鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

1、第一章 編制依據(jù)1.1 指導(dǎo)思想 本施工組織設(shè)計在國家基本建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù) 本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞 動力、材料、機(jī)械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部 門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保 量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1.2 編制依據(jù)1.2.1 威埃邁(煙臺)機(jī)械有限公司廠房施工圖紙1.2.2 國務(wù)院頒布的建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 (國務(wù)院令第 279 號)1.2.3 有關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工操作規(guī)范等技術(shù)法

2、規(guī)1.2.4 山東省地方法規(guī)及相關(guān)文件1.2.5 施工中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 工程的執(zhí)行現(xiàn)行國家、地方頒布的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)政策法規(guī) 主要有：(1) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50017-2003)(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50205-95)(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95)(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JBJ81-2002)(5) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 (YB9254-95)(6) 鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程 (YB9257-96)(7) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (GB50212-91)(8) 屋面工程技術(shù)規(guī)范 (GB50207-94)(9) 鋼

3、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 (JGJ82-91)第二章 工 程 概 況2.1 總體概況工程名稱： 威埃邁(煙臺)機(jī)械有限公司廠房 設(shè)計方第三建筑設(shè)計院質(zhì)量要求 : 合格工期要求： 計劃 2006年 10月 1日開工， 2007年3月 23日竣工，2.2 現(xiàn)場概況交通及施工場地情況良好，施工用電及用水已基本到位。由于工期緊，任務(wù)重，必須采 取相應(yīng)的措施組織施工。2.3 工程結(jié)構(gòu)概況：本工程為排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房制安， 由辦公樓和車間組成，總建筑面積約7200M,基礎(chǔ)獨 立基礎(chǔ)予埋螺栓的形式。 主體結(jié)構(gòu)為門式鋼結(jié)構(gòu)， 外圍護(hù)為壓型彩鋼夾心板， 彩板墻以下采 用磚砌筑，屋面為彩鋼夾心板。2.

4、4 工程特點本工程是較為典型的鋼構(gòu)構(gòu)廠房制安工程， 施工現(xiàn)場狀況良好， 施工車輛進(jìn)出較為方便。 本工程為單層廠房，其構(gòu)件數(shù)量多，單根構(gòu)件重量大，構(gòu)件安裝高度大，特別是鋼屋 架構(gòu)件跨度大，增加了結(jié)構(gòu)吊裝的施工難度，因此施工難點在于吊裝方法及吊裝機(jī)械的選 用。本工程廠房主體為鋼架、鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構(gòu)件支撐均為鋼構(gòu)件，總重量近 400余噸，因此鋼構(gòu)件的制作安裝是工程的重點。 本工程墻面及屋面均采用壓型彩板，圍護(hù)及裝飾項目等細(xì)節(jié)部分須嚴(yán)格按設(shè)計要求及 業(yè)主方要求進(jìn)行。第三章 施工管理方針及目標(biāo)3.1 管理方針 精心施工、不斷創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客至上。3.2 質(zhì)量目標(biāo) 本公司承諾確保工程質(zhì)量達(dá)到合

5、格工程等級。在整個工程中，推行全面質(zhì)量管理，克 服質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量合格。3.3 施工工期目標(biāo) 按工期約定完成。3.4 安全環(huán)保目標(biāo)在整個施工過程中，杜絕死亡事故，嚴(yán)格將月輕傷事故率控制在1%0以內(nèi)，嚴(yán)格達(dá)到“四 無”標(biāo)準(zhǔn)，即無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無污染。3.5 文明施工目標(biāo) 在整個施工過程中，嚴(yán)格按照定置管理的要求，做到材料成品定點堆放，生產(chǎn)場地工完料盡，保證道路暢通，施工有序。3.6 服務(wù)目標(biāo) 信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動接受政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等方面對本工程的監(jiān)督。第四章 施工組織管理4.1 項目管理組織機(jī)構(gòu) 本工程采用項目法施工，選擇我公司建筑施工及管理經(jīng)驗

6、豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本 工程項目經(jīng)理。在公司范圍內(nèi)抽調(diào)各類精干人員充實到項目中，組成強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部， 為組織協(xié)調(diào)和加強(qiáng)本工程的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，特成立以公司生產(chǎn)經(jīng)理為首的，由公司總工程 師及各職能部門參加的工程現(xiàn)場指揮部，形成指揮系統(tǒng)。在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組，由具 有豐富經(jīng)驗和較高技術(shù)水平的操作人員組成。在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換項目部所需的各種材料，在各類焊接、 切割、起重設(shè)備和鋼筋加工設(shè)備，砼機(jī)具等機(jī)械器具上優(yōu)先解決，專人負(fù)責(zé)，確保機(jī)器正 常運轉(zhuǎn)。在財力上，建設(shè)單位撥付的工程款在銀行成立專門帳戶，?？顚Ｓ?。4.3 項目管理人員

7、崗位職責(zé)4.3.1 項目經(jīng)理A 、 在本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下，會同有關(guān)部門協(xié)商組建經(jīng)理部。貫徹實施本企業(yè)質(zhì)量方針和目 標(biāo)，執(zhí)行工程承包合同，建立項目安全、質(zhì)量、工期保證體系，實現(xiàn)本項目安全、質(zhì)量、 工期目標(biāo)，對本經(jīng)理部的工期、質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)境、安全文明施工負(fù)責(zé)。B、負(fù)責(zé)主持項目質(zhì)量策劃及質(zhì)量計劃編制， 并組織實施，明確項目部內(nèi)部職能分配C、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)各項規(guī)章制度，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，對本項目人員違反施工紀(jì)律造成 的安全質(zhì)量問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負(fù)責(zé)內(nèi)外上下協(xié)調(diào)工作，保證項目施工中的資源供給，合理組織生產(chǎn)。對其執(zhí)行 情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保工程安全、質(zhì)量、工期、文明施工滿足合同要求。E、制訂有安全、質(zhì)量否決權(quán)的經(jīng)

