鈑金設計工藝手冊

1、一 般 折 彎1:(R=0, =90 ° )L=A+B+K1.當0T0.3 時,K=02.對 于 鐵 材 :( 如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等 )a.當 0.3T1.5 時,K =0.4Tb.當 1.5T2.5 時 , K =0.35Tc.當T2.5 時 , K =0.3T3. SUST>0.3K =0.25T4. 對于其它有色金屬材料如 AL,CU:當T0.3 時,K=0.5T一 般 折 彎2: (R 0 =90 ° )L=A+B+KK 值取中性層弧長1.當T1.5時K =0.5T2.當T1.5時K =0.4T注：當用折彎刀加工時R2.0

2、,R=0°處理一般折彎 3(R=0 90 ° )L=A+B+K1.當 T0.3時K =02.當 T0.3時K =( /90)*K注:K 為 90°時的補償量一 般 折 彎(R 0 90 ° )L=A+B+ K1.當 T1.5時K =0.5T2.當 T1.5時K =0.4TK 值取中性層弧長注:當 R2.0,且用折刀加工時,則按 R=0 來計算,AB 依倒零角后的直邊長度取值Z 折 1(直邊段差 ).1. 當 H 5T 時 , 分兩次成型時 ,按兩個 90°折彎計算2. 當 H 5T 時 , 一次成型 , L=A+B+KK 值依附件中參數(shù)取值BA

3、中性層BARBA版權所有翻錄必究第1 頁，共20 頁Z 折 2(非平行直邊段差).展開方法與平行直邊Z 折方法相同(如上欄 ),高度 H 取值見圖示Z 折 3(斜邊段差 ).1.當H2T時當 70° 時 ,按 Z 折 1(直邊段差 )的方式計算 , 即 :展開長度 =展開前總長度+K(此時 K=0.2)當 >70° 時完全按Z 折 1(直邊段差 )的方式計算2. 當 H2T 時, 按兩段折彎展開(R=0 90 ° ).Z 折 4(過渡段為兩圓弧相切):1.H 2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料

4、厚處理 ,然后按 Z 折 1(直邊段差 )方式展開2.H>2T,請示后再行處理抽 孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔,按下列公式計算,式中參數(shù)見右圖(設預沖孔為X,并加上修正系數(shù)0.1):1. 若抽孔為抽牙孔 (抽孔后攻牙 ), 則 S 按下列原則取值 : T 0.5 時取 S=100%T0.5<T<0.8 時取 S=70%TT 0.8 時取 S=65%T一般常見抽牙預沖孔按附件一取值2.若抽孔用來鉚合, 則取 S=50%T, H=T+T+0.4(注: T 是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.100.15)3.若原圖中抽孔未作任何

5、標識與標注, 則保證抽孔后內外徑尺寸 ;4. 當預沖孔徑計算值小于1.0 時 , 一律取 1.0圓弧相切線SX=RABTHDCEFSdD版權所有翻錄必究第2 頁，共20 頁反折壓平L= A+B-0.43T（ K=0.43 T）1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;2. 反折壓平一般分兩步進行V 折 30°反折壓平故在作展開圖折彎線時, 須按 30°折彎線畫 , 如圖所示 :N 折1. 當 N 折加工方式為墊片反折壓平, 則按L=A+B+K計算,K 值依附件中參數(shù)取值.2. 當 N 折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般 折 彎

6、(R 0 90 ° ) ”如果折彎處為直邊 (H 段 ), 則按兩次折彎成形計算 :L=A+B+H+2K (K=90° 展開系數(shù) )備 注 :a. 標注公 差 的 尺 寸 設 計 值 : 取 上 下 極 限 尺 寸 的 中 間 值 作 設 計 標準值 .b. 對 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展 開 , 其 角 部 的 處 理 方 法 另 行 通 知 ,其 直 壁 部 分 按90°折 彎展開6.3.2. 折床的加工工藝參數(shù) :折床使用的下模V 槽通常為 5TV,如果使用 5T-1V則折彎系數(shù)也要相應加大, 如果使用 5T+1V則折彎系數(shù)也要相應減小

7、.(T 表示料厚 ,具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表)折彎系數(shù)一覽表折彎系數(shù)材質 料厚 5 T V （外尺寸）5T V （內尺寸）5T-1V （內尺寸）5T+1V （內尺寸）(2- k)* T=Kk* T=Kk* T=Kk* T= K1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.52AL2.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.

