鐵塔施工方法

1、第二章地腳錨桿施工方法一、流程將原砼柱部分鑿除，鑿除高度約 400mm，清理砼浮渣，孔洞至密實(shí)部位，將地腳螺栓與原砼柱內(nèi)主鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度為 400，將原砼柱學(xué)濕潤(rùn)，涂一層高標(biāo)號(hào)水泥漿，最后澆筑 C30砼。二、螺栓絲口保護(hù)：安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收，全部符合要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施，以免在進(jìn)行砼二次灌漿時(shí)損壞絲口。第三章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方法第一節(jié)材料要求一、鋼材：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；鋼板厚度及允許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕

2、、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2；（ 2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923規(guī)定的 C 級(jí)及 C級(jí)以上。（ 3）鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單，并做拉伸和彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。二、連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有出廠合格證明。普通螺栓采用 Q235-B制造，螺栓，螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)條件等級(jí)符合 GB5780-86，GB41-86，GB95-85的規(guī)定。螺栓為熱鍍鋅螺栓。高強(qiáng)度螺栓性能等級(jí)為 10.9S。三、外裝飾鋁板厚度為3

3、mm，鋁板沖孔，孔徑為長(zhǎng)圓D25*50，總的1/10沖孔面積不得少于鋁板的30%。顏色另定。第三節(jié)作業(yè)條件1、制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣、繪制施工詳圖。2、制作、檢驗(yàn)所用量具，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，校核其精度。3、鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，按型號(hào)規(guī)格整齊碼放備用。4、制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。二、放樣在車間內(nèi)選一塊面積不小于 2m×15m 的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺(tái)。在放樣平臺(tái)上，用 1：1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到實(shí)際尺寸制作樣板，并記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時(shí)對(duì)各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板實(shí)際放樣進(jìn)行校核并繪制施工詳圖。3、

4、氣割后的鋼板應(yīng)清除氧化熔渣。厚度大于14mm 的鋼板，用 1 米鋼板尺檢查間隙大于 1.5mm、厚度小于 / 等于 14mm 的鋼板，用 1 米鋼板尺檢查間隙大于 1.0mm，應(yīng)采取錘擊或火焰校正。四、接料1、因型鋼長(zhǎng)度不夠需要拼接時(shí)，采用500A 交流電焊機(jī)手工電弧焊四、接料 1、因型鋼長(zhǎng)度不夠需要拼接時(shí)，采用 500A 交流電焊機(jī)手工電弧焊面，碳弧氣刨清根，用 4.0mm 焊條 260A 電流焊滿。焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，用氣割切除引弧板。4、焊工自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后方可進(jìn)入下一道工序。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應(yīng)用

5、碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。同一條焊縫允許返修2 次，返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。五、焊接2/101、一般要求 、焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 、焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊條烘干溫度100150，烘焙 1 2 小時(shí)，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2 次。 、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，制定返修工藝后方可處理，嚴(yán)禁焊工擅自返工處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。 、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積

6、應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距端部至少10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部至少10mm，且弧坑應(yīng)填滿。 、要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和 T 型接頭角焊縫的背面，焊前應(yīng)用碳弧氣刨清根，然后焊接。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應(yīng)在焊縫上打上焊工鋼印備查。2、焊接方法平焊焊接：（ 1）平焊焊接時(shí)，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的電流。(2)焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度 412mm，用直徑 45mm 焊條；厚度大于或等于 13mm，用直徑 45.8mm

7、焊條，開(kāi)坡口的底層焊道采用 3.2mm的焊條。（ 3）焊接速度保持等速，電弧長(zhǎng)度應(yīng)穩(wěn)定不變，以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長(zhǎng)以 4mm 長(zhǎng)為宜。3/10（ 4）平焊時(shí)應(yīng)在焊縫起點(diǎn)后面 10mm 處引弧，引燃后將電弧拉長(zhǎng)到 45mm，對(duì)焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，然后將電弧壓到正常焊接長(zhǎng)度，將起點(diǎn)熔池填滿后，方可向前施焊。焊接過(guò)程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r(shí)，應(yīng)將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。（ 5）每條焊縫焊到末尾時(shí)，避免在末端滅弧，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑。（ 6）整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無(wú)問(wèn)題，方可轉(zhuǎn)移部位繼

8、續(xù)施焊。立焊焊接：(1)、立焊操作工藝過(guò)程與平焊基本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時(shí)小 10 15。(2)、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成 15°30°左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。(3)、每條焊縫焊到末尾時(shí)，應(yīng)采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；　?yán)禁將弧坑留在端部，同時(shí)，應(yīng)壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。橫焊焊接：(1)、橫焊基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小 10 15。(2)、采用短弧焊接，電弧長(zhǎng)度宜為24mm。(3)、橫焊時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜與水平面成 15°左右?jiàn)A角，并向焊接

