CFG樁技術交底

1、技術交底記錄本段CFG樁起始里程為，其中釆用振動沉管打樁機施工，其余段落受建筑和構筑物影響采用長螺旋鉆孔內泵壓施工。CFG樁長10m,間 距1.8m,按等邊三角形梅花型排列。樁徑500mm,樁身采用C15商品混凝土。振 動沉管打樁機施工采用C30預制混凝土做樁頭。二：施工準備樁施工前先準備好鉆機、振動打樁機、發(fā)電機、泵送混凝土設備、電動機、 攪拌機、全站儀、水準儀、鋼尺等一系列施工機具。按照設計的要求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編 號，具體施工注意事項應加以詳細說明。對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應事先進行清理。對埋深較淺的既 有地下管線，作業(yè)中可能損傷的，需向建設單

2、位、設計單位提出加固或挪移措施 方案，并辦理手續(xù)，實施完成。搞好現(xiàn)場測量工作，水準控制點及平面控制點應按照規(guī)范要求引至現(xiàn)場，以 控制樁的調程及位置。對道路中線樁、邊線樁、及高程控制樁等進行復核，確認 無誤。按照CFG樁設計施工圖，設計樁位平面位置圖，測放CFG樁的點位，在點 位內插入50cm長鋼釬作標記物，方便查找；對已整平的地面要進行標高測量（特 別是樁位處標高），工程名稱分部工程路基工程分項工程名稱CFG樁施工交底時間工程名稱編號:施工概況并做好記錄，以確定樁底相對于地面的深度。根據(jù)現(xiàn)場情況，施工前必須對場地進行平整，滿足機械施工平臺要求后方可 進行CFG樁施工。在CFG樁施工前必須進行試

3、樁試驗，以確定成樁有關技術參數(shù)，待試樁檢測 合格后后再行施工。三：CFG樁工藝流程1. CFG樁施工時采用振動沉管打樁機，其成樁工藝如下：（1）鉆機進入場地，根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長 度，并進行設備組裝。（2）樁機就位調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%,安裝樁 尖。（3）啟動馬達，沉管到預定高度，停機。沉管過程中主要調整樁機的穩(wěn) 定，防止傾斜與錯位。（4）沉管過程中須做好記錄。樁底標高采用“抬腳”與設計樁長雙控制， 當未達到設計樁長就“抬腳”時，“抬腳”次數(shù)達到5次即可停止沉管，樁頂位 置采用標高控制。（5）停機后立即向管內投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊。

4、混合料 嚴格按照設計配合比經(jīng)攪拌機加水拌和，攪拌時間不少于lmin,當粉煤灰用量較 多時，攪拌時間適當加長。加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在35cm,以4cm為佳。拌和碎石和砂的雜質含量不大于5%。成樁后樁頂浮漿片度 一般不超過200mm。（6）當混合料加至于鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管。拔管速度按均勻線速度控制，一般在1.21.5米/min,拔管過程中不允許反插。如上料量不足，須在拔管過程中進行孔中投料， 以保證成樁樁頂標高滿足要求。當樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粒 狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。2. CFG樁施

5、工時采用長螺旋鉆孔管內泵壓，其成樁工藝如下：（1）鉆機就位后，應用鉆機塔身前后左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正 位置，使鉆桿垂直對準樁中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌按要求配合比進行配料，計量要求準確。上料順序：先裝 碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂。沒盤料攪拌時間不少于60s,混 合料坍落度控制在1620cm。（3）鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動 馬達鉆進。一般先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，乂容易檢查鉆孔的偏差，以 便及時糾正。鉆進的深度取決于設計的樁長。（4）CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進。開始泵送混合料，當鉆桿芯管充

6、 滿混合料后開始拔管，嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度控制在23米/min。 成樁過程應連續(xù)進行，避免因供料慢而導致停機，灌注成樁完成后，用水泥袋蓋 好樁頭，進行保護，施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。（5）當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。下一根樁施 工時，還應根據(jù)軸線或周圉樁頂位置對需施工的樁位進行復核，確保樁位準確。在孔口超灌混合料及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對其進行“濕挖”，將圉裹 在孔口松散的鉆孔排土中的混合料及時濕挖去除，避免凝結后在樁頂形成形狀不 規(guī)則的蘑姑頭，從而降低保護土層清運工作的難度和鑿樁頭的工作量；避免和減 輕鉆孔排出的泥漿滲水使場地及其周圍樁間土