8、51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.230.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.04SUS1.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.

9、20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14版權所有翻錄必究第3 頁，共20 頁0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.4

10、66*1.2=0.560.23*1.2=0.28SPCC1.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.88=6.3.3 折彎的加工范圍：6.3.3.1 折彎線到邊緣的距離大于V 槽的一半 .如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.下表為不

11、同料厚的最小折邊：料厚折彎角度 90°料厚折彎角度 90°V 槽規(guī)格最小折邊V 槽規(guī)格最小折邊0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工。當靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時, 折彎后會發(fā)生變形:板 料 厚 度 0.

12、6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.41.51.6 2.0 2.2 2.5最 小 距 離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2 反折壓平：當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L 2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理 :在壓平前 ,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。6.3.3.3 電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在圖紙上應作特別說明)。6.3.3.4 段差陰影部分為無干涉加工區(qū)域加工工件陰影部分為無干涉加工區(qū)域版權所有翻錄必究第4 頁，共20 頁從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊

13、斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直 邊 斷 差 : 當 斷 差 高 度h 小 于 3.5 倍 料 厚 時 采 用 斷 差 模 或 易 模 成 形 ,大 于 3.5 倍 料 厚 時 采 用正常一正一反兩折完成.斜 邊 斷 差 : 當 斜 邊 長 度 l 小 于 3.5 倍 料 厚 時 采 用 斷 差 模 或 易 模 成 形 ,大 于 3.5 倍 料 厚 時 采 用 正常一正一反兩折完成.直邊斷差斜邊斷差以， 鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件 ?；痉柺潜硎竞缚p橫截面形狀的符號。國標GB324-88 中規(guī)定的13 種基本符號見表 7-3。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國

14、標GB324-88 中規(guī)定的三種輔助符號見表7-4。焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標GB324-88中規(guī)定的補充符號見表7-5。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB324-88 中規(guī)定的16 個尺寸符號見表7-6。輔助符號焊縫尺寸符號基本符號指引線基準線 (實線)焊縫補充符號基準線 (虛線 )表 7-4:焊縫輔助符號序號名 稱示 意圖符號說 明1平面符號焊縫表面齊平( 一般通過加工 )2凹面符號焊縫表面凹陷版權所有翻錄必究第5 頁，共20 頁3凸面符號焊縫表面凸起表 7-5: 焊縫補充符號序號名 稱示意 圖符號說明1帶墊板符號表示焊縫底部有墊板三面焊

15、縫符2表示三面帶有焊縫號周圍焊縫符表示環(huán)繞工件3號周圍焊縫表示在現(xiàn)場或工4現(xiàn)場符號地上進行焊接可以參照GB5185標注5尾部符號焊接工藝方法等內容表 7-6 焊縫尺寸符號符符名稱示意圖名稱示意圖號號工件厚度a坡口角度b根部間隙l焊縫長度p鈍邊n焊縫段數(shù)c焊縫寬度e焊縫間距版權所有翻錄必究第6 頁，共20 頁d熔核直徑K焊腳尺寸焊縫有效厚SH坡口深度度相同焊縫Nh余高數(shù)量符號R根部半徑坡口面角度7.4焊接符號在圖面上的位置7.4.1 基本要求完整的焊縫表示方法除了上述基本符號輔助符號補充符號以外還包括指引線一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規(guī)定才能準確的表示焊縫。指引

16、線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線 )和兩條基準線 (一條為實線另一條為虛線)兩部分組成。7.4.2 箭頭和接頭的關系下圖實例給出接頭的箭頭側和非箭頭側的含義接頭 A 的非箭頭側接頭 B 的箭頭側接頭 B接頭 A接頭 A 的箭頭側接頭 B 的非箭頭側7.4.3 箭頭線的位置箭頭線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求但標注 V 單邊 V J形焊縫時箭頭線應指向帶有坡口一側的工件。必要時允許箭頭線彎折一次。7.4.4 基準線的位置基準線的虛線可以畫在基準線的實在線側或下側基準線一般應與圖樣的底邊平行但在特殊條件下也可與底邊垂直。7.4.5 基本符號相對基準線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側即將焊縫

