銑工培訓(xùn)計劃

1、初級銑工培訓(xùn)計劃1. 培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員： 能夠正確掌握機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識， 能夠 制訂簡單零件加工工藝， 能正確使用銑床的通用、 專用夾具及刀具， 了 解萬能分度頭的結(jié)構(gòu)及功用， 掌握銑削基礎(chǔ)知識， 能獨(dú)立完成簡單工件 的銑削加工、精度檢驗及誤差分析， 能進(jìn)行普通銑床的日常保養(yǎng)和維護(hù)。1.2 理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對初級銑工的理論知識要求， 通過培 訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握機(jī)械制圖基本基礎(chǔ)、 加工工藝基本知識， 掌握銑工 基礎(chǔ)知識、 銑床結(jié)構(gòu)知識、 常用量具的使用方法、 普通銑床日常維護(hù)保 養(yǎng)方法等。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對初級

2、銑工的操作技能要求， 通過培 訓(xùn)，使培訓(xùn)對象能夠銑矩形工件、臺階和直角溝槽、鍵槽、特形溝槽及 外花鍵，并掌握常用量具的使用方法。2. 教學(xué)要求2.1 理論知識要求2.1.1 職業(yè)道德和相關(guān)法律知識2.1.2 基礎(chǔ)知識2.1.3 工藝準(zhǔn)備2.1.4 工件加工2.1.5精度檢驗及誤差分析 2.2操作技能要求221工藝準(zhǔn)備2.2.2工件加工及精度檢驗銑工培訓(xùn)大綱1. 課程任務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握初級銑工的理論知識和操作技能。 培訓(xùn) 完畢，培訓(xùn)對象能夠進(jìn)行相對簡單工件的銑削和檢驗工作，掌握常用量具的使用方法，并為今后的工作的晉級打下良好的基礎(chǔ)。 。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能

3、訓(xùn)練，較好地解 決理論與實際相結(jié)合的問題。2. 學(xué)時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時內(nèi)容總課時職業(yè)道德及相關(guān)法律法規(guī)2-基礎(chǔ)知識6-工藝準(zhǔn)備4工藝準(zhǔn)備20工件加工12工件加工及精度檢驗60精度檢驗及誤差分析6總計30總計803. 理論知識部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1職業(yè)道德和相關(guān)法律知識3.1.1教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握職業(yè)道德及相關(guān)法律法規(guī)的基礎(chǔ)知識。3.1.2教學(xué)內(nèi)容（1）職業(yè)道德基礎(chǔ)知識。（2）相關(guān)法律法規(guī)基礎(chǔ)知識。3.1.3 教學(xué)建議 以職業(yè)道德基本知識和相關(guān)的法律法規(guī)知識為重點(diǎn)，應(yīng)結(jié)合社會公德、 勞動合同糾紛等方面的典型案例進(jìn)行講解。3.2 基礎(chǔ)知識3.2.1 教

4、學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握公差與配合、 金屬材料與熱處理等基礎(chǔ) 知識。3.2.2 教學(xué)內(nèi)容（1）公差與配合知識。1）光滑圓柱形結(jié)合的公差與配合。2）形狀和位置公差。3）螺紋基礎(chǔ)知識（2 ） 金屬材料與熱處理知識。1）金屬材料的力學(xué)性能。2）常用材料3）鋼的熱處理。3.2.3 教學(xué)建議重點(diǎn)是光滑圓柱形結(jié)合的公差與配合， 以及金屬材料的力學(xué)性能和常用 材料。3.3 工藝準(zhǔn)備3.3.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識和編制加工工藝的基 礎(chǔ)知識， 能讀懂一般零件圖和簡單裝備圖， 掌握簡單兩件加工工藝過程 的編織機(jī)工件定位與夾緊的方法， 掌握金屬切削原理及刀具基本知識并 能正確選

