倒虹吸專項施工方案計劃

1、新安縣金水大道建設(shè)工程（上河村至鮑莊村段）二標(biāo)段K12+830(2-30 X2.0)鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案山東天誠編制單位：山東天誠市政公路工程有限公司編制人:審核人:工程概況1.11.21.31.42.12.22.32.43.13.23.3倒虹吸設(shè)計期:倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系地質(zhì)條件技術(shù)保證條件編制依據(jù)建質(zhì)2009 : 87號文設(shè)計圖紙有關(guān)條例及規(guī)范實施性施工組織設(shè)計施工計劃進度計劃主要工程數(shù)量人員計劃o一五年3.4機械設(shè)備計劃75.1.2安全管理體系30施工工藝技術(shù)4.1總體施工方案4.2工藝流程4.3基坑施工4.3.1基坑概況4.3.2施工方法4.3.3基坑監(jiān)測1.3.4.4

2、倒虹吸施工1.84.4.1鋼筋施工15.4.4.2模板施工184.4.3混凝土施工224.4.4止水帶和防水層施工.32.4.5涵背回填施工35.安全保證措施305.1組織保障305.1.1組織要求305.1.3安全生產(chǎn)保證體系31395.2技術(shù)措施405.3 應(yīng)急預(yù)案5.3.1應(yīng)急工作流程圖405.3.2危險源的辨析.4.15.3.3應(yīng)急資源425.3.4應(yīng)急組織機構(gòu)425.3.5應(yīng)急響應(yīng)425.3.6基坑坍塌的預(yù)防及應(yīng)急措施.4.2456專職安全生產(chǎn)管理人員特種作業(yè)人員k12+830(2-3.0 X2.0 )鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案工程概況倒虹吸設(shè)計K12+830倒虹吸位于新安縣南部規(guī)

3、劃水城區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)形式為2-3 X2m箱涵,與路線交角90。，設(shè)計荷載城A級，基底承載力要求不小于250kPa。倒虹 吸長度64m，基坑開挖深度為8.5m13.9m，填土高度7.86m，進出口形式為 豎井。倒虹吸箱節(jié)采用C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)采用C20混凝土，井身采用C20 鋼筋混凝土，混凝土的抗?jié)B等級 P8,墊層采用砂礫墊層，地基承載力要求250kPa 。洞身具體結(jié)構(gòu)尺寸見下端面圖?？趨?.2倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系K12+830倒虹吸結(jié)構(gòu)頂面位于綜合管廊墊層下方 1.25m處，結(jié)合位置中間砂礫填充壓實，橫向與管廊成 90。相交。具體位置關(guān)系見立面圖及平面圖。itu<0 . uo1

4、11IWMX<0 . !£0 ii®'IFB 二二3£-a-dE.MU94rtK?StW)'iciK12+830 倒虹吸立面圖ES衛(wèi)ifJ<n* VAM科tnirM匚11:F_ Z ：11111111人E t呂、111=V L- E11:Cm-:3 «niUlt!= = = l-_-B-=_ 匚 *'= =' -J= »E 3 尸匚三 三F gjFnIqaIIJQCItTP1 *11!= = = = *K12+830 倒虹吸平面圖1.3地質(zhì)條件地貌之間,根據(jù)地勘資料顯示，K12+830倒虹吸處地貌單元

5、屬于澗河一級階地, 形態(tài)單一，地形較為平坦開闊，交通較為便利，地面標(biāo)高在251256.4m 基底標(biāo)高為 242.5m，地層上部為第四系人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4a1+ p1 ）黃土狀粉質(zhì)黏土、卵石，場地內(nèi)上部 3.54m范圍內(nèi)下伏基巖為新生界第三系洛陽組（N）砂巖?？辈炱陂g勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。具體情況見下鉆孔柱狀圖。QLZK005鉆孔柱狀圖u 皆新5金不兀逋建啜工程（上河村至魏莊K段）鉆孔編號QLZH05開工日期竣工B期3035.B電£片札.fti%UE貞鬼程1呻©；二 L JlrI%.怙kl吿土芻秫及其特征1幫號虧S»機F芒&<1If

6、iol【呼I?£. |k i*g.錄壯.棗LW"弘材曲士壯. s*攻-«*，屯工-K#）RlUI!”iU髦一抽曉仏/r+tffriis： ：«<*.孔障蛍"寺tt I frill.電l|i<K療裁,T«氛氐嵐H有 t*.IHit. Mat *s椎哇.41(In.It t-i ；elih L- g 15R:J 回 o ECO b o o aRJ 'LM hJ 1 O O I >> 4 a e * & p o 4 d<7 O乜=沖TTnvr%*煨買卸F».曼*g t !if i尺卡吋