7、層含水量的增高。避免給鉆機的穩(wěn) 定和周邊場地的施工帶來不利影響，濕挖和鉆進過程清除鉆土時，杜絕其它大型機 械設備進入CFG樁鉆孔灌注場地；挖土時不得擾動設計樁頂標高以下的樁間原 土；不得挖動已經(jīng)灌注的CFG樁，使樁頭破壞。四、施工期間注意事項1.根據(jù)檢驗要求，施工前先打15根工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工 藝中的各項參數(shù)。2.在軟土路段，樁距較大時可采用隔樁跳打，在飽和的松散粉土中施打，樁 距較小時不采用隔樁跳打方案。對于滿堂布樁時，無論樁距大小，均不能從四周 向內推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應少于7do3.為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度控制在35cm。4.設計樁頂標高距地表距

8、離不大于1.5米時，保護樁長可取3050cm,上部 用土封頂。設計樁頂標高距地表距離較大時，保護樁長可取70100cm,上部用 粒狀材料封頂直至地表。5.施工過程中隨時測量施工場地地標高及樁頂標高，根據(jù)地面隆起惜況或樁 頂位移測量判斷是否段樁，如果存在斷樁，必須采用必要的補救措施。6.施工中如因地夾障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知甲方代表、 監(jiān)理及設計人員，以便及時釆取補樁措施。五、施工期間質量控制1.施工監(jiān)測（1）打樁過程中隨時觀測地面是否發(fā)生隆起，并測量隆起量。（2）新打樁時對已打但尚未硬結成樁的樁頂進行樁頂位移測量，估算樁徑 的縮小量。（3）打新樁時對已打并硬結成樁的樁頂進行樁頂

9、位移測量，判斷是否發(fā)生 斷樁。當樁頂位移超過10mm時，需開挖進行檢驗。2.逐樁靜壓對重要工程或施工監(jiān)測中發(fā)生樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時， 對樁進行快速 靜壓，將可能斷裂并脫開的樁體重新連接，以保證復合地基中樁能很好的傳遞垂 直荷載。六、質量檢驗1.有關CFG樁的檢驗，山專門的檢測單位進行質量檢測。各項檢驗都在成樁 齡期28d后進行。2.對已成樁的CFG樁的進行低應變檢測，檢測頻率為總樁數(shù)的10%。3.抽芯檢驗對已經(jīng)施工完畢的CFG樁進行抽芯檢驗，用于評價樁身質量，如抗壓強度、 含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數(shù)量按施工規(guī)范執(zhí)行，且每個 施工作業(yè)點不少于6根，抽芯取樣按比例隨機抽取

10、，且分布基本均勻。當單樁質量評價滿足設計要求時，釆用0.5l.OMPa壓力，從鉆芯孔孔底往 上用水泥漿回灌封閉。CFG樁體混合料試塊設計抗壓強度不小于15MPao4.單樁荷載試驗用于單樁荷載試驗樁的數(shù)量不低于總樁數(shù)的0. 3%,且每個施工作業(yè)點不少于3根，試驗得到的單樁極限承載力特征值不得低于370KNo5樁間土檢驗CFG樁施工完畢后，采用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等方法對樁間土進 行質量檢驗。6.復合地基荷載試驗用于復合地基荷載試驗樁的數(shù)量不低于總樁數(shù)的0.3%,且每個施工作業(yè)點不 少于3根，按比例隨機抽取。試驗得到復合地基承載力不得低于180KP&。CFG樁 施工的允許誤差、檢驗

11、數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定：CFG樁檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）2cm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗且每檢驗批不少于5根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁頂標咼0-20mm水平儀七、采用振動沉管打樁機施工時防治辦法1.針對縮頸、斷樁的防治措施（1）控制拔管速度，一般l1.2m/mino用浮標觀測（測每米混凝土灌量是 否滿足設計灌量）以找出縮頸部位，每拔1.52.0m,留振20s左右（根據(jù)地質 情況掌握留振次數(shù)與時間或者不留振）。（2）出現(xiàn)縮頸或斷樁，釆取擴頸方法或者加樁處