9、方向傾斜與焊縫成 70°90°左右?jiàn)A角。3、減少焊接變形的措施4/10(1)、幾種焊縫施焊時(shí)，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。(2)、對(duì)稱布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。(3)、焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段（或分中）退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。焊電流小10 15。(2)、采用短弧焊接，電弧長(zhǎng)度宜為24mm。(3)、橫焊時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜與水平面成 15°左右?jiàn)A角，并向焊接方向傾斜與焊縫成 70°90°左右?jiàn)A角。3、減少焊接變形的措施(1)、幾種焊縫施焊時(shí)，先焊收縮變

10、形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。(2)、對(duì)稱布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。(3)、焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段（或分中）退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。 700左右，不應(yīng)超過(guò) 900，加熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。(2)、人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。錘子用木錘，如用鐵錘時(shí)應(yīng)放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。5、焊縫檢查(1)、型鋼焊縫為二級(jí)焊縫，僅作外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行檢查。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無(wú)裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。(2)、焊縫

11、的波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)用氣刨清除干凈后補(bǔ)焊，咬邊、焊腳尺寸不足應(yīng)補(bǔ)焊。5/10(3)、焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖和施工圖的要求六、幾何尺寸檢查經(jīng)外型尺寸偏差檢驗(yàn)合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。長(zhǎng)度尺寸偏差如下：鋼支撐： ±l/1500且不大于 ±15.0mm；如超過(guò)上述偏差，必須進(jìn)行返修，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。七、鉆孔、1、鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點(diǎn)板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（ 90位置）打 5 只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭

12、定心用。2、將數(shù)塊未劃線的節(jié)點(diǎn)板重疊放于鉆床工作臺(tái)上，已劃線節(jié)點(diǎn)板放于最上層，四周對(duì)齊，用壓板壓牢或四周點(diǎn)焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點(diǎn)板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過(guò) 50mm。3、拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過(guò)規(guī)定的允許值，可采用E43焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。八、拼配1、在車間內(nèi)選一不小于2m× 9m的平整地面，鋪上厚度大于8mm 的鋼板（如長(zhǎng)度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點(diǎn)板處垂直地面焊兩塊節(jié)點(diǎn)板做為胎模。八、拼配1、在車間內(nèi)選一不小于2m× 9m的平整地面，鋪上厚度大于8mm 的鋼板

13、（如長(zhǎng)度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點(diǎn)板處垂直地面焊兩塊節(jié)點(diǎn)板做為胎模。6/10十、鍍鋅：除銹后的鋼構(gòu)件浸入 600左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì) 5mm 以下薄板不得小于 20-30m，從而起到防腐蝕的目的。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。十一、噴號(hào)按設(shè)計(jì)圖或施工圖所標(biāo)注的圖號(hào)，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號(hào)。第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋁板施工方法第三節(jié)作業(yè)條件1、預(yù)

14、埋錨栓已經(jīng)完成 ,2、鋼構(gòu)件已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) ,按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細(xì)表及施工規(guī)范要求對(duì)鋼柱進(jìn)行全面檢查核對(duì)，包括型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。3、復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不合要求的應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門進(jìn)行處理。4、準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置上,以減少高空作業(yè)。5、對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。6、備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺(tái)(或腳手架 )欄桿等。第四節(jié)施工工藝7/10二、現(xiàn)場(chǎng)拼

15、裝1、拼裝前，應(yīng)在地腳上柱注中心軸線。2、拼裝時(shí)上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動(dòng)上下柱，使上下中心線對(duì)齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測(cè)的方法進(jìn)行檢查。上下翼板的錯(cuò)位不得大于 1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于 ±5，°裝上安裝定位連接件。三、構(gòu)件綁扎1、構(gòu)件綁扎采用一點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方。四、支撐、檁條、拉條安裝1、安裝好地腳后，再安裝支撐及系桿，以形成一個(gè)空間穩(wěn)定體系。2、檁條安裝前，應(yīng)對(duì)其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對(duì)其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對(duì)其錯(cuò)孔可進(jìn)行擴(kuò)孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。2、檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按

16、圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待檁條安裝完畢，將拉條連接，形成穩(wěn)定的支撐體系。五、鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)（ 1）摩擦系數(shù)：其中 F 為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力， nf 為摩擦面數(shù)，為與 F 對(duì)應(yīng)的螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。（ 2）扭矩系數(shù)：其中d 為螺栓公稱直徑 (mm)，M 為施加扭矩值（ NM ）， P 為螺栓預(yù)緊力。 10.9 級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù) K 的平均值為 0.1100.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。8/10（ 3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，可用二次

17、擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的 60%80%。（ 4）終擰扭矩：螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%10%。六 .鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收（ 1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、鋼柱垂直度校正宜在無(wú)風(fēng)天氣的早晨或下午16 點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽(yáng)照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。2、鋁鋼安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板面，安裝后隨手擦拭干凈，嚴(yán)禁劃傷漆九、成品保護(hù)1、鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。底層應(yīng)墊木，并有足夠的支撐面；鋼柱疊放時(shí)，上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施。2、不得