1.15 倍

49、狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h, 壓力降不得超過(guò) 0.03Mpa ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏 ; 聚丙烯管材給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 1 小時(shí)，系統(tǒng)在增至試驗(yàn)壓力，然后每隔 10 分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次，記錄最后一次泵壓10 分鐘及 40 分鐘壓降，（后半小時(shí)），壓力降不大于 0.06Mpa ，繼續(xù)穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓力降不應(yīng)超過(guò) 0.02Mpa 為合格。注： 1 建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-20052 PP-RPP-B 均屬聚丙烯管2) 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。3） 家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用檢驗(yàn)方法：檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告 4） 質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)室內(nèi)直埋給水 合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)方法 : 觀察或 般項(xiàng)目給水引入管與21)管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材 。局部解剖檢查 .排水排出管的水平凈距不得小于 1m 。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于 0.5m ；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于 0.15m 。給水管道應(yīng)鋪 設(shè)在排水 小于排水管上面，若給水 管管徑的 3 檢驗(yàn)方法：尺量檢查 管道及管件焊 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表