17、基本符號標在實線側。如下圖表 7-3 :焊接基本符號版權所有翻錄必究第7 頁，共20 頁序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫( 卷邊完全熔化 )2I 形焊縫3V 形焊縫4單邊 V 形焊縫5帶鈍邊 V 形焊縫6 帶鈍邊單邊 V 形焊縫7帶鈍邊 U 形焊縫8帶鈍邊 J 形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點焊縫13縫焊縫版權所有翻錄必究第8 頁，共20 頁如果焊縫在接頭的非箭頭側則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側。標對稱焊縫及雙面焊縫時可不加虛線。7.5 焊縫尺寸符號及其標注位置7.5.1 焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注原則如下圖焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側

18、坡口角度坡口面角度根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側相同焊縫數(shù)量符號標在尾部當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。當箭頭方向變化時上述原則不變。 ? ? bP? H? k? h? s? R? c? d( 基本符號 )n × 1(e)NP? H? k? h? s? R? c? d( 基本符號 )n × 1(e) ? ? b ? ? bP? H? k? h? s? R? c? d( 基本符號 )n ×1(e)NP? H? k? h? s? R? c? d( 基本符號 )n × 1(e) ? ? b7.5.2 關于尺寸符號的說

19、明確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出而是將其標注在圖樣上。在基本符號的右側無任何標注又無其它說明時意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。在基本符號的左側無任何標注又無其它說明時表示對接焊縫要完全焊透。塞焊縫槽焊縫帶有斜邊時應該標注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工藝7.6.1 識圖在制造過程中，對于工藝設計人員首先拿到圖面時第一步要了解工件的結構。在此基礎上了解客戶版權所有翻錄必究第9 頁，共20 頁要求的焊接內容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要這決定了我們后段所要采取的工藝流程。7.6.2 焊接方法的確定一般情況下客戶圖面已經(jīng)明確地標識出焊接的方

20、法及要求是用燒焊還是采用點焊? 焊縫多長? 截面尺寸 ? 但有可能在某些情況下例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時可以向客戶確認更改焊接方式。7.6.3 點焊的工藝要求:7.6.3.1 點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3 (2T 表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻 .因此 電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.7.6.3.2 點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為1.52.5mm高度為 0.3mm 左右 .7.6.3.3 兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩

21、工件間出現(xiàn)裂縫 .通常兩焊點的距離不超過35mm( 針對 2mm 以下的材料 ).7.6.3.4 焊件的間隙 : 在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm, 當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當 ,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.7.6.3.5 點焊的缺陷 :(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳.7.6.3.6 點焊的干涉加工范圍:以下是焊機點焊的示意圖, 圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.4于等7於于大等於小於等於大焊點焊點小於等於 1247.6.4 氬弧焊 :用氬氣作為

22、保護氣體的電弧焊7.6.4.1 氬焊產(chǎn)生的熱量特別大 ,對工件有很大影響 ,使工件很容易變形 ,而薄材則更容易燒壞 .7.6.4.2 鋁材的焊接 :鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低 ,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接 ,通常在其中一面沖塞焊孔 ,以增強焊接強度 . 如果是長縫焊 ,一般進行分段點固焊, 點焊的長度為 30mm 左右 (金屬厚度 2mm5mm).7.6.4.3 鐵材的焊接 : 兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點 ,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影

23、響而導致尺寸不準 .7.6.4.4 氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞,導致產(chǎn)生缺口 .焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.當工件展開發(fā)生干涉或工件太大,可考慮 (與客戶協(xié)商 )將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體 .7.6.5 CO 2 保護焊7.6.5.1 一般適用于大于2mm 厚的鋼材焊接, 象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO2 保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。版權所有翻錄必究第10 頁，共20 頁7.6.6 手工電弧焊、氬弧焊與CO2保護焊優(yōu)缺點比較優(yōu)點缺點手工電弧焊焊接材料廣、 使用場合廣、 接頭裝配質量