8、濟(jì)責(zé)任制并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.3.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人A 、 對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施管理方針和管理目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織本項目 質(zhì)量策劃，組織編制本項目質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃。主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目管 理目標(biāo)分解到部門，并對實施情況組織檢查監(jiān)督。B、負(fù)責(zé)組織圖紙會審，技術(shù)交底和質(zhì)量計劃交底工作。C、負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、工藝紀(jì)律、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)明工藝紀(jì)律和程序，對 造成的質(zhì)量問題負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。D、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，確保各種質(zhì)量記錄的完整性、準(zhǔn) 確性和可追溯性。E、及時組織不合格品質(zhì)量分析會，按不合格品控制程序規(guī)定評審處理，并及時 向上級主管部門反饋質(zhì)量信息。F

9、、對檢測試驗機(jī)構(gòu)、人員、儀器設(shè)備的配備和管理制度的實施，承擔(dān)技術(shù)指導(dǎo)和領(lǐng) 導(dǎo)責(zé)任。G、領(lǐng)導(dǎo)“四新”技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，領(lǐng)導(dǎo)本項目技術(shù)培訓(xùn)工作，領(lǐng)導(dǎo)項目開展 QC 小組活動。H、領(lǐng)導(dǎo)本項目質(zhì)量評定，質(zhì)量聯(lián)檢和竣工驗收工作。4.3.3 施工員A 、 項目施工員對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)上的責(zé)任。B、要將上級質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求，變 成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底中的具體措施，并加以認(rèn)真貫徹執(zhí)行。C、負(fù)責(zé)貫徹質(zhì)量保證手冊中與本項目施工內(nèi)容有關(guān)的具體規(guī)定， 有權(quán)對轄區(qū)范圍內(nèi) 的質(zhì)量控制措施作出相應(yīng)的決定。對工程施工進(jìn)行跟蹤檢查，重要部位實行旁站監(jiān)控。D、對本項目的質(zhì)量問題或工序中失控

10、環(huán)節(jié)及時組織有關(guān)人員分析判斷， 提出解決辦法 和措施，使工序施工質(zhì)量保持穩(wěn)定。E、有權(quán)制止不按技術(shù)措施要求和技術(shù)操作規(guī)程施工的不良行為， 必要時應(yīng)立即制止其 繼續(xù)施工。已造成問題的應(yīng)及時向項目經(jīng)理反映，提出返工意見。F、檢查本項目內(nèi)的質(zhì)量自檢進(jìn)行情況以及自檢記錄的正確性及準(zhǔn)確性。G、負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用科技新成果， 制定降低工程成本技術(shù)措施以及負(fù)責(zé)收集保管有關(guān)工程 技術(shù)，工程質(zhì)量的資料、數(shù)據(jù)。H、掌握本項目的質(zhì)量情況， 對質(zhì)量問題和質(zhì)量事故， 應(yīng)在上級檢查處理前， 提出詳細(xì) 情況及原因初步分析意見。I 、 組織本項目的分項、分部工程的質(zhì)量驗評，參加公司組織的單位工程質(zhì)量評定， 及時上報竣工工程驗評的所

11、有技術(shù)（質(zhì)量）資料。J、協(xié)助質(zhì)量檢查員開展質(zhì)量檢查工作。K、指導(dǎo) QC 小組活動，正確運用統(tǒng)計分析工具，審查 QC 小組活動成果報告。4.3.4 質(zhì)檢員A 、 專職質(zhì)檢員須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查，對管轄范圍的質(zhì)量監(jiān) 督檢查工作負(fù)全面責(zé)任。B、嚴(yán)把材料檢查關(guān)，工序交接關(guān)，隱蔽驗收關(guān)，重要工種考試資格審查關(guān)，交工驗 收檢查關(guān)。對上述工作的技術(shù)人員（施工員）所做的技術(shù)施工記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)。 對上述工作的技術(shù)人員（施工員）所做的技術(shù)施工記錄進(jìn)行審查并簽字確認(rèn)。對上述工作 的內(nèi)容凡因不負(fù)責(zé)任而漏檢，誤判或明知不符合要求而放行通過或因此造成事故者，均系 失職行為，應(yīng)追究其監(jiān)督檢查的責(zé)

12、任。C、發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，立即提 出，可分別決定返修或停工，并及時通知項目部技術(shù)人員及項目經(jīng)理，嚴(yán)重的還應(yīng)及早上 報公司質(zhì)檢科。D、收集、整理施工過程的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)檢科準(zhǔn)確如實填各種質(zhì)量報表，參 加負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析。E、協(xié)助項目部技術(shù)人員，分別做好分項、分部、單位工程的質(zhì)量評定。4.3.5 材料員A 、 材料員應(yīng)明確采購對象的質(zhì)量、 品種、規(guī)格及在采購運輸過程中保證質(zhì)量的要求， 對本崗位所采購材料的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。B、應(yīng)負(fù)責(zé)按項目進(jìn)度計劃編制材料使用計劃， 負(fù)責(zé)落實材料半成品的外加工定貨的供應(yīng)時間。C、負(fù)責(zé)依

13、據(jù)上級材料管理規(guī)定擬定現(xiàn)場材料使用細(xì)則，盡量合理利用資金，降低庫 存和無形損耗，負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度部位確定材料領(lǐng)用額。D、應(yīng)按現(xiàn)場材料計量要求，對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗收，負(fù)責(zé)監(jiān) 督、檢查工程部位的材料耗用情況，負(fù)責(zé)制定降低材料成本措施并貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)及時索 取各種材料（器材）產(chǎn)品質(zhì)保書和使用說明書。E、對現(xiàn)場材料臺帳應(yīng)做到齊全，進(jìn)料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，帳帳相符。F、工程竣工后應(yīng)及時做出現(xiàn)場材料成本分析， 對超耗及節(jié)約材料的部位應(yīng)重點總結(jié) 并提交給項目經(jīng)理。4.3.6 施工班（組）長A、施工班（組）長是具體施工操作的組織者， 是把設(shè)計意圖的技術(shù)措施要求變成現(xiàn)實 的直接指揮者

