中央空調(diào)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)技術(shù)材料

1、一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地 面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。2 、對(duì)空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好， 墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3 、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確 定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。4 、檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm5 、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護(hù)、消防器 材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）材質(zhì)要求1 、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2、2 、成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊等缺陷：3 、安裝的閥體等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無(wú)損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（三）工器具主要工器具有：自動(dòng)套絲機(jī)、交流電焊機(jī)、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂 輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、 刷子等。二、質(zhì)量要求空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程水系安裝子分部工程，包括冷媒、凝結(jié)水控制線路系統(tǒng)的設(shè)備（不 包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。管應(yīng)采用螺紋、釬焊連接。但應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。 應(yīng) 按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水、排水及采

3、暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50242-2002 的規(guī)定執(zhí)行?？照{(diào)系統(tǒng)技術(shù)資料核準(zhǔn)應(yīng)該開(kāi)洞的位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，在要打洞的墻板上標(biāo)出所開(kāi)洞孔的 大小，征得業(yè)主與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意后進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過(guò)墻洞，采用電錘打孔， 若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔?？椎牡某叽缫源┻^(guò)管線（含保溫層）外徑為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。配管穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套 管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20mm管道與套管 的空隙應(yīng)用隔熱或其他不然材料填塞，不得將套管作為管道支架。1）彎管作業(yè)冷媒配管應(yīng)盡量短，優(yōu)先選用直線配

4、管，必須彎曲時(shí)，彎曲半徑要在配管 半徑的4倍以上。而且彎曲冷媒管時(shí)，要用手動(dòng)彎曲，一定注意不能把管子弄破， 并且管壁不能變薄。2）擴(kuò)口加工使用R410A專(zhuān)用的抓卡式擴(kuò)口工具，按照冷媒管的要求進(jìn)行加工，擴(kuò)口銅 管必須用0材或OL材料。 擴(kuò)口連接擴(kuò)口連接冷媒管與室內(nèi)機(jī)鏈接采用喇叭口鏈接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)展 質(zhì)量，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑， 擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切 割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油， 擴(kuò)口尺寸和螺母扭力 如下表（部分）標(biāo)稱(chēng)S從管外栓（mum）銅管擴(kuò)n尺寸（mm）押妙( kgcm)1/4(1)6.49.1-95144/763/8也512.2-12

5、8333-4071/832.7504-6165/84)15,918,8-194530-7703/40)1910523 J-23.7990-1210室內(nèi)側(cè)的連接A、輔助配管前端的擴(kuò)口螺帽要用 2把扳手來(lái)裝卸（這時(shí)如有氮?dú)饴┏龅脑挷皇?異常）B、對(duì)正擴(kuò)口中心，最初用手?jǐn)Q3-4圈，再用2把扳手切實(shí)緊好。 室外側(cè)的連接A、 首先卸下液管側(cè)的擴(kuò)口螺母（小管），對(duì) 正擴(kuò)口中心，最初用手?jǐn)Q3-4圈， 再用扳手切實(shí)緊好。B、 再卸下氣管側(cè)的擴(kuò)口螺母（大管）對(duì)正擴(kuò)口中心，最初用手?jǐn)Q3-4圈，再用 扳手切實(shí)緊好。3）冷媒配管安裝步驟：支架或吊桿制作-按圖紙要求配管-焊接-吹凈-試漏-干燥-保 溫原則：干燥、潔凈、

6、氣密性。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進(jìn)入，配管 安裝完畢后要吹凈和真空干燥，施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清潔；焊接時(shí)采用氮?dú)庵脫Q焊， 最后吹凈。氣密性試驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，是最后的氣密性試驗(yàn)。充氮：我公司要求，冷媒管焊接時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（35kg/cm2 ）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、臟污、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)。冷媒管穿 墻一定要將管頭包扎嚴(yán)密。暫時(shí)不連接的已安裝好的管口包扎好。吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)馄?壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好， 將所有室內(nèi)機(jī)的接口用忙塞堵好保

7、留。 一 臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥0.5MP向管內(nèi) 充氣，至手抵不住時(shí)快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮?dú)庖黄鹋懦?。這樣循 環(huán)進(jìn)行若干次直至無(wú)污物十分排除為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做）。對(duì)所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下:標(biāo)稱(chēng)20以下 25-4050間隔（m1.01.52.0注意：銅管不能用金屬支架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管， 以防冷橋產(chǎn)生。4）冷媒管釬焊準(zhǔn)備：保證釬焊條的質(zhì)量，作好焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面平整，不得有毛 刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%要求：冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條