12、理。（3）混合料的供應有兩種方法：一是現(xiàn)場攪拌，二是商品混凝土。但不管 是哪種都要注意做好季節(jié)施工，雨期防雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫 度5C以上（冬期按規(guī)范）（4）每個工程開前都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設計參 數(shù)，必要時要做荷載試驗樁。（5）混合料的配合比在工藝試樁時進行試配，以便最后確定配合比。（6）在樁頂處，必須每1. 01. 5m翻插一次，以保證設計樁徑。（7）冬期施工，在凍層與非凍層結合部，要進行局部復打或局部翻插，克 服縮頸或斷樁。（8）施工中要詳細、認真地做好施工記錄及施工監(jiān)測。如出現(xiàn)問題，應立 即停止施工，找有關單位研究解決后方可施工。（9）開槽與樁頂處理

13、要合理選擇施工方案，否則應采取補救措施，樁體施 工完畢待樁達到一定強度后方可進行開槽。2.針對灌量不足的防治措施（1）根據(jù)地質報告，預先確定出合理的施工工藝，開工前要先進行試樁。（2）混合料的供應有兩種方法：一是現(xiàn)場攪拌，二是商品混凝土。但不管 是哪種都要注意做好季節(jié)施工，雨期放雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫 度5C以上（冬期按規(guī)范）（3）季節(jié)施工要有防水和保溫措施，特別是未澆灌完的材料，存地面堆放 或在混凝土罐車中時間過長，達到了初凝，應重新攪拌或罐車加速回轉在用。（4）克服樁管沉入時進入泥水，應在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合 料，起到封底作用。（5）確定實際灌量的充盈系數(shù)（必須符

14、合規(guī)范規(guī)定的1.11.3）（6）用浮標觀測檢查控制填充材料的灌量，并作好詳細記錄。3.針對成樁偏斜達不到設計深度的防治措施（1）施工前場地要平整壓實，若雨期施工，地面較軟，地面可鋪墊一定厚 度的砂卵石、碎石、灰土。（2）施工前要選好合格的樁管，樁管要雙向校正，規(guī)范控制垂直度0.5%1.0%。（3）放樁位點最好用釬探查找地下物，過深的地下物用補樁或移樁位的方 法處理。（4）樁位偏差應在規(guī)范允許范圍之內（1020mm）。（5）遇到硬夾層 沉樁困難或穿不過時，釆用射水沉管或用“植樁法”。（6）沉管置硬粘土層較深時，可采用注水浸泡24h以上，再行沉管的辦 法。（7）遇到軟硬土層交接處，沉降不均或滑移時

15、，采用縮短樁長或加密樁的 辦法等。（8）選擇合理的打樁順序，如連續(xù)施打，間隔跳打。滿堂紅布樁采取從中 心向外推進或從一邊向另一邊推進的方案。八、采用長螺旋鉆孔管內泵壓施工時的防治辦法1.針對堵管的防治措施（1）要注意混合料配合比的摻入量。（2）施工時坍落度控制在1620cm,若混合料可泵性差可適量摻入泵送 劑。 攪拌好的混合料通過溜槽注入到混凝土泵儲料斗時，需經(jīng)過一定尺寸的過濾H11LWJ 0（3）釆用合理彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連接形式。（4）冬季施工釆用加熱水的辦法來提高混合料的出口溫度。通常是直接用 火加熱儲水箱，水溫不宜超過60C。（5）鉆桿進入土層預定標高后開始泵送混合料，管內空

16、氣從排氣閥排出， 待鉆桿芯管及輸送管充滿混合料，介質上連續(xù)體后，應及時提鉆，保證混合料在 一定壓力下灌注成樁。2.針對竄孔的防治措施（1）對有竄孔可能的被加固地基盡量采取打樁距的設計方案，增大樁距， 目的在于減少新打樁對已打樁的剪切擾動，避免不良影響。（2）改進鉆頭，提高鉆進速度。（3）減少在竄孔區(qū)域打樁推進排數(shù)，盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動 能量的積累。（4）必要時采用隔樁、隔排跳打方案。（5）當提鉆灌注混合料到發(fā)生竄孔土層時，停止提鉆，連續(xù)泵送混合料直 到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。3.針對鉆頭閥門打不開的防治措施（1）采用改進閘門的結構型式或調整樁長令樁端穿過砂土，進入粘性土層 的措施，來避免這一情況發(fā)生。（2）為杜絕樁體空氣， 必須保證排氣閥正常工作， 施工時要經(jīng)常檢查排氣閥 是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。九、施工安全要求1、在