14、，對本班（組）的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。B、認(rèn)真執(zhí)行上級各項質(zhì)量管理規(guī)定， 技術(shù)操作規(guī)程和技術(shù)措施的要求， 嚴(yán)格按圖紙施 工，切實保證本工序的施工質(zhì)量。C、組織本班（組）的質(zhì)量自檢，并認(rèn)真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標(biāo)記工作， 施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責(zé)任。D、接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班（組）施工過程的監(jiān)督、檢查，并為他們提供必要 條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)。E、發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異， 必須向上級反映， 拒絕使用質(zhì)量不合格的材料， 避免因 材料問題造成質(zhì)量事故的發(fā)生。F、對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故， 應(yīng)本著實事求是的精神， 提供真實情況和數(shù)據(jù)， 以利事故 的分析處理，隱瞞或

15、謊報均應(yīng)追究班（組）長的責(zé)任。4.4 項目組織協(xié)調(diào)44 1 工程項目組織若我公司有幸中標(biāo)，為確保本工程優(yōu)質(zhì)高效地安全完成，對該工程實施項目法施工管 理。確保迅速組建一個強(qiáng)有力的項目管理班子。施工由項目經(jīng)理部制定決策，全面組織和 部署，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)和解決施工問題，與各有關(guān)單位溝通信息，協(xié)調(diào)關(guān)系，使工程施工 順利進(jìn)行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先予以確保。由一批優(yōu)秀的管理及技術(shù)人員擔(dān)任管理工作，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗 的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全 生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，以此來保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。針對該工程

16、的特點，制定一套與之相適應(yīng)的管理制度，如生產(chǎn)例會制度，質(zhì)量安全教 育及交底制度，作業(yè)班組獎罰制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始終處于有條不 紊狀態(tài)。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備、物資及材料準(zhǔn)備、機(jī) 械設(shè)備準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備等） ；施工中切實抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工方面的管理 施工竣工驗收前切實做好成品保護(hù)工作，竣工驗收后認(rèn)真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的建設(shè)工 程質(zhì)量管理條例和江西省人大頒布的江西省建筑管理條例中的規(guī)定，切實做好工程 回訪、保修服務(wù)工作。44 2 與甲方、監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)工程施工準(zhǔn)備階段，項目領(lǐng)導(dǎo)征求建設(shè)方對工程施工中安全、質(zhì)量監(jiān)督管理要求，需 要遵

17、守的有關(guān)政策、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)化和文明車間的要求及要點，虛心聽從他們的指點，建立 起相互信任的關(guān)系，以便在制造過程中少走彎路，高效、優(yōu)質(zhì)地達(dá)到預(yù)期的管理目標(biāo)。在施工過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理部門的監(jiān)理細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量控制，接受監(jiān)理全方位、全過 程的檢查和驗收，如出現(xiàn)問題，嚴(yán)格按照整改要求，落實整改方案，并監(jiān)督實施。每個分 項工程施工前，都要向監(jiān)理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質(zhì)保書，如需試驗的必須在使用前進(jìn)行物理、化學(xué)試驗。每個分項過程驗收前，都要向監(jiān)理提交工程質(zhì)量報驗單，并附交專職檢查評定表。在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，堅決維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威，使工 程在有序的監(jiān)督控制中順利進(jìn)行。項目經(jīng)理必須親自抓質(zhì)量、安

18、全、工期、工序協(xié)調(diào)等方面的工作，如有重要事情離開， 必須向甲方請假，并及時返回，對其他技術(shù)人員也必須堅守現(xiàn)場，不得隨便調(diào)離。44 3 與設(shè)計部門、協(xié)作隊伍的工作協(xié)調(diào)我們將積極會同業(yè)主（建設(shè)方） 、總承包方 / 設(shè)計方及監(jiān)理對施工圖紙進(jìn)行自審、會審和設(shè)計交底，積極主動審查圖紙的內(nèi)容是否完整，彼此關(guān)聯(lián)尺寸是否準(zhǔn)確，圖紙專業(yè)之間 會審是否周全，做好記錄，配合設(shè)計部門將存在的問題化解于正式開工前。4. 4. 4認(rèn)真貫徹工程目標(biāo)管理，根據(jù)工程管理目標(biāo)（即工程進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)） ，建立完善的組織機(jī)構(gòu)，制訂和健全責(zé)任體系，使參與工程的每位人 員都知道自己的責(zé)任和義務(wù)，做到恪盡職守，積極

19、主動完成本職工作。根據(jù)總體進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖，明確各工種、各工序、各專業(yè)之間的關(guān)系，按照總體網(wǎng)絡(luò) 計劃，確保關(guān)鍵點完成，前道工序決不影響下道工序，同時，也要根據(jù)實際情況，調(diào)整和 完善網(wǎng)絡(luò)計劃，使其能準(zhǔn)確反映工程實際情況，確保工程順利進(jìn)行。每周召開一次安全例會、工程例會、監(jiān)理例會以及由甲方、監(jiān)理、施工單位參加的協(xié) 調(diào)會，共同解決工程中出現(xiàn)的問題。內(nèi)部工程例會中，施工計劃采用“三周滾動計劃”管 理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本周計劃的實施情況以及出 現(xiàn)問題處理情況，預(yù)測下周計劃的準(zhǔn)備情況。實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程 中發(fā)生的所有問題，都能及時予以解決，工程進(jìn)入現(xiàn)場安

