HDPE塑鋼纏繞排水管項目施工安裝說明

1、HDPE塑鋼纏繞排水管施工安裝說明管道施工和敷設6.1一般規(guī)定6.1.1 管道施工和敷設前，施工單位應編制施工組織設計。 建設單位、施工單位和監(jiān)理單位應在管道安裝施工前對管材和相關產品資料進行驗收。6.1.2管材資料驗收應包括以下項目:管材的檢驗報告和出廠合格證。生產廠提供與產品有關的技術文件，其中包括所用原材料牌號等。查驗管材的產品合格標志。6.1.3連接件資料驗收應包括以下項目:不銹鋼套、螺栓、橡膠套、電熱熔帶等質量合格證。查驗連接件的產品合格標志。6.1.4管道應敷設在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道F面時管頂最小覆土厚度不宜小于 0.7m 6.1.5 施工時，根據

2、管頂的最大允許覆土深度，應按設計規(guī)定對管材環(huán)剛度、溝槽 及其兩側原狀土的情況進行核對，當發(fā)現與設計要求不符時，可改變設計或采取相 應的保證管道承載能力的技術措施。6.1.6當聚乙烯塑鋼纏繞排水管穿越鐵路及公路時，應按相關規(guī)定設置保護措施。6.2 裝卸、運輸和堆放6.2.1 管材裝卸應滿足下列要求:1管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊。2裝卸時吊索應采用柔性軟質的、較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。3管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴禁穿心吊。622 管材的運輸應滿足下列要求:1發(fā)運的管材應做好管材端口的保護。2大口徑管材運輸時，宜在管側嵌入楔保護。3管材在運輸車上的堆放高度

3、應符合國家交通管理條例的規(guī)定。6.2.3管材堆放應滿足下列要求:1管材存放場地應平整，堆放應整齊；管材堆放時兩側應采用木楔和木板檔住,防止滑動。2管材堆放不宜過高，堆放層數應根據生產廠的要求執(zhí)行。3不同直徑與不同環(huán)剛度等級管材宜分類堆放。4管材長時間堆放時應遮蓋以防止陽光直射和暴曬。5橡膠套、螺栓、不銹鋼套等宜放在庫房存貯。6.3 溝槽6.3.1 溝槽形式應根據施工現場環(huán)境、槽深、地下水位、土質情況、施工設備及季 節(jié)影響等因素確定。6.3.2 開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。槽底設計標高以上0.20.3m的原狀土應先保留，在鋪管前人工清理至設計標高。當發(fā)生超挖或擾動基面時,可換填天然

4、級配砂石料或最大粒徑小于 40mm勺碎石，并整平夯實，其密度應符合6.7.3要求。6.3.3 溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據管徑大小、埋設深度、施工 工藝等確定。當管徑小于等于 0.45m時，管道每邊凈距不宜小于0.3m;當管徑大于 0.45m時，管道每邊凈距不宜小于 0.5m。6.4 管道基礎6.4.1 管道基礎采用土弧基礎時，應符合下列規(guī)定:1對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層。2當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mn的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為532mm勺碎石，厚度100150mm上層鋪中粗砂，

5、厚度不小 于 50mm3基礎密實度應符合本規(guī)程表6.7.2的規(guī)定。地基原4對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工期降水等原因,狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地 基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。6.4.2 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向局部不均勻沉降 時，應在管道敷設前對地基進行加固處理。6.5施工排水6.5.1 當施工需要降低地下水位時，應滿足下列要求:尸；.ru.rr1排水管臨近建筑物的地方，降低地下水位時，應采取預防措施，防止對臨近建筑物產生影響。降低地下水位的方法，應根據土層的滲透能力、降水深度、設備條件等選定。6.5.

