主體結(jié)構(gòu)混凝土項目施工技術(shù)專業(yè)交底

1、技術(shù)交底記錄單位名稱中國水利水電第十六工程局工程名稱沈陽桃仙國際機場航站區(qū)擴建工程下穿通道及滑行道橋工程第二標段交底地點交底時間交底項目主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、設(shè)計文件交底： 設(shè)計施工圖紙及施工技術(shù)要求。二、各工序施工主要內(nèi)容交底：（1）要求項目部管理、施工人員必須認真學習交底材料，并按要求進行施工。具體（2）施工方法：主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分倉施工，各個倉面又分層進行澆筑。 分倉、分層示意圖見附頁。三、質(zhì)量檢驗（1） 混凝土抗壓強度應(yīng)以標準條件下養(yǎng)護28d齡期試件的抗壓強度進行評定；（2）當混凝土強度按試件強度進行評定達不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結(jié)構(gòu)

2、實際混凝土的抗壓強度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理；（3）結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)密實、平整，如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的0.5%，裂縫寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。四、安全要求（1）嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行施工，開工前對施工環(huán)境條件及安全施工注意事項進行交 底；（2）加強電源及線路的專職管理，保證工作面有充足的照明，上下層作業(yè)相互配合， 防止墜物傷人，施工腳手架及工作平臺要搭設(shè)牢固；（3）配電盤、照明設(shè)施等必須安裝安全保護裝置，在霧季施工時，尤其要加強用電安 全管理，保證工作面照明滿足安全施工要求；（4）進入施工工作面的人員，必須配戴好安全防護用具；（5）施工平臺經(jīng)常

3、檢修，以防止松架倒塌事故（6）支、拆模時禁止在同一垂直面內(nèi)操作，上、下傳送模板及工器具時，應(yīng)用繩子系 牢后升降，不得亂扔，并設(shè)專人指揮。記錄： 交底人（簽名）：被交底人（簽名）：混凝土工程施工技術(shù)交底附頁本工程混凝土采用商品混凝土。墊層均采用 C20混凝土；敞開段隧道、箱型隧道、綜合管廊結(jié)構(gòu)均采用 C30混凝土。C30防水混凝土抗?jié)B等級為P8,內(nèi) 摻抗裂防水劑，每立方米混凝土按水泥用量8%摻入(按36kg/m3);排水溝立墻、 排水溝蓋板及防撞石均采用 C30混凝土；滑行道橋段，頂板、底板、立墻普通 段均采用C40補償收縮混凝土，后澆段采用 C40加強型補償性收縮混凝土、箱型段、敞開段及綜合管

4、廊箱涵混凝土施工工藝流程圖施工工藝流程見圖1。圖1施工工藝流程圖1、材料要求敞開段隧道、箱型隧道、綜合管廊結(jié)構(gòu) 混凝土材料的耐久性要求應(yīng)滿足公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè) 計規(guī)范(JTGD62-2004) 1.0.7條的相關(guān)規(guī)定。n類環(huán)境中，最大水灰比 0.5,最 小水泥用量300kg/m3,最大氯離子含量0.15%，最大堿含量3.0kg/m3。 混凝土技術(shù)標準必須符合JTGD62-2004和JTJ041-2000的有關(guān)規(guī)定。大體積混凝土（構(gòu)件厚度大于等于1m）處理措施:a采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉摻合料;b在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量

5、等降溫措施;c采用保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25C,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25C。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14d。d大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰），考慮到沈陽地區(qū)資源特點，在滿足相關(guān)指標要 求的情況下，優(yōu)先考慮摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰配置混凝土。頂、底板、側(cè)墻等較為敏感 處宜采用摻加高性能膨脹劑（膨脹率不低于 0.028%）的補償收縮防水混凝土、控制混凝土的入摸溫度、預埋冷水管等措施吸收混凝土內(nèi)部水化熱，降低混凝土 硬化溫度，以避免裂縫的發(fā)生?；械罉?每立方混凝土中各種材料總堿含量（Na20當量）不得大于3k

