鍋爐冷態(tài)啟動操作票

1、騰龍芳烴熱電廠熱機操作票單位： 編號：操作開始時間：年 月日時 分終結時間：年 月日時 分操作任務：#鍋爐冷態(tài)啟動執(zhí)行情況序號操作項目V1接值長令#鍋爐啟動。2檢修工作全部結束，安全隔離措施拆除，工作票終結收回。3燃燒室、噴燃器、風煙道、預熱器、除塵器、冷灰斗、制粉系統(tǒng)內(nèi)部無人、無焦渣雜物；受熱面清法、無明顯變形；各部孔門完整并嚴密關閉。4爐本體及各部平臺、樓梯、通道暢通、欄桿、護板、保溫完整；膨脹指示 器完整清晰并記錄好原始膨脹指示、各處照明充足。5確認#鍋爐各項聯(lián)鎖、保護試驗合格，保護投入正常，定值正常。6汽、水、油、疏水、排污、吹灰等系統(tǒng)管道、閥門及驅動裝置完整、標志 正確齊全。7風煙、

2、制粉、燃燒系統(tǒng)的風煙道、風門、檔板及遠控裝置完整、標志正確 齊全。8預熱器及各轉動機構完整，油質、油位、冷卻水正常，符合啟動要求。9控制室所有儀表、CRT、開關按鈕、操作站、操作面板等齊全完好， 標志齊全正確、照明充足可靠。10聯(lián)系熱工對控制各系統(tǒng)及其遠操裝置送電送氣，并由熱工檢查確定CCS、FSSS、DAS、DCS系統(tǒng)工作正常。11聯(lián)系電氣對各轉機的輔助電機及各系統(tǒng)的電動門送電。12鍋爐經(jīng)大修、小修時，聯(lián)系電氣將各轉機開關送至試驗位置，進行聯(lián)動試 驗及事故按鈕停機試驗。13對各系統(tǒng)電動門、調節(jié)門、風門及檔板進行常規(guī)遠操動作試驗備注：操作開始時間：年 月日時 分終結時間：年 月日時 分操作任務

3、：# 鍋爐冷態(tài)啟動執(zhí)行情況序號操作項目V14聯(lián)動試驗完畢，要求電氣將各轉機送電。15爐前油系統(tǒng)各層油角閥，各吹掃閥關閉，輕重罐油位正常。16聯(lián)系燃料值班員向原煤倉上煤。17聯(lián)系調度確認公用部值班員備足合格的除鹽水。18聯(lián)系汽機做好啟動準備及配合工作。19通知電除塵投入絕緣子室、瓷轉軸加熱器，布袋及脫硫走旁路。20投入鍋爐各水位計及電視攝像。21記錄鍋爐各部膨脹脹指示。22檢查確認卜列輔助系統(tǒng)投入1）循環(huán)水系統(tǒng)運行正常2）開式冷卻水系統(tǒng)運行正常3）凝補水系統(tǒng)運行正常，凝補水母管壓力正常。4）閉式冷卻水系統(tǒng)運行正常。5）凝結水系統(tǒng)運行正常。6）低壓除氧器水位正常，低壓給水泵運行正常。7）高壓除氧器

4、水位正常，鍋爐給水泵運行正常。8）輔助烝汽母管壓力正常。9）爐底水封系統(tǒng)已投入，撈渣機運行。備注：騰龍芳烴熱電廠熱機操作票單位： 編號：操作開始時間：年 月日時 分終結時間：年 月日時 分操作任務：# 鍋爐冷態(tài)啟動執(zhí)行情況序號操作項目V2310消防水系統(tǒng)投入運行。11）爐前燃油系統(tǒng)投入運行。12）鍋爐側各輔機潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)投入運行。13）廠用、儀用壓縮空氣系統(tǒng)投入運行。24已根據(jù)“鍋爐汽水系統(tǒng)檢查卡”確認鍋爐具備上水條件，省煤器至汽包、 各級過熱器聯(lián)箱排空手動門已、各過熱器疏水關閉門和對空排氣電動門打 開,省煤器及給水管路放水門、下降管定排及疏水門、底部加熱門及PVC閥。25開啟給水電

5、動總門、給水旁路前后電動門。檢查給水壓力大于汽包壓力 1Mpa左右，給水溫度C。26通過鍋爐上水旁路調節(jié)門控制上水速度，上水過程中控制上水流量3060T/H，冬季上水時間不低于4小時，夏季不低于 2小時，如上水溫度與汽包壁溫接近，可適當加快上水時間。27當水位上至+100 mm做汽包水位保護傳動試驗正常。28汽包水位至一100mm關閉給水旁路調節(jié)水閥，打開再循環(huán)閥，上水完畢 后，應檢查水位有無變化，如水位有升降，則應檢查給水閥是否關嚴或是 否有泄漏。備注：操作開始時間：年 月日時 分終結時間：年 月日時 分操作任務：# 鍋爐冷態(tài)啟動執(zhí)行情況序號操作項目V29記錄鍋爐各部膨脹指示。30確認輔助蒸

6、汽母管壓力溫度正常，開啟爐底加熱蒸汽集箱疏水門，開啟供 汽門。微開輔汽母管供汽手動門，進行疏水暖管，完畢后關閉疏水。31全開供蒸汽總門逐步開啟回路蒸汽分門，將爐水加熱至100s 120 C,注意不要發(fā)生水沖擊。32加熱過程中汽包水位升到200伽時通過定排放水至正常水位，加熱結束關閉供汽總門和各分支手動門。33至輔助二次風、燃盡風檔板吹掃位置，置火嘴擺角于水平位。34啟動A空預器氣動馬達，正常后停止，啟動輔助電機，投入其聯(lián)鎖，30秒后啟動主電機，輔助電機聯(lián)停。35啟動B空預器氣動馬達，正常后停止，啟動輔助電機，投入其聯(lián)鎖，30秒后啟動主電機，輔助電機聯(lián)停。36開啟A、B空預器入口煙氣擋板，檢查