20、裝期間，每天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會， 確保工程施工高效、優(yōu)質(zhì)。將不定期對現(xiàn)場的施工安全、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理、工程施工技術(shù)資料等進(jìn)行 聯(lián)合檢查，確保每次檢查出現(xiàn)的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動一 切積極性，保證工程順利進(jìn)行。第五章 施工進(jìn)度計劃及保證工期的主要措施5.1 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表 。5.2 保證工期的主要措施5.2.1 作好充分的施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場平面布置，開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，做好圖紙會審與 技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員編制施工預(yù)算和工料分析，并在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供 應(yīng)與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。5.2.2

21、強(qiáng)化施工計劃及組織管理加強(qiáng)計劃管理 , 做好準(zhǔn)確的月、周和日作業(yè)計劃，加強(qiáng)施工作業(yè)管理和調(diào)度，做到 對施工進(jìn)度的事前、事中、事后控制。堅持在總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃及階段工期控制目標(biāo)制約下， 按周、日、時編制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接并進(jìn)行動態(tài)管理， 各道工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現(xiàn)。對項目進(jìn)行三級計劃管理，即總進(jìn)度計劃管理、階段性施工進(jìn)度計劃管理，月、旬、 周、日進(jìn)度計劃管理，通過確保日、周進(jìn)度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進(jìn)度計 劃直至總進(jìn)度計劃的全面完成。建立各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產(chǎn)例會，加強(qiáng)各部門之間的協(xié)作，及時 解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題

22、。施工中實行獎罰制度，獎勵工期提前者，對工期緊張的分項 工程實行較高計件單價。按 ISO9001：2000 質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，使每道工序均處于受控狀態(tài)，確保各 工序的質(zhì)量，杜絕返工、返修現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入下道工序施工。加強(qiáng)成品保護(hù)措施，以防成品破壞或污染造成返工，影響工程進(jìn)度。5.2.3 加大人員及設(shè)備的投入 根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動的優(yōu)勢， 選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍進(jìn)行施工，并加強(qiáng)施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。 為保證工期及進(jìn)度，加大施工工作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭嗟埂?，不 影響后面工序的施工，確保工期

23、。加強(qiáng)機(jī)械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備裝備，并加強(qiáng)對各種機(jī)械設(shè)備 的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的正常工作。5.2.4 保證材料供應(yīng)施工中根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析 , 編制工程材料需用量計劃 ,做為備 料/供料和確定倉庫場面以及組織運輸?shù)囊罁?jù) ,按材料計劃作好材料訂貨和采購工作 , 按進(jìn) 度計劃分批進(jìn)場 , 并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進(jìn)場和堆放場地，盡量減少材料二 次轉(zhuǎn)運。5.2.5 積極應(yīng)用新技術(shù)以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo) , 應(yīng)用及推廣成熟的新技術(shù) 新工藝 新材料 , 推行標(biāo)準(zhǔn)化施工 , 以此 提高效率 ,縮短工期 ,保證質(zhì)量。如應(yīng)用計算機(jī)對工程計劃進(jìn)行管理，保證工程

24、進(jìn)度處于動 態(tài)控制中等。第六章 施工機(jī)械配置6.1 施工機(jī)械的配置 選用的機(jī)械均為本公司自有設(shè)備 , 設(shè)備狀況良好。6.2 施工機(jī)械使用、維護(hù)及保養(yǎng)措施6.2.1 常用施工機(jī)械的安全技術(shù)操作規(guī)程（1）電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程a、電焊工必須要受過專門訓(xùn)練， 熟悉電焊機(jī)設(shè)備的構(gòu)造和性能， 了解各種焊接方法， 并經(jīng)考試合格，方能單獨進(jìn)行工作。b、電焊機(jī)必須具備接線圖表、 工作說明書， 電焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方， 其電源線（從 閘門到電焊機(jī)）不宜超過 5 米，如超過時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，所有電線（包括軟線） 必須絕緣良好，如有脫皮應(yīng)用膠布包好，電源開關(guān)要設(shè)外罩，電焊機(jī)殼要接地。c、每天上班前必須先檢查

25、電焊機(jī)電源線路。（2）自動切割焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程a、氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持 5m以上；b、堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴(yán)禁出現(xiàn)明火和堆放易燃易爆物質(zhì)。c、割矩和割嘴每天開工前進(jìn)行清理、 維護(hù)，割嘴中途出現(xiàn)堵塞應(yīng)及時進(jìn)行清理。6.2.2 機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)修理制度（ 1） 堅持做好機(jī)械設(shè)備的“例?！毙蘩砉ぷ?。操作人員在開機(jī)前、使用中、停機(jī)后 必須按規(guī)定的項目和要求，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)修理。（2） 執(zhí)行強(qiáng)制保養(yǎng) （修理），強(qiáng)制保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)公里或小時， 定項、定期、 定標(biāo)準(zhǔn)、定停廠保修日，安排計劃由專人進(jìn)行保養(yǎng)修理。（ 3） 堅持對送修機(jī)械鑒定，機(jī)械故障后隨時進(jìn)行檢修；大中修是按機(jī)械

26、運轉(zhuǎn)公里或 小時周期進(jìn)行的計劃修理。（ 4） 嚴(yán)格保修質(zhì)量，保修質(zhì)量對機(jī)械能否達(dá)到保修周期和延長大修周期是很重要的 因素，一定要嚴(yán)格檢查制度，按照保修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收，合格后才能出廠。（ 5） 遵守走合期規(guī)定，防止機(jī)件早期磨損，延長機(jī)械使用壽命和修理周期，確保機(jī) 械正常運轉(zhuǎn)。6.2.3 機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修制度（1） 械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用， 缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械不得 使用。（2） 嚴(yán)禁拆除機(jī)械上的自動控制機(jī)構(gòu)、 力距限位器等安全裝置和安全信號裝置， 其調(diào)試和 故障排除由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。（3）新購或經(jīng)過改裝、 拆除后重新安裝的機(jī)械設(shè)備， 必須按原廠說明書的要求和 建