6、g。每立方氯離子含量不應(yīng)超過凝膠材料總量的 0.15%。混凝土中外加劑的總堿含量（Na2O當量）不得大于1kg。選用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。選用低水化熱水泥，水泥用量不小于 300kg/m3水膠比不得大于0.45。2、準備工作準備好建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、專業(yè)圖紙、設(shè)計變更、洽商和有關(guān)規(guī)范、圖 集、標準。施工設(shè)備及施工場地的準備。檢查鋼筋、預埋件等隱蔽工程及模板是否符合設(shè)計要求。相關(guān)作業(yè)人員到位。3、施工方法主體結(jié)構(gòu)混凝土采用分倉進行施工， 各倉進行分層澆筑，如下圖，其分倉示 意圖詳見附圖。二!59冀且倉1兀界三亡n 'JP 二 tL丿k/3.11圖2箱型隧道段

7、及綜合管廊箱涵分倉圖L1 2>5D1嚴j早三3.£01I第二咆 丿J巳第-倉1r圖3敞開段及綜合管廊箱涵分倉圖q Cj 第S席圖4滑行道橋及綜合管廊箱涵分倉圖墊層混凝土施工 混凝土墊層分塊基本與其上部的箱涵分節(jié)相對應(yīng)，分塊長度即為每節(jié)的 長度。墊層澆筑塊完成后方可進行箱涵混凝土的澆筑施工。 由于墊層混凝土厚度較薄，且位于下部隱蔽處，故模板采用散裝木模板 即可。模板安裝必須嚴格布置設(shè)計邊線上。 墊層混凝土用混凝土泵車自商品混凝土供應(yīng)站運到現(xiàn)場后直接卸到倉面 后直接入倉、人工攤鋪，平板振搗器振搗。底板混凝土施工下穿通道及綜合管廊涵底板混凝土在相應(yīng)部位的墊層混凝土澆筑完畢根 據(jù)當時氣

8、溫12天后即可組織鋼筋的綁扎、模板的安裝，在倉面驗收合格后即 進行混凝土的澆筑，混凝土入倉擬采用泵車直接入倉， 模板安裝前，在預留施工 縫處安裝橡膠止水帶進行防水處理。 箱涵底板的寬度為15.45m,厚度為1.5m，屬大體積混凝土澆筑，必須連 續(xù)澆筑，確?；炷猎跐仓^程中不發(fā)生初凝現(xiàn)象，澆筑采用臺階法澆筑施工， 每層厚度控制在50cm以內(nèi)。澆筑的基本原則為保證每個接觸面之間混凝土在初 凝之前結(jié)合好，不形成冷縫，即倉面內(nèi)全面分層澆筑混凝土后最先澆筑好的混凝 土沒有初凝，然后進行第二層混凝土，如此逐層進行，直至澆筑好。分層澆筑方法見圖5。0.300M0.4皿=匚0.WT】叩0 4一阮嘰3.000

9、Tot30皿4,0006m50加二WQ I- 3.000圖5混凝土澆筑示意圖根據(jù)圖表5中所示，滿足要求的混凝土最大澆筑量為(3*(0.3+0.4)+(4+5)*0.4+6*0.3 ) *15.45=115.875m3,規(guī)范規(guī)定允許的混凝土間歇時間為 135min,故混 凝土澆筑強度不得小于51.5m3/h。為滿足混凝土澆筑的需要，配置1臺HDJ5340TBV混凝土泵車，每臺額定輸送強度為125m3/h，布料桿的水平伸展長度為40m,垂直向下深度32m，能滿足澆筑條件?；炷帘密囋跐仓r布置在溝槽單側(cè)。側(cè)墻混凝土施工 箱型隧道和敞開段側(cè)墻與綜合管廊箱涵側(cè)墻聯(lián)體，箱型隧道側(cè)墻寬度為110cm,最大

