長螺旋鉆孔灌注樁施工方案97796

1、器譏呎長螺旋鉆孔灌注樁施工方案一工程概況略二長螺旋鉆孔灌注樁的起源長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠技術(shù)是由日本的CIP施工法演變而來的，它與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預(yù)定深度， 通過鉆頭活 門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體， 是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限 制，所用混凝土流動性強，骨料分散性好，螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土， 操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價。是2005年以來建設(shè)部推廣的十大技術(shù)之一。三長螺旋鉆孔灌注樁的施工優(yōu)點1、超流態(tài)混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不

2、會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；2、樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；3、穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；4、低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明；5、綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。四 長螺旋鉆孔灌注樁的適用范圍本施工方法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于 填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在 軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般在500mmr 800mm五長螺旋鉆孔灌注樁的工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標(biāo)高，停鉆后在提鉆

3、的同 時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標(biāo)高后， 移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂Sf 譏呎500mm以保證樁頂混凝土強度。本工程由于基坑底接近地下水位，樁機無法進(jìn) 入基坑，在基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后填900mm厚撼砂碾壓。這樣本工程灌入的混凝土 超出樁頂標(biāo)高分別是900mm和1650mm六施工工藝器譏呎七施工工藝流程1、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試取樣 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項目部由專人及時填寫送檢委托單，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件， 當(dāng)無 原件時可使用加蓋

4、經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件， 通知監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣 送檢。 取樣人員應(yīng)根據(jù)檢測部門取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗； 嚴(yán)禁制作不規(guī)范 的試樣和假試樣，對樣品的有效性負(fù)責(zé)。原材料進(jìn)場除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物 理外，對尺寸、外觀及型號等應(yīng)予檢查。 同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時， 應(yīng)做樣品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包 含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混 淆。 對于一次樣品檢驗不合格的，應(yīng)及時通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢 處理，對已復(fù)試合格的鋼筋原材立標(biāo)識牌并注明使用部位。2、施工機械選擇針對本場地地質(zhì)條件，本方案采用四臺步履式長螺旋打樁機和一 臺履帶式長螺旋多功能

5、打樁機，并配備振動插筋器、小型挖掘機及塔 吊吊裝鋼筋籠輔助插筋作業(yè)。3、定位測量放線 以規(guī)劃部門給出的測量控制基準(zhǔn)點為控制點，建立閉合軸線控制科器 Wf# 網(wǎng)，定出縱橫軸線，并報監(jiān)理單位驗收簽字認(rèn)可后開始放樁位。 按施工圖用經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復(fù)檢，由 監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。 樁位用鋼釬打孔灌入白灰做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁位 準(zhǔn)確。 施工軸線采用木樁確定，注明軸線編號。 因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位 采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號，施工時可用 此基準(zhǔn)樁對相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。4、成孔 鉆機就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20m

6、m然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度， 合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。 鉆頭剛接觸地面時，先先關(guān)閉鉆頭封口 ，下鉆速度要慢。 正常鉆進(jìn)速度可控制在 11.50m/min，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡 鉆、鉆機搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù) 鉆進(jìn)。 鉆出的土方圓礫及淤泥及時清理，本工程的設(shè)計樁長為16m樁徑為800mm施工時每棵樁鉆出的淤泥圓礫約 8m,人工很難快速 清除干凈，為順利找到下一個樁位和加快打樁速度，在鉆孔時每 臺樁機配一臺小型挖掘機，將鉆機鉆出的圓礫和淤泥及時清理并轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放，待樁基礎(chǔ)施工完成后統(tǒng)一外運。 用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計要求的深度，經(jīng)

7、器論呎現(xiàn)場監(jiān)理驗收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。本工程的鋼筋籠設(shè)計長 度為16.8m （滿籠設(shè)計），樁長必須保證16m這樣當(dāng)樁機鉆至設(shè) 計樁長后，提鉆壓灌砼前樁底部側(cè)壁大粒徑圓礫易脫落并在樁底 部堆積，致使鋼筋籠無法插至孔底，為保證鋼筋籠插至設(shè)計深度， 樁鉆孔深度需增加0.5m。（即樁長為16.5m）5、砼泵送料成樁 地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸 送混凝土。 進(jìn)場的混凝土必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在 200 240mn并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落 度，不符合要求的砼不得用于本工程。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于