8、，焊接溫度為700C -845 C,釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口要保持水平。直徑小于19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制。熱彎或冷彎須使用專(zhuān)用制 彎工具（彎管器）。橢圓率不應(yīng)大于8%并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距, 坡向，傾斜應(yīng)一致。大于19.05的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。1.作業(yè)人員資格：施焊人員應(yīng)具備必要的資格證明，才能上崗。室內(nèi)機(jī)安裝步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置-畫(huà)線標(biāo)位-打膨脹螺栓-裝室內(nèi)機(jī)-管路連 室內(nèi)機(jī)安裝前的檢查、校核室內(nèi)機(jī)安裝質(zhì)量要求高度：注意顧及最后面向天花板的表面水平：水平裝配是重要的（水平度在1之內(nèi)）方向：機(jī)器必須與天花板可見(jiàn)接合處呈直線狀態(tài) 檢修

9、口：按照技術(shù)資料要求，預(yù)留出檢修口的位置立管中的氣管超過(guò)10米時(shí)，每隔不超過(guò)10米處安裝一個(gè)存油彎頭 冷凝水管的安裝冷凝水管采用PVC工程塑料管1）步驟：連接水管檢查水泄露絕緣2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口應(yīng) 采用密封保護(hù)措施。3） 冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到1/100,實(shí)在困難時(shí)也要保 證3/1000以上。4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高冷凝水管后， 再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用沖水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)（氮?dú)猓┐祪?，系統(tǒng)清潔后方可與空調(diào)設(shè)備連接。 控制線和電源線作業(yè)控制線全部采

10、用屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)， 室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。絕熱工作絕熱工作需要按設(shè)計(jì)要求選用材料施工， 施工時(shí)先把保溫套管穿好，留出焊 接處，最后處理焊口。施工時(shí)絕對(duì)禁止絕緣層斷段出現(xiàn)， 保溫套管搭接處一定要 用膠帶捆扎好。室外機(jī)安裝1) 室外機(jī)設(shè)備開(kāi)箱檢查，檢查情況填入開(kāi)箱檢查記錄表；2) 室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)或吊裝；安裝空間選擇，嚴(yán)格按照資料要求實(shí)施；3) 室外機(jī)以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。室外機(jī)之間、 室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。新風(fēng)空調(diào)風(fēng)管的制作1. 風(fēng)管的制作：大

11、樓風(fēng)管加工量不大，規(guī)格、管件種類(lèi)較多，技術(shù)難度不大。 加工前選料一定要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅板不能有銹蝕斑點(diǎn)，折角及咬口處的鍍鋅 層不得有脫皮現(xiàn)象，風(fēng)管及管件的咬口應(yīng)平直、圓弧均勻，咬口不得有開(kāi)裂及透 光等缺陷；法蘭口要求方正，角鐵不能坍塌彎曲，法蘭翻遍應(yīng)平整均勻，外接縫 處不得有雙層現(xiàn)象；法蘭螺孔孔距和鉚釘孔距符合規(guī)范要求， 鉚接法蘭不能有漏 鉚及鉚釘脫落等缺陷。2. 風(fēng)管安裝：1) .風(fēng)管安裝前應(yīng)抓好風(fēng)管系統(tǒng)配套檢查工作， 若有缺少管件應(yīng)及時(shí)得到解 決，對(duì)風(fēng)管的各種閥件進(jìn)行檢查，凡是開(kāi)關(guān)不靈活的閥件和管件須檢修合格后 方能安裝。2) 由于多聯(lián)機(jī)工程短，樓層不規(guī)則，造成安裝難度較大，每個(gè)系統(tǒng)安裝

12、最 佳起點(diǎn)由施工員與班長(zhǎng)協(xié)商后定，以節(jié)約人力和機(jī)具的使用率。3) 一般空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用為4mn橡膠板作為法蘭墊料，但凡與防火閥 連接處的風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)為石棉扭繩， 墊料必須放在螺孔里邊，保證使用時(shí)不 泄漏。4) 風(fēng)管吊點(diǎn)采用拉爆螺柱固定，風(fēng)管吊點(diǎn)間距不得超過(guò)3m為宜。吊桿不得 吊在法蘭上及風(fēng)口、閥門(mén)檢查門(mén)處。邊長(zhǎng)大于650mm勺保溫風(fēng)管或保溫主風(fēng)管， 其吊點(diǎn)應(yīng)用木墊式吊點(diǎn)。風(fēng)管吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管大小盡量采取整體或分段吊裝。風(fēng)管軟接安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得有扭曲現(xiàn)象。風(fēng)管的管件、閥門(mén)安裝的部位、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；防火閥的易熔片5)6)7)應(yīng)在安裝前檢查其型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求后才能安裝。刷漆

13、防腐、保溫1、防銹漆，色漆涂布均勻，不得有氣泡等缺陷。2、冷媒管支架、風(fēng)管支架、主機(jī)架在安裝前應(yīng)刷防銹漆防腐。3、風(fēng)管保溫應(yīng)在風(fēng)管外觀驗(yàn)收合格方可進(jìn)行；風(fēng)管法蘭處應(yīng)該用同等保溫材料 封嚴(yán)保溫接縫處應(yīng)封嚴(yán)。4、冷媒管按頭或焊接處保溫應(yīng)在管道試壓檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；管道閥門(mén)處應(yīng) 用同等材料安裝，保溫接縫處應(yīng)用膠水封嚴(yán)。5、各保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，表面平整，圓弧均勻，不斷裂、無(wú)縫隙和松弛現(xiàn)象，特 別注意風(fēng)管三通和管道閥門(mén)的保溫質(zhì)量。氣密性試驗(yàn)1) 作業(yè)順序：配管完工-氮?dú)饧訅?檢查壓力是否有下降-合格2) 要領(lǐng)：（1）氣密實(shí)驗(yàn)因用氮?dú)鈱?duì)于冷媒管內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力以上的加壓。 加壓氣體請(qǐng)一定不要使用冷媒氧氣及可