5、用刀具及切削參數(shù)，熟悉所用銑床各部分的名稱和作用。3.3.2 教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖與識圖1）多面體（帶斜面的矩形體）零件圖的識圖。2）帶臺階、溝槽的簡單零件圖的識圖。3）平行墊鐵和壓板等簡單零件圖的繪制方法。（2）制訂加工工藝1）識讀簡單零件的工藝規(guī)程。2）制訂簡單工件的銑削加工順序。3）銑削用量的選擇。（3）工件定位與夾緊 常用銑床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)和使用方法。（4）刀具準(zhǔn)備1）銑刀各部分的名稱和作用。2）銑刀切削部分的常用材料。3）銑刀的種類和用途。（5）設(shè)備的調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)1）臥式萬能升降臺式銑床和立式升降臺式銑床各部分的名稱和作用。2）銑床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)。3.3.3 教學(xué)建議采用模型

6、、多媒體等輔助教學(xué)手段或帶培訓(xùn)對象到生產(chǎn)場地參觀， 以增加培訓(xùn)對象的感性認(rèn)識， 教學(xué)重點(diǎn)是提高培訓(xùn)對象的讀圖能力以及 對簡單零件加工工藝過程及工件定位與夾緊的認(rèn)識， 教會培訓(xùn)對象如何 正確選擇和使用銑刀。3.4 工件加工3.4.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握銑工的基本操作技能， 掌握矩形工件、 臺階和直角溝槽、 鍵槽、特形溝槽及外花鍵的銑削加工方法及所需相關(guān) 理論知識。3.4.2 教學(xué)內(nèi)容（1）平面和連接面的加工1）平面銑削2）矩形工件的加工。3）斜面的加工（2）臺階、溝槽和鍵槽的加工及切斷1）臺階、溝槽和鍵槽的技術(shù)要求。2）臺階的加工。3）直角溝槽的加工。4）鍵槽的加工。5）工件的切

7、斷及銑窄槽。6）特形槽的加工。（3）分度方法及加工角度和刻線1）萬能分度頭的型號和功用。2）簡單分度法。3）角度分度法。4）差動分度法。5）直線移距分度法。6）在回轉(zhuǎn)工作臺上進(jìn)行分度。7）加工多面體。8）刻尺寸線及角度線。（4）外花鍵的加工1）外花鍵的技術(shù)要求。2）用單刀銑外花鍵。3）用組合銑刀銑外花鍵。4）用專用銑刀銑外花鍵。3.4.3 教學(xué)建議 采用理論與實踐相結(jié)合的方法， 經(jīng)常帶培訓(xùn)對象生產(chǎn)場地參觀， 以 增加培訓(xùn)對象的感性認(rèn)識。 。3.5 精度檢驗及誤差分析3.5.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握常用量具的使用方法， 熟悉各種加工工 藝的精度檢驗和誤差分析方法。3.5.2 教學(xué)內(nèi)

8、容（1）平面和矩形工件的精度檢驗及誤差分析1）平面的精度檢驗及誤差分析2）矩形工件的精度檢驗及誤差分析（2）斜面和多面體的精度檢驗及誤差分析1）斜面的精度檢驗及誤差分析。2）多面體的精度檢驗與誤差分析。（3）臺階、溝槽的精度檢驗及誤差分析。1）臺階和直角溝槽的精度檢驗及誤差分析， 2）鍵槽的精度檢驗及誤差分析。3）特形槽的精度檢驗及誤差分析。（4）外花鍵的精度檢驗及誤差分析 1）外花鍵的精度檢驗。2）誤差分析。3.5.3 教學(xué)建議 采用理論與實踐相結(jié)合的方法，盡量多準(zhǔn)備實物及模型進(jìn)行現(xiàn)場演 示。對培訓(xùn)對象重點(diǎn)講解加工工件產(chǎn)生誤差的原因及防止方法。4. 操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 教學(xué)要求