8、40cm防止吸進(jìn)空氣造成堵管。 提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并用小型挖掘機及時清理孔 口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在 2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料， 確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。 本工程在砼壓灌過程中由于地下水豐富，鉆孔過程中孔壁大量圓 礫脫落，使樁徑變大，位于地下水位中的圓礫縫隙又比較大，需 要大量砼填充，經(jīng)實際測算，頂標(biāo)高為-7.1m的樁每棵樁砼的實 際灌注量是計算量的1.4倍，頂標(biāo)高為-7.85m的樁每棵樁砼的實器 譏呎際灌注量是計算量1.5倍。 每臺樁機按每50m3混凝土制作標(biāo)養(yǎng)

9、試塊一組，并由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護(hù)和送檢，齡期 28天，砼試塊規(guī)格為：100 X100X 100mm6、鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與加強箍筋焊接固定后，再綁扎旋箍筋。 主筋搭接采用單面搭接焊，接長度 10d,并保證主筋同心度； 鋼筋籠制作后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 和批準(zhǔn)后才能使用。 本工程的鋼筋籠長16.8m,主筋為10B16，為保證鋼筋籠的整體 剛度，在插筋過程中不發(fā)生彎曲變形，需要將鋼筋籠加強箍筋間 距由2米改為1.5米，并在鋼筋籠頂部增設(shè)一道加強箍筋。7、下插鋼筋籠施工 長螺旋混凝土施工灌注與下鋼筋籠一體

10、化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立 即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即 進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠用塔吊起吊。 因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須控制好垂直度，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差 過大及時通知塔吊司機停機糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對 準(zhǔn)已灌注完成的樁位。 下籠過程中必須先使用鋼筋籠自重壓入， 壓至無法壓入時再啟動振器譏呎器邊振搗邊壓入，防止因振動器振動導(dǎo)致鋼筋籠偏移。 鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動器電源， 最后摘下鋼絲繩，停止 插筋作業(yè)。8樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運 打樁棄土，清土?xí)r為保護(hù)完成的樁體

11、及鋼筋籠，基坑內(nèi)場地標(biāo)高為 -6.2m，鋼筋籠頂標(biāo)高為-6.3m，為方便外運打樁棄土，確保施工連續(xù) 進(jìn)行，須在坡道處修一條寬8m的碎磚石臨時道路，鋪墊厚度為1.2m， 最后同打樁棄土一同外運。八破樁頭1、施工準(zhǔn)備 檢查基坑支護(hù)措施安全性，在保證基坑支護(hù)牢固、穩(wěn)定情況下，才可施工； 在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計標(biāo)高（加上伸入承臺iocm,樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，防止樁頭鑿低； 對于內(nèi)有淤泥、夾渣、疏松等缺陷的樁頭必須鑿至完整砼層面上，低于樁頂標(biāo)高的要進(jìn)行接樁處理。2、施工工藝流程第一步：在樁頂位置設(shè)置1015cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬 度為 1015cm）；第二步：人工鑿開缺口，深度

12、致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會破=” = *F="*F*F*"= V V V W V VF"= "F"="*" r*F"=_=*F"*"*i_壞鋼筋保護(hù)層；第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層；第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工，嚴(yán)禁大角度彎折樁主筋；第五步：加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上1015cm;第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要 平整，不得凸凹不平；3、破樁頭施工工藝流程圖。破樁頭工藝流程圖九接樁1、由于本工程地下水比較豐富，混凝土壓灌樁成樁后，一小部分樁混凝土出現(xiàn)下沉低于樁頂設(shè)計標(biāo)高，此時再次澆筑容易掉入泥土出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，對于這一小部分樁只能在破完樁頭后進(jìn)行接樁處器譏呎理。2、接樁工藝流程第一步：將含有淤泥、夾渣、疏松的樁頭破掉，鑿至完整的砼層面上，并保護(hù)好樁主筋。第二步：將砼表面進(jìn)行鑿毛處理，注意嚴(yán)禁彎折樁主筋。第三步：預(yù)留出搭接長度后將多余箍筋剪掉，重新下料綁扎。第四步：由項目質(zhì)檢員和監(jiān)理對鋼筋綁扎和樁頭鑿毛質(zhì)量進(jìn)行驗收。第五步：驗收合格后進(jìn)行模板安裝。第六步：采用