7、fi再A百崗匕i(I v«- I jlh= |： »TnrrrJtt IHTj-hK ifl-IJ T>1!旳J M-H?. w-ji :1.4技術(shù)保證條件以下內(nèi)容載自有關(guān)規(guī)范中強制性條文，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。1.4.1施工中必須建立技術(shù)與安全技術(shù)交底制度。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進行安全與技術(shù)交底，并形成文件。1.4.2鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認(rèn)合格后方可使用。143 當(dāng)需要進行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。144 模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。1.4.5混

8、凝土細骨料中氯離子含量，對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06% 。1.4.6 應(yīng)對水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t應(yīng)為一批,散裝水泥不超過500t應(yīng)為一批。1.4.7澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對模板、支架和拱架進行檢查和驗收,合格后方可施工。1.4.8 混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。編制依據(jù)2.1建質(zhì)2009 : 87號關(guān)于印發(fā)危險性較大分部分項工程安全管理辦法 的通知（建質(zhì)2009 :87號文）2.2設(shè)計圖紙2.2.1第一

9、冊道路工程2.2.2第三冊橋涵工程2.2.3第九冊巖土勘察報告2.3有關(guān)條例及規(guī)范2.3.1豫建201025號河南省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定2.3.2中華人民共和國國務(wù)院令第466號民用爆炸物品安全管理條例2.3.3河南省人民政府令第161號民用爆炸物品安全管理條例2.3.4爆破安全規(guī)程(GB6722-2014)2.3.5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50 2011)2.3.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB 50666-2011)2.3.7建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-20092.4實施性施工組織設(shè)計新安縣金水大道建設(shè)工程二標(biāo)施工組織設(shè)計施工計劃3.1進度計劃根據(jù)施工總進度

10、計劃安排和施工總體部署，本標(biāo)段倒虹吸在施工總體安排上優(yōu)先安排施工。本工程計劃由一個班組流水作業(yè)施工，施工時間88天，具體進度安排詳見施工進度計劃橫道圖。K12+830倒虹吸施工進度計劃橫道圖序號施工項目時間(d)10d20d30d40d50d60d70d80d90d1基坑開挖72砂礫墊層23基礎(chǔ)施工24涵身施工455豎井施工156防水層施工77涵背回填103.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號部位材料單位數(shù)量1開挖基坑土石方m 3271852箱涵基礎(chǔ)C20砼m 348.6涵身C30砼m3634.9HRB400鋼筋Kg97098.9砂礫墊層m 3440.3防水層rf844.83豎井C20砼m314

11、5.1HRB400鋼筋kg5401.74臺背回填碎石土m 327393.3人員計劃現(xiàn)場施工人員計劃見表“人員計劃配置表”。項目崗位人數(shù)職責(zé)備注基 坑項目經(jīng)理1工程全面負責(zé)項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理開展工作人員計劃配置表施 工技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)全面負責(zé)專職安全員1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理施工員2現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督測量員2測量、放線、復(fù)核資料員1負責(zé)資料收集、整理、報簽材料員1負責(zé)材料采購與后勤保障特種作業(yè)人員19從事施工現(xiàn)場特殊種類作業(yè)技術(shù)工人30現(xiàn)場施工總計593.4機械設(shè)備計劃用于本工程的主要機械設(shè)備見表“主要機械設(shè)備配置計劃表”。主要機械設(shè)備配置計劃表序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機P C

12、220臺2土石方工程2裝載機ZL50輛1土石方工程3自卸汽車CQ3253臺6土石方工程4壓路機LSS220B臺1墊層、回填5立式污水泵6PWL臺2施工排水6鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺1鋼筋加工7鋼筋切斷機CQ50-1臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機GJB-40B臺1鋼筋加工9電焊機BX7-500-1臺3鋼筋10汽車起重機20T輛1吊裝11萬能木工圓鋸MJ225臺1木工加工12細木工帶鋸機MJ318臺1木工加工13木工平面刨MB504臺1木工加工14混凝土攪拌站120m3/h套1混凝土集中攪拌15混凝土運輸車12方輛4混凝土運輸16混凝土泵車60m3/h輛1混凝土入倉17插入式振動器ZX-50臺2混