6、2施工降水質量應滿足下列要求0.5m。溝槽內不得積水，嚴禁帶水施工。地下水位應降至槽底最底點以下 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，應將地下水位降至槽底最低點以下0.5m;管道敷設完后，進行回填土作業(yè)時，不得停止降低地下水。待管道穩(wěn)固后, 方可停止降低地下水。6.6 管道安裝6.6.1鋪管應符合下列要求:1鋪管前，應根據設計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數量進行驗證，并按產品標準要求逐節(jié)進行檢查，不符合產品標準的管材嚴禁敷設;2搬運時須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉；3下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管時應按6.2.1要求執(zhí)行;4下

7、管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，應防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土時，一旦遭水浸泡，應進行管中心線、管頂高程復測和外觀檢查，如發(fā)生 位移、漂浮等現象，應作返工處理。662 卡箍式彈性連接卡箍式彈性連接的結構見圖6.6.2,橡膠套分兩層，內層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡 膠板，在橡膠板外側用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。具體操作應符合下列要求:1連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如有問題應及時修補。2清除管內雜物，清潔管端連接部位。3將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上要挖有適合連接操作的

8、操作坑。4將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于 10mm勺伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側管端。6將發(fā)泡橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應自然均勻貼合在橡膠套外,對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。圖6.6.2卡箍式彈性連接7將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應狀態(tài)為平板）的彎曲成型過程中，應保持連續(xù)圓順的變形，不得出現死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位 后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊時應邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證 鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應適度，不得使板面上出現塑性

9、凹陷。6.6.3 管材采用電熱熔帶連接電熱熔帶連接的結構見圖663。圖6.6.3 電熱熔帶連接具體操作應符合下列要求:1將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸， 在管材橢圓度較大時應盡可 能使二根管材端口長短軸對應。2使用支承機具將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上，電熱熔帶搭接口及 接線柱應位于管材上方；熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同垂直面上。3在電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充;4打開支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上，機具的所有壓 板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。5將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產廠家提供的電流、通電時間

10、等焊接工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中，電流可能有一 定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上 應是相對均勻的，如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施。6焊接完畢后，進行自然冷卻（一般40min）,冷卻過程中不許移動焊接機具，并保證接頭不受外力作用，冷卻后放可將機具移開。664 管道連接過程中使用非定長管時,采用手鋸或電動往復鋸進行斷管，斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或EVA焊槍進行圭寸焊。6.7回填6.7.1般規(guī)定1溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈。2在密閉性試驗前，除接頭部位可外露

11、外，管道兩側管頂以上（不宜小于0.5 m須回填，密閉性試驗合格后，應及時回填其余部分。3回填過程中，槽內應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管連接隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂（至少0.5m），并夯實。4溝槽回填，應先從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道與構筑物不產生偏移。從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。拔除后，應及時回填樁孔，并應采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；也可

12、采用邊拔樁邊注漿的措施。8溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管項覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采用預變形等措施。6.7.2 回填材料從管底基礎層至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料,宜按表6.7.3的規(guī)定采用。6.7.3回填土的密實度回填土的密實度應符合設計要求。如無特殊要求時可按表6.7.3 和圖 6.7.3 的規(guī)定執(zhí)行。槽內部位密實度回填土質超挖部分95砂石料或最大粒徑小于 40mn級配碎石管道基礎管底基礎90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程第6.4.1條規(guī)定執(zhí)行土弧基礎中心角2 a 加 30o95中砂、粗砂管道兩側95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小表6.7.3溝槽回填土的

13、密實度要求管頂以上0.5m范圍管道兩側90于30mn級配砂礫或符合要求的原土管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土求填實。注：1、當管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內時，管頂0.5m以上應分別按城市道路和公路路基密實度要2、本表中的密實度等采用輕型擊實標準。圖6.7.3溝槽回填土要求6.8管道與檢查井的連接6.8.1 管道與檢查井井壁連接應符合設計要求，如無具體設計要求時可采用下述方 法:1當管道已敷設到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?100mm,強度等級不應低于C20 （圖6.8.1）。圖6.8.1現澆混凝土