27、筑機(jī) 械技術(shù)試驗規(guī)程之規(guī)定進(jìn)行測試和試運轉(zhuǎn)。（4）機(jī)械設(shè)備的冬季使用，應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械冬季使用的有關(guān)規(guī)定 。（5）處在運行和運轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。（6）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時進(jìn)行保養(yǎng)， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏保、 失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時， 應(yīng)停止其使 用。（7）機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康， 并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格， 取得崗位操作證書后 方可上崗操作，非持證人員不得操作。（8）公司各管理人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守貫徹本制度，必須熟知并嚴(yán)格執(zhí)行以上制度。 第七章 主要分項工程施工方案一、 鋼結(jié)構(gòu)制作1. 材料供應(yīng)1.1 工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料

28、的 品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等） 。1.2 供應(yīng)科按材料計劃書的要求選擇質(zhì)量（服務(wù)）信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家或正規(guī)的物資供應(yīng) 公司組織采購、進(jìn)料。1. 3 所有采購的材料必須隨貨提供質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)的質(zhì)量保證資料，否則 視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。1.3.1 鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗報告、化學(xué)成分分析報告、生產(chǎn)廠 家、日期、爐號等相關(guān)資料。1.3.2 焊材類隨貨提供 : 質(zhì)量合格證、力學(xué)性能試驗（或化學(xué)成分）的分析報告、焊接 性能及參數(shù)、使用說明書、生產(chǎn)廠家、日期、質(zhì)保期、保管說明及報廢條件等相關(guān)資料。1.3.3 所有的質(zhì)量保證資料數(shù)

29、據(jù)應(yīng)滿足國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1.4 檢查材料的負(fù)公差尺寸及外變形量，是否在國家規(guī)定的允許公差的范圍內(nèi)，如超出 范圍，視為不合格材料不能進(jìn)入制作車間。1.5 采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防 潮措施。1.6 其它材料的采購及其它相關(guān)條款按公司的質(zhì)量手冊和程序文件來執(zhí)行。2. 材料復(fù)驗、入庫（進(jìn)制作車間）2.1 所有的鋼材進(jìn)入制作車間后必須組織復(fù)驗及辦理入庫手續(xù)。2.1.1 按材料計劃書核對鋼材的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按品種、規(guī)格做好標(biāo)識， （特制 是對16Mn或其它合金類鋼材更要做好區(qū)分識別標(biāo)記），并分類入庫碼放。2.1.2 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對

30、每批鋼材進(jìn)行必要的抽查，進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性 能的復(fù)驗。2.1.3 復(fù)驗時的取樣由工程項目部負(fù)責(zé)，試樣送交南鋼公司鋼研所進(jìn)行檢驗。2.1.4 如復(fù)驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退 出制作車間，不得使用。2.1.5 材料的負(fù)公差及型鋼斷面變形的公差復(fù)驗由工程項目部組織檢驗， 對超出標(biāo)準(zhǔn)的 不能入庫。（附表對應(yīng)檢驗）。2.1.6 鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負(fù)允許偏差值 1/2 的不能入庫。2.2 焊接材料進(jìn)入制作車間，必須組織驗收并辦理入庫手續(xù)。2.2.1 按材料計劃書核對焊材的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫 碼放。2.2.2 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，

31、使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進(jìn)行可焊性試驗、驗證其化學(xué)成 分、力學(xué)性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。2.2.3 對可焊性差或不能滿足設(shè)計要求的焊材不能入庫和使用。2.2.4 焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風(fēng)，防止焊材受潮 變質(zhì)，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。2.2.5 其它材料的復(fù)驗入庫按公司的質(zhì)量手冊和程序文件來執(zhí)行。3、鋼材的矯正鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允 許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。詳見附表 3.0鋼材矯正的允許偏差。3.1鋼板的平整在改造后的2000 x 20mn卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚度1240mr）

32、為新增臨時滾輪托架3.2薄件、小件鋼板的平整也在改造的20OOX20mm卷管機(jī)上反復(fù)碾壓后完成。（適應(yīng)厚 度212mn及小件（1） 為2000 X 20卷管機(jī)，；（AA 為s；（為薄件、小件 0B）3.3角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機(jī)上完成。M則彎4、號料（劃線3.4工字鋼的碳鋼材質(zhì)），斷面的扭曲變形火焰矯正法i可在液壓頂彎機(jī)上矯正，或采用鋼梁矯正機(jī)外加火焰加熱的方法完成。（僅限低熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙上結(jié)構(gòu)的形狀、要求選擇適 當(dāng)?shù)某叽绾筒牧希ūＷC材質(zhì)符合圖紙說明要求）進(jìn)行劃線。4.1劃線工序要做到“四不”、“五檢”。4.1.1四不：圖紙不清楚不放樣劃線;

33、 改代材料未經(jīng)主管工程師簽字不劃線; 材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識不清不劃線； 材料變形未矯正或有嚴(yán)重缺陷不劃線。4.1.2五檢： 檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符； 檢查材料表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷以及其他嚴(yán)重缺陷； 檢查放樣尺寸是否正確； 檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確； 檢查材料的標(biāo)志移植是否清楚。4.2鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進(jìn)行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于 20mm以保證長板料的平直度。4.3鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。4.4對有焊后變形要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的 尺寸劃線。4.5對有拼裝工藝要求的

34、結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按 計算后的圖樣號料。4.6劃線的公差及檢驗序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸± 0.5mm2對角線差1.0mm3寬度、長度± 0.5mm4孔距± 0.5mm5加樣板的角度± 20'461為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內(nèi)50士Mm處，在四角平行打上基準(zhǔn)樣沖 點永久標(biāo)志。4.7號料工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，該表作為號料工序的工藝卡。4.8對16錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標(biāo)志移植工作，并交待材料員在 下料后集中按類收集堆放。4.9 吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的