13、凝土工程18平板式振動器ZW-90臺1混凝土工程19蛙式夯HW-60臺1涵背回填20灑水車10T輛1土方工程、混凝土4施工工藝技術(shù)4.1總體施工方案按照設(shè)計圖紙要求，箱涵倒虹吸與綜合管廊交叉施工時的施工順序為：箱涵倒虹吸施工-回填壓實-綜合管廊施工-其他?；影捶侄?、分層、對稱、均衡的原則，開挖坡度按1:2放坡，采用挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運輸，人工修整基坑、邊坡的施工方法;鋼筋施工 本倒虹吸距離鋼筋加工場較近，鋼筋采用加工場內(nèi)集中成批下料、制作，并盡可能地制成鋼筋網(wǎng)片，運至現(xiàn)場拼裝成型。4.1.1模板施工4.1.2支架施工4.1.3混凝土工程倒虹吸結(jié)構(gòu)所需混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土攪拌

14、運輸車運輸至施工現(xiàn) 場，采用混凝土輸送泵、料斗或溜槽等方式澆筑入模，機械振搗。4.2工藝流程倒虹吸施工工藝見下圖。倒虹吸施工工藝流程圖4.3基坑施工4.3.1基坑概況K12+830 倒虹吸涵底標(biāo)高為 243.900,基坑開挖量27185m 3，開挖深度 8.513.9m，擬采用1:2坡度放坡開挖以保證基坑穩(wěn)定。倒虹吸的北口附近有房 屋建筑，需拆除后才能進行放坡開挖；東側(cè)有運糧鐵路，鐵路樁號為k12+862.5， 軌道頂標(biāo)高為254.100，與倒虹吸涵底高差10.2m，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果，放坡 開挖不會對鐵路運營造成影響，但需挖除部分鐵路路塹邊坡。施工過程同時加強 對鐵路的監(jiān)測，確保安全。倒虹吸平

15、面位置圖如下:K12+830 倒虹吸平面位置圖"23匚玄Qm鶴虹潢：- 二 J ll-IIK12"+ 5加.BCD "TLT I ? IIAl fTA'S29' tj ： &40 亠亠t' L JV丿爐7 ;1" 目5匚I:打門11'施工方法4.3.2nn4 -Ij 廠J- / -_Jk /場地清理1)對包含細根須、草木植物等表層有機土壤及亂石的表土進行原地面下30cm的清理。清理的方法是用挖掘機清理成堆，裝載機裝車運輸。2)表土的堆放按照棄渣場規(guī)劃有序進行堆放，擬計劃堆放在K13+000處土場，具體情況視存土場場

16、征地情況再行確定。2 土石方開挖開挖順序：擬采用兩臺挖掘機從倒虹吸兩端分別向中間分層開挖,每層開挖深度23m，如土質(zhì)松散可減小每循環(huán)開挖深度。隨著基坑開挖深度的增加,同時拉槽開挖K12+740K12+830段90m長的管廊基坑作為運輸通道，坡度12%，現(xiàn)場基坑開挖布置見下圖:基坑開挖布置圖邊坡的確定:1 : 2，開挖斷面如下:段放坡開挖，每層開挖兩側(cè)臨時排水溝始終領(lǐng)先于開挖土層，保證土方開挖旱地施工。開挖土方運至指定棄土位置，整齊堆放。開挖同時經(jīng)常檢查中線和標(biāo)高, 以保證開挖邊坡符合設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)地勘資料顯示，倒虹吸基底持力層為砂巖，滿足地基承載力要求250kPa。巖性：褐紅色，強風(fēng)化，

17、中細粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，主要礦物成分為石 英，長石。裂隙發(fā)育，裂隙面有銹色，強度差，錘擊易碎。砂巖部分基坑采用淺眼松動爆破開挖，爆破工藝見管廊石方基坑專項施工方案 。:Trrtfj土方分層開挖示意圖.:苛 Hir'n.-I1 -.'-.-邊坡開挖：開挖自上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。 坡面上要預(yù)留適當(dāng)厚度的保 護層，最后進行刷坡處理。機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工開挖為 主，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。開挖至基底標(biāo)高后，對基底地基承載力進行檢測試驗， 達到容許值后立即施 工砂