24、要求工作效率低、焊接質量依賴操作工低人技術性較強CO 2 保護涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強、焊接表面不平滑、飛濺較多、設備焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質量復雜、施工場合有限氬弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、工作效率低、成本高、易受鎢極污焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、 焊接材料 染，特殊場合需增加防風措施廣、質量高焊接7.7 抽孔鉚合 :定義 :其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性 :抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高 ,通過模具鉚合效率也比較高.缺陷 :一次性連接 ,不可拆卸 .注 : 抽孔鉚合的數(shù)

25、據(jù)及相關說明詳見(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有達到時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性 :抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高 ,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項抽孔外徑 D(mm)次料厚抽高3.03.84.04.85.06.0對應抽孔內徑 d 和預沖孔 d0TH序(mm)(mm)ddddd dddd ddd000000號10.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33

26、.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21 注 :抽孔鉚合一般原則H=T+T +(0.30.4)第11頁，共20頁D=D -0.3D-d=0.8T當 T 0.8mm 時,抽孔壁厚取 0.4T.當 T<0.8mm 時 ,通常抽孔壁厚取0.3mm.H 通常取 0.46± 0.127.8 拉釘鉚接 :7.8.1 拉釘分為平頭 ,圓頭 (也稱傘形 )兩種 , 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平

27、面 .7.8.1.2 定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體 .7.8.2.3 拉釘鉚接參數(shù) :拉釘 拉釘標稱鉚合鋼板長度 LM頭部直徑頭部高度 P鉚合鋼板厚度極限強度 (N)類別直徑 D孔徑 D1H傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉5.71.03.21.63.24907352.42.57.31.424.80.70.83.24.83.24.88.94.86.44.86.4鋁6.31.03.21.63.273511803.03.18.01.836.00.91.03.24.83.24.8拉9.84.86.44.86.46.31.63.2

28、1.63.29301420釘3.23.38.01.836.40.91.13.24.83.24.89.84.86.44.86.46.91.23.21.63.2147022104.04.18.62.288.01.21.43.24.83.24.810.44.86.44.86.4鋁7.51.63.22.33.222603240拉4.84.99.32.649.61.41.63.24.83.24.8釘11.14.86.44.86.4鋼3.23.36.41.939.51.01.03.2127017709.53.26.4拉4.04.110.22.4111.91.253.26.420602940釘4.84.91

29、0.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標稱直徑D 大 0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2 倍的拉釘孔大小 ,此時鉚合強度最佳 ,如偏小則強度大打折扣。注 : (1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴 ,表面不得有凸出的沖件連接 .沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^ ,使其平頭不露出沖件表面 .(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配.7.9 鉚螺母、鉚螺釘?shù)幕疽?、原則上小于1mm 的板不作壓鉚處理；、壓鉚臺階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺階面應與板面平齊（應選擇鉚螺母、鉚螺釘臺階高度與板厚接近且

30、小于板厚0.10.2mm 效果最好）；版權所有翻錄必究第 12 頁，共20 頁、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母；、板厚大于3.0mm一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度；、對英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊里不作詳細說明，客戶來圖有要求時參照供應商提供的標準使用。、 M5 以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚1.0 2.0mm 板; M6 圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接2.0 2.5mm 的板 ; M8 圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚2.5 mm 以上的板 ;7.10 鉚螺母、鉚螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格M2.5M3M4M5M6M8M10配作方法漲鉚螺母

31、556891114漲鉚螺母（锪沉孔）5.5 ×90000000 5.5 × 90 7× 90 9× 90 10× 90 12× 90 15× 90壓鉚螺母柱5.45.467.28.8壓鉚螺釘3.1(圓頭 ) 5(圓頭 ) 6(圓頭 ) 4.8(六角 ) 4.8 六(角 ) 6.8(六角 ) 6.8(六角 ) 8(六角 )壓鉚式園柱形 4.25 4.25 5.4 6.4 8.8鉚裝螺母 (花齒 )拉鉚螺母56791112.5松不脫螺母5.56.4浮動螺母7.57.11 適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法品種壓鉚螺母適于板厚

32、型號M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標識 :S-M3-1適于 1.0的板品種鑲入式壓鉚螺母適于板厚型號M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9版權所有翻錄必究第 13 頁，共20 頁-444.7-54.7品種圓形漲鉚螺母適于板厚柄部碼M3M4