35、范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。上、下翼緣板和 腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面 上，應(yīng)互相錯開200mn以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯開 200mn以上。4.10 所有鋼屋架，當(dāng)跨度24m要求起拱，拱度為1/500跨度。5、切割下料5.1下料方法的選擇5.1.1 S >12mm勺板料，型鋼斷面大于100X 120mm勺均采用氣割方式進(jìn)行。5.1.2 S v6mrrt勺板料可采用3000X6剪板機(jī)下料。5.1.3 S = (612) mm!勺板料(連接板)采用1600X 12mn剪板機(jī)下料。5.1.4斷面小于120X 120mm可采用砂輪片切割機(jī)或弓形鋸床

36、下料。5.1.5焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機(jī)械加工和人工砂輪打磨等方式。5.2氣割方式是鋼結(jié)構(gòu)下料的主要方法， 為保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和外觀，所有氣割下 料盡可能采用門式氣割機(jī)和半自動氣割機(jī)大批的復(fù)雜異形鋼也可采用仿形氣割機(jī)操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。5.2.1氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見 GB50205-98氣害V、剪切的允許偏差5.2.2門式氣割機(jī)為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度， 應(yīng)盡量采用。5.2.3半自動氣割機(jī)具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應(yīng)注意同張鋼板需同時采 用2臺機(jī)器，同方向，由外向里，對應(yīng)兩條切割線同時

37、完成，以保證板條料的側(cè)彎達(dá)到要求。5.2.3.1使用半自動氣割機(jī)盡可能采用通長導(dǎo)軌，以保證切割的直線度5.3 氣割（剪切）工作必須嚴(yán)格按下料工序交驗表內(nèi)容完成，第 1 條至第 5 條均為鋼結(jié) 構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公司的質(zhì)量手冊和程序文件執(zhí)行。6、焊接工藝6.1 焊接工藝試驗6.1.1 首次使用的鋼材應(yīng)做可焊性試驗，經(jīng)檢驗達(dá)到相關(guān)技術(shù)性能要求后方可使用。6.1.2 首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)做如下工藝試驗，達(dá)到相關(guān)技術(shù)、 性能要求后方可使用。6.1.2.1 焊條性能對比試驗6.1.2.2 電弧穩(wěn)定試驗6.1.2.3 飛濺率試驗6.1.2.4 脫渣性試驗6.1.

38、2.5 焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗6.1.2.6 焊接接頭機(jī)械性能試驗6.1.2.7 焊接工藝的各項參數(shù)的合理性試驗6.1.2.2 對新焊接材料或焊接方法必須經(jīng)過 6.1.2 中的相關(guān)可焊性試驗 （ 并試驗檢驗合 格）參照其各項焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝卡指導(dǎo)焊接作業(yè)。6.2 常用焊接工藝參數(shù) （ 按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行 ）6.3 電焊條烘干、焊劑烘干及保管6.3.1 電焊條烘干工藝卡采用的予熱焊后熱處理的方法由負(fù)責(zé)人在表中說明，并交完成人。6.4 焊縫質(zhì)量的控制及檢驗6.4.1 焊縫外形尺寸允許偏差。詳見焊縫外形尺寸允許偏差642焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級。詳見附表GB50205-89焊縫質(zhì)量等級及缺陷分

39、級643焊縫質(zhì)量檢驗級別。詳見 GB11345-89焊縫質(zhì)量檢驗級別6.5 焊工的培訓(xùn)和考試6.5.1 參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進(jìn)行操作技能訓(xùn)練及試 件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等） 相應(yīng)項目的焊接工作。6.5.2 所有重要焊縫 （一、二級）在焊縫規(guī)定位置必須打上焊工代號鋼印。6.6 焊縫的補(bǔ)焊及返修。6.6.1 在清渣、自檢過程中，焊工自己發(fā)現(xiàn)外觀缺陷，及時進(jìn)行修復(fù)的稱為補(bǔ)焊，如發(fā) 現(xiàn)裂紋不能隨意補(bǔ)焊，應(yīng)及時報告，經(jīng)分析查明原因后，再制定補(bǔ)焊工藝。6.6.2 對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補(bǔ)稱為返修，返修

40、必須制定返 修工藝卡， 并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位， 由技術(shù)較好的有經(jīng)驗的焊工完成， 同一部位的返修 不得超過兩次， 如仍不合格， 需上報公司總工程師立即討論， 并重新制定返修工藝或決定報 廢。7、組裝工藝：按圖紙及結(jié)構(gòu)的零部件組成情況，考慮到組裝設(shè)備、成形加工、設(shè)備起重能力、場地情況、焊接設(shè)備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、 整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準(zhǔn)。8.2 成品檢驗構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后， 對加工過程中造成的焊疤、 凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并磨平 整，對臨時支撐、夾具應(yīng)予以割除。9. 涂裝1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均

41、應(yīng)符合設(shè)計文件的村注。當(dāng)設(shè)計文件對涂層厚度無要 求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達(dá)到以下要求：室外應(yīng)大于125mm室內(nèi)應(yīng)大于100mm涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。2、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書 的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。3、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5C 38C之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得 涂裝。雨雪天不得室處作業(yè)。涂裝后 4h 之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。4、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出

42、3050mm暫不涂裝。5、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重、重心位置和定位 標(biāo)記。三、 現(xiàn)場吊裝工程部分(一) 、廠房結(jié)構(gòu)安裝測量A.鋼柱安裝測量1. 鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 對樁基礎(chǔ)中心線及其間距，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和地腳螺栓進(jìn)行復(fù)核，符合設(shè)計要求后， 才可以進(jìn)行安裝工作。(2) 把每根鋼柱按軸線位置進(jìn)行編號，并檢查鋼柱的尺寸、鋼柱底到牛腿面的尺寸、牛 腿面到鋼柱頂?shù)某叽绲?，無誤后，才可進(jìn)行彈線。(3) 在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水 平標(biāo)記。并精密量出各標(biāo)記間距離。(4) 調(diào)整基礎(chǔ)