7、A B空預器出口熱一、二次風擋板 聯(lián)開。37啟動#爐引風機，檢查運行正常。38啟動#爐 送風機，檢查運行正常。39啟動#爐引風機，檢查運行正常。40啟動#爐送風機，檢查運行正常，調整爐膛負壓至-50Pa左右，總風量大于30% MCR。41啟動A ( B)探頭冷卻風機，風壓 >5KPa，投B (A)于聯(lián)動位。42關閉油跳閘閥及循環(huán)閥，油站油壓玄1.0MPa,按下“油漏泄試驗”按鈕，且發(fā)“油漏泄試驗完成”信號。備注：操作開始時間：年 月日時 分終結時間：年 月日時 分操作任務：# 鍋爐冷態(tài)啟動執(zhí)行情況序號操作項目V43爐膛吹掃條件滿足，進行爐膛吹掃；吹掃完成，復歸“MFT ”。44打開油跳閘

8、閥及再循環(huán)閥，確認：油壓輕油油壓1.1 1.4MFa,（重油油壓Mfa）霧化蒸汽壓力MFa,溫度C。45關小輔助二次及周界風檔板，使爐膛/風箱壓差穩(wěn)定在400Pa,當輔助風檔板自動條件滿足時，切換至自動。46投入#爐AB層#角油槍，鍋爐點火。就地確認點火成功。油槍投入數(shù)量不少于一只，油槍霧化良好。47投入#爐A、B空預器冷端連續(xù)吹灰。48控制#爐升壓速率小于 0.05MPa/min，升溫率小于1.25C。49#爐中斷上水時開省煤器再循環(huán)門（上水時關省煤器再循環(huán)門）。50汽包壓力至0.10.2MPa，檢查關閉下列各手動隔離閥1）頂棚進口集箱排空一、二次手動門。2）低過進口集箱排空一、二次手動門。

9、3）屏過進口集箱排空一、二次手動門。4）高過進口集箱排空一、二次手動門。51當汽包壓力達到0.4MPa時穩(wěn)定參數(shù)，關閉除主蒸汽管道外的疏水門，通 知檢修人員熱緊螺栓（如果蒸汽流量過小引起壓力與溫度的升速率不匹配 爐側疏水可晚點關）。52汽包壓力至0.05- 0.1MPa沖洗汽包各水位計， 并核對各水位計、 水位變送 器指示正確。55升壓至1.5MFa聯(lián)系化學投入連續(xù)排污。備注：操作開始時間：年 月日時 分終結時間：年 月日時 分操作任務：#鍋爐冷態(tài)啟動執(zhí)行情況序號操作項目V56根據(jù)升溫升壓曲線，及時增投油槍。升溫升壓過程中，控制汽包上下壁的 溫差（要求<50 C）,以免產(chǎn)生過大的溫差應力

10、，同時控制飽和溫度的平均 升溫速率<1.74 C /min,升壓率w 0.1MPa/mi n。溫升及升壓率通過調整燃燒 調節(jié)。57升溫升壓過程中，鍋爐需要上水時，用鍋爐給水泵通過給水旁路管道進行 上水。58在鍋爐壓力升至 1MFa、5MFa、10MPJ、13.7MFa時記錄各部膨脹指示，若發(fā) 現(xiàn)異常應停止升壓，查找原因，消除后方可繼續(xù)升壓。59當空預器入口熱二次風溫達 150C時，啟動A、B一次風機，啟動一臺密封 風機，逐漸增大一次風壓至母管壓力kPa 以上，投入一次風壓自動。60啟動B磨煤機，控制鍋爐升溫升壓率。61在升溫升壓過程中，應隨時監(jiān)視爐水品質，應保證Na+ w 5剛kg、導電

11、率w 0.30 S/cm、SiO2 w 20 用/kg、Fe+w 20g/kg、Cu+w 5 g/kg。水質不 合格時通過定排、連排加強換水。62當主汽壓力達MFa,主汽溫度達c時，維持此參數(shù)，待汽機沖轉。63并網(wǎng)后根據(jù)負荷的情況依次啟動其它磨煤機，投入磨煤機時應盡量遵循B->C->D->E->A。64引送風機自動條件滿足時及時投入自動。65給水流量增大至t/h時及時卻換至給水主路，給水自動條件滿足時投入自動。66主汽溫達C,n級減溫自動條件滿足，投入自動。67屏過出口汽溫達C,I級減溫自動條件滿足，投入自動。備注：操作開始時間：年 月日時 分終結時間：年 月日時 分操作任務：#鍋爐冷態(tài)啟動執(zhí)行情況序號操作項目V68隨著運行磨煤機臺數(shù)的增加，根據(jù)燃燒情況，逐漸撤出油槍，直至全部出69省煤器出口煙氣溫度大于304C，滿足脫硝系統(tǒng)投入條件后，將脫硝系統(tǒng)投入運行。70開啟除塵器各室提升閥、關閉旁路閥、開啟清灰系統(tǒng)。71當壓力接近額定汽壓時（約80%90%額定汽壓），應再次沖洗雙色水位計， 并再次核對水位計是否正確可靠。72如果是第二臺爐啟動需并汽操作：1）確認過熱器出口主烝汽壓力稍低于主烝汽母管壓力（低0.2MPa左右），汽溫稍低于主蒸汽母管溫度（2030C），蒸汽品質合格，具備并汽條件。2）開啟主蒸汽母管