14、包封連接圖6.8.2管道與檢查井預留洞的連接2當管道未敷設，在砌筑檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高和管徑開預留洞口。預留洞口內徑不宜小于管材外徑加100mm。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于 1： 2,且砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留洞口應沿圓周砌筑拱圈（圖6.8.2）。6.8.2 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截 面不得出現扭曲變形。當管徑較大時，施工時可在管端內部設置臨時支撐。6.8.3 檢查井與上下游管道連接段的管底挖空部分，在管道連接完成后必須填實。7管道密閉性試驗7.0.1閉水試驗時，水頭應滿足下列要求:

15、1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。3當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時， 試驗水頭應以上游檢查井井口24h。高度為準。7.0.2 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于7.0.3當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束。觀測過程中應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。7.0.4管道的滲水量應按下式計算:Q 0.0046di式中Qs每1km管道長度24h的滲水量（m）；di管道內徑（mm 。7.0.5

16、在試驗過程中應做記錄。8管道工程驗收8.1一般規(guī)定8.1.1 管道工程驗收，可按分項、分部、單位工程順序驗收。分項工程可劃分為：溝槽、管道基礎、管道安裝、密封性能、回填和工程竣工驗收等。8.1.2管道工程竣工驗收時，應具備下列文件:竣工圖及設計變更文件;管材、連接件規(guī)格、出廠合格證及試驗檢驗記錄;工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄;閉水檢驗記錄;工程質量事故處理記錄;分項、分部、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表。8.1.3分項工程的質量如不符合本技術規(guī)程，應及時進行處理。返工、返修的工程,應重新驗收。8.2溝槽質量驗收8.2.1嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超

17、挖部分嚴禁用土回填。8.2.2 槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時，應采取有組織排水, 必須保證排水暢通，達到施工降水要求。8.2.3溝槽允許偏差應符合表8.2.3的規(guī)定。表8.2.3溝槽允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程+10 ,-20( mm)兩井之間6用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定3槽溝邊坡不陡于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計 3點6用掛尺檢驗，每側計 3點8.3管道基礎驗收8.3.1 管道溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全程中不得有水浸泡。832管道基礎砂墊層應做到密實平整。砂石墊層底層的礫石或碎石及上面的 砂層厚度，應符合設計要求，石子不得露出

18、砂層與管材直接接觸。砂基礎及管側 腋角，必須與管底部位緊密接觸。8.3.3管道基礎允許偏差應符合表8.3.3的規(guī)定。8.4.1安裝前應檢查下列項目:表8.3.3管道基礎允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍占數八、PSA.1中線與每側寬度0,+10(mm)10m2掛中心線用尺量，每側計 1點2厚度0,+10(mm)2用尺量，每側計1點3高程0,+15(mm)2用水準儀測量8.4 安裝質量驗收管材及附件類型、規(guī)格應符合要求，應有產品合格證;管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷;接口用的不銹鋼活套，必須與管材規(guī)格配套，應有產品合格證。8.4.28.4.3下管安裝作業(yè)，槽內不得有積水，嚴禁槽內帶水

19、下管安裝。管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段，應進行高程復測和外觀檢查, 如有浮管等現象，應做返工處理。8.4.4管道鋪設允許偏差應符合表8.4.4的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量，每側計 1點（取2管內底高程+10，-301/3 1/22用水準儀測量，每側計 1點井處）3管套處兩管節(jié)端面的間隙量小于（515）每個接口2用塞尺測量表8.4.4管道鋪設允許偏差表8.5管道變形檢驗8.5.1 當回填至設計高程后，在12h至24h內應測量管道豎向直徑的初始變形2/3 。量，并計算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過管道直徑允許變形率的8.5.2 管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視觀測等方法進行檢測，測量偏 差不得大于1mm8.5.3 當管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，且管道本身未損壞時，可按下列程序進行糾正，直至符合要求為止:1.挖出溝槽回填土至露出85拓道高度處，管頂以上0.5m范圍內必須采用人工挖掘;2.檢查管道，當有損傷時，可進行修補或更換;3.采用能達到密實度要求的回填材料，按要求的密實度重新回填密實;4.復測豎向管道直徑的初始變形率。8.6