43、頂標(biāo)高， 檢查牛腿面到鋼柱底的長度， 看其是否符合設(shè)計要求， 如不相符， 就要根據(jù)實際鋼柱長修整樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)頂標(biāo)高，以使鋼柱吊裝后，牛腿 面的標(biāo)高基本 符合設(shè)計要求，具體做法是：基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線(如一般基礎(chǔ)頂面標(biāo)高同為 -0.500m ，則在 基礎(chǔ)上抄上 -0.600m 的標(biāo)高線)。然后根據(jù)牛腿面設(shè)計標(biāo)高，用鋼尺在柱身上量出± 0.000 及某一標(biāo)高線的位置， 并涂面標(biāo)志。 分別量出基礎(chǔ)上某一標(biāo)高線到基礎(chǔ)頂標(biāo)高及鋼柱身上某 一標(biāo)高線至鋼柱底高度，并進(jìn)行比較，以修整基礎(chǔ)頂標(biāo)高，高的地方鑿去一些，低的地方用水泥砂漿填平，使鋼柱底與基礎(chǔ)頂吻合。2、鋼柱安裝時的測量鋼柱安裝的要求是保證平

44、面與高程位置符合設(shè)計要求，鋼柱垂直。鋼柱吊裝要掌握如下要求：基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高加上鋼柱底到牛腿面的高度， 應(yīng)等于牛腿 面 的設(shè)計標(biāo)高。首先，根據(jù)基礎(chǔ)面上的標(biāo)高點修整基礎(chǔ)面， 再根據(jù)基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高與柱底到牛 腿 面的高度算出墊板厚度。安放墊板要用水平儀配合抄平，使其符合設(shè)計標(biāo)高。鋼柱在基礎(chǔ)上就位以后，應(yīng)使鋼柱身中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊。鋼柱立穩(wěn)后，即應(yīng)觀測土 0.000點標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，其允許誤差應(yīng)滿足下表的要 求。允許誤差表測量內(nèi)容測量容差（mr）i鋼柱墊板標(biāo)咼 鋼柱土 0標(biāo)咼檢杳 預(yù)制鋼筋混凝土 0標(biāo)咼檢查 鋼柱垂直度± 2± 2± 3柱高10m內(nèi)，w

45、7; 1010m以上，H/1000W 土 20注：H為鋼柱高度。3、鋼柱垂直校正測量用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，離鋼柱的距離約為鋼柱高的1.5倍，先照準(zhǔn)柱底中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示鋼柱不垂直，可指揮調(diào)節(jié) 拉繩或支撐，敲打梆子等方法使鋼柱垂直。經(jīng)校正后，鋼柱身的中線與軸線偏差不得大于 5mm鋼柱垂直度容許誤差，按表 4-31的規(guī)定，鋼柱高10m以上時，其最大誤差不得大于 20mmB.吊車梁安裝測量吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標(biāo)高滿足設(shè)計要求。1、吊車梁安裝時的中線測量根據(jù)廠房控制網(wǎng)或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線） 控制樁，

46、然后用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線投測在每根鋼架柱子牛腿上， 并彈以墨線，投點誤差 為±3mm。吊裝時使車車梁中心線與牛腿上中心線對齊。2、吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)±0標(biāo)高線，沿鋼架柱身側(cè)面向上量取一段距 離，在柱身上定出牛腿面的設(shè)計標(biāo)高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據(jù)。同時在柱子上 端比梁頂面度5-10cm處測設(shè)一標(biāo)高點， 據(jù)此修平梁面。梁面整平以后，應(yīng)置水準(zhǔn)儀于 吊車梁上，檢測梁面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)不超過±3 ±5mm。C吊車軌道安裝測量這項工作的目的是保證軌道中心線和軌頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。1 、在吊車梁上測設(shè)軌

47、道中心線（1）用平行線法測定軌道中心線，吊車梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心 線已被吊車梁所掩蓋，所以在梁面上再次投測軌道中心線，以便安裝吊車軌道。（2）根據(jù)吊車梁兩端投測的中線點測定軌道中心線根據(jù)地面上鋼柱身中心線控制點或廠房控制網(wǎng)點，測出吊車梁（吊車軌道）中心線點。然后根據(jù)此點用經(jīng)緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點，兩條吊車梁共投四點。投點容差為±2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中線點的跨距是否符合設(shè)計要求，如超過±5mm,則以實量長度為準(zhǔn)予以調(diào)整。將儀器安置于吊車梁一端中線點上， 照準(zhǔn)另一端點，在梁面上進(jìn) 行中線投點加密，每隔18-24m加密一點。如梁面狹窄，不能

48、安置三腳架，應(yīng)采用特殊儀器 架安置儀器。軌道中心線最好于屋面安裝后測設(shè)， 否則當(dāng)屋面安裝完畢后應(yīng)重新檢查中心線。在測設(shè)吊車梁中心線時，應(yīng)將其方向引測在墻上或屋架上。a、吊車軌道安裝時的標(biāo)高測量吊車軌道中線點在梁面上測定以后， 應(yīng)根據(jù)中線點彈出墨線，以便安放軌道墊板。在安 裝軌道墊板時，應(yīng)根據(jù)柱子上端測設(shè)的標(biāo)高點，測出墊板標(biāo)高，使其符合設(shè)計要求，以便安 裝軌道。梁面墊板標(biāo)高的測量容差為土 2mmb、吊車軌道檢查測量吊車軌道在吊車梁上安裝好后，必須檢查軌道中心線是否成一直線， 軌道跨距及軌頂標(biāo) 高是否符合設(shè)計要求。檢測結(jié)果要作出記錄，作為竣工資料提出。軌道安裝竣工檢查測量容 差應(yīng)滿足下表要求。軌道