18、礫墊層和混凝土基礎(chǔ)，減少基底暴露時間。3 基坑排水為了疏導(dǎo)施工用水、大氣降水等地表水，防止場地被水浸泡，開挖土方時, 基坑頂面設(shè)置擋水墻，基坑底設(shè)置排水溝、集水井。排水系統(tǒng)的做法為：在基坑 頂周邊設(shè)置300 xi20mm 擋水墻， 基坑底周邊設(shè)置300 X500mm 排水明溝,水設(shè)備,1)在基坑南北兩端各設(shè)一個0.8 X0.8 X1.2m集水井。排水溝、集水井均采用5mm 厚M10水泥砂漿抹面。集水井井底填以 20cm厚碎石或卵石，水泵抽口包裝過 濾網(wǎng)，以防止泥砂進入水泵。在整個施工過程中，施工現(xiàn)場確保配備足夠的抽排 在集水井處設(shè)置自吸式抽水機，隨時將基坑內(nèi)的積水抽排。處理后,方能繼續(xù)施工?；?/p>

19、坑開挖注意事項 開挖基坑發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時，盡快采取措施2)米取防、排水措施。3)挖方作業(yè)由坡上方自上而下分層開挖，每層開挖2 3m。采用分段快速作業(yè)法，施工過程中避免基坑曝曬或泡水；雨季施工必須4)土方開挖前，聯(lián)系監(jiān)測隊伍對基坑進行原始監(jiān)測，收集原始記錄，為基坑開挖時信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工做準(zhǔn)備。5）在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi),采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。6）基坑四周及時搭設(shè)高1.2m的安全欄桿，欄桿用鋼管搭設(shè)，并掛安全網(wǎng)和安全標(biāo)志。7）挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站立人員，當(dāng)挖掘機司機視

20、線不清時采取加強措施或停止開挖。8）基坑邊坡施工要求（1）基坑邊坡放樣時，充分考慮施工誤差及施工便道寬度等因素后自行調(diào)節(jié)。（2）基坑邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，2m外的堆載（包括土方、施工機械等）不大于15kPa ;基坑周邊嚴(yán)禁行走汽車。9）基坑開挖期間若出現(xiàn)基坑變形過大或其它緊急情況，采用機械或人工對 基坑進行局部回填，然后進行加固處理，待處理完畢后再分層向下開挖。5 基底檢查及處理1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，若有變化立即請監(jiān) 理、設(shè)計單位現(xiàn)場調(diào)整處理，以滿足設(shè)計要求。2）基底超挖在30cm以內(nèi)時，用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀 土，或用砂礫回填壓實?；娱_挖質(zhì)量驗收標(biāo)

21、準(zhǔn)般項目2基低土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：項目允許偏差值單位（ mm ）4.3.3基坑監(jiān)測監(jiān)測的目的：充分掌握整個深基坑在開挖過程中及雨季施工時坑壁土體、鄰近道路管線及建筑物的變形動態(tài)、變形大小及特征、地下水動態(tài)變化特征等, 達到預(yù)警效果，確保整個基坑工程施工的順利進行。通過基坑監(jiān)測及時提供施工 信息，相應(yīng)調(diào)整施工方案，及時采取合理的應(yīng)急應(yīng)變措施。1 觀測點的布置：在坡頂上每隔10m左右布置一個監(jiān)測點。2 觀測精度要求：滿足國家三級水準(zhǔn)測量精度要求：水平誤差控制<6.00mm;垂直誤差控制<0.5mm 。3 觀測時間的確定：基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑變形觀測。觀測時間間隔：每天監(jiān)測

22、 2次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測 1次?；娱_ 挖完成7天后，監(jiān)測數(shù)據(jù)無異常時可由每天1次到3天1次，15天后每周觀測 一次，直至基礎(chǔ)工程施工結(jié)束。遇到特殊情況應(yīng)加密觀測次數(shù)，當(dāng)有事故征兆時,應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。遇到特殊情況是指當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如報警值等）或監(jiān)測結(jié)果 變化速率較大時。4 觀測方法基坑周邊地面的位移觀測采用準(zhǔn)直線法，觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準(zhǔn)直線，將儀器設(shè)于一端工作基點上，后視另一工作點，確定各觀測 點相對于準(zhǔn)直線的垂直偏移量。沉降觀測采用往返閉合觀測法。5 監(jiān)測儀器位移觀測儀器采用2 ”全站儀，沉降觀測儀器采用N3水準(zhǔn)儀和鋼尺。6 場地查勘與記錄:1）施工前對場地的