10、側(cè)墻長度為40m；敞開段側(cè)墻厚80cm，標準段長20m。澆筑方法采用通倉分層澆筑法，分層厚度控制在50cm,覆蓋一層的混凝 土澆筑強度約為長X寬X層厚度=40X 1.1 X 0.5=22m3,兩側(cè)側(cè)墻要求對稱澆筑起 澆筑強度為22X 2=44m3,在規(guī)范規(guī)定允許間隔時間內(nèi)，側(cè)墻混凝土澆筑強度為 22m3/h，故配置1臺HDJ5340TBV混凝土泵車即可滿足澆筑強度要求?；炷寥雮}方法見圖6。ittI:feLIEM圖6混凝土入倉方法頂板混凝土施工箱涵涵頂板混凝土與底板結(jié)構(gòu)相似，其最大塊底板的長度為40m,寬度為 15.45m,厚度為1.3m，屬大體積混凝土澆筑，縱向、豎向澆筑采用一次性澆筑 完成

11、，配置1臺HDJ5340TBV混凝土泵車，澆筑強度為125m3/h。為防止混凝土 澆筑模板及支承結(jié)構(gòu)受力不均勻產(chǎn)生變形，從而影響到混凝土的外觀質(zhì)量，混凝 土泵車必須布置均勻下料，澆筑順序從短邊跨中開始向兩側(cè)澆筑， 最后澆注立墻 附近3米范圍內(nèi)梁段及橫隔梁。4、混凝土試塊和養(yǎng)護混凝土試塊制作a試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每一臺班不少于一組（坍落度測試 次數(shù)同試塊）。普通混凝土試塊尺寸150mrX 150mrX 150mm，防水混凝土試塊尺寸175Xl85Xl50mm （圓臺）一組3塊。養(yǎng)護條件20 ± 2C,相對濕度90%以上, 養(yǎng)護齡期28d。b同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要

12、確定，每次不少于3組。其中一組作為結(jié) 構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件，此組試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行檢驗； 另外兩 組作為模板拆除時，結(jié)構(gòu)強度的參考試塊。等效齡期按日平均氣溫逐日累計達到600r d時所對應(yīng)的齡期；等效齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。作為拆模的 試塊，試壓日期可根據(jù)實際需要確定。 在留設(shè)實體檢測試塊時，必須與施工時的 天氣溫度記錄表一同歸檔。c同條件試塊拆模后裝入鋼筋籠箱中，放置現(xiàn)場，與現(xiàn)場混凝土同條件養(yǎng)護, 確保混凝土強度檢測的真實性。 混凝土養(yǎng)護在常溫狀態(tài)下，表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護，底面及側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間隨季節(jié)而定，一般控制在7天14天，同時

13、在不同季節(jié)采取必要的保溫措施。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，采取如下措施:a在混凝土澆筑后，及時在底板頂面及頂板頂面緊密覆蓋土工布， 盡量減少 暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用 抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸 混凝土表面，直到混凝土初凝為止。b灑水養(yǎng)護，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護，防止混凝土表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護水采用飲用水，不得被泥漿污染，確?；炷镣庥^美觀。并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理；混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護時間見圖表7。圖表7 混凝土終凝后的持續(xù)養(yǎng)護時間表水灰比日平均氣溫T (C)潮濕養(yǎng)護期限(D)< 0.455< T &l

14、t; 102110< T< 201420< T10c在支架拆除后而頂板養(yǎng)護期尚不足時，采取在移動小車上安裝水管的辦法 對頂板進行噴水養(yǎng)護；對腹板側(cè)面采取噴涂養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護， 并確保不漏 噴。d在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度 時，二者間溫差不得大于15°C。e加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15C。f混凝土養(yǎng)護期間，對溫度進度監(jiān)控，定時測定各部位溫度、相對濕度、風速等參數(shù)及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴

15、格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 在混凝土內(nèi) 外溫差較大時，采取蓄熱法養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護時間按規(guī)范規(guī)定進行，不 隨意縮短。5、混凝土質(zhì)量控制混凝土的來源和運輸a本工程采用商品混凝土。b場內(nèi)混凝土運輸采用輸送泵。c運輸時間:圖表8混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間溫度混凝土強度等級w C30混凝土強度等級 C30時間時間< 25°C12090>250C9090d泵送要求:泵送混凝土時，要求混凝土供應(yīng)、輸送和澆長的效率協(xié)調(diào)一致，保證泵 送工作的連續(xù)進行，防止泵的管道阻塞。泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空。 泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。泵送過程中由專人巡視管

16、道，發(fā)現(xiàn)漏 水漏漿及時修理。泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，如果泵送間歇時間超過45min或混凝土凝結(jié)出現(xiàn)離析時，立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土， 嚴防混凝土在管 內(nèi)硬結(jié)堵塞。泵送混凝土將結(jié)束時，預先準備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆 好的工程上。混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑過程中，分層、次序、鋪料厚度、振搗等嚴格按規(guī)范要求或監(jiān)理 人要求執(zhí)行。不合格的混凝土嚴禁入倉，澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水?；炷?土澆筑過程中因故中止且超過允許間歇時間， 則按工作縫處理；除經(jīng)監(jiān)理人批準 外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72小時。為使混凝土搗實到可能的最大密 度，振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，

17、并開始泛泡為止。對重要的分塊, 在澆筑前進行作業(yè)指導，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員向澆筑人員作技術(shù)交底。 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制用于混凝土的所有原材料包括水泥、外加劑和骨料，或其它批準的摻合料的 取樣和試驗，引用標準和規(guī)程規(guī)范進行檢測。a坍落度檢測每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度檢測，出機口每班檢測四次，倉面檢測二次。b強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試驗數(shù)量按圖表9規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以 28天齡期的試件按每100m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。圖表9混凝土齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)抗壓強度大體積混凝土每100m3成型試件3個非大體積混凝土每100m

18、3成型試件3個抗?jié)B要求每1000m成型試件6個混凝土外觀質(zhì)量控制a保證模板剛度足夠大，不易變形，模板表面光潔，澆筑拆除后的混凝土外 觀平整、光潔、有清水墻的效果。b加強施工質(zhì)量檢查，保證模板拼縫嚴密，混凝土澆搗時，上、下層混凝土 不掛簾、不漏漿，混凝土澆搗時，模板不變形，不移位。c做好混凝土的配合比，嚴格控制水灰比，使?jié)仓幕炷镣耆显O(shè)計要 求，從而保證混凝土外觀質(zhì)量。6混凝土施工質(zhì)量保證措施 首先要選擇滿足施工技術(shù)要求，能保證施工質(zhì)量的施工方案和方法。在做每項工程的施工組織設(shè)計時，必須要有具體的質(zhì)量保證措施。下達 任務(wù)的同時要下達保證質(zhì)量的具體措施，杜絕盲目施工。 加強職工的技術(shù)培訓和質(zhì)

19、量意識教育，杜絕野蠻施工。 在施工中要做好質(zhì)量的監(jiān)督和檢查工作，按施工要求，將各種質(zhì)量工作進行分解，落實到單位、部門和人員，各負其責、各盡所能，保證各道工序的施 工按規(guī)范要求和設(shè)計監(jiān)理文件要求進行。 抓好混凝土原材料的材質(zhì)控制和抽樣檢查，保證各項材料滿足設(shè)計和規(guī) 范的質(zhì)量要求，杜絕不合格材料的流入。 試驗室應(yīng)加強混凝土配合比、拌和均勻性、坍落度及施工過程中各主要 環(huán)節(jié)的混凝土質(zhì)量檢測、控制與檢查，隨時將質(zhì)量動態(tài)變化過程置于有效監(jiān)督及 控制之下，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并糾正。 采用先進的施工工藝，合理安排施工進度，注意混凝土表面保護，防止 混凝土發(fā)生裂縫。抓好混凝土供應(yīng)和澆筑入倉設(shè)備的保養(yǎng)維