9、 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具有銑工的基本操作技能，能夠銑削矩形工件、 臺階和直角溝槽、 鍵槽、 特形鍵槽及外花鍵等簡單零件， 掌握常用量具 的使用方法。4.2 教學(xué)內(nèi)容4.2.1 工藝準(zhǔn)備（1）銑工常用工具1）銑工常用工具2）銑工常用工具的使用。（2）常用量具1）常用量具及其使用。2）檢測練習(xí)。（3）銑床操作練習(xí)1）常見普通銑床的基本操作。2）銑刀的裝卸練習(xí)。4.2.2 工件加工及精度檢驗（1）銑平面和連接面1）銑平面及檢驗2）銑削長方體零件及檢驗。3）銑斜面及檢驗。（2）銑臺階、直角槽和切斷1）銑臺階及檢驗2）銑直角槽及檢驗3）銑軸上鍵槽及檢驗。4）切斷和銑窄槽及檢驗。5）銑花鍵軸及刻線1）用單

10、刀和組合銑刀粗銑花鍵軸及檢驗。2）刻線及檢驗。4.3 教學(xué)建議 教學(xué)過程中應(yīng)注意操作示范，將清楚各加工工件的操作要領(lǐng)及精度 檢驗方法，以提高培養(yǎng)對象的技能操作能力。中級銑工培訓(xùn)計劃1. 培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員： 能夠熟練掌握機(jī)械圖基礎(chǔ)知識、 一般難 度零件的加工工藝， 能正確使用銑床的通用、 專用夾具及組合夾具裝夾 外形較復(fù)雜的工件， 能根據(jù)工件材料合理選用刀具牌號和幾何參數(shù)， 能 獨(dú)立完成中等難度工件的銑削加工、精度檢驗及誤差分析。1.2 理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對中級銑工的理論知識要求， 通過培 訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握機(jī)械制圖基本知識、 銑工加工工藝編寫

11、知識、 金屬 切削原理及刀具基本知識， 以及中級銑工基礎(chǔ)知識和操作技能相關(guān)理論 知識，掌握銑工常用量具、量儀的結(jié)構(gòu)和使用知識。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對中級銑工的操作技能要求， 通過培 訓(xùn)，使培訓(xùn)對象熟練掌握銑工的一般操作技能， 能夠進(jìn)行中等難度工件 的銑削和檢驗工作，掌握常用量具、量儀的使用方法。2.1理論知識要求2.1.1基礎(chǔ)知識2.1.2工藝準(zhǔn)備2.1.3工件加工2.1.4精度檢驗及分析誤差2.2操作技能要求2.2.1工藝準(zhǔn)備2.2.2工件加工及精度檢驗中級銑工培訓(xùn)大綱1.課程任務(wù)和說明培訓(xùn)使培訓(xùn)對通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握中級銑工的理論知識和操作技能 完畢，培訓(xùn)對

12、象能夠獨(dú)立上崗，勝任中級銑工的各項工作。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練， 象切實掌握本等級的知識與技能。2. 課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時內(nèi)容總課時基礎(chǔ)知 識10-工藝準(zhǔn) 備10工藝準(zhǔn) 備40工件加工30工件加 工精度 檢驗60精度檢 驗及誤 差分析10總計60總計1003. 理論知識部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1 基礎(chǔ)知識3.1.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握表面粗糙度、 金屬切削原理及刀具等知 識。3.1.2 教學(xué)內(nèi)容（1）表面粗糙度（2）表面粗糙度基礎(chǔ)知識。2）表面粗糙度標(biāo)注。（2）金屬切削原理及刀具。1）切削加工基礎(chǔ)知識2）常用金屬切削刀具3