23、臨近道路管線及建筑物進行全面調(diào)查，查清有無原始裂 縫和異常并作記錄，照相存檔。2)3)每次觀測結(jié)果詳細記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。監(jiān)測項目在基坑開挖前應(yīng)測得初始值，且不應(yīng)少于兩次。注意事項1)每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。2)觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3)加強對基坑的沉降、變形觀測。若發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即報告項目部 負責(zé)人及公司相關(guān)職能部門。8 監(jiān)測報警根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，本工程基坑側(cè)壁的保護等級為二級：即地面最大沉降 量vO.2%H，基坑支護水平位移最大偏移量vO.3%H，H為基坑開挖深度。當(dāng)?shù)孛孀畲蟪两盗亢突又ёo水平位移達到上述報警值時，應(yīng)立即停工，撤離所有

24、作 業(yè)人員到安全區(qū)域。同時啟動應(yīng)急預(yù)案， 報告項目經(jīng)理和工程技術(shù)負責(zé)人， 并上 報公司職能部門，經(jīng)相關(guān)部門會商處理后方可繼續(xù)施工。9 基坑周圍原有建筑的監(jiān)測在基坑周圍有房屋、鐵路等建筑，為防止在基坑施工過程中可能會產(chǎn)生的影 響。為了區(qū)分責(zé)任，避免不必要的糾紛，應(yīng)請有資質(zhì)的檢測單位對這些原有建筑 進行監(jiān)測，在基坑施工前對這些建筑物進行全面調(diào)查 ，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。4.4倒虹吸施工鋼筋加工倒虹吸結(jié)構(gòu)施工工藝流程見下工藝流程：拼裝模板砼澆筑成型T砼養(yǎng)護砼拌和系統(tǒng)供料施工準(zhǔn)備-> 鋼筋綁扎安裝模板加工倒虹吸結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖4.4.1鋼筋施工1鋼筋的材質(zhì)選擇及檢驗本工程鋼

25、筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋采用符合熱軋鋼筋主要性能的要求的鋼筋。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。在使用前，分批進行鋼筋機 械性能試驗:鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量 不大于60kg ；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼 筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各 取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格 的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2 鋼筋的加工1）鋼筋外觀

26、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。不使用帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2）加工尺寸鋼筋加工選用技術(shù)高超的技術(shù)工人進行加工，尺寸符合施工圖紙要求。鋼筋 的彎鉤彎折加工應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 2011第422 423條的規(guī)定。3）鋼筋安裝（1） 一般要求鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、咼或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20

27、彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺±10板±3鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均按設(shè)計圖紙要求 進行綁扎施工。在已經(jīng)綁扎好的鋼筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵 銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎網(wǎng)的縱橫向鋼筋的每個交叉點均用鉛絲 綁扎。鋼筋綁扎使用的鐵絲采用 2022#火燒絲或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其中22號 鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全 部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向時， 采用八字扣綁扎，保證鋼筋不產(chǎn)生 位移。禁止跳扣

28、，避免網(wǎng)片歪斜變形。為保證混凝土保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強 度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置，墊 塊間距1m，梅花形布置。鋼筋施工完畢后經(jīng)項目質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查驗收， 并符合施工詳圖要求后，再進行混凝土澆筑施工。(2)底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎底板鋼筋工藝流程圖清掃基礎(chǔ)表面的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線, 并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋(上層鋼筋則相反)，預(yù)埋件、觀 測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置安照規(guī)范要求施工。兩層鋼筋之間加鋼

29、筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm， 間距1.52m，排距1.52m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標(biāo)號的砂漿墊塊。(3)邊墻及中間隔墻鋼筋綁扎水平主筋采用焊接連接，豎向筋采用綁扎連接，綁扎水平筋時在主筋上畫好 橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置， 并在橫筋上 畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。(4)頂板鋼筋綁扎工藝流程:頂板鋼筋工藝流程圖模板清理-頂板模板上畫線-頂板下層受力鋼筋綁扎-頂板上層鋼筋綁扎模板清理：清理頂板模板上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號及直徑，

30、以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn) 確。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預(yù)埋件、觀 測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，間距1.52m，排距1.52m，梅花型 布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標(biāo)號砂漿墊塊。支撐馬凳要綁扎牢固，防止 操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。必要時，支撐馬凳可以點焊在下層鋼筋的主筋 上。水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開， 搭接長度及接頭位置要符合圖紙要 求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，不準(zhǔn)施工人員在上面行走踩踏。澆筑混凝時另鋪凳子、跳 板，并派鋼筋工值班，