49、安裝測量容差表測量內(nèi)容測量容差（mrj）軌道跨距丈量± 3土 5軌道中心線（加密點）投點± 2軌道安裝標(biāo)咼± 2（1）軌道中心線的檢查 置經(jīng)緯儀于吊車梁上，照準(zhǔn)預(yù)先在墻上或屋架上引測的中心線兩端點，用正倒鏡法將儀器中心移至軌道中心線上，而后每隔18m投測一點，檢查軌道的中心是否在一直線上，容許偏差為土 2mm否則，應(yīng)重新調(diào)整軌道。（2）跨距檢查 在兩條軌道稱點上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實測值與設(shè)計值相 差不得超過3-5mm否則，應(yīng)予調(diào)整。軌道安裝中心線經(jīng)調(diào)整后，必須保證思道安裝中心線與吊車梁實際中心線的偏差小于土 10mm（3）軌頂標(biāo)高檢查 吊車軌道安裝好后，

50、必須根據(jù)在柱子端測設(shè)的標(biāo)高點（水準(zhǔn)點） 檢查軌頂標(biāo)高。在兩軌接頭處各測一點，中間每隔 6m測一點，容許誤差為土 2mm（二）結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)運、堆放本工程用鋼結(jié)構(gòu)大部分在我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，由于路長、運輸困難，鋼構(gòu)件 必須在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，為方便吊裝，構(gòu)件堆放場選在相應(yīng)吊裝位置的基礎(chǔ)旁，盡可能減 少對場地的需求。鋼結(jié)構(gòu)運抵堆放場，經(jīng)過檢驗后分類、配套按堆垛堆放。堆垛高度一般不大于2m以保證安全。堆垛之間需留出必要的通道，一般寬度為 2m構(gòu)件采用紅巖平板車和拖車轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運容易變形的構(gòu)件（如屋架等）須在汽車上加裝防 變形的裝置，運輸時必須用鋼絲繩及手拉葫蘆保護(hù)穩(wěn)固。（三）吊裝準(zhǔn)備工作1、編制工程的施工

51、組織設(shè)計其內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量及進(jìn)場時間要求；選用的吊裝機(jī)械；確定流水程序；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。 選擇吊裝機(jī)械的前提條件是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊 裝要求；機(jī)械必須確保供應(yīng)；必須保證確定的工期。本工程廠房面積大，宜用移動式起重機(jī) 械。根據(jù)本工程的廠房結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件的重量，本工程準(zhǔn)備采用最適合工程現(xiàn)場情況的吊機(jī) （見 表四）配合吊裝，有效縮短現(xiàn)場吊裝工期，為其他項目施工創(chuàng)造條件。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到鋼架列，屋面部分反映到節(jié)間。2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備

52、和構(gòu)件檢驗基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差測量，基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢 驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)軸線和標(biāo)咼是否正確是確保安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上?；A(chǔ)支承面的準(zhǔn)備有兩種做法，一種是基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高。 即基礎(chǔ)表面先澆筑到 設(shè)計標(biāo)高以下20-30mm處，然后在設(shè)計標(biāo)高處設(shè)角鋼或槽鋼制導(dǎo)架，測準(zhǔn)其標(biāo)高，再以導(dǎo)架為依據(jù)用水泥鋪筑支座表面；另一種是基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高，安裝時做足。即基礎(chǔ)表面先澆筑至距 設(shè)計標(biāo)高50-60mm處，鋼架吊裝時，在基礎(chǔ)面上放鋼墊板（不得多于三塊）以調(diào)整標(biāo)高，待 鋼架吊裝就位后，再在鋼柱

53、腳底板下澆筑細(xì)石混凝土?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如表。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm項 目允許偏差支承面標(biāo)咼± 3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0 0螺紋長度+20.0 0預(yù)留孔中心偏移10.0鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺 寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標(biāo)高等，在鋼架柱的底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線， 在鋼架柱底 部適當(dāng)高

54、度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對于吊點亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。3、驗算桁架的吊裝穩(wěn)定性吊裝桁架時，如果桁架上、下弦角鋼的最小規(guī)格能滿足下表的規(guī)定，則不論綁扎點在桁 架上任何一點，桁架在吊裝時都能保證穩(wěn)定性。保證桁架吊裝穩(wěn)定性的弦桿最小規(guī)格表弦桿 斷面桁架跨度（m12251821242730上弦桿（mr）90 75X X608X8100X75X8100訣x X8120X80X8120X80X8150X 100X 12120X 80X 12200X 120X 12180X 90 X 12下弦桿（mr）65 X 675 X 890 X 890 X 8120X80X8120X 80X 8150X 10

55、0X 10四）構(gòu)件吊裝廠房構(gòu)件，包括鋼柱、吊車梁、桁架、檁條、支撐及墻架等，構(gòu)件的形式、尺寸、 重量、安裝標(biāo)高都不同，因此 所采用的起重設(shè)備、吊裝方法等亦需隨之變化，與相適應(yīng)以 達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。1、鋼柱吊裝與校正鋼柱的吊裝方法為旋轉(zhuǎn)吊裝法及滑行吊裝法。 對重型鋼架可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊 裝。起吊時，雙機(jī)同時將鋼架平吊起來，離地一定高度后暫停，然后雙機(jī)同時打開回剎車， 由主機(jī)單獨起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，拆除輔機(jī)下吊點的綁扎鋼絲繩，由主機(jī)單獨將鋼柱插 進(jìn)錨固螺栓固定。（1）鋼柱吊裝與校正鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng) 緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋（

56、或油壓）千斤頂進(jìn)行校正，在校正過程中，隨時觀察柱底和 標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱位置的校正，對于重型鋼柱可用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座， 沿水平方向頂校鋼柱。 校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用 10mm厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再 緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。鋼柱支撐應(yīng)及時安裝，以保證鋼架穩(wěn)定性。鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點標(biāo)咼有吊車梁的鋼架+3, -5.0無吊車梁的鋼架+5, -8.0撓曲矢咼H/1000、15.0鋼柱軸線 垂直度單層柱H<10m10.0H>10mH/1000、25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.02、吊車梁吊裝與校正在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式，梁端之間留有 10mm左右的空隙。梁