13、.1.3 教學(xué)建議 教學(xué)重點(diǎn)是講清表面粗糙度和金屬切削原理、 盡量采用教具和實物示范 教學(xué)。3.2 工藝準(zhǔn)備3.2.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象具有機(jī)械制圖的能力， 特別是具有較高的識 圖能力， 能繪制簡單的零件圖、 識讀較復(fù)雜的零件圖、 制訂一般難度零 件的加工工藝， 能正確使用銑床的通用、 專同夾具及組合夾具裝夾外形 復(fù)雜的工件，能根據(jù)工件材料合理選用刀具牌號和幾何參數(shù)。（1）讀圖與識圖1）齒輪、牙嵌式離合器零件圖的識讀。2）識讀簡單裝配圖以銑刀頭為例3）帶斜面或溝槽的簡單零件圖的繪制。（2）制訂加工工藝1）普通銑床1 齒輪和離離合器加工工藝過程。2 凸輪加工工藝過程。3 直線成形面

14、的工藝過程。4 圓柱面直齒刀具。2）數(shù)控銑床1 分析工件圖樣。2 確定工件坐標(biāo)系。3 選擇刀具和確定切削用量。4 確定加工工序和加工路線。5 編制程序。（3）工件定位與夾緊1）定位、夾緊的原理和方法。2）復(fù)雜形狀工件的裝夾。3）組合夾具的結(jié)構(gòu)和組裝。4）氣動及液性夾緊機(jī)構(gòu)。5）液性塑料夾緊（包含多件）裝置。4）刀具準(zhǔn)備1）常用銑刀切削部分材料。2）硬質(zhì)合金的發(fā)展。3）銑刀的主要幾何參數(shù)。4）銑刀的主要幾何參數(shù)選擇。5）合理選擇銑削用量。6）合理選用刀具。（5）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)1）普通銑床1 銑床型號的編制方法。2 各主要代號的意義。3 銑床的種類及其特征和用途。4 X6132 型銑床的介紹。

15、5 X6132 型銑床的調(diào)整。6 X65032 型立式銑床的簡介。7 銑床的維護(hù)保養(yǎng)（一級保養(yǎng)） 。2）數(shù)控銑床1 數(shù)控銑床的工作原理及調(diào)整方法。2 數(shù)控銑床的操作規(guī)程。3 數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)方法。4 常見故障的處理。適當(dāng)采用模型、多媒體等輔助教學(xué)手段。3.3 制訂加工工藝3.3.1 教學(xué)要求 通過學(xué)習(xí)，使培訓(xùn)對象掌握銑削坐標(biāo)孔、圓柱齒輪、齒條、錐齒 輪、牙嵌式離合器、 直線成形面和圓柱面直齒刀具等一般復(fù)雜工件的加 工方法及相關(guān)理論知識。3.3.2 教學(xué)內(nèi)容（1）坐標(biāo)孔的加工1）坐標(biāo)孔的技術(shù)要求及工件裝夾。2| ）單孔的加工。3）鏜平行孔系。（2）圓柱齒輪、齒條及錐齒條的加工1）齒輪和齒條

16、的技術(shù)要求。2）直齒圓柱齒輪的加工。3）斜齒圓柱齒輪的加工。4）齒條的加工。5）直齒圓錐齒輪的加工。（3）離合器的加工1）牙嵌式離合器的技術(shù)要求。2）矩形齒離合器的加工。3）尖齒形和矩齒形離合器的加工。4）梯形齒離合器的加工。5）螺旋齒離合器的加工。（4）直線成形面的加工1）直線成形面的技術(shù)要求。2）短直線成形面的加工。3）長直線成形面的加工。95） 圓柱面直齒刀具的加工1）圓柱直齒刀具的技師要求。2）用單角銑刀銑齒槽。3）用雙角銑刀銑齒槽。（6）數(shù)控銑床1）輸入程序2）對刀。3）試運(yùn)行。4）加工簡單工件。3.3.3 教學(xué)建議采用帶培訓(xùn)對象到生產(chǎn)場地參觀等方法，以增加培訓(xùn)對象對學(xué)習(xí)內(nèi) 容的感性