31、專門進行維護，保證鋼筋的正確位置。442模板施工倒虹吸涵身段內(nèi)模采用定型鋼模板，其余模板采用55系列組合鋼模板，局部采用木模進行拼裝。1底板模板倒虹吸管身段底板混凝土模板采用組合鋼模板支立,倒角模板采用定型鋼模板支立，在施工過程中保證倒角模板支立牢固、位置準(zhǔn)確。底板兩邊的側(cè)模板為鋼模板組合。模板底部不平處,采用砂漿找平堵縫。通過模板底部拉桿和基礎(chǔ)預(yù)埋錨筋來定位模板底部，在模板外側(cè)采用腳手管加固。2 側(cè)墻及頂板模板在底板成形后進行側(cè)墻及頂板的準(zhǔn)備工作， 鋼筋安裝過程中同時進行頂板底模支撐承重支架的搭設(shè)，并作為側(cè)墻模板的內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)。 之后進行模板的拼裝并做臨時加固。利用混凝土底板外露的拉桿頭及預(yù)

32、埋的鋼筋等有利條件做好側(cè)墻模板外側(cè)模板的外支撐系統(tǒng)。在整體模板完成拼裝后，進行調(diào)整測量，復(fù)測合格后逐一進行模板與支撐系統(tǒng)各接點的檢查加固，使之整體穩(wěn)定牢固。堵頭模板采75cm、用木模板加工制作。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。側(cè)墻兩邊的側(cè)模板對拉螺栓間距為排距為60cm。豎向圍檁為雙鋼管圍檁（© 48*3.5的鋼管）間距75cm。橫向圍檁為雙鋼管圍檁（© 48*3.5的鋼管），間距為60cm。模板的內(nèi)撐為© 18的螺紋鋼，間距50cm，梅花型布置。模板與鋼筋對撐之間用混凝土墊塊支墊。頂板底模下面的支撐系統(tǒng)由© 48*3.5鋼管滿堂架+方木梁組成。滿堂支架橫向

33、間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.2m，扣件式鋼管腳手架應(yīng)沿全高設(shè)置剪刀撐，主節(jié)點處必須設(shè)置橫向水平桿， 在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80 xiOOmm方木,橫背帶采用2根©48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mm 方木組拼，垂直交叉設(shè)置。腳手架、模板支立完畢應(yīng)由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、 施工負責(zé)人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。3模板安裝及調(diào)整新模板在二次安裝前進行表面灰漿處理打磨， 達到平整光潔。在模板拼縫處夾設(shè)粘貼海綿膠帶。根據(jù)設(shè)計施工圖紙及測量放樣數(shù)據(jù)，確定出結(jié)

34、構(gòu)物尺寸邊線。模板安裝時先利用水準(zhǔn)儀進行地層找平， 然后就位底層模板，并利用© 14mm的“U ”型小卡環(huán)連接每塊模板，再利用對拉螺栓將模板與橫豎圍檁連接成整體,并加固。模板安裝后根據(jù)測量放樣數(shù)據(jù)，利用線錘對模板進行調(diào)整，合格后進行加固定位。模板安裝施工工藝流程:放線-模板安裝-調(diào)整-檢測-校核-固定-檢查-測量檢驗4模板檢測及標(biāo)準(zhǔn)要求模板制作與安裝的誤差保證設(shè)計及監(jiān)理文件對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。除設(shè)計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的制作與安裝允許誤差遵照表下表。項目允許偏差（mm ）木模 板 制 作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面咼低差

35、1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽鉗接緊密度2外形尺寸長和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1鋼模板制作模板、支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm ）模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，-0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁1

36、0墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面尺寸跨度的1/1000或305模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定:1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，保證混凝土表面 及棱角不因拆模而損壞時，予以拆除;2）頂板的承重模板，在混凝土達到設(shè)計強度 75%后，才能拆除。3）拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使 用專業(yè)工具，避免混凝土及模板的損傷。4) 拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存, 妥善保管。清

37、除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊， 并檢查板肋焊點完好情況，相應(yīng)進 行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。443混凝土施工1 混凝土材料選購及檢驗1)水泥(1) 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種 水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(2) 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā) 貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。(3) 運輸:水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和強度等級不得混雜，應(yīng)采取有效 措施防止水泥受潮。(4) 貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分 別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng) 超過3個月，快