33、M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標識 :ZS-M3-1.2適于 1.0 的板品種六角頭漲鉚螺母適于板厚柄部碼M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標識 :ZS-M3-1.5適于 1.5 的板 , 六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8 常見的表面處理8.1 磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時,在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化 . 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可

34、以提高電絕緣性能 .8.1.1 目的 : 防止金屬腐蝕 .8.1.2 磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層氧化劑過量均勻細致的白色粉末溫度高磷化膜上有斑點磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良發(fā)花 ,色澤不均勻表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸差或泛黃xx 磷化處理工藝要求 : 磷化膜顏色應是灰色至淺深灰色 .膜層必須連續(xù) ,均勻 ,結晶細致 ,無疏松膜嚴重掛灰劃傷白點手印銹斑8.1.3 金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防

35、腐施工前生銹 ,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化 . (鋁材的鈍化前一般采用化學氧化 ) 常用鈍化劑 :硝酸鹽 , 亞硝酸鹽 ,鉻酸鹽 ,重鉻酸鹽等 .版權所有翻錄必究第 14 頁，共20 頁8.1.4 缺陷 :磷酸鹽處理對零件的本身影響不大 ,但對普通材質的五金零件具有腐蝕作用 ,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排 .8.2 氧化作用 :一般用來提高零件表面的抗蝕能力,并得到美麗的外觀,如五金零件 ,彈簧 ,鋁材等的氧化發(fā)黑 .(對零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化 : 能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性 ,同時吸附涂料與色料的能力也很強8.3 噴砂處理8.3.1干式噴砂處理 :利用

36、壓縮氣體或高速旋轉的葉輪,將磨料加速沖墼基體表面,去除油污 ,銹及殘留物 ,使基體表面清潔 ,粗化 ,還能使表面產(chǎn)生內應力,對提高疲勞強度有利 .8.3.2砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標準砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注 : 非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料 ,以便噴涂完畢后 ,此位置的涂層能夠迅速去除 .8.4 拉絲處理8.4.1拉絲的工藝處理 :(1)不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大 ,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之 , 砂紙的型號越小 ,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.(2) 拉絲具有方向性 :工程圖面上必須注明是直紋還橫

37、紋拉絲(用雙箭頭表示 ).(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平 .注 : 一般情況下拉絲后須再作電鍍 ,氧化等處理 .如 :鐵材電鍍 , 鋁材氧化 .由于拉絲機的缺陷 ,小工件及工件上有比較大的孔時 ,須考慮設計拉絲治具 ,以避免拉絲后 ,導致工件質量不良 .8.4.2 拉絲機功能及注意事項:在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調整拉絲機至適當高度.輸送帶速度越慢,研磨得越細 ,反之越粗 .進給深度太大 ,則工件表面會燒傷,因此每次進給不應太多,應在0.05mm 左右 .壓筒的壓力太小 ,會壓不緊工件 ,工件受滾輪離心力作用被甩出來 ,壓力太大會加大研磨阻力 ,影響研磨效果

38、. 拉絲機有效拉絲寬度不超過 600mm. 如果長度方向大于 600mm 而寬度方向小于 600mm 則必須注意拉絲方向 ,因拉絲方向是沿材料進給方向.8.5 電鍍8.5.1 在工件的表面鍍上一層金屬薄膜,使其具有防腐 ,耐磨 ,潤滑 ,電導性等作用 . 如 : 鍍白鋅 ,彩鋅 ,鍍銅等8.5.3 不同材料的鍍層規(guī)格底金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度 ( m)碳一般結構銅/鉻/鎳1215鋅1215零件鎘912鋼緊固鋅912零件鎘1215彈性零件鋅1215版權所有翻錄必究第 15 頁，共20 頁鎘912一般結鉻 /鎳911銅和鎳或高錫青銅912構零件銅69緊固零件鎳或高錫青銅合金69彈性零件鎳注：鍍層脫落的原因有1.工件鍍前清洗不徹底2.鍍液不良有雜質等 .8.6 噴涂8.6.1 烤漆8.6.1 烤漆前的表面處理:除銹 ,除油 ,磷化處理 .