17、認(rèn)識，提高教學(xué)效率。3.4 精度檢驗及誤差分析3.4.1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握對簡單工件進(jìn)行較高精度檢驗的方法， 掌握銑削齒輪、 牙嵌式離合器、 直線成形面和圓柱面直齒到的精度檢驗 及誤差分析。3.4.2 教學(xué)內(nèi)容（1）精度較高的矩形工件、斜面、臺階、溝槽的檢驗1）矩形工件的檢驗。2）斜面的檢驗。（2）特殊形面的檢驗及誤差分析1）孔和平行孔系的檢驗及誤差分析。2）圓柱齒輪和齒條的檢驗及誤差分析。3）直齒錐齒輪的檢驗及誤差分析。4）牙嵌式離合器的檢驗及誤差分析。5）直線成形面的檢驗及誤差分析。6）圓柱面直齒刀具的檢驗及誤差分析。3.4.3 教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是量儀的使用和精度的檢驗。

18、 可采用實物、 模型等輔助器 具教學(xué)，或帶培訓(xùn)對象到生產(chǎn)場地參觀等辦法，以提高教學(xué)效率。4. 操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象具有中舉銑工的操作技能， 能夠進(jìn)行銑床的 一般調(diào)整、維護(hù)，一般夾具和組合夾具的使用，花鍵軸、離合器、特形 表明、鉆孔、鏜孔、鉸孔、螺旋槽和凸輪、圓柱齒輪和齒條、直齒圓錐 齒輪、刀具齒槽工件及一般難度工件的銑削和檢驗工作， 掌握常用量具、 儀器的使用方法。4.2 教學(xué)內(nèi)容4.2.1 工藝準(zhǔn)備（1）銑床操作1）銑床的一般調(diào)整。2）銑床的日常檢查。3）銑床的一級保養(yǎng)。（2）工件裝夾練習(xí)1）特殊、外形復(fù)雜工件的裝夾。2）組合夾具的使用。4.2.2

19、 工件加工及精度檢驗（1）銑花鍵軸1）精度較高的矩形工件、斜面、臺階、溝槽銑削及精度檢驗。2）用花鍵軸銑刀半精銑和精銑花鍵軸及精度檢驗。（2）銑離合器1）銑直齒離合器及精度檢驗。2）銑尖齒形離合器及精度檢驗。3）銑鋸齒形離合器及精度檢驗。4）銑梯形齒離合器及精度檢驗。（3）銑特形表面1）雙手配合進(jìn)給銑曲線外形及精度檢驗。2）在圓轉(zhuǎn)臺上銑曲線外形及精度檢驗。3）銑特形表面及精度檢驗。4）復(fù)合作業(yè)（4）在銑床上鉆孔、鏜孔、鉸孔1）在銑床上鉆孔及精度檢驗。2）在銑床上鏜孔及精度檢驗。3）在銑床上鉸孔及精度檢驗。（5）銑螺旋槽和凸輪1）銑螺旋槽及精度檢驗。2）銑凸輪及精度檢驗。（6）銑圓柱齒輪和齒條1

20、）銑直齒圓柱齒輪及精度檢驗。3）銑直齒條及精度檢驗。（7）銑直齒圓錐齒輪直齒錐齒輪的銑削及精度檢驗。（8）銑刀具齒槽1）圓盤形多齒刀具齒槽銑削及精度檢驗。2）圓柱形多齒刀具齒槽銑削及精度檢驗。4.3 教學(xué)建議教學(xué)過程中注意操作示范、巡回指導(dǎo)，講清楚操作要領(lǐng)及工件精度 檢驗方法，以提高、加強(qiáng)培養(yǎng)對象的技能操作能力高級銑工培訓(xùn)計劃1. 培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員： 能綜合運(yùn)用銑削工作技能， 具有較高工 藝分析能力，能獨(dú)立完成難加工材料及較復(fù)雜難加工工件的銑削工作， 并能正確使用精密量和量儀驚醒檢驗， 能對常用銑床進(jìn)行調(diào)整， 并除銑 床一般故障。1.2 理論知識培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國