38、硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。2）水(1) 均使用飲用水，決不使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水。(2) 拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及 引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3) 水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合 規(guī)范的規(guī)定。3)骨料(1) 混凝土骨料按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進料，對含有活性成分的骨料必 須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(2) 不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；料場設(shè)置隔離 墻，并標(biāo)明標(biāo)識。料。(3) 應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好砂料。(4) 混凝土采用二級配，其配合比由具有試驗資質(zhì)的實

39、驗室出具試驗資4)配合比(1) 各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。(2) 混凝土用量設(shè)計 按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量、水灰比設(shè)計。 水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。 混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。(3) 施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進而調(diào)整用量。5) 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料:(1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。試件的配料、拌和試件的外形尺寸。試件的制作和養(yǎng)護說明。試驗成果及其說明。不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)

40、。不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。2 混凝土拌和1) 本工程混凝土拌和在本標(biāo)段設(shè)置的混凝土拌和站集中拌和。工程開工前 對拌和系統(tǒng)進行標(biāo)定及試運行。2) 混凝土配料時，嚴(yán)格按照試驗配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。3）混凝土拌和時設(shè)專人負責(zé)，拌和時間控制在2.0分鐘，每班抽查混凝土坍 落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混 凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置

41、在指 定的場地。3 混凝土運輸本工程混凝土的運輸使用12m 3混凝土攪拌運輸車運輸。施工道路經(jīng)常維修保持路況良好，提高車速，縮短運輸時間，摻普通減水劑的混凝土運輸時間在炎 熱的夏季不超過45min ; 1020 C天氣，混凝土運輸時間不超過 120min ， 0 C天氣,處理。嚴(yán)禁在運輸途中和卸料時加水?；炷吝\輸時間不超過180min，混凝土已初凝或已失去塑性的，作廢料混凝土澆筑1)施工準(zhǔn)備:建筑物地基必須經(jīng)驗收合格后方可進行澆筑倉面的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容（但不限于）(1)隱蔽驗收合格;施工用電全部接通;施工用水準(zhǔn)備充足;倉內(nèi)清理干凈;振搗器具運轉(zhuǎn)正常且有備用;人員配備齊全;平倉工

42、器具準(zhǔn)備充足。2）混凝土入倉方式倒虹吸管身段全箱分兩次澆注，第一次澆至底板及內(nèi)壁以上30cm側(cè)墻，第 二次澆筑剩余部分。本工程混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入倉。 從低處開始下 料，向高處推進?；炷翝仓?，要詳細檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基層（縫面處理）處理情況, 混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件（止水帶）等是否符合設(shè)計要求, 并做好記錄。新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前， 先鋪一層同等級的砂漿，保證 新混凝土與老混凝土施工縫面結(jié)合良好。3）鋪料方法和允許間隔時間管涵澆筑是從一端推進到另一端，分層下料振搗，豎井混凝土分層多次澆筑 到頂，要嚴(yán)格控制澆筑速度，使混凝土邊澆筑邊凝固。下一層

43、混凝土初凝前澆筑 上一層，以此類推直至完成?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，無故不得中斷，澆筑過程中允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時間：氣溫2030 C時90分鐘;1020 C時135分鐘；510 C時195 C分鐘。如因故超過允許間歇時間，但回填、 混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位 鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑?，F(xiàn)場操作的判定 “能重塑者，可繼續(xù)澆筑”?；炷聊苤厮艿臉?biāo)準(zhǔn)是，將混 凝土用振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞。4）平倉振搗入倉的混凝土要及時平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布至砂漿較多

44、處，但不能用砂漿覆蓋， 以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝 土?xí)r，要從低處開始，澆筑面要水平，在傾斜面受倉面應(yīng)與傾斜面垂直。人工平倉使用鐵鍬從出料口處將多余的混凝土鏟到低凹處，粗骨料堆積時,人工及時分散到砂漿較多處。原堆積處加強振搗，使混凝土泛漿并排除氣泡。混 凝土澆筑要先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不在 顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，要避免欠振或過振。振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機械和倉位的客觀條件相適應(yīng)，本工程使用 75型軟軸振搗器。振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5 倍。振搗器要垂直按順序插入混凝土。 如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致以