14、燃性氣體等。 截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一定不能打開(kāi)。 一定要對(duì)液管和氣管的兩方進(jìn)行加壓。加壓5分鐘以上 加壓5分鐘以上 加壓5分鐘以上0.5 MPa1.5 MPa（2）加壓不要一次加到規(guī)定壓力，要慢慢進(jìn)行。 第一階段： 第二階段：第三階段：規(guī)定壓力（4.15MPa在加壓的狀態(tài)下大約放置一天，如果壓力沒(méi)有降低則為合格，周?chē)鷾囟?每變化1C,壓力會(huì)有0.01MPa的變化，故應(yīng)修正。壓力計(jì)請(qǐng)使用有效量程為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍以上，2倍以下的壓力計(jì)。（3） 試驗(yàn)過(guò)程填寫(xiě)氣密性試驗(yàn)記錄。（記錄填寫(xiě)文字清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)）。 真空干燥1）氮?dú)庠噳汉细窈笠獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。2） 真空干燥要

15、選用螺旋式真空泵（排氣量40L/Min ），使用前先檢查真空 泵的抽真空能力須達(dá)到-100.8KPa方可進(jìn)行。3）按下列順序：a. 接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空泵應(yīng)在-100.8KPa以 上）如果達(dá)不到-100.8KPa應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有 無(wú)泄漏處。b. 達(dá)到-100.8KPa后，即停置4小時(shí)，以真空表不上升為合格，如 上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。c. 真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒管量加注，并打開(kāi)閥門(mén)（注意抽 真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。d. 特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。e. 以上驗(yàn)收情況記錄入相關(guān)表格。制冷劑的加注按規(guī)程計(jì)算另行加注系統(tǒng)設(shè)

16、備調(diào)試（1）開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前1MQ。(a)(b)(c)(d)(e)(f)用500V兆歐表測(cè)量電子元件端子并接地，以確定它大于 運(yùn)轉(zhuǎn)前6小時(shí)，務(wù)必接同曲軸箱的電源。確認(rèn)壓縮機(jī)底部變熱。務(wù)必完全打開(kāi)室外機(jī)的維修閥（液體閥和氣體閥）。 檢查所有室內(nèi)機(jī)的電源都打開(kāi)。如果沒(méi)打開(kāi)，可能發(fā)生漏水。 在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)運(yùn)行機(jī)器進(jìn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn) 工程保護(hù)及方法 保證冷媒管內(nèi)絕對(duì)干凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分解決方案：1）室內(nèi)機(jī)在安裝好后，由于裝修較臟，要進(jìn)行塑料布包扎防護(hù)，室外 機(jī)要先吊裝后拆箱就為。2）所有管線在未連接室內(nèi)、外機(jī)前一律采用包扎口保護(hù)。3）為保護(hù)內(nèi)墻面及地板潔凈，安裝人員穿戴干凈鞋套，手盡量不要接觸墻面

17、。安裝完畢后，責(zé)任人員應(yīng)使用潔凈的軟布將室內(nèi)的地板，墻 面，內(nèi)機(jī)等擦拭干凈。施工、維修服務(wù)時(shí)的安全性R410a 無(wú)特有的安全方面的注意事項(xiàng)。但如果錯(cuò)誤施工、維修的話，與R22 R407C同樣可能會(huì)發(fā)生重大事故，要注意以下幾個(gè)方面（1）使用R410a商用空調(diào)，絕不能使用 R410a以外的冷媒，機(jī)器不能正 常工作，是造成事故的原因。（2）在小房間安裝時(shí)，萬(wàn)一冷媒泄漏，要確保使其不超過(guò)界限濃度。冷 媒發(fā)生泄漏，超過(guò)界限濃度就會(huì)缺氧。（3）在室內(nèi)作業(yè)，冷媒泄漏時(shí)，要開(kāi)窗換氣，冷媒與明火接觸會(huì)發(fā)生成 有毒氣體。（4）在安裝和移動(dòng)商用空調(diào)時(shí)，請(qǐng)不要混入空氣等不凝縮氣體。混入不 同種類(lèi)的冷媒和空氣等時(shí)，冷凍循環(huán)會(huì)發(fā)生異常，導(dǎo)致破裂、損傷等。（5）在進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)時(shí)，用氮?dú)庠谝欢ǖ膲毫ο聦?shí)施，使用氯氣、乙炔 等易發(fā)生爆炸，絕