21、家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對高級銑工的理論知識要求， 通過培 訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具有較高的機(jī)械讀圖、 繪圖能力， 能繪制較復(fù)雜的零件 圖和簡單的裝配圖， 具有較高工藝分析能力， 掌握高級銑工理論知識和 操作技能， 了解電力拖動及控制原理、 機(jī)械零件的一般知識， 以及常用 銑床調(diào)整方法和銑床的一般故障排除知識。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)銑工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中對高級銑工的操作技能要求， 通過培 訓(xùn)，使培訓(xùn)對象熟練掌握銑工的操作技能， 能獨(dú)立完成難加工材料及較 復(fù)雜難加工工件的銑削工作， 能正確使用精密量具和量儀進(jìn)行檢驗， 能 對常用銑床進(jìn)行調(diào)整，排除銑床的一般故障。2. 教學(xué)要求2.1 理論知識要求2.1.1 基

22、礎(chǔ)知識2.1.2 工藝準(zhǔn)備2.1.3工件加工2.1.4精度檢驗及誤差分析2.1.5培訓(xùn)指導(dǎo)與質(zhì)量管理2.2操作技能要求2.2.1工藝準(zhǔn)備2.2.2工件加工及精度檢驗高級銑工培訓(xùn)大綱1.課程任務(wù)和說明培訓(xùn)使培訓(xùn)通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握高級銑工的理論知識和操作技能。 完畢，培訓(xùn)對象應(yīng)能勝任高級銑工的各項工作。在教學(xué)過程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能的訓(xùn)練， 對象掌握本等級的知識與技能。2.課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內(nèi)容總課時內(nèi)容總課時基礎(chǔ)知 識10-工藝準(zhǔn) 備20工藝準(zhǔn) 備20工件加工30工件加 工及精 度檢驗120精度檢 驗與誤 差分析20培訓(xùn)指 導(dǎo)與質(zhì) 量管理10-總計90

23、總計1403. 理論知識部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1 基礎(chǔ)知識3.1.1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具有一定的電工知識和氣動及液壓知識。3.1.2 教學(xué)內(nèi)容（1）電工基礎(chǔ)1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。2）電力拖動及控制原理基礎(chǔ)知識。3）安全用電知識。（2）氣動及液壓知識1）氣動知識。2）液壓知識。3.1.3 教學(xué)建議采用掛圖、實物輔助教學(xué)3.2 工藝準(zhǔn)備3.2.1 教學(xué)要求能對通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象具有較高的識讀能力（機(jī)械圖、電氣圖） 能繪制較復(fù)雜的零件圖和簡單的裝配圖， 具有較高工藝分析能力， 常用銑床進(jìn)行調(diào)整和排除銑床的一般故障。3.2.2 教學(xué)內(nèi)容（1）識讀與繪圖1）復(fù)雜和畸形零件圖的

24、識讀和繪制。2）一般裝配圖的識讀。3）簡單零件軸測圖的繪制。（2）制訂加工工藝1）普通銑床1 制訂簡單零件的加工工藝規(guī)程。2 尺寸精度和位置精度高的臺階、溝槽類零件工藝規(guī)程的制訂。3 復(fù)雜工件的加工順序。4 大型和箱體工件的加工順序。2）數(shù)控銑床1 按任務(wù)書設(shè)置裝夾工件的設(shè)定卡。2 數(shù)控加工工序卡。3 數(shù)控刀具卡。4 程序卡。5 編制程序。（3）工件定位與夾緊1）普通銑床1 工件的自由度。2 限制自由度與加工要求得關(guān)系。3 常用定位元件。4 定位誤差。5 常用夾緊機(jī)構(gòu)。6 專用夾具和組合夾具的調(diào)整。7 復(fù)雜工件的裝夾。2）數(shù)控銑床（4）刀具準(zhǔn)備1）普通銑床1 銑削過程。2 銑削力。3 切削熱和