45、免 漏振。振搗時應(yīng)將振搗器插入下層混凝土 5cm左右。嚴(yán)禁振搗棒直接碰觸模板、 鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件特別是止水片、止水片周圍，應(yīng)細心振搗，必要時輔以 人工搗鼓密實。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應(yīng)加強振搗?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強 振搗的措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除； 應(yīng)避免外來水進入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在木板上 開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。5) 混凝土施工縫處理(1) 混凝土收倉面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強度未達到2.5MPa前，不得進行 下道工序的倉面準(zhǔn)備工作。(2) 混凝土施工縫應(yīng)無乳皮，微露粗砂。(3) 毛

46、面處理采用人工鑿毛方法處理，毛面處理的開始時間由試驗確定。結(jié)構(gòu)物混凝土達到設(shè)計頂面時，應(yīng)使其平整，其高程必須符合設(shè)計要求。6) 混凝土收面及養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤?；炷帘砻骛B(yǎng) 護的要求:具體的操作方法：混凝土澆筑完畢后，按照技術(shù)要求進行收倉面的處理，兩 遍木抹子搓平，一遍鋼抹子壓實。 處理表面腳踩無痕跡時，在混凝土表面覆蓋 層草簾子或35cm鋸末，增加保水性并隨時澆水養(yǎng)護。(1) 混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護前應(yīng)避免太陽光曝曬。(2) 塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后618h內(nèi)灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑 完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。(3) 混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護

47、，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤?；炷琉B(yǎng) 護時間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。混凝土養(yǎng)護應(yīng) 有專人負責(zé)，并應(yīng)做好養(yǎng)護記錄。444止水帶和防水層施工1 止水帶施工倒虹吸沉降縫使用 WJ-2型橡膠止水帶，規(guī)格為300 X8 XR16。止水帶沿涵 身斷面全環(huán)埋設(shè)。如下圖所示:倒虹吸沉降縫示意圖JLJ J7Jr> Xh2 it J JI'丁飾血護】J已J L，Jrl -沖 r H J匸J】7J甜衲* % MM頂板、底板、邊墻橡膠止水示意圖rITSTTTTTTpj pj 一 L- pj J J 1tiEfHt INT F 7* L L r 已?門口*、sr-八;

48、JTn4 財湘酸、1SfJiV%-2WjS上水曲ji粗閒紆XITO所有設(shè)置止水帶的堵頭模板全部使用木模板， 模板加工在加工廠按照施工圖 紙和配板圖加工。加工完成后板面涂刷兩道乳脂脫模劑，整齊碼放待用。止水帶施工是和模板支立同時施工，一般止水帶的安裝由木工完成。施工時 在完成底板下層堵頭模板后，鋪設(shè)安裝底板止水帶，然后支立底板上層堵頭模板, 模板支立完成后進行支撐加固，和對拉螺栓的焊接。所有施工項目的人員在施工 過程中，要特別注意保護止水帶不被破壞，否則失去止水的作用。墻體豎向伸縮縫止水帶安裝：墻體的迎水面和背水面模板支立加固完成后, 按照堵頭模板配板支立模板和安裝止水帶。安裝時模板背后使用50

49、*100mm木 方作為次龍骨釘在模板的后背楞上，之后安裝作為主龍骨的腳手架管和對拉螺栓。模板的對拉螺栓緊固后，在模板的背后使用腳手架管支搭斜撐， 保證模板的 側(cè)向穩(wěn)定。所有支撐體系均要與腳手架脫離而自成體系。2 防水層施工本工程的設(shè)計在箱涵側(cè)墻及頂板靠填土側(cè)做三層瀝青防水層。1) 準(zhǔn)備工作首先將基層表面的塵土、雜物清理干凈，表面整平，預(yù)埋件孔道用砂漿封死?；鶎颖砻姹仨毟稍铩?) 防水材料制作(1)瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中均勻加熱，加熱過程中 隨時攪拌，融化后用漏勺及時撈清雜物，直至脫水無泡沫方可。(2)冷底子油配置：瀝青與柴油混合料，及冷底子油，其配比為：瀝青: 柴油=40 : 60。將熬制好的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110 C,緩慢注入柴油，隨注入隨攪拌, 使其全部溶解為止。下料時，應(yīng)分批、少量、緩慢，油鍋裝料不得一次裝足，最 多不超過油鍋容積的3/4，瀝青的溫度不宜超過 80 C。配置過程中附近不得有 易燃物，不得吸煙與有明火，保證通風(fēng)。3) 防水層涂刷涂刷前，再次檢查基層表面干燥、平整，然后將基層大面積涂刷一遍，待12-48小時第一遍冷底子油干燥后，再涂刷第二遍。涂