20、修，以提高混凝土施 工的保證率。 抓好大體積混凝土的溫控措施。出現(xiàn)混凝土缺陷及時向監(jiān)理人報告，采 取正確的處理措施處理。7、混凝土的外觀檢查與缺陷處理在施工中，擬米取以下綜合措施，盡可能防止產(chǎn)生混凝土缺陷:建立健全質(zhì)量保證體系。加強員工質(zhì)量意識與業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓。對不同部位采用不同的模板，從資源配置上保證外觀質(zhì)量。針對不同部位制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，把混凝土缺陷控制在施工過程中。成立專業(yè)修補隊伍，對表面缺陷及時進行修補。成立QC小組，重點解決混凝土施工過程中的質(zhì)量“頑癥”，如表面氣泡多的問題。8、混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂 窩、麻面、氣

21、泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個氣 泡等。9、混凝土表面缺陷檢查混凝土表面缺陷應(yīng)先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模, 混凝土表面缺陷檢查以目視為主，查明表面缺陷的部位、類型等。在必要時，直 立面位置較高部位搭設(shè)排架或用吊籃進行檢查。 在拆模后立即檢查，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn) 場確認，爭取在監(jiān)理的批準下，在拆模 24h內(nèi)及時處理。將混凝土表面缺陷檢查資料報送監(jiān)理人，修補實施方案經(jīng)監(jiān)理人批準后才能進行修補。由監(jiān)理人對不平整表面進行檢查，并確定采用缺陷處理的措施、方法、 材料、范圍與相應(yīng)的加固措施。10、混凝土裂縫處理裂縫檢查裂縫檢查項目包括縫寬、縫深、縫長、裂縫方向、所在

22、部位、高程、數(shù)量、 縫面是否滲水、有無溶出物、與其它缺陷的串通等;對裂縫檢查根據(jù)裂縫特征逐段認真進行， 發(fā)現(xiàn)裂縫，在其兩端部用清潔劑對 混凝土面進行清洗（不得用鋼絲刷刷洗），以確定縫的長度和方向，最后按設(shè)計 分類作好詳細描述、量測、繪圖，并用紅油漆作出明顯標志?？p深根據(jù)實際情況 采用鉆孔取芯、壓水、超聲波或孔內(nèi)錄像等方法來檢測。裂縫處理混凝土裂縫處理按如下原則進行:位于混凝土表面有防風化、防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫進行表面處理。削弱結(jié)構(gòu)的整體性、強度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，進行灌漿處理。危及建筑物安全運行的裂縫，按設(shè)計要求處理。對溫度反應(yīng)敏感的裂縫，在低溫季節(jié)后期裂縫開度較大時處理。e對于正在滲水的裂縫，首先采用封堵或引排方式排水后再進行處理;f對荷載反應(yīng)敏感的裂縫，在減小荷載后處理。g砼裂縫經(jīng)檢查、檢測后，確定處理方案并報監(jiān)理工程師批準后進行處理。 處理質(zhì)量檢查經(jīng)處理后的裂縫，在達到規(guī)定的時間與強度后，應(yīng)由監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程 師、設(shè)計、業(yè)主、施工單位四方聯(lián)合檢查處理質(zhì)量，確定處理結(jié)果是否達到設(shè)計 或監(jiān)理工程師批準的處理質(zhì)量目標。經(jīng)檢查處理質(zhì)量符合要求的，可進行下一步工序施工；不符合要求的，根據(jù) 檢查的結(jié)果按監(jiān)理工程師的要求重新進行裂縫處理。a混凝土的外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