25、切削溫度。4 鍵槽銑刀、鏜刀和銑型腔用銑刀的修磨。2）數(shù)控銑床（5）設(shè)備調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)1）普通銑床1 各種常用銑床的技術(shù)性能和規(guī)格。2 銑床一般故障的排除。3 銑床的精度檢驗。2）數(shù)控銑床1 數(shù)控銑床各類報警信號的內(nèi)容及其排除方法。2 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及工作原理。3 數(shù)控銑床的設(shè)備及維護(hù)保養(yǎng)。3.2.3 教學(xué)建議 采用掛圖、多媒體等手段輔助教學(xué)，注意講清由傳動系統(tǒng)圖到闖 到結(jié)構(gòu)式的方法， 注意講清傳動系統(tǒng)圖、 電氣圖的讀圖方法， 講清零件 加工工藝、部件裝配工藝的編寫方法。3.3 工件加工3.3.1 教學(xué)要求 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握難加工材料、錯齒面三面刃銑刀、模 具型面、 組合件等難加工工件

26、的銑削方法， 并通過典型實例， 介紹如何 綜合運(yùn)用銑削工件技能，提高工藝分析能力。3.3.2 教學(xué)內(nèi)容（1）難加工材料的銑削。1）難加工材料的銑削特點(diǎn)。2）銑削時應(yīng)采取的措施。3）集中典型難加工材料的銑削。（2）薄型和箱體工件的加工1）薄型工件的加工。2）箱體零件的加工。（3）復(fù)合斜面的加工1）復(fù)合斜面的角度關(guān)系。2）復(fù)合斜面的銑削方法。（4）運(yùn)用角度分度的差動分度法和光學(xué)分度頭加工工件 1）角度分度的差動分度法。2）光學(xué)分度頭的分度法。3）5'游標(biāo)的刻制。4）3'游標(biāo)的刻制。5）在光學(xué)分度頭上刻制游標(biāo)6）兩條對稱精密鍵槽的加工。（5）凸輪和復(fù)雜成形面的加工。1）等速圓盤凸輪的

27、銑削。2）等速預(yù)祝凸輪的銑削。3）非等速凸輪的銑削。4）用仿形法加工凸輪和成形面。5）球面的加工。（6）大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的銑削 1）大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的加工特點(diǎn)。 2）大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的銑削方法和步驟。（7）圓柱面螺旋齒刀具齒槽、端面和錐面直齒槽的加工 1）圓柱面螺旋齒刀具齒槽的加工。2）刀具端面齒槽的加工。3）錐面齒直齒刀具齒槽的加工。（8）型腔、型面的加工 1）在萬能工具銑床和立式銑床上加工。2）在仿形銑床上加工。（9）數(shù)控銑床 在數(shù)控銑床上加工復(fù)雜的型腔、型面。3.3.3 教學(xué)建議 采用帶培訓(xùn)對象到生產(chǎn)場地參觀等辦法， 以增加培訓(xùn)對象對學(xué)習(xí)內(nèi) 容的感性認(rèn)識，提高教學(xué)效果。3.4 精度檢驗及誤差分析3.4.1 教學(xué)要求掌握復(fù)雜通過培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對象掌握精密測量的結(jié)構(gòu)和檢驗方法， 工件的精度檢驗及誤差分析。3.4.2 教學(xué)內(nèi)容（1）精密測量儀1）杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺。2）光學(xué)合像水平儀3）扭簧比較儀。4）氣動量儀。（2）薄型和箱體工件的精度檢驗及誤差分析1）薄型工件的檢驗及誤差分析。2）箱體工件的檢驗及誤差分析。（3）復(fù)合斜面和對稱鍵槽的精度檢驗及誤差分析1）復(fù)合斜面的檢驗及誤差分析。2）對稱鍵槽的檢驗及誤差分析。（4）螺旋槽（或面）及復(fù)雜型面的精度檢驗及誤差分析1）螺旋槽（或面）的檢